PROBLEMS of the Russian TIMBER INDUSTRY. How can we manage small timber?

[@upt-250]

Как вы относитесь к данным проблемам лесной отрасли? И вообще считаете ли их проблемами? Как решаете? Знали, что можно перерабатывать тонкомер одним станком? Интересно почитать

[@upt-250]

+

[@ВасилийБурля-щ6о]

А если пилить тонкомер в местах лесозаготовок? Не думали о таком агрегате?

[@upt-250]

@@ВасилийБурля-щ6о, если в месте лесозаготовки поставить генератор кВт эдак на 100. Почему бы и да?

[@landonbeckham2808]

i guess im randomly asking but does anybody know a way to log back into an Instagram account? I stupidly lost my login password. I would appreciate any assistance you can offer me.

[@ЮрийСидоров-д3ы]

Отдвайте мне весь , я весь переработаю !!!!

[@ИгорьБаскаков-к3ц]

Отличное видео. Раскрыты проблемы, предложено решение. Просто и понятно. Когда-то давно работал на подобном станке, как раз бревна помогал закладывать, горбыли убирать.

[@upt-250]

Спасибо, Игорь!

[@PSV86]

Не раскрыта проблема средневековых условий труда

[@NicolaTYT]

Занимаюсь обслуживанием финской линии. И смотрю что основные идеи совпадают, с поправкой на бюджет и технологичность.

[@vetersveta]

Познавательно и по существу, отличный материал!👍

[@upt-250]

Спасибо!

[@АнтонКорейбо]

Я для себя нашёл выход из ситуации с тонкомером. Перерабатываю на необрезную доску, после происходит этап сушки и переработка в терморейку. По итогу, из низкосортной древесины получаем товар с большой стоимостью за кубометр.

[@upt-250]

Хороший ход. По идее чем меньше изделие, тем тем больше стоимости в него вложено.

[@odan9096]

Энергозатратный станок, что б перемолоть обе боковины в щепу нужно определенное кол во электроэнергии, а это не мало Режущий инструмент очень большую площадь коры молотит- быстро будет тупится, Даже при кажущейся чистоте лесоматериала там(в коре) присутствует достаточно много земли, песка.

[@upt-250]

Установленная мощность линии - 89 кВт. Согласитесь, это не запредельные значения для станка, который распиливает бревно на обрезную доску не за несколько операций, а за один проход. Заточки пил хватает приблизительно на неделю, ножи нужно точить чаще - в зависимости от леса от 3 до 5 дней.

[@blade152]

Отличный диктор и лекция

[@upt-250]

Благодарим. Приходите к нам еще!

[@vladstep1655]

Молодцы! Заняты нужным делом. Есть результат налицо. Качественно, со знанием дела подан информационный материал. Спасибо. Мне понравилось. Смотрел сайт Ваш. Знакомился с ассортиментом. Достойная представлена линейка оборудования. Хорошие предложения. Хотя для полного анализа необходим сравнительный анализ с зарубежными аналогами. Удачи Вам! Может меньше будет кругляка уходить из страны. И будут перерабатывать внутри. Ведь есть чем же. 👍

[@upt-250]

Спасибо за теплые слова! Постараемся учесть Ваши пожелания, сравнительный обзор - очень интересная тема для новых видео.

[@ДиманычС]

Если сравнивать с зарубежными аналогами, то нужно понимать, что и запчасти и расходники придётся закупать зарубежные, а не тут же в России. И это уже другие расходы, даже при изначально равных ценах на станки. Снимать видео длиной не 8 минут, а 20 конечно же можно, но аудитория смотреть его не захочет. А это всё таки рекламное видео с презентацией прежде всего. Поэтому нужно коротко, ёмко и с конкретикой, как и поступили. Я бы ещё срезал на 1 минуту это видео.

[@vilbovec]

На наш взгляд очень медленная и малоавтоматизированная линия (вообще тяжело назвать это линией) - просто станок с подачей и приемным неприводным столом. Низкая производительность, можно сказать никакая... Автоматизированные линии на базе проходных ФБС российского производства дают 40-45 куб. доски из тонкомерного и сортированного сырья, 3 оператора на линии (буфер загрузки, горка, подача торец в торец - фбс, приемный приводной стол). Продается такая доска по повышенной стоимости и на экспорт и на внутренний рынок. К-т выхода в этом случае ниже, 45%, но при балансовом сырье является отличным показателем. Ведь самая суть - это производственные затраты, нельзя по экономическим соображениям пилить медленно. Утверждение автора в видео, что сортировка древесины - это лишние затраты не выдерживает критики. Сортировка - это Ваш учет и контроль, К-ты выхода, выполнение технических условий производства и т.д.

