Производство сальников (армированных манжет) | Оборудование

[@SergOxygen]

Интересная модернизация пресса. По сути доработанный и заточенный пресс под выпуск определенных изделий. Но в целом для выпуска большого объема изделий лучше использовать литьё под давлением.

[@CrossPorcupine]

Приветствую! Вот это подход, производство должно развиваться! Можешь отдельно про работу вакуумной камеры снять? Что куда идёт, как происходит процесс..

[@manufacturer37]

Привет. Появится возможность, сниму)

[@wanderer161]

Приветствую! Не вижу перспективы развития в массовом производстве. Объёмы большие, но прибавочная стоимость копеечная. Самае перспективное- работать на штучный эксклюзивный заказ.Сальники и манжеты на спец, оборудование. Хотя конкуренция довольно большая, но и спрос в нынешней ситуации огромный. Но такие вещи не льют, а точат на ЧПУ (хотя я точно не знаю технологии) заказывал себе хитрые сальники материал полимер, не резина. Когда сделали поразился,, просто не отличить от оригинала! Вероятно, оригинал тоже делает на таком оборудовании. По стоимости несколько сальников, несколько тысяч, такой же оригинальный стоит 12.000 ₽ один.

[@manufacturer37]

Приветствую. Я видимо понял про что вы говорите, слышал про эту технологию - точение уплотнений на ЧПУ. Эта технология подходит для полиуретана, пластика, но не для резины. Да и сколько таких штучных эксклюзивных заказов нужно набрать чтобы окупить такой станок не понятно, а он уж очень не дешевый.

[@sergeyzverev1141]

У нас небольшое предприятие спец. Техники. Так вот на все бульдозера, автокраны, погрузчики, манипуляторы мы заказываем манжеты из полиуретана маслостойкие. Все точится под заказ. Оригинал либо долго ждать либо завышенная цена. В год в среднем покупаем на 300 тыс. так что думаю спрос есть.

[@manufacturer37]

@@sergeyzverev1141 лишь бы полиуретан не стал причиной выхода из строя других элементов, так как он твёрже резины. А так да, если нет финансов на ориг. деталь, то полиуретан.

[@Артёмсоловьев-м4ы]

спасибо за видео