ЧПУ шникам смотреть

[@Zhoragoga]

Автор, Вы, безусловно, молодец, и станок у Вас зачетный! Смотрю и завидую белой зависть! Я все понимаю, что люди иногда оговариваются, что-то путают. Пишу этот комментарий не для того, чтобы уличить Вас в неграмотности (ни в коем случае)! Наоборот, пишу, чтобы поделиться положительными эмоциями, полученными при просмотре Вашего видео! Повторю, что станок у Вас замечательный, руки у Вас растут откуда надо и всё очень хорошо. Но от этого монолога я рассмеялся от души, даже не смог досмотреть видео целиком и сразу начал писать комментарий. Очень уж забавно получилось :-) Просто шедевр )))) ------------------------- 01:10 - 01:26 "Значит, расширил портал. Раньше был 20 мм, то есть 200 миллимет... А? Сколько? Да. Раньше было у нас, э, 200 мм. То есть 2 санти... 20... сантиметров. Да." ------------------------- С уважением к Вам и Вашему труду! Сейчас продолжу смотреть видео.

[@СергейЛарионов-е4п]

точно и быстро вырожать свои мысли на камеру не так просто, как оказалось, спасибо за комент.

[@sergeygrom8520]

Сергей, огромное спасибо за видео! Очень полезное! Замечательные проекты! Желаю вам и дальше развиваться. радовать нас новыми выпусками, новыми идеями и экспериментами ! И что бы все расходы на станки окупались на ура!))

[@СергейЛарионов-е4п]

Спасибо

[@СергейДяченко-ц7ъ]

Новаторство есть, но когда вы утяжеляет конструкцию ,а направляющие круглые, то нагрузка идёт и провисание трубок и не точность в фрезкровке не та будет. А точность тут самое важное.

[@guliwer1713]

"о еще один сантиметр пришол учится" ЗАЧОТ !!!! АЩЕ АГОНЬ !!!!

[@evgenijt3657]

Интересное видео ! Позитивное . Видно что вы добрый человек 👍 удачи вам !

[@СергейЛарионов-е4п]

спасибо

[@Тортоворот]

Автор, Вы молодчина, спасибо, что делитесь опытом! Вы эксперементатор! Протаптываете тропинки, по которым мало кто ходил.

[@НиколайСергенко]

На заводском станке у нас станочная плита стояла и шпинделя укрепилась как через т паз а с сзади крепеж и микрометрическая подача за счет этого после заточки фрез мы и производили регулировку шпинделей

[@Woodlab86]

Мощно заморачиваетесь! Впечатляет

[@ЛидияФедякова-е6п]

WoodLab86 , да Василий мне тоже такой вариант очень нравиться ( как идея )

[@ЛидияФедякова-е6п]

WoodLab86 , но с твоим ледоколом ни что не сравнится, а вот загнать под столешницу токарную начинку ! Вполне возможно в ледокол ( пусть из ванны поднимается к шпинделю )

[@ЛидияФедякова-е6п]

WoodLab86 , по заточке фрез для разных Ме и НеМе для разных режимов могу лекцию прочитать ( есть не большой опыт работы фрезеровщиком -20 лет ) и прочие инструменты . заточку произвожу уже на глазок ( штангелем с индикацией просто контролирую конечный результат )))

[@ShayterAndrey]

Вася 😂 кто бы говорил )

[@ЛидияФедякова-е6п]

Shayter Andrey Андрей я с телефона жены ))) комменты пишу. Мой телефон глючить начал. Ещё раз поздравляю Василия с сыном !!!!!

[@natgeowild1366]

отличная работа.если поставить ремни грм на портал будут проблемы с пропуском шагов на 112 двигателях

[@kpg1137]

чтобы ось X при работе не смещалась (если контроллер трех координатный и меняеш X на поворотную ось) - то нужно чтобы драйвер по Х находился под питанием но без входных сигнаов. Ну если только в целях экономии электроэнергии можно его отключить и так заклинить))

[@АлексейСавицкий-з6г]

Шпиндели смотрю разные установлены. Это с целью эксперимента, я правильно понимаю? Как ведет себя самый маломощный на твердых сортах дерева? И какие его хар-ки? Сталкивались с проблемой нехватки мощности (крутящего момента) при фрезеровке большими диаметрами фрез?

