ЧПУ из китайского столика. Четвёртая поворотная ось... Что делать с осью Z?

[@krukhlis]

Слав, поделюсь своим опытом, делал себе 4ю ось под моего CNC-фрезера на базе Дятла 3018. 1) Уходите от пластикового корпуса. Он не выдерживает нагрузки, особенно, если будете фрезеровать. Места посадки подшипников очень быстро разбиваются в напечатанном на 3д принтере корпусе. Я это прошёл и не одну деталь угробил, греша на фрезерную головку, пока не заметил, что у меня в 4й оси вал с подшипниками в корпусе свободно на пару миллиметров гуляет. Хотя изначально с трудом туда подшипники вставлял. Перешёл на корпус из алюминия. Пол года работает уже -- хоть бы хны. 2) 2 тонких подшипника недостаточно -- будет биение, особенно, если подшипники с Китая. Выход -- либо длинные подшипники, либо ставить 4 штуки на ось. Я себе 4 штуки поставил из комплекта то ли к самокату, то ли ещё к какому-то средству передвижения 5й точки. Обороты на 4й оси будут низкие, а вот способность подшипников сопротивляться поперечным и продольным + ударным нагрузкам( кои возникают при фрезеровке, особенно чего-то твёрже латуни) у подшипников от скейтов и Ко очень большая. 3) Удерживающего усилия того Nema17, что в кадре может не хватить при фрезеровке, и вал провернётся, угробив деталь. Либо ставьте Nema23( они обычно идут с удерживающим усилием раза в 3 больше, чем у обычных Nema 17), либо ищите длинный Nema17, у него раза в 2 больше удерживающее усилие, чем у обычных. Ещё вариант -- придумать физическую фиксацию вала от проворота во время фрезеровки -- каким-то эксцентриком зажимать или ещё чё.. 4) Ремень Gt2, что у вас, не очень любит нагрузки на валу при фрезеровке, когда вал будет пытаться провернуться. Его растянет со временем. Либо ставьте по 2 шкива и натягивайте 2 Gt2 ремня в параллель, либо пошукайте другие ремни. Ну, либо, если у вас много этого ремня-- ничего не делайте. :) 5) Вот эта муть с ласточкиным хвостом -- имхо, вы себе сами ногу прострелили. Пойдите на металло-приёмку или на Авито -- найдите убитые печатные машинки или принтеры. Там шикарные цилиндрические калёные направляющие. Получше, чем в некоторых 3д принтерах стоят. И всё удовольствие вам копейки стоить будет. Либо купите от 3д принтеров или CNC 3018/3020 и т.д. направляющие. Оно лучше будет, чем ваш самодельный хвост. А так -- удачи, хороший проект.

[@RCTrucksVM]

Спасибо за советы. Оно понятно с пластиковым корпусом, подшипниками и ремнями... Это, так сказать, для тренировки "на кошках", из того, что было в наличии... С ластохвостом я, похоже, уже передумал)))... был бы станок фрезерный - другое дело, а так... Ну там видно будет.... Ещё не раз всё переделаю)

[@muzzcool6184]

Хорошая задумка, посмотрим что получится, удачи.

[@RCTrucksVM]

Самому интересно) Спасибо.

[@muzzcool6184]

Смотри как вариант, думал себе так сделать - купить еще один такой же координатный столик и использовать его как вертикальную часть станка, там уже все направляйки и клинья есть и стоят вроде не дорого.

[@RCTrucksVM]

Как вариант...

[@Andrey.77.homemade]

Здравствуйте! Классно!!! Лайк 40

[@dimpi7680]

Слав, как то мудрёно Ты с ластохвостом на алюминиевых полосах придумал. Трудоемкость на изготовление, анодировку.. а какая точность будет на выходе? Уж если есть рельсы, то почему бы их не использовать. Ну ладно, рельсы жалко. Сделай на цилиндрических направляющих и втулках. По моему - это проще.

[@RCTrucksVM]

Да, действительно, мудрёно))) Я ещё покумекаю над этим...

[@aeworkshop]

Мороки много, на выходе результат сомнительный очень, но посмотреть интересно! )

[@RCTrucksVM]

Тренируюсь, так сказать, "на кошках"))

[@aeworkshop]

@@RCTrucksVM ага, тоже был такой столик, к нему есть комплекты proxxon для оЧеПУшивания ))

[@RCTrucksVM]

@@aeworkshop Да, столик то ещё изделие))) Боюсь, что придётся ещё и места посадки гаек переделывать, чтобы люфты убрать...

[@DIY-tu8hy]

Здравствуйте интересует 4 ось, можно посмотреть на Вашу модель 4 оси? Можно на почту [e-mail]. Спасибо