[@upt-250]

Утверждение о затратах на сортировку не является выдумкой автора видео, оно почерпнуто из общения с пользователями наших станков. Именно возможность пилить без сортировки, меняя размер прямо во время работы, и тем самым сократить временные затраты на переработку низкосортного сырья, является привлекательным преимуществом.

[@PashkaVillage]

На данный момент у нас пиловочник 6800 с места , тонкомер 4200. Если посчитать выход с того и того. Тонкомер не особо интересно перерабатывать

[@upt-250]

Какой регион?

[@darkcool7240]

Китайцам отдали всю древесину, а теперь страдаем от дефицита хорошего пиловочника. Кучка хапуг озолотилась, а страна страдает.

[@XXXXXX-vk1dm]

Всё так, большую часть просто вывозят...

[@upt-250]

Так и есть...

[@СергейШерстков-з7ы]

Вы на прямую работали с Китаем или по слухам? И если не секрет,в каком федеральном округе?!

[@mirumir1952]

@@СергейШерстков-з7ы путин не причем?

[@ВладимирГусельников-ь2н]

С грязным сырьем до заточки ,режущий инструмент на сколько хватит и каков процесс заточки.

[@upt-250]

Материал напаек дисковых пил в станке УПТ-250М применяется в том числе и при металлообработке, но при желании ведь можно и за одно бревно инстумент затупить. Зависит от степени загрязненности, примеси песка в загрязнении, попадаются ли камешки. Если планируете пилить исключительно грязный лес, можно ориентироваться на заточку раз в три дня. Лучше взять запасной комплект пил и ножей, чтобы не останавливать рабочий процесс. Для заточки предлагаем универсальный заточной станок kzbin.info/www/bejne/jHjanIZqetOkY7s Он подходит и для пил, и для ножей.

[@ВладимирГусельников-ь2н]

@@upt-250 в том то и дело лучше один раз в смену.А это опять танцы с бубном т.е приставка супер отсутствует с учетом бюджета станка.

[@upt-250]

@@ВладимирГусельников-ь2н, чудес не бывает, ни за какие деньги. Увы. А не выполнимых обещаний мы не даём.

[@upt-250]

Само собой, как уже было сказано выше - и за одно бревно можно затупить инструмент, главное, подсыпать побольше песка и камней. Но судя по обратной связи с нашими покупателями, к своему оборудованию они относятся бережно, поэтому заточка требуется примерно раз в неделю.

[@mobilegames9742]

@@upt-250 Какие раз в три дня, раз в день это минимум. Чистого леса не бывает + огромный шанс словить осколок (эхо войны)

[@Nowa100]

Классный станок..

[@upt-250]

Спасибо, стараемся!

[@Chistyakov_n]

а что потом с горбылем верхним нижним? еще на какую-то переработку или уже в утиль на дрова?

[@upt-250]

Как правило на щепорез, а потом в топливные пелеты.

[@mobilegames9742]

@@upt-250 Топливные пелеты делают из сырого материала? Насколько я знаю там идут отходы 15% влажности.

[@upt-250]

@@mobilegames9742 , при прессовании опилок необходимо доводить влажность до требуемой. Иначе не получиться.

[@forestgroup2240]

Взял бревно, положил на пилораму, и забрал с него 60-80 процентов..... )))))))

[@МаксимДамаев]

Проблем будет на порядок меньше,если уже наконец то малому бизнесу начнут выдовать кредиты без проблем,и по нормальным условиям. А то пока заготовишь,вывезешь,с рабочими расчитаешься, и нет оборотки. Я уже второй год смотрю на этот станок,- накопить никак не получается, а кредит взять,легче на космонавта проити комиссию.

[@upt-250]

А вариант лизинга рассматривали?

[@МаксимДамаев]

@@upt-250 А как же, условий тоже много, и по сути ты должен быть чуть ли не идеальным заемщиком, . А как у нас в России такое возможно? Если работаешь легально,все равно найдут к чему прикопаться. Да и у нас в забайкалье с этим проблемы, не тот уровень жизни у населения.

[@TheMakeski]

Просто сделать киловатт 1,5 руб . И мы станем конкурентами Китаю ! Для Китая мы продаём киловатт за 1 руб . А свои предпринимателях за 8 руб . Вопрос в своей ли стране живем . Вопрос риторический .

[@EEZYZEEY]

Так меньше отправлять за границу по цене опилок и нормально будет. Посмотрите какие двери в домах и китайцев - там 3 х2 при входе о как!!!

[@СашаВорончихин-ы9и]

Две потенциальной боковой доски уходит в щепу...

[@upt-250]

На малых диаметрах там не доски а реечки. С ними возни больше.

[@СашаВорончихин-ы9и]

@@upt-250 тоже верно

[@АлексейВикторович-ю2ж]

Здесь главное скорость переработки. Из опила делается или дсп или осби пилеты. Конечно если поперебирать, повозится что то да выбереш но падает производительность резко.

[@fluxodin]

здравствуйте какова стоимость утп250 на данный момент?

[@upt-250]

Звоните

[@mobilegames9742]

В Карелии весь горбыль уходит на дрова населению, куда девать опилки после фрезы?

[@upt-250]

При распиловке бревен на доски этот вопрос все равно нужно решать. Не важно каким методом происходит обработка. Нельзя все проблемы решить одним разом. Мы ставили задачу рентабельной переработки низкосортной древесины. Раньше ее продавали по цене дров. Сейчас есть возможность зарабатывать, как и с пиловочника. утилизация опилок это отдельный вопрос. Однозначно его можно решить за счет части прибыли с продажи обрезной доски.

[@ВолодимирВова-х5ь]

Спалити або викинут на свалку як довгі роки робили клас

[@ВладимирГусельников-ь2н]

Прикрываясь деревообработкой, "лапшу"вешают ,типа станки.Бизнес барахла ,путных станков на рынке еденицы.

[@kushmamail]

👍

[@upt-250]

Спасибо!

[@мир-ж3в]

Тонкомер, это лучшее сырьё для плитных материалов и бумаги.

[@КонстантинКлимкин-э6у]

Много в стружку с ним уходит материала. Что с ней делать? Горбыль хоть на дрова можно было бы пустить. Хоть какая то польза. Твердое топливо как никак. А что делать с опилками? Все вылетели в трубу. А так, можно было бы древесную лапшу продать как дрова нуждающимся.

[@upt-250]

Это утверждение работатет на небольших объемах. На ленточке, например. Когда вы перелопачивает по 50м3 в смену, затраты на переработку горбыля превышают возможную прибыль от его реализации. Опилку то же можно перерабатывать в пелеты.

[@КонстантинКлимкин-э6у]

@@upt-250 И что, что 50 кубов??? Сегодня телега дров стоит минимум 8 тыс рублей.Обрезки собрал да продал. Телега с горкой вмещает 5 кубов дров минимум. В зависимости от веса и плотности древесины, что вы пилите, количество кубов может быть как меньше, если это к примеру дуб, либо больше, если это например ольха. А так, вы ее просто походу выбрасываете. Это дефицит сегодня.

[@upt-250]

Этот станок не для ценных пород дерева, а для дешевой тонкомерной древесины и баланса.

[@persey04]

@@КонстантинКлимкин-э6у так а что если гнать брикеты с опилок ,правда нужен для этого станок ,сбыт через интернет,либо по близости найти куда можно сдавать брикеты оптом ,также можно в розницу на отопления теплиц хорошо подходит ,да в принципе и дома можно отапливать если без газификации населенные пункты

[@КонстантинКлимкин-э6у]

@@persey04 Можно и дом и дачу отапливать, если в брикетах. А ещё, можно использовать для удобрения в компост. Так же на подкормку для деревьев. Можно конечно же сдавать для производства дстп. Но этот материал я лично не люблю. Если у вас есть животные, то можно под настил им. Или той же кошке в лоток. Система сбора стружки быть должна обязательно.

[@сашалогинов-п5н]

я думаю выход первосортного материала макс 35%.а все почему?да потому что когда стоит брусовал и многопил.лафетом при подачи в многопил можно сыграть)а тут как сыграеш?)как пилило по середине так и будет пилить..вот так..а от этого выход 1 сортного материала очень зависит..

[@upt-250]

Процент выхода очень зависит от диаметра бревна и способа раскроя. Чтобы получить больший выход, лучше пилить не один строго заданный размер, а устанавливать оптимальную ширину доски исходя из диаметра поступающего бревна. Пиломатериал сортировать уже на выходе. Как показывает практика, наилучшие значения по производительности на диаметрах до 180-160 мм.

