Pultrusion

La pultrusión es un proceso de producción automatizada en continuo de perfilería de PRFV que permite obtener cualquier tipo de perfil longitudinal con un buen acabado superficial.
Es un proceso de fabricación de forma continua de perfiles de plástico reforzado compuestos por una matriz que son las resinas termoestables y por elementos de refuerzo que son las fibras, (fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de aramida, fibras metálicas, etc.) que consiste en el “arrastre” de las fibras mojadas en la resina atreves de un molde. La palabra pultrusión proviene del Inglés "to pull", que literalmente significa "tirar".Como se trata de un sistema de laminado en continuo, el proceso termina con el corte del perfil al largo deseado.
En el proceso de pultrusión la fibra de vidrio se impregna con una resina termoestable que reacciona químicamente cuando se le aplica calor. El proceso de polimerización y curado sucede dentro de un molde cerrado. La geometría interna de éste aporta la forma resultante a la pieza de salida. En la parte final los cabezales de tracción estiran de manera continua el perfil hasta llegar a la sierra. Finalmente se realiza el corte de los perfiles según la longitud deseada. En la industria de los composites, la pultrusión es una de las que más rápidamente se ha desarrollado. Actualmente, los materiales pultrusionados son muy utilizados para la manufactura de Perfiles, Rejilla de fibra de vidrio, Escalones, Barandas
Bandejas portacables, Sistemas de drenaje (canaletas y rejillas)
Fibrobarras para construcción (Rebars), Chapas, Celdas electrolíticas
Escaleras marineras, Cercos, Postes,Torres de enfriamiento, Sistemas estructurales.
1. Pre-conformado de las fibras de refuerzo (roving y mat).
2. Cubeta para la impregnación de la fibra de vidrio con resina.
3. Molde calefactado.
4. Mecanismo de tracción del perfol polimerizado.
Permite fabricar formas complejas con una sección longitudinal constante y, gracias a las diferentes combinaciones de resinas y fibras, obtener un numero ilimitado de propiedades:Baja conductividad térmica y eléctrica, color
, resistencia química, resistencia a la radiación UV, propiedades ignífugas, resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, ransparencia magnética y electromagnética
baja densidad, estabilidad dimensional, etc.
El control de temperatura es determinante para lograr propiedades uniformes. Las características del molde determinan la figura del perfil, así como el correcto acabado superficial.

[@albertplens]

Muy interesante el proceso, los materiales parece que van cambiando

[@JohnnyAfrican]

Esos perfiles y tubos hechos por poltrusión que resistencia tienen y para que pueden utilizarse?

[@raulpalacin3913]

MENUDO PULSO CRACK

[@fimdahumanidade]

Muito bom seu video gostei... +1 inscrt.......

[@karlfajardogarcia4422]

De quién es la música?

[@Zeroog.]

Aprendí mucho, pero creo que faltó algo más de explicación sobre el proceso.

[@alioli1563]

Muy interesante el proceso, los materiales parece que van cambiando

[@erlang8256]

Muy interesante el proceso, los materiales parece que van cambiando

[@marcelomorelo1521]

Muy interesante el proceso, los materiales parece que van cambiando