[@vladimirdvornichnko1679]

хорошее видео, Вы сказали что очень сложно выставлять фрезы на 3х шпинделях. Я думаю использовать ручные фрезера по 3 кв в месте с заводскими площадками , это позволит легко регулировать высоту каждого фрезера и с экономить на шпинделях. в среднем один комплект шпинделя обходиться почти в 50 т р, а ручной фрезер 7-12 т р, получается дёшево и просто. разница затрат почти в 120 т р, плюс гарантия год на фрезера.

[@СергейЛарионов-е4п]

Через 30 минут они сгорят.и вообще шпиндель 1,5 кв от 10 тыс.

[@vladimirdvornichnko1679]

@@СергейЛарионов-е4п Возможно Вы правы, Я считал шпинделя по 2,2 кв их нашли от 23тр и регулятор оборотов от 17 тр. Ручными фрезерами приходится работать часто, примитивно калибровать слэбы дерева, я заметил если не использовать максимальные обороты и фрезу не более 8 мм. То работает он часами. Отсюда и предположение что вполне возможно использование данных фрезеров, и если Вас не затруднит можно ссылку на сайт где Вы видели не дорогие шпинделя? Буду Вам признателен.

[@aleksandrbansh3074]

Отличные станочки и мысли по ним! Удачи в работе!

[@PostaL7774]

Какая стоимость балясины? Какое кол-во можно произвести в день? Какая себестоимость станка на 3 шпинделя? Большой ли спрос на данную продукцию? Зачем на 3х шпиньдельном станке делать подвижной ось Х (которая влево и право шпинделя двигает, на лазере она Х)?

[@Sega-gdi]

Сергей, добрый день вам нужно не винт заменить а гайку, есть швп гайка где шарики делают за один оборот два перехода и на винте с ходом 5мм такая гайка проходит за один оборот 10мм

[@СергейЛарионов-е4п]

Возможно вы ошибаетесь. Есть винты 10мм двух заходные, с виду как 5мм. Гайки не встречал.

[@sancho_pansa]

Вот настоящий чпушник!!!А не те фирмачи с большим количеством денег.Уважуха!

[@leksey7870]

Отличный станок!

[@AzoneAzone]

кстати посмотрел еще один ролик, здорово ты с детьми общаться умеешь, я их обычно выгоняю прочь из мастерской со словами кыш отсуда и так далее.

[@stein8211]

Добрый день, маленький совет. для винтов ШВП 1605 максимальная длина 1500 мм, а дальше уже будет начинать вибрировать.и вентиляторы на шаговиках не к чему, они погоды не сделают, у шаговика температура 60-80 градусов это нормально.

[@СергейЛарионов-е4п]

согласен.

[@АлександрПонамарчук]

Не думал, что на этом можно заработать ты очень классный станок собрал!

[@yuwo820]

Дык никто и не зарабатывает на этом станке. Это же онанизм чистой воды🤣🤣🤣

[@ХамидХолбеков]

Молодец! Удачи Мастер! Подписка!

[@Tashtyp246]

Сергей, при всём уважении к твоей работе, байка про столяра в качестве ученика токаря - полная фигня. Нормальный столяр никогда не меряет в см., а только в мм. Есть такая загадка: чем отличается столяр от плотника? Столяр измеряет в мм, а плотник - в см. За видел - лайк!! :)

[@СергейЛарионов-е4п]

Я фотограф и ещё был дальнобойщиком, это серьёзно поэтому приходилось мерить в пикселях и километрах

[@КолайдрАндроидный]

...я алкоголик и мерУю... неделями... Был бы медиком мерил бы милилитрами или микронами... Кароче плотник с верёвкай прихадил... мерил... Сказал если не бросишь пить вложат в его деревянное изделия.... ;-) Лайк за станок. Каштан тоже дерево ни чё... своеобразное, редкое. Успехов

[@ВячеславДеревянкин-у1с]

Молодец, среди теоретиков нашёлся практик .Пробует меняет добивается в общем работает , а не рассуждает класс.

[@andreikalinkin9812]

А как осуществили соединение чистотника с фрейзерами?

[@MWPadazhetski]

Ни фига себе - "сделано на коленке"!!!!Угу!

