Работа над ошибками

[@valeriytsukanov1458]

Всё как обычно супер! Полный гид,как что и куда! Очень актуально!!! Спасибо! Удачи!!!

[@DrStas100]

Напечатайй штатив 😂😂😂

[@lexssm]

Добрый день, по поводу застревания, не встречался вообще, хотя иногда затягивает в процессе создания прутка чёрный уголь штоль в середину прутка, принтер просто размазывает эти чёрные фракции по слою и все, правда у меня редукторный bmg екструдер, пробовал соплом 0.2 печатать, все отлично, за ора тоже не было... Спасибо за проект, пользу постоянно!

[@hastypixel6530]

Спасибо, что делишься своим опытом

[@iron4ig]

Дядя, спасибо что вдохновляешь спасти планету от пет бутылок! :)

[@mikhail2623]

Спасибо!! Очень интересно!!

[@picauu]

Obrigado por partilhar o seu conhecimento. Qual é a largura do plastico reciclado ?

[@zneipas2917]

8-10mm -> 1.65 mm

[@flyteran]

Я экспериментирую с зелеными резисторами,там керамика.китайские.если чего получится скину и расскажу.пролтяжка в филамент.пробовал с паяльником утопие,хотя температура наверное сильно высокая диммер меньше не убавлял.да и дейстаительно трубка ,отверстие вход и выход по длинне чем меньше тем лучше.а тут трубка 60мм постоянно обрыв и протягивать неудобно.

[@AKOTb]

Очень надеялся на доработку спайшика прутка :-) но в любом случае спасибо за проделанную работу

[@zneipas2917]

А что не так в работе спайщика? Просто он настолько ровно работает, что я не знаю что еще добавить... Предлагайте. ))))

[@Nestor_Fremen]

Спаивай ленту раскаленным предметом и мгновенно охлаждай в воде

[@psarabeev]

-Что же это такое? -А вот что же это такое! продолжение смотрите в следующей серии ;)

[@posbela]

hi great videos thanks for sharing your experience ,my question is do you need cooling fan for printing ,or what % cooling give the best results ,thanks

[@balexfox]

Я не силен в ардуино планирую к принтеру подключать экструдер нагрев. Может и шаговик через gcode получится координаты сообщить большую чтобы он крутил его

[@stalkerazov]

Идея с натяжкой ленты хорошая. Я поставил перед соплом два боченка на подшибниках. Проходя меж ними лента выравнивается. По поводу заполнения прутка я могу сказать что делал пруток монолит. Не понравился. Плохо плавится в экструдере. Я печатааю при температуре 250-255. Поменял шестерню подачи прутка и усилил пружину прижима шестеренки в принтере. Теперь проблем с подачей неполнозаполненного прутка нет. Со спайщиком так и не смог сладить. Мало пробывал. Есть просьба улучшить проставки для резки ленты . Вы там в последней версии сделали отверстие под болтик 3 на входе. Можно также сделать на выходе ?

[@ЕвгенийЧугунов-м8к]

По бутылкорезу у меня тоже есть пожелания: Там во вставках на выходе ленты есть элемент, который печатается пустотелым и тонкостенным, и соответственно не имеет прочности. Было бы неплохо поправить модели. И мне почему то кажется, что упорный элемент (болтик м3) должен находиться точно под точкой реза . Тогда ширина будет более стабильной. Сейчас у меня плавает в зависимости от наклона бутылки.

[@stalkerazov]

@@ЕвгенийЧугунов-м8к по поводу болтика согласен . Размер скачет а вот пустотел мне не мешает. При печати пластика на него мизер и отломать можно если мешает. Я сейчас с пятилетровками работаю так мне этот треугольничек наоборот помогает

[@ЕвгенийЧугунов-м8к]

@@stalkerazov Так я как раз за то, чтобы усилить этот треугольничек. Мне он тоже помогает

[@ЭдуардЧечет]

Болтики ребята самим просверлить с двух сторон. И надфилем пазы расточить чтобы регулировать высоту как хочу можно и самому доделать.

[@stalkerazov]

@@ЭдуардЧечет можно. некто не против .

[@DigitalWorldBG]

Резал ленту на 10 мм. Сопло 1.7мм. Тольщина ленту 0.1мм. В пруток получилось токое отверстие, что при подачи, филамент сжимается и перестает подаватся к сопло. Сначало думаль плохой печать только из за поток и увеличил его на 130%, но не получилось пока не увидел задержки в шестерню подачи. Надо боротся с боле широкоя или тольстая лента и експериментироват. Получается, что у меня 10x0.1=1mm2, а надо 3.14*0.875*0.875=2.4мм2 или в 2.4 раза болше материал чтобы заполнить пруток на 100%. Хотя на 80%, а остальное компенсироват с потоком.

