ЧПУ станок собственного производства | краткий обзор возможностей

[@ДенисЛесной-х5ю]

Как раз самое интересное, это как его пилили и сваривали

[@МаксимЗахаров-п4и]

Для того, кто умеет пилить и сваривать - мало интересно, рутина. Кроме того, каждый под свои возможности ориентируется. А вот компоновка очень интересная у станка получилась. Просто огонь. Конечно, есть что уточнить и спросить...

[@usertigra]

Вот вы неправы. Очень интересно. Подписался.

[@Влп-м5ш]

Классный станок, было бы интересно рассмотреть более детально конструкция. Какий направляющие, какая точность от крайнего положения до крайнего, есть ли провисания и т. д. Заранее благодарны 👍.

[@БогуновЕвгений]

Присоединяюсь к большинству и жду новых видео.

[@h9hkk6155]

Выглядит очень круто, таких навороченных фрезеров ещё не видел. 😮

[@leha.garufullin3194]

Как станочник станочнику - аж захотелось его опробовать. Потрясающий станок. Очень интересно каждую деталь рассмотреть, как делалась, как собиралась, и главный вопрос - почему именно так, а не иначе. Продолжайте, очень интересно! Подписался

[@ПравдаМилее]

Станок - фантастика. На такой станок следует составить чертежи и постараться запустить в серию. Буду первым покупателем.😊 Из недостатков отмечу малую устойчивость решаемую либо изменением конструкции нижней части станины, либо установкой разжвижных лап с винтовыми упора и в пол. Ещё конечно монитор с кнопками управления нужно переобновить до современного вида. (Возможно институты озодачить этим вопросом. Главное в Техзадании указать Полный функционал управления и коммутируемые токи управляемых и управляющих элементов)

[@name-p8u]

Всё оно конечно красиво, но для людей посвящённых в металлообработку и станкоремонт видно не только красоту, аккуратность и многофункциональность, но и возможности , на мой взгляд данный станок больше подходит под абревиатуру гравировальный и только условно он фрезерный, кое что он конечно будет фрезеровать относительно точно , но на очень больших оборотах и по мягким металлам или полимерам , ибо практически не имеет жёсткости в конструкции, сдвиньте стол на 300мм в любую сторону, поставьте индикатор на хобот , нагрузите 3-5кг край стола , стрелка ИЧ что вам покажет ? я не верю что она стоит неподвижно , тоесть обработка даже мало габаритных деталей , не говоря уже про те что на фото , на таких ходах стола и хобота и речь про сотки даже не идёт, вероятно в какие то десятки да можно уложиться, но деталь весом 100кг на станке весом 300 она тупо гнёт его куда тянет вес этой детали , там и дуга и винт гарантирован в изделии , какую то мелочь фрезеровать да , можно, но зачем стол метр на полметра не ясно, вылет хобота полметра тоже зачем ? такому станку стол 400х200 уже запредельный размер, такой вылет хобота на такой малой опоре, даже если это швп , он гнётся очень сильно, выдвиньте хобот хотя бы на 300мм, поставьте на него индикатор и упор в стол, нажмите на хобот сверху очень слехка и стрелка ИЧ покажет его жёсткость. Это в любом случае огромная работа по построению станка, для каких то ваших задач он я уверен подходит, не ясно только зачем таких хода у стола и хобота если жёсткость при этом обеспечить невозможно в принципе. Плюсанул за позитив в жизни , вы очень увлечённый человек , это хорошо :)

[@losyara9202]

Игрушка это, фанерку попилить, ну может пластик, но блин металл.... На такой станине жесткость можно даже не упоминать. А на полном вылете можно будет индикатором видеть каждый зуб фрезы..........

[@НашСемейников]

Ребяты , алюминий и бронза тоже металлы . Понятное дело что все кто работал на производстве привыкли к массивности и надежности советских и прочих станков . Тут же человек сделал станок под свои хотелки и его он устраивает , иначе просто бы купил тот же китайский фрезер .

[@h9hkk6155]

Не все станки должны быть многотонными. Под каждую задачу лучше всего подходят специализированные станки. А супер огромных, и одновременно супер точных станков практически не существует. А крупные детали если фрезеровать то их всего-то надо правильно расположить и закрепить, чтоб они не кренили станок.

[@ПетрСмалец]

Да будет он фрезеровать и сталь Просто автору плевать на сотки ( иногда лаже на десятки)

[@name-p8u]

@@h9hkk6155 согласен, вам с дивана виднее чо бывает а чего нет, и как надо правильно крепить деталь чтобы она не коробила станок своим весом :)

[@Альстро]

Всё супер о недостатках знаете только Вы.

[@ЗавалишинАлекс]

Спасибо за видео, очень интересно продолжайте снимать. И конструктивно тоже снимайте буду обязательно смотреть.

[@UA3USY]

недостатком может быть только излишняя универсальность которая крадёт жёскость.. а так станок очень прикольный .

[@maxholod3918]

Здравия Вам! Вы очень талантливый человек! Запустите этот станок в серию, жаль если такая идея останется в единственном экземпляре.

[@QW-uj6oq]

Интересное решение в комбинированной кинематике станка (если это можно таковым назвать). Все просто, гениально и в умелых руках результативно. Спасибо за "кадр" при шлифовке на шлифовальном станке. Сразу не смекнул как вам удалось вывести плоскость при износе абразивного круга.

[@alexeimik6112]

Это великолепно! Спасибо!👍👍👍

[@СергейСергей-ю3г2х]

Всмысле не интересно ? Братан, ну я не знаю даже... Как могут быть неинтересен процесс изготовления ? Я немного поясню: На ютубе есть такая категория, самодельные станки называется.. И 90% людей которые вбивают запрос связанный с этой темой хотят увидеть именно процесс, или хотя бы пояснения того, как это делалось, ну и конечно сам обзор конструкции. (Для того что бы повторить или учесть при изготовлении своего станка) Ещё поясню: Каждый процесс изготовления влияет на характеристики станка, можно сделать две одинаковых направляющих разными способами и они будут отличаться по точности довольно сильно... Поэтому это важно... Если не для этого, тогда для чего такие видео ? Не совсем понятно что делать с конкретно этим видео. Да, конструкция вашего фрезера очень интересна, и эти решения явно стоит запомнить в общую кучу, только вот внутреннее их устройство и процесс изготовления придётся выдумывать самому, что скажется на качестве...

[@despicabledmitry]

Вот если бы такие люди были на заводах, наша промышленность была бы лучшей или как минимум не хуже остальных. Сколько дядька один этот мог намутить за свою жизнь всего в каком нибудь КБ.

[@moy_standart]

В основном используется классический, но иногда пользуюсь наклонами.шпиндель самодельный, на роликовых подшипниках от ступиц колес. Мне проще сделать, чем искать.

[@sergeyvoronin2992]

По мне самое интересное это именно изготовление. Как, что устроено и возможности

[@Oracul41]

Похож на 6Е463 станок гравировальный копировально-фрезерный с пантографом. Многие переделывают под фрезерный для мелких работ или заточной.

[@alexanderlyubimtsev7030]

Решение мне очень нравится. Прекрасная фрезерная колонна. С габаритами обработки лучше не придумаешь. Вопрос только с жёсткостью. Консольный фрезер это прям бомба я считаю. Вот я бы с удовольствием поучаствовал в разработке и сборке похожей конфигурации, но с 5 осями. Контроллер в принципе уже найдён. Может 6 осей тягать и + выбор инструмента. А тут можно реализовать ещё тангенциальный инструмент.

[@zabelzarock5541]

Лайки поставил, подписался, буду ждать максимальную модель очень интересный станок

[@EvgenyEvgeny64]

Подписался. Очень интересно. Конечно его можно усилить чтобы было меньше вибрации, но он перестанет быть таким красивым.

[@erwe1054]

Дядька привет! молодец собрал не сидел сложа руки Подпишусь на ютуб канал. Недостатков станка конечно много но ты и сам их знаешь. Неоправданно большой вылет бабки и слишком жидкая консольная конструкция столика. Но если позволяет решать поставленные задачи, это прекрасный результат! Я просто представил пришлось бы мне работать на такой машине, какие бы пошли вибрации, и пришлось по 5 соток подавать. Единственно напишу, что я бы какую рацуху сделал, это наклон оси фрезерной головы в другой плоскости, чтобы работать по всему продольному ходу на длинных деталях(пазы, наклонные плоскости, скругления итд, сопряжения ласточкин хвост), а от такого поворота как щас смысла особого по моему нет.

