#RR

Мебель своими руками.
Как сделать стол для резки ЛДСП ровно и без сколов.
Распил ЛДСП.
Обувная тумба с сиденьем (чертеж, описание, размеры, фотографии):
realreviewsarticles.blogspot....
Прикроватная тумбочка (чертеж, описание, размеры, фотографии):
realreviewsarticles.blogspot....
Секционный шкаф для комнаты (чертеж, описание, размеры, фотографии):
realreviewsarticles.blogspot....

[@konstantinsabaev]

Спасибо! Полезное приспособление! Особенно понравилось как про идею-стратегию разложили. Каждый кто понял может под себя доработать! 👍😃

[@Talkmaker]

Спасибо большое и Вам за хорошие слова и за уделяемое мне время

[@konstantinsabaev]

@@Talkmaker Подписался на Вас. Много полезных советов! 👌😊

[@panstakanski6116]

Что бы тут автор не рассказывал, правда жизни 😉в том, что погружная пила, решает все вопросы. А если ещё и с пылесосом, то и почти без пыли. Единственное что стоит признать, обрабатывать мелкие детали в его приспособе, гораздо удобнее. ☺

[@DikBSD]

Спасибо большое за обзор стола. Ваши идеи очень помогают тем, кто делаем мебель для себя.

[@Talkmaker]

Спасибо большое и Вам за уделяемое мне время!

[@vladzhiz2690]

Отличная приспособа. Буду тоже мастерить такой. Спасибо за идеи

[@Talkmaker]

Я рад, если чем-то оказался полезен

[@ipiraniai]

Огромное спасибо! Дай бог здоровья!

[@Talkmaker]

Спасибо большое! Взаимно!

[@TaraktaR77]

Респект автору👍

[@user-he2lc6yv1r]

Спасибо огромное за классную идею.

[@Talkmaker]

Я рад, если оказался чем-то полезен

[@user-nz8eq4sm2v]

Супер! Всё понятно и доходчиво обьяснил, спасибо за видео! Лайк и подписка однозначно!

[@Talkmaker]

Спасибо большое за хорошие слова и за уделяемое мне время!

[@aleksandraleksandrovich4590]

Собрал такой же стол с небольшим дополнением, добавил встроенные струбцины для удобства. Сегодня пробовал работать, я в восторге, дольше по обработке зато качество обол денное. Максим спасибо за идею!!! Удачи Вам.

[@Talkmaker]

Я очень рад, что вам моя публикация оказалась полезной. Значит мой труд уже не зря. И Вам удачи!

[@user-pc6vh1od1y]

Здравствуйте.Спасибо за подробное видео,успехов.

[@Talkmaker]

Здравствуйте. Спасибо. Я рад, если чем-то оказался полезен

[@user-pc6vh1od1y]

Максим, здравствуйте. Подскажите пожалуйста какой фрезер выбрать? Обязательно ли покупать дорогой? Может есть что то по дешевле макета?

[@Talkmaker]

Здравствуйте. Макиту я взял, потому что она очень хорошо мимо пробегала по акции с серьезной скидкой. А так - любой погружной фрезер будет достойно работать. Если для резки ЛДСП - очень желательно, чтоб он был тяжелее 6кг. Тогда корпус вибрировать не будет и качество реза будет на высоте. Если б не акция Макиты, я бы купил тут или такой же тяжелый российский, или тяжелый украинский. У нас их разных много, они дешево стоят и очень надежно себя ведут

[@user-pc6vh1od1y]

@@Talkmaker Спасибо за ответ,с уважением к вам и вашему каналу.

[@user-dy4vf2og5x]

Спасибо за обзор стола!

[@Talkmaker]

Спасибо и вам за уделяемое мне время

[@alexeiivanov4641]

Огромное спасибо. Интересно и наглядно

[@Talkmaker]

Спасибо и вам за хорошие слова и за уделяемое мне время

[@dfrozz9833]

Красавчик! Спасибо за информацию!

[@Talkmaker]

Спасибо большое :)

[@native-nature-video]

Огромное спсибо! Сделал пробную укороченную версию - работает

[@Talkmaker]

Отлично! Я рад, если оказался чем-то полезен

[@romkarommdg8570]

Блин, жаль, что поздно увидел. Уже половину напилил циркуляркой с правилом;( А я думаю, чё размеры пляшут +- мм...рулетка, карандаш, кривые руки всё понятно. В моем случае, я вдоль распускал по 2.5 метровому правилу по 500-600 мм. А правило то гнётся так не хило, когда пилишь. Ну и поперек, когда нарезал на детали, то в качестве направляющих использовал различные обрезки материала, пока не увидел, что они тоже гнутся. А я думаю, где 90 градусов, когда начал модули собирать... Огромное спасибо, Максим, за ваш опыт и то, что поделились с народом. Для нас всех это очень ценный материал. Жму руку;)

[@Talkmaker]

Спасибо большое за хорошие слова. Я рад, если чем-то оказался полезен. Удачи!