[@EEZYZEEY]

В Китае из бревна выжимают 85 % а в Корее 92 %

[@Viath-r5k]

В цивилезованном мире уже комбайны по лесу косят и готовые доски в пакеты на тележку складывают , а у нас не могут лес в ручную сортировать.😱😱😱

[@upt-250]

Где цивилизованный мир, а где мы? )))

[@gennadynikoltsev7055]

Нет проблем с тонкомером. Он должен ещё расти минимум 20 лет. Есть проблемы у бандитов, захвативших лесопереработку и пустивших весь лес России под нож. Надо запретить рубку леса частным компаниям. Самой России леса хватит. Остальной мир пусть идёт в безуглеродный мир. Все отходы древисины надо перерабатывать в топливные брикеты, пилеты и щепу для производства листов USB.

[@ИванПетров-у8с6д]

"Остальной мир" за твой лес валюту платит. И налоги в бюджет. Дороги на что будешь строить без экспорта?

[@СергейЧ-з7ъ]

Нужен станок который будет окаривать бревна любого диаметра и причём снятия коры от 2 х до 5 мм и чтоб грязные брёвна в земле

[@СергейЧ-з7ъ]

Можно был бы быстро окаривать не выравнивая всё бревно и цена на него 200 000 тысяч не боле это было бы круто.

[@upt-250]

Cогласен, окоренные бревна перерабатывать значительно проще, и заточки инструмента на дольше хватает. Однако и затраты при этом возрастают - и по времени, и по рабочим ресурсам, и затраты на электроэнергию, не говоря уже о стоимости дополнительного станка. Тонкомер - такой материал, что изготавливать из него обрезную доску выгодно только при низкой себестоимости.

[@СергейЧ-з7ъ]

@@upt-250 а вы попробуйте бревно на 300 грязное в глине с камнями и ещё мёрзлое топором почистить и тогда после 4того топор с рук вылетает, вот это здоровье затратно вы реально попробуйте сами почистить

[@СергейК-л5д3ч]

Этот станок проектировали мамкины инженеры, чтоб вам на этом всю жизнь пилить, не свистите пожалуйста людям...

[@upt-250]

Люди сами решают. Судя по спросу решают хорошо.

[@ВладимрГулинкий]

Потрясает беЗпомощность "эффективных менеджеров" отрасли. Говорят о высосанных из пальца проблемах, как о непреодолимых препятствиях в развитии, а то и существования отрасли. Что, нет денег на сооружение элементарного навеса, чтобы чтобы кругляк не лежал в грязи под дождём и снегом? Не говоря уже об "отходах". Горбыль, древесная лапша, щепа и опилки не являются для вас ценной продукцией? Привыкли слизывать вершки, а море простокваши сливать в овраги заванивая всю территорию и при этом просить денег на "развитие"? Да гнать надо поганой метлой таких рукойводителей и не позорить страну вот такими "видео".

[@upt-250]

Так и есть

[@Graf_Kupriyanov]

Мне 3 куба древесной лапши отсыпьте))

[@upt-250]

В порядке очереди)

[@veneer_product]

это ведь сарказм - про древесную лапшу?

[@ЕленаСтуднева-м9ш]

а как в СССР все это делали??????????????

[@upt-250]

Не то что в СССР, еще всего лишь несколько лет назад с тонкомером просто не связывались - сжигали на дрова, утилизировали. Сейчас хорошего пиловочника становится все меньше, ситуация катастрофическая. Приходится пилить что есть, поэтому и станки такого типа стали актуальны.

[@777OLEN]

на вагонку пускай

[@alexgariachiy4601]

80% выход ? серьезно ?

[@upt-250]

Данный процент выхода годного был озвучен, когда речь шла о переработке пиловочника, бревен большого диаметра. При переработке тонкомера, конечно, выжимать из каждого бревна по максимуму невыгодно. Процент выхода значительно меньше, поэтому переработка должна быть быстрой и минимальной по затратам. Об этом и идет речь в видео.

[@mobilegames9742]

@@upt-250 Снимите ролик, как вы 80% выход получаете. А то я на ленточке 10 лет отработал, даже с обзольной дюймовкой такого выхода не будет. Часть в опилок улетает, часть в горбыль. А с фрезами + головка с дисковыми пилами там думаю все 20-30% только в опил улетает , но ведь ещё горбыль остаётся.

[@sergeibogomolov6179]

Потому что нужно заниматся лесным хозяйством, а не пилорамо распиловочным

[@Chistyakov_n]

👍

[@upt-250]

👌

[@Chistyakov_n]

👍

[@upt-250]

Спасибо!

[@Chistyakov_n]

👍

[@upt-250]

Спасибо!