[@cleverguitar4798]

Я столяр -- никогда не мерял сантиметрами. Всё в миллиметрах , и даже в десятых иногда.

[@РоманАнатольевич-щ4ы]

Вот соображают же люди в электронике! Молодчина! Посмотрел несколько твоих видео, впечатляет! Круто!

[@МаксимЩёлоков-б5ш]

Спасибо за видео, посмотрел с большим удовольствием.

[@ВалераБекпасов]

отличные станки. а главное нет боязни все переделывать и совершенствовать. Кстати, увидел на заднем плане необычный токарный станок. можете про него видео снять или рассказать- очень интересно.

[@СергейЛарионов-е4п]

видео снято, смотрите на канале

[@РустемКудрейкин]

Отлично сделано очень большой опыт, какой станок ЧПУ посоветуете приобрести?

[@Sega-gdi]

Спасибо вам за подробный рассказ лайк!!!!

[@АбуБакрМуслим-б5с]

Классное видео. Узнал полезные вещи и на миг расширилась фантазии по проектированию. О себе: "тоже начал планировку собрать свой ЧПУ". Скажите пожалуйста, а "шпидель" с мощностью 2,2квт пойдет вообще для промышленности? Или посоветуйте какая лучше мощность шпинделя и какой фирмы?- да так, чтобы он потом не капризничал и не беспокоил. И еще, какой фирмы контроллер оптимальнее всего?

[@ильясмирнов-р4ч]

Доброго времени, Я так понял у Вас Что означает вынес нправляшку сюда (на портале) , не совсем понятно) Как жесткость с таким высоким порталом? И движки такие мелкие , мне кажется на пределе

[@СергейЛарионов-е4п]

расширил плоскость по х. Направляющую удлинил. Движки я бы поменял вместе с винтами с большим шагом, на эти 5мм. хватает

[@ВасяПупкин-й9ч8р]

на скорости+1,5 смотрится вообще шикарно.

[@leonidvalentinovich5215]

Вообще все видео смотрю на x1.5 А некоторые даже на 2.0 -)

[@andreyp7089]

Если точить только балясины, то такой подход, наверное, оправдан...

[@krotovDm]

Очень достойно для самоделки. Подскажите какова себестоимость станка?

[@Home-iq3ep]

С тройником на охлаждение грамотно сделал, Сколько по времени делал весь станок?

[@СергейЛарионов-е4п]

месяц.

[@stanley7560]

золотые руки здоровья тебе дед миша

[@SergeyMartynov]

Сергей, очень интересное видео, спасибо! Вопрос от непрофессионала: а почему нет никакой системы сбора стружки/опилок? Разве не удобнее было бы, если бы оно все само в бак или мешки пылесосилось?

[@СергейЛарионов-е4п]

Так и делаю когда большой объём стружки, Чистовая обработка может длится и 10 часов и сутки, а пылесос гудит и мотает счётчик

[@anst8938]

Приветствую Сергей! Сколько такие станки стоят, 1арный и 3ой?

[@54new8888]

хороший видик...! с меня лайк и подписка...! и самое важное...: там у вас в ролике прозвучало, что работаете с каштаном...! мне нужен каштан...! сколько...!?! примерно если мерить брусками, то 20-ки(20*20 мм.), примерно метров 5(пять)...! возможны и другие размеры..! например...::: 25*25, 30*30, 35*35, 40*40, 45*45, 50*50...! или между ними...! более бОльших не желательно...! других древесин тоже не надо...! вообще они будут разрезаться на такие вот указанные квадраты и толщиной от 5 до 10 мм. По-мельче, - по-тоньше, по-крупнее, - толще...! толщина 5 - 10 мм..! возможно у вас остаются отрезки, так это будет ещё лучше..! вообщем мне таких квадратиков надо 100-150 штук...! например 20*20*5 = 150 штук...! в идеале в готовом виде было бы лучше...! можете помочь...!?! мой т.с. [phone] - МТС(тар. "5 коп.".). Дмитрий.

[@sampansklepav.]

Звісно всім пригодиться ,,👍

[@idinahui3730]

Привет спасибо за видео в Вашем видео полезной информации нашел больше чем прочтение чпу форумов

[@KEINAZGUL]

Шестерни сами проектировали? Можно модельку получить?