[@user-ui2hs6rd2s]

Здравствуйте! Благодарю за подробность и за то, что не игнорировали нашу просьбу.

[@Talkmaker]

Спасибо большое и Вам!

[@Prakosha]

я робот, я робот, я .....))) а вообще то, конечно, молоток.... робот...

[@Prakosha]

не смейтесь - реально насмешил!

[@Talkmaker]

Не пойму о чем вы говорите

[@xarpier8755]

Молодец мужик 📽

[@user-yb1wn7vh4w]

Болшое спасиба, понятно и доходчиво

[@Talkmaker]

Спасибо за хорошие слова. Я рад, если чем-то оказался полезен

[@Delayseychas]

Были бы такие учителя в школе и институте!

[@user-os1zm4ig5s]

Отличная идея.

[@user-zc7ze3js7j]

Большое спасибо с меня лайк и подписка

[@Talkmaker]

Спасибо и Вам за уделяемое мне время

[@thewoodlesworkshop.157]

Правильный стол...! Спасибо.

[@Talkmaker]

И Вам спасибо за хорошие слова и за уделяемое мне время

[@user-vi2mr4rr1e]

Спасибо!

[@user-ds1ti6cb3i]

Спасибо, интересно.

[@Talkmaker]

Спасибо и вам за уделяемое мне время

[@captainnemo2514]

Имхо, если использовать копировальную втулку, то уголок не будет нужен. А так молодец! Хорошая приспособа получилась

[@Talkmaker]

Спасибо большое :)

[@user-tw1ib8je5x]

Спасибо большое!!! Очень интересно и понятно!!! Заинтересовался таким занятием после того как заказал себе кухню!!!

[@Talkmaker]

И Вам спасибо за хорошие слова и за уделяемое мне время. Если заинтересовались, пробуйте делать сами. Вдруг увлечет и будете экономить деньги. Посмотрите и другие мои видео про мебель - там и размеры общепринятые, и некоторые правила

[@user-tw1ib8je5x]

@@Talkmakerя уже горю желанием начать делать! Только вот не знаю с какого инструмента начать!

[@Talkmaker]

Шуруповерт и фрезер. И стол такой простой для резки прямыми углами собрать из подручных обрезков. Уверен - шуруповерт у вас есть и так :)

[@user-tw1ib8je5x]

@@Talkmaker спасибо что отвечаете!!! Да, шуруповерт имеется!!!

[@user-tw1ib8je5x]

@@Talkmaker осталось приобрести фрезер, вопрос стоит какой???

[@user-bo5uj2gt3v]

Угловой стол лучше всего с центральным ходом по направляющей торцовкой и лентой противоскольной

[@user-kq1qo9pg5t]

кпд Сизифа , попробуй простой ручной циркуляркой за два прохода - 2 мм первый , затем с выпуском на 40 мм . Поверь , через месяц вопрос встанет о расширении клиентской базы , да и времени и денег останется на нормальный отпуск

[@kostya1306]

Попробуйте посмотреть других мебельщиков, в том числе и профессионалов. Циркуляркой в два прохода пилить можно, но почему-то все торцуют фрезером.

[@user-hi7yn4yb2z]

Можно сделать стол поменьше?в квартире маловато места подскажите по своему оппыту

[@user-cz9fx6ns1l]

Здравствуйте, в плижайшее время сделаете обзор как выбрать правельную деогональ телевизора вро ди бы как всё начило налаживаться с происходящим вокруг сделайте пожалуйста

[@Talkmaker]

Здравствуйте. Монитор для наглядности пока что взять не у кого

[@mikhailzabolotnev2699]

Здравствуйте! Полезное видео! Спасибо! Расскажите про фасады для кухни. Вы их заказываете или также изготавливаете и торцуете?

[@Talkmaker]

Здравствуйте. Я рад, если оказался чем-то полезен. Если нет времени фасады резать, то заказываю. Если время позволяет, сам режу, кромкую. Если не из ЛДСП, а другие материалы, то заказываю. Тем более, если покрытие пленкой нужно. Сам я этