Primeiro teste com as Massas Cerâmicas do PASCOAL e entendendo o que é uma massa cerâmica

[@geraldadeoliveira8110]

Obrigado por suas esplicacao nota 200%

[@Picassapicassapicassa]

Hola puedes meter la traduzione automatica en diferentes idiomas me da portugues y en traduccion inglés gracias ,perdona el disturbo

[@klimbru]

Muito esclarecedor! Obrigada por compartilhar.

[@RobeliaAS]

Olá , César eu moro no Congo e aqui eles não tem esses vários tipos de massa cerâmica. Aqui encontro apensas a terra cota ou seja vc. Ao aconselha para uso utilitário? Mas eu vejo aqui q eles fazer tudo com ela , até penas e não só vasos de plantas . Enfim . Obrigada pelo esclarecimento 😊

[@fer10190]

robelia, coloque chamote nas peças pra dar mais resistência [chamote = argila cozida triturada em pó] , uns 15% de chamote pra 85% de argila deve dar

[@cathiBarros]

Já estava pensando que comprar as massas da Pascal, e com esse vídeo me escclareceu todas minhas dúvidas, vou comprar.

[@adalvafranco61]

Que aula!!! Onde eu acesso os PDFs?

[@mariamadalenaoliveira5172]

Eita comprei argila em pó.Como faço pra trabalhar com argila em pó.?🩷

[@geraldadeoliveira8110]

Seu cutso e only?

[@madeby12deboragama7]

@Cesar o que ocorre se usarmos o GRES até 1240 graus?

Eu expliquei no vídeo. Os Grés que estou usando é para 1200 a 1240 então vai funcionar. Se passar disso ele pode derreter ou perder sua capacidade de Sinterização e vazar..

[@isabelrossiter32]

Minha preocupação é com o ecossistema e sua preservação. Será que a extração dessas massas são destrutivs ao meio ambiente? Amo cerâmica!

[@isabelrossiter32]

Outra dúvida minha é referente às massas com chamote, que reduzem a retração da massa nas queimas

Boa tarde. Como vai..Bem a nível industrial o artesanal não chega a ser nem um grão de areia em uma praia. Compreendo sua preocupação em relação ao impacto ambiental da extração de matérias-primas para a produção de cerâmica. A extração de argila, caulim, feldspato e outros materiais utilizados na fabricação de cerâmica pode ter efeitos negativos no meio ambiente, como a degradação da paisagem, erosão, perda de habitat, poluição da água e esgotamento dos recursos naturais. No entanto, existem práticas sustentáveis e medidas de mitigação que podem ser adotadas para reduzir o impacto ambiental da extração de minerais e da produção de cerâmica: Planejamento adequado das atividades de mineração, incluindo a seleção de locais com menor impacto ambiental e social. Utilização de técnicas de extração e produção mais eficientes e de menor impacto, como a recuperação e o reaproveitamento de água e a minimização de resíduos. Implementação de práticas de recuperação e reabilitação das áreas afetadas após a extração, incluindo reflorestamento, revegetação e restauração do habitat. Apoio e fomento à pesquisa e desenvolvimento de materiais e técnicas alternativas e sustentáveis para a produção de cerâmica, como o uso de resíduos industriais e materiais reciclados. Estímulo à conscientização dos consumidores para a compra de produtos cerâmicos produzidos de forma sustentável, com certificações e selos de qualidade ambiental. Amantes de cerâmica como você podem contribuir para a preservação do ecossistema, buscando informações sobre os produtos que compram e apoiando empresas que adotam práticas sustentáveis e responsáveis na extração de matérias-primas e produção de cerâmica

As massas com chamote são uma mistura de argila e chamote, que é um material cerâmico já queimado e moído. O chamote é adicionado à massa cerâmica para melhorar suas propriedades e comportamento durante a queima. A principal vantagem de adicionar chamote à massa é a redução da retração durante a queima, que pode ser particularmente útil na produção de peças de cerâmica de grande porte. A retração ocorre quando a água presente na argila evapora durante a secagem e quando os minerais da argila se fundem e cristalizam durante a queima. Essa retração pode levar a deformações, trincas e até mesmo rompimentos das peças de cerâmica. A adição de chamote ajuda a controlar a retração da massa, resultando em peças mais resistentes e estáveis após a queima. Além de reduzir a retração, o chamote também possui outras vantagens: Melhoria da resistência mecânica: O chamote aumenta a resistência mecânica da peça cerâmica, tornando-a menos propensa a quebrar ou rachar durante o processo de secagem e queima. Redução do tempo de secagem: O chamote absorve a umidade da argila, acelerando o tempo de secagem e permitindo que a peça seja queimada mais rapidamente. Melhoria da estabilidade térmica: O chamote possui maior estabilidade térmica em comparação com a argila pura, reduzindo a probabilidade de deformação e trincas durante a queima. Facilitação do processo de queima: A presença do chamote permite uma queima mais homogênea, reduzindo o risco de defeitos relacionados à queima, como bolhas e trincas. Ao utilizar massas com chamote, é importante considerar a proporção adequada de chamote em relação à argila, bem como o tamanho das partículas do chamote, para garantir a obtenção das características desejadas e evitar problemas como a perda de plasticidade da massa ou a formação de trincas devido à expansão do chamote, porém ele não é bom para a Sinterização da massa e isso gera utilitário com mais porosidade que é ruim para peças de fins UTILITÁRIOS.

[@isabelrossiter32]

Já fiz pratos e utilitários com a terracota. Até que resistiu à queima do biscoito eà 2a queima com esmalte.