[@ВикторСоколовский-у9з]

Молодец сделал отлично! Сколько обошолся тебе станок по средствам? С тремя шпинделем и с одним? Спасибо!

[@parket_3d328]

А какой программой пользуетесь на поворотке, ArtCam или PowerMill?

[@СергейЛарионов-е4п]

ArtCam

[@humanspirit3432]

Отличный станок : D Мне очень понравился : D

[@stein8211]

что касается повышения скорости по оси Х то лично у меня привод через ременную передачу 1:2

[@СергейЛарионов-е4п]

я поменял винт 1605 на 1610

[@СергейЛарионов-е4п]

А какой у вас винт? и двигатель

[@TheElnurko]

работа проделана титаническая!!!! респект!!! но вот вопрос сам напрашивается .....что вы вцепились в эти винты? есть зубчатые рейки М1,5 и редуктора планетарные и ременные , станок на шаговиках нема 34 разгонял на холостых до 30000мм/м

[@СергейЛарионов-е4п]

Винты проще

[@alexanderashihmin4697]

редуктора люфтят очень критично, особенно планетарные

[@TheElnurko]

планетарные люфтят?????? www.jih-i.com/5axis/jih-cnc800-sd.html и это еще не самый наглядный пример, там точность позиционирования до тысячных долей доводят а вы про люфты говорите!!!! по поводу винтов .... давайте мыло я вам скину проект станка в солидворксе вот там можно собрать станок который будет конкурировать с Бивером или Росфрезером!!!! затраты почти на ровне с вашим станком!!!

[@alexanderashihmin4697]

+Elnur Khalilov для сведения, единственные редуктора, которые не люфтят (люфт ничтожно мал) это волновые (или гармонические) редуктора. у планетарных люфт от 12arcmin, это 0.2 градуса. в самом редукторе причем, что обратно если идти к шаговику даёт уже 1-2 градуса. может быть это не так критично для такого станка, но я собирал лазер со2 и с планетарными редукторами просто нереально резать что-то мелкое, например круг д5мм получается с сплющенными краями

[@alexanderashihmin4697]

+Elnur Khalilov посмотрел станок... надо сказать, что высокоточное оборудование идёт все на швп, вы почитайте, это не мои выдумки. не знаю к чему они там рейку с планетарным редуктором разместили, возможно это у них один набор картинок на все станки. в целом ссылка на китайского производителя станков. которые как правило очень неоднозначными оказываются. есть возможность программной компенсации люфтов, на современных контроллера возможно нормально работает. ну и наконец возможно действительно ставят они какой-то супер откалиброванный прецизионный планетарный редуктор, ктоторый стоит как нема 42 с драйвером, такой себе никто из здесь присутствующих не купит.

[@ОлегКраплина]

Все очень полезно,планирую сделать такие же станки ,узнал много нового,а вот на все ли шпиндели ставят инвертор или один на три?успехов!

[@СергейЛарионов-е4п]

один 4кв. на три шпинделя суммарной мощностью 3.8 кв. 1.5 1.5 и 0.8 кв.

[@mansurovrenat]

Спасибо!

[@chpupro]

Сергей еще вопрос,а почему ближе к нижнему валу ? а не по центру? prntscr.com/hu5i3w . Нагрузка идет туда?

[@СергейЛарионов-е4п]

представте что вы фрезеруете ручным фрезером и он у вас высотой 1 метр . чем ближе сила толкающая фрезер к месту реза тем меньше рычаг, а значит износ и перекосы

[@SpirincustomknivesLive]

Приветствую, во сколько по себестоимости примерно обошелся первый вариант, с одним шпинделем и без поворотных механизмов?

[@СергейЛарионов-е4п]

80т рубллей

[@SpirincustomknivesLive]

Сергей Ларионов Спасибо

[@ЛюдвигДомбровский]

Сергей какие драйвера стоят ? Деление шага и ампераж. Станки класс!

[@СергейЛарионов-е4п]

- чип TB6600HQ - 4.5A на канал (5А в пике) - режим удержания (снижение тока при простое) - step/dir иннтефейс mach, KCAM4 Turbocnc и прочее -Оптоизоляция порта ЛПТ - микро шаг 1/2 1/4 1/8 1/16 - питание 8...40в Защита от превышения тока, от перегрева, от превышения напряжения. Регулировка тока подстроечным резистором (0,5А-4,5А) Назначение переключателей duxe.ru/product_info.php?products_id=513

[@vladimirsh5687]

Круто всё сделал Молодец . Я много чего для себя увидел . Потому с меня лайк и подписка . Мы тоже собрали свой первый CNC . Пол года проектировали . Заходи к нам на канал если хочешь , будем рады объщенью и советам , по вопросам производства . Канал наш называется FreeZone CNC . Может и тебе приглянуться наши тех решения . Мы сняли короткий ролик по машине , скоро тоже сделаем ещё один , но с пояснениями , как у тебя , что и для чего . Но там и так видно отдельные узлы , это то что наше , не скопированное . Сама схема станка конечно , обычная , подсмотрели её на ютюбе , у многих есть похожая . Но ось зед проектировалась нами самостоятельно и все крепления для моторов с механизмами натяжения , тоже наши , на 90-сто процентов . В общем увидишь если зайдёшь к нам на канал . Удачи тебе в твоём бизнесе и творчестве и спасибо за подробное описание своих станков .

[@СергейЛарионов-е4п]

Спасибо, Зайду

[@ЛидияФедякова-е6п]

Полка с мозгами над станком это хорошая идея !!! Под ногами не мешается и пыль видно ( продуть удобно )

[@freshchannel3861]

Какой движок стоит на многошпиндельном станочке? Лайк однозначно.

[@СергейЛарионов-е4п]

по Х-нема23-76мм поY-нема23-112мм Z--нема23-112мм шпиндель 1.5 кв.

[@skelpik_mag]

Сергей! какой бюджет станков? из видио я не понял что за проблема с винтами 2м?

[@СергейЛарионов-е4п]

около 250 т. Длинные винты прогибаются когда портал в начале и в конце станка и появляется дисбаланс. В центре станка опирается на гайку

[@zag]

Молодец! Для таких работ круглые рельсы вполне годятся. По возможности можно и на профильные переходить.

[@Northern_Pepper]

На втором станке двигатель х почему не справа ?

[@СергейЛарионов-е4п]

потаму что на первом с лева.

[@acdcc777]

зашибательский станочек, молодчина

[@The025697]

Да отличная Самоделка .👍🏻

[@nailgilaziev]

А где покупаете и как доставляете такие длинные валы и направляющие?

[@СергейЛарионов-е4п]

purelogic.ru/ duxe.ru/information.php?pages_id=7

[@artberesta]

Хочу купить ось китайску 1:6 как думаете лучше купить может на волновом редукторе

[@СергейЛарионов-е4п]

1:6 который с ремнём двигатель немо 23 70мм. Заготовка до 100 мм , и то с трудом. а с 1:25 немо23-110мм. делал до 300 мм в диаметре и весом 90 кг.

[@СергейЛарионов-е4п]

у меня в проф. есть видео

[@alexanderkamenskoy2665]

Супер! От меня лайк!

[@alexei3303]

Десять лучше, производительность вырастет в разы, тогда и за одну неделю сотню балясин сделать можно а остальные три недели просто, тупо спать!

[@AliceCatsky]

Можно ли на распечатанном на 3д принтере станке MPCNC резать фанеру с приемлемой точностью и скоростью ?

[@СергейЛарионов-е4п]

не могу знать.

[@SergeyMartynov]

Смотря какая точность приемлемая :-) И смотря какие размеры станка. Я могу сказать, что даже китайские настольные игрушки 30 на 18 см (CNC3018) из алюминиевых профилей не подходят для производства чего-либо, а MPCNC кажется получится еще менее жестким (и скорее всего больше по размерам).

[@РасулХалмурадов-ь8ц]

Здраствуйте сколки будит такой станок если закажу атвети

[@Чатланин-г6б]

Сколько не смотрю самодельщиков чпу все делают какие то балясины, у кого такой спрос на это прям как пирожки горячие востребованность.

[@vvasia68]

Все тип топ. Горючий материал лишний убрать бы не помешало.

[@norik122]

Да, станок впечатлил)))

[@alita9896]

Полезно , полезно!

[@stein8211]

Шаговики могут срываться и пропускать шаги и греться из-за неправильного выставленного тока на драйверах.

[@СергейЛарионов-е4п]

и больших оборотов

[@sergeygrom8520]

Двигатели по оси Х не греются и не надрываются стальной портал с тремя шпинделями таскать?

[@СергейЛарионов-е4п]

Проблем нет,кулер использую.

[@СергейЛарионов-е4п]

3 от 4кв. и 1 от 2,2кв Поставил винт на х 1610. Работает просто чудо . Надо было и на Y 10мм ставить

[@sergeygrom8520]

а я вот себе 2010 купил жду когда проточат под гайки и тд. Чудесность проявил в скорости?

[@sergeygrom8520]

Я у вас про длину швп оси зет спросил,сколько у вас длина и сколько рабочий ход вышел, что порекомендуете после опыта работы. просто вал лежит нужно уже разать его да протачивать)

[@СергейЛарионов-е4п]

да

[@Pavel-yc3sp]

А можно с сыллчки на моторы и комплектующие

[@СергейЛарионов-е4п]

www.duxe.ru/

[@СергейЛарионов-е4п]

ru.aliexpress.com/item/BK12-BF12-Set-1-pc-of-BK12-and-1-pc-BF12-for-end-support-for-SFU1605/32730914123.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233ed7GPGFG

[@humanspirit3432]

Видое мегаполезное : D Не помешала бы ещё защита винтов и рельс типа гармошка. : D

[@AzoneAzone]

я конечно понимаю что невовремя и скорее всего всё уже переделано, но какого хрена опорные "рельсы" направляющие применяются с опорными же подшипниками в качестве подвесных? у тебя рельсы направляющие опорные, они не крепятся в воздухе, вся конструкция по ним ездить должна, и на оси х та же история, рельсы должны быть опорными раз уж такие купил. есть отдельные подвесные специально для таких вот решений. я конечно же не против, молодец конечно что собрал и что сам, и что вообще во всём разобрался. и вопрос - подшипники давно сгрызло, задиров много на рельсах?

[@СергейЛарионов-е4п]

всё работает нормальна уже два года.

[@AzoneAzone]

@@СергейЛарионов-е4п не верю, такого не может быть. опорные должно было сгрызть.

[@СергейЛарионов-е4п]

@@AzoneAzone не могу понять почему чти не так по вашему мнению

[@AzoneAzone]

@@СергейЛарионов-е4п целую лекцию тут настрочил с пояснениями, потом полез искать вам подшипники. А потом подумал "а мне не похрен? У мужика станок работает и хрен бы с ним". Ладно успехов вам и почаще смотрите на направляющие - всего один задир и менять направляхи с подшипниками в сборе. не буду опять таки объяснять почему, не моё это дело. Вот где вы купили, там и должны были вам объяснить. Успехов вам на вашем деревообрабатывающем поприще.

[@AzoneAzone]

@@СергейЛарионов-е4п коротко напишу - биение и направленность применения , и всё собственно. не будите же вы конические подшипники напресовывать в качестве обычных радиальных? ну а здесь почему сделали примерно такую ошибку? Еще проще - посмотрите какие пары применяются на других станках - которые работают уже по 10 и более лет и сделайте так же, не изобретайте велосипед, в такого рода станках главное надежность и минимизировать биения на осях.

[@ВалерийТучин-х8с]

Добрый день.Подскажете пожалуйста где брали чертежи станка.Хочу собрать станок но нет чертежей.

[@СергейЛарионов-е4п]

Чертежей никогда не было.

[@chpupro]

поддерживаю... в голове

[@guliwer1713]

транслируешь из мозга на лимбы

[@BazelCof]

Супер видос) спасибо

[@ДимаЧпу]

Добрый день ! А что можете сказать о валах на опорах ? Люфтят , или нет , о каретках к рельсам , какой износ у них ?просто тоже хочу собрать себе станок для мдф фасадов размером 1200/1800 , и вот думаю о валах на опорах этих .....

[@СергейЛарионов-е4п]

Люфта и износа за 6 месяцев эксплуатации не наблюдаю , линейный подшипник можно подтянуть.