[@juraassem9035]

Интересный проект. Можно еще обзор на практике)

[@zheka_samodelkin]

Прикольненький такой ..!

[@__HJK__]

Хах, сначала действительно показалось что Mikron WF3 худосочный. Забавный гравер получился. Но кинематику как по мне лучше передирать у современных DMG - жесткость на порядок выше.

[@ara7878]

Покажите пожалуйста как вы составляете программу. И обзор пульта управления

[@alexustas22]

А вот я как раз бы с превеликим интересом и посмотрел бы про "строгал-пилил-варил"

[@Freser-qp5zc]

В работе покажите если не трудно.

[@Pubvoice]

Это Вы зря так думаете, что людям не интересно как делался станок), как раз это самое интересное! Ещё бы и чертежи, я бы даже когда-то даже решился бы сделать подобный).. Ну после того как доделаю свой мелкий и слабенький фрезерный ЧПУ)..

[@4arus]

Как можно подсказать что либо если нет видео процесса сборки. Обычно показывая весь процесс можно получить какой-то дельный совет по самой конструкции или какому-нибудь узлу. И также получить опыт для себя.

[@moy_standart]

Советы я сам могу раздавать, а кто это будет делать?

[@4arus]

@moy_standart расскажите подробно как сделать и народ потянется))

[@ЮрийФедулов-ж2ц]

Управление станком можно программой MACH 3, очень удобная программа и можно писать прог. Управления прямо в ней.

[@goeriker9039]

А есть ещё LinuxCNC

[@Ruslan.Demidov]

Золотые руки.

[@СашаСергиенко-ч6ъ]

Здравствуйте можно подробне про данный станок как исполнены шарнири ползунки итд.

[@romanbelov2989]

Да этот просто песня какая-то! Об этом надо детально, про каждый узел видео снимать ! Лайк однозначно!!! Кулибин!

[@futurama_fun1117]

жесткости хватает для фрезеровки стали? Какие обороты выдает шпиндель?

[@FelixSamulevich]

класная машинка Мастер по полной

[@m352005]

Покажите работу станка на алюминии и стали небольшй фрезой, например 6мм со звуком и торцевой фрезой крупной, если есть 50мм, например, и индикатором проведите в рабочих и предельных позициях. Сразу будут понятны основные недостатки станка

[@moy_standart]

Даже серьезный станок, при неправильном подборе режимов , легко загнать в резонанс. Успокойтесь, можно,, обработать только пенопласт, раскаленной палочкой,,

[@МаксимЗахаров-п4и]

Станок очень интересный. Скажите, а вот то что оно всё так свободно в разные стороны крутится не усложняет выставление всех этих поворотов и наклонов? Или в основном он выставлен в классическое положение и только иногда применяется поворот - можно пару раз в год и повозиться? Или есть какие-то приспособы, метки, штифты? Так же интересует шпиндель - самодельный, или покупной? Как устроен?

[@СашаСерый-ъ2л]

Мало мало надо больше любителям железа

[@covad7686]

Добрый день. Слегка напоминает стандартные 676е, у которых ход 450х300, вес 800+ и при этом максимально допустимый вес обрабатываемой детали вроде 80 или 100кг. Я спроектировал и собрал довольно много различных станков и оборудования, и мне интересно узнать какова была точность крупногабаритной детали весом 100кг после обработки на вашем станке? Насколько я вижу, вы использовали направляющие 20мм, как себя чувствуют шарики в каретках? Колонну и станину варили-отжигали или вибрацией снимали напряжения? После сварки обработка была на станке или сами доводили геометрию? Понравилась Ваша шлифовалка, я шлифовал на самодельном фрезере по дереву, примерно такой-же шпиндель городил, только шлифовал чашкой... думал снять ролик, но когда одел на рельсы импровизированную гофрозащиту и организовал временную циркуляцию СОЖ, то станок стал выглядеть ужасно и от съёмок решил отказаться... Вот подумываю собрать универсальный сверлильно-отрезной-шлифовальный на всю стену гаража... то есть рабочее поле 6500х200 и вертикальный ход 400... станина будет из полимергранита, стол из сегментов шлифованных на 3г71м с электромагнитами для дверных замков. 3 инструмента - ручная ленточная пила, сверлильный шпиндель и шлифовальный шпиндель. Сверлильный шпиндель будет ещё использоваться для чистки труб. Рельсы планирую 25мм сечением, стыковать 2х метровые куски... привод на станине - серво+редуктор+рейка, остальное - ШВП. Основная задача - резка-чистка-сверление и шлифовка профильных труб. Вот пока ещё не определился делать ли сменными пилу и шпиндели или все 3 рядом установить, нарисовал оба варианта и оба мне не нравятся :) Держите в курсе по поводу нового станка, лучше запустите серию роликов о поэтапной сборке, наберете больше подписчиков.

[@moy_standart]

Здравствуйте! Хорошая точность получается после нескольких проходов, обычно 2-3. Никакой станок не выдаст сразу требуемый допуск. Отжимание фреза, нагрузка на фрез, заточка и т.д. Сварные детали отжигал в большом мангале, есть фото. Доводил детали сам и пробовал отдавать в завод, но с заводом одни проблемы, договориться ввоз-вывоз, документы..., как ни странно времени уходит больше. Самому быстрей получается.(блин пальцы устали, столько букв) Шарикам наверное поплохело, поэтому следующий будет на роликах с преднатягом, отдельные узлы уже готовы, и я в шоке от качества. Всё по нулям.

[@covad7686]

@@moy_standart По нулям - это прекрасно, смотря чем мерить и относительно чего. Я нули вижу только на шлифованных деталях длиной до 400мм соточным индикатором, относительно поверочной плиты 0 класса точности. Если больше длина, или взять микронный индикатор, то всё не так радужно. А как доводите? притирка или шабрение? По поводу мангала - как я вас хорошо понимаю ))) я отжигал первое время крупные станины на больших кострах, потом договорился с предприятием неподалёку - оставляю станины в печи для запекания порошковой краски, там правда всего 300-350градусов, но оставляю на неделю, приезжаю перевернуть её раз в 3 дня... за 5 дней у них печь включается-выключается раз 10-15 - более чем достаточно... вот нашел видео одного товарища, вибрацией снимает напряжения, довольно просто всё. Есть ещё вариант - отвезти на лазерную сварку и не будет напряжений или деформаций, т.к. нет дуги, нет избыточного тепла, ничего не ведёт, если ещё сварочный стол дорогой, то есть фрезеровано-шлифовано-азотированный, то шлифованные детали после сварки на таком столе практически не нуждаются в доводке. Столы как поверочные плиты 1го класса точности, шлифованные прижатые к ним детали получаются зеркальным отражением от плоскости стола... так что если хотите крупную станину то ищите подобны стол с лазерной сваркой, или можно нашлифовать-насверлить плит, выставить их в опалубке на болтах-шпильках и залить эпоксидкой с кварцевым песком, усадка в районе 0.5%-1.5% в зависимости от смолы, но довольно равномерная.

[@7887.]

Добрый день, очень интересно сам процес создания, подсоби рал металл для самодельного фрезера , нет времени пока заниматься ,но слежу за каждым самодельшиком, у самого есть опыт постройки токарного самодельного станка, видео постройки выкладывал, есть последователи которые решились после просмотра на постройку своего.

[@Dsatell]

Уникальный станок. Снимайте видео какие работы выполняете на нем, я думаю многие согласятся.

[@ilyat6071]

Круто. Золотые руки и бриллиантовая голова.

[@namadena6677]

просто нет слов, кудесник и все

[@pcpkitstech]

С душой!

[@xfvgfvgfv13]

А сколько времени потребовалось и какая себестоимость вышла?

[@ЧПУ]

Немного хейта внесу так сказать: все навороты с разворотом оси и стола почти бесполезны. Только в одном положении головы это полноценные 3 оси. Со столом тоже не понятно, если развернуть то в 3ос режиме он не проедет под шпинделем. Не рационально, но прикольно!

[@Излучаю-дугу]

Сколько будет стоить купить у вас такой плоскошлифовальный станок

[@Alex-bx3ed]

Какую базу использовали для этого станочка?

[@МагомедАбакаров-щ1в]

Для мелких деталей идеальный станок❤. Но большие детали не для него только расшатаешь станок на таких вылетах. На счет управления... Я тебя умоляю😊 собрал станок а управление еще мамонты ползовались😂😂😂 ноубук залей прогу мач и радуйся жизни! А так все супертолько у меня вопрос. Зачем ты зделал эти развороты , будем так называть, стола и головы ? Это уменьшает жесткость станка?

[@moy_standart]

Все правильно предлагаешь, на твоем месте я бы еще сильней раскритиковал. Спасибо.

[@АндрейЗайковский-ю4р]

Подписался👍

[@Emelia03-DIY]

Я уже не один год хочу сделать что то подобное

[@Oleg-q4c]

А Вы прокатные станы ЧПУ не делаете дома?. Возьму не дорого.

[@АлександрБарсуков-в1я]

👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

[@sovahc]

Не совсем понял для чего чпу наклоны и повороты стола и головы. Нужные плоскости любая программа сделает, а потом пошоркай наждачкой и готово. Какой-то гибрид старых технологий и новых. Я вот себе четвертую ось хочу сделать, вот это тема. Лучше покажите свой электроэрозионный станок 😁

[@AlexSmith-xm4un]

Сейчас китайцы срисуют Вашу идею. А если серьезно, то покажите работу станка на сложных деталях. Очень интересно посмотреть. Ну и, конечно, зря Вы сказали, что никому не интересно смотреть как вы делали этот станок. Это очень интересно.

[@raincross5444]

Трубы заполняли чем нибудь? Песок, бетон, полимербетон?

[@moy_standart]

Трубы внутри пустотелые - для уровня этого станка хватает

[@raincross5444]

@@moy_standart песочком хотябы засыпать. Вибрации гасить лучше будет. Дольше инструмент будет жить.

[@ЯнБелов-у4с]

Бомба 👍

[@Feanor2]

Первый и главный недостаток - выдвижной хобот. Зачем он такой - непонятно, ширина стола-то явно меньше. А шарнир в этом месте сказал жесткости и точности "прощай".

[@moy_standart]

Большие хода очень нужны, даже если производительность падает, а завязать узлом можно самый жесткий станок. Лично видел.

[@Feanor2]

@moy_standart да кто бы спорил. Непонятно, зачем это нужно на этом конкретном станке. За пределами стола вы фрезеровать все равно ничего не сможете технически ) даже если закрепите заготовку консольно со свесом, на таком вылете хобота у вас инструмент будет прыгать как вша на манде. А для работы в границах стола выдвижной хобот не нужен.

[@mikhailg589]

Одного не пойму, почему на станке написано MIKRON WF3? Как я понимаю, от микрона там вообще ничего🤔

[@moy_standart]

Зеленая краска объединяет. Работал на настоящем микроне, а шильдик , знакомые прикололись, подарили.

[@Makson.group32]

Так ну и как его купить?

[@futurama_fun1117]

а кто сказал что он продается?

[@truperda_staraja]

спасибо, недостатков не увидел, всё под задачи собрано и довольно роскошно

[@ВладимирПАНОВ-к4ю]

Как можно с вами связаться?

[@moy_standart]

Обратная связь: [e-mail]

[@vodoley8235]

Для гаража все-таки слабоват будет 😂

[@andrewsv9729]

Недостатки? Докопаться можно и до столба..... Работает? Радует? Переделок не требует? Может пока-что не хватает поворотной оси на стол и конечно автосмены инструмента........ Отличный станок.

[@Pl4T0N]

Уважаю. Я вот планирую токарный на Линукс СНС пилить,

[@ВождьСинийстанок]

я так подразумеваю бывший пантограф?

[@mshigaev1564]

Начинай делать станки на продажу

[@moy_standart]

Зачем мне с заводами тягаться.

[@mshigaev1564]

@moy_standart какими заводами. Интерес для станков такого класса огромен.

[@SupersonicHeart]

Станочек интересный, смущает крепление сервы по игрик на двух шпильках и стол тонковатый при закрепление массивных заготовок стол скрутит. Интересно увидеть его в работе и тесты его геометрии. Я сам часто занимаюсь очень мелкими деталями, мне кажется он не очень подходит для этого.

[@moy_standart]

В общем работаю с деталями около 100*100мм, для этих целей более чем достаточно

[@СергейЛогвиненко-ы2п]

Ничего интересного

[@cryptomaze]

Отличный станок

[@xxx3581]

Кто нибудь видел его в работе ? А что раскудахтались(классный мол). Как можно что-то говорить , судя по внешнему виду?