[@zneipas2917]

Очень тонкие бутылки у Вас однако )))

[@slv8507]

Очень информативное видео, нашел ответы на множество вопросов. Спасибо! Один вопрос есть: после окончания печати можно пруток в принтере оставлять? При новой печати он сможет расплавится в сопле?

[@zneipas2917]

Конечно можно. Обычный пруток, обычный пластик. Работаю с ним как и со всеми остальными. )))))))))

[@user-vm7onclav]

@@zneipas2917 можно прогреть закрытую бутылку чтобы стенки стали ровнее а когда нагреется этикетка легко отрывается потом тряпкой смоченной растворителем очистить

[@frezchik3487]

На каких скоростях печататаете примерно?. У меня до 30мм/с детали ище пропечатываються нормально, все что выше, либо пруток может застрять, из за обильной подачи и может нехватать температуры 260С" либо деталь теряет розмеры в большую сторону, либо внешний вид не очень.

[@mexiko9313]

прет.я тоже через все это прошел). мои решения можешь посмотреть в моем ролике.kzbin.info/www/bejne/Z2m7aYZ3oq6kY8k №1 натяжение ленты нужно обязательно, так как без него очень часто бывает брак прутка. после реализации натяжения, 99% брак исчез. №2 посмотри реализацию моей катушки(быстросьем!) и зацепа прутка. это в разы увеличивает легкость снятия прутка и его снятия-зацепления к самой катушке. №3 по поводу хрупких деталей. это не доэкструзия!! происходит это из за того что пруток не полностью заполнен пластиком. я юзаю Simplify3D. так вот закладке экструдер играемся со значениями МНОЖИТЕЛЬ ЭКСТРУЗИИ.(У меня эти значения от 1,40 до 1.50. и будет вам счастье). сопло 0.4. №4 рабочая температура на 3д принтере от 258 до 263. иногда включаю 25-30% обдув на слоях где мелкая деталь, это помогает избежать кристаллизации пластика (белые места на детали). №5 по поводу тонких бутылок, добавить нечего)) полностью согласен с тобой. так же согласен с твоим описанием о прижимном ролике на принтере. надо старатся чтоб пруток был заполнен не менее 80%. тогда не будет гемороя с деформацией прутка на принтере. еще раз хочу сказать спасибо за бутылкорез, хоть это и не твоя идея, но реализовал ты ее первый в 3д моделе для принтеров. я тоже взял за основу твою модель, но переделал её полностью. спасибо.kzbin.info/www/bejne/bKK3o4xpaJekqMk

[@balexfox]

Поделитесь оптимальной температурой шириной полосы диаметром входным конуса скоростью намотки.

[@zneipas2917]

Посмотрите тут 3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=7&t=986&sid=6a171f197f95518cdbe0f68f86f40813#p46411 Вроде все это уже обсуждалось. Если останутся вопросы - задавайте ))))

[@Nestor_Fremen]

17:05 поставь соеденитель проводов Wago.Один щелчек и твоя лента зафиксирована

[@ramilhaibulin7762]

Спасибо за информацию. А модель катушки с преднатяжителем можно?

[@zneipas2917]

Посмотрите по ссылкам. Все было выложено в облаке.

[@ЕвгенийЧугунов-м8к]

Спасибо за новое видео. А можете выложить файлы датчика (концевика) окончания прутка? Спасибо заранее))

[@zneipas2917]

drive.google.com/open?id=1OjaVfCajlhBwZK4UXWxloZWXXfRbwycI

[@Vzgrevv]

Добрый день. Мысль такая возникла. А Вы пробовали сращивать не пруток, а ленту и протягивать после этого? ИМХО ленту срастить проще чем пруток.

[@TheHobro42]

Поддерживаю вопрос! такая же мысль пришла в голову

[@serglavin]

Может ещё актуально. Срощенную ленту невозможно без обрыва протащить через нагреватель. Поэтому не наступайте на грабли 2 раза. Проще сваривать пруток, и это единственный способ удлинения прутка.

[@Alex-dc2jq]

подскажите пожалуйста какую библиотеку для управления шаговиком использовали в даном станочке? пытаюсь вот себе тоже подобный сделать только вот не могу добиться нормального регулирования оборотов движка, на некоторых промежутках регулировки его скорость не меняется(((

[@zneipas2917]

Стандартную функцию tone()

[@Alex-dc2jq]

@@zneipas2917 спасибо, попробую так сделать)

[@Alex-dc2jq]

@@zneipas2917 реально так намного лучше) и чего я сам не додумался так сделать)))

[@сергейлитвинов-ж9ч]

Здравствуйте, отличное видео!!! Я печатаю таким пластиком при температуре 255 градусов, но частенько внешняя стенка не спекается с внутренней частью детали и после печати снимается как шкура змеи. Может посоветуете выход из этой ситуации?

[@zneipas2917]

Может поток маловат? Повышайте по 5 процентов. Еще очень может быть высокая скорость печати и мокрый пластик. Исключайте данные причины по очереди.

[@сергейлитвинов-ж9ч]

@@zneipas2917 спасибо! У меня поток 115 процентов. Поднял температуру на 10 градусов и кажется помогло!

[@XLeks]

Я один затыкал весь экран пальцем, что бы фокус навести?

[@zneipas2917]

Сорян . Обещаю зайти в фикспрайс и купить штативчик. Торжественно клянусь! )))

[@DUKeGGable]

@@zneipas2917 А как же распечатать???

[@zneipas2917]

@@DUKeGGable поздно. Уже купил))

[@СергейПетора]

я жду еще моторчик (

[@тёмыч-н4ф]

Здравствуй! Каким пластиком напечатаны элементы станка, из бутылки?

[@zneipas2917]

Да. Полностью из бутылок разного цвета.

[@Aleksandr_T.]

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста параметры принтера, которые Вы используете при печати самодельным ПЭТ пластиком. Меня интересуют в частности такие, как скорость печати, температура сопла, скорость обдува. Влияет ли высокая скорость печати на качество детали? Спасибо!

[@zneipas2917]

Лично я печатаю на 35мм/сек, 265 градусах сопла и 80 градусах стола. Обдув стараюсь не использовать вовсе, для недопущения кристаллизации просто печатаю деталь в двух экземплярах. Когда начнете печатать - сами поймете как надо.

[@Aleksandr_T.]

Понял, спасибо!

[@LittleDoctor-u4m]

Здравствуйте, можно поинтересоваться, как с вами связаться и поговорить можно? Может адрес почты или как, хотел узнать по поводу пэт прутков и его качества печати. Я уже смотрел ваше видие и хотелось подробнее узнать и пообщаться. Спасибо

[@zneipas2917]

Доброго времени суток. Моя почта указана в описании к ролику. [e-mail]

[@mixag8767]

У меня вопрос почему сразу печатает прозрачный пластик а потом как молоко белый становится ?? у вас деталь как стекло а у меня молочного цвета.

[@zneipas2917]

Кристаллизация. Добавляйте обдува по чуть чуть. Или печатайте в двух экземплярах.

[@mixag8767]

@@zneipas2917 спасибо. Буду пробовать

[@dargindarginec9561]

6:19 а что за параметр фловт?

[@СергейКараузекский]

Flow - поток (экструзионный множитель)

[@ВасильБушко-ц7в]

что с откатами в слайсере, надо они или нет ?

[@zneipas2917]

У меня есть, конечно - 2.5мм.

[@РоманМалышкин-н8х]

Выложи фотки сушилки на форуме пожалуйста или видос запили

[@zneipas2917]

Вернусь в город - покажу.

[@Zahariya]

НЛО на видео попало

[@zneipas2917]

Я из-за этого НЛО видео в привате неделю мариновал. Один из подписчиков все таки заставил расшарить для всех ))))

[@kotkotikow]

Скажите,качество печати таким филаментом хуже,чем заводским?

[@zneipas2917]

У каждого критерии качества свои. Детали крепкие, безопасные, относительно ровные, бесплатные. Для технички отлично. С другой стороны визуально качество до заводского пластика не дотягивает конечно. Все же объем в прутке гуляет. Для прототипов, корпусов и технички - идеально. Для выставки и финишных проектов тоже подходит, но могут быть вопросы. Для печати фигурок мне кажется не очень подойдет.

[@stalkerazov]

@@zneipas2917 делаю фигурки. на 4. приходится дорабатывать. особенно гемор с отделением поддержек. сейчас играю с параметрами чтоб улучшить их отделение.

[@slv8507]

@@stalkerazov Подскажите пожалуйста параметр печати для прозрачного и для темного пластика.

[@stalkerazov]

@@slv8507 у меня параметр один. Стол ультробаза 70° а пластик 255° но можно и 250°. А вот обдув там по детали. Если мелкая то от 30-50 если средняя и больше то без обдува. Плюсобдув если требуется гибкая неломающаася но тут еще эксперементирую. По поддержкам отступ от детали 2слоя с боку и сверху. Ректракт увеличил вдвое

[@slv8507]

@@stalkerazov Спасибо!

[@alvaliable]

+sub grettings from argentina ^^

[@zneipas2917]

I will add everything over time

[@Made_in_the_USSR]

kzbin.info/www/bejne/d56tq6Sadpitick Видео отличная идея!