[@Vanchick87]

Ето не рельсы.Ето круглые направляющие.Они не предназначены для чпу.Лучше подсобирайте и купите хайвин 15 мм

[@ДимаЧпу]

Да не рельсы, а валы на опорах сделал ошибочку) !15мм. дожно хватить ?смотрел на 20мм.. Спасибо !

[@ДимаЧпу]

Я понял ! Спасибо!

[@Vanchick87]

По пам"яти ети валы используются на коровниках или типа того для подвоза еды или что то аналогичное.Как то человек писал для чего они,но уже же не вспомню (.На крайняк их можно использовать в чпу как держатель задней бабки для 4-й оси.Я знаю что их постоянно ставят на дереворезку так как говорят что для дерева 0.5-1 мм люфта это норма.Там точности то и не нужны.Но все же уважающий себя мастер на такое не пойдет. На на счет 15 мм норма..Там по мануалу помойму около 1200 кг на одну каретку нагрузка .Но если есть лишнее деньги берите 20 мм.Там с хорошим запасом даже 15 мм будут.Но есть несколько моментов.Что бы они хорошо работали нужно их установить на хорошо отшлифованую базовую поверхность.Иначе они будуть клинить и сразу резко ресурс упадет.Так же так как у них нет люфтов то и стружка на них довольно пагубно влияет ( Потому нужно предусмотреть гофрозащиту на них. Что касается круглых направлялок то с ним и проще.Они прощают не ровность основы и так как имеют со временем люфты то и стружка им не очень опасна.Но по надежности и прицезиозности они не какие.Кто серьезно чпу занимается вспоминают ети валы как страшный сон.Я тоже хотел на валах станок делать.Но надев 2 штуки на вал и когда склал их вместе и надвил руками по краях между ними сразу образовался зазор около 0.5 мм. Я был в шоке,Они при нагрузке тот подшипник и корпус распирают в бока.Таки вот дела.Надеюсь я вам помог

[@ЯйкаСподивайка]

Игрушки для мужиков,класс.

[@nikl_dreamer]

круто)

[@atabeksobolev2294]

Автору респект. Грамотное видео. Хочу собрать снс 2200х1200. Подписался жду новых видосов.

[@MrHoldermann]

Лучше купить заводской, потом будете больше ремонтировать, чем работать.

[@gogolserg.v6649]

все шпиндили на воде а говорят на чпу не заработать

[@artkul5]

какие вы используете драйвера?

[@СергейЛарионов-е4п]

www.duxe.ru/catalog/drayvera_shagovykh_dvigateley/drayver_shagovykh_dvigateley_na_1_os_tb6600_red/

[@XYZ.cnc.]

Если будешь крутить муфты приводя в движения двигатели - обязательно спалишь драйверы ! купи себе энкодер !

[@АндрейСкиба-л8ж]

Шпиндели дружат с недистиллированой водой?

[@СергейЛарионов-е4п]

Нет.Сейчас они дружат с антифризом.

[@abarmot86]

Вентилятор на ШД .... зачем , выбирайте на будущее нормальные драйвера и режимы работы .

[@ОлегКраплина]

Для начинающего чпушника впечатляет!!!

[@stanley7560]

для меня сделать копир для токарного по дереву проблема дед миша

[@artberesta]

Подпись

[@ВладимирПухов-с1у]

Классный обзор!

[@TheAtomstrike]

двухиетровые винты не кобасит?

[@СергейЛарионов-е4п]

кобасит

[@СергейЛарионов-е4п]

Мне не понравился ваш подход к делу Сопли -сварка и при этом все виноваты все козлы.

[@TheAtomstrike]

при таких длинных и тонких делают вращающуюся гайку

[@UstinoffAU]

все отлично продумано

[@maximfrost3811]

Видео полезное. Нужно еще расшифровать несвязную речь. Постоянно прыгаешь с одного на другое, не заканчиваешь фразы.. Смотреть сложно.

[@СергейЛарионов-е4п]

Согласен-туплю, Но у вас есть выбор

[@yakanbo1965]

здорово

[@basilstadnik1342]

все супер !

[@thelizard7765]

Нет глубокого смысла в установке идеальной соосности центров, один хрен заготовки идеально поставить не сможешь.

[@КонстантинИванов-ц7о]

Впечатляет

[@ДмитрийЛ-г6щ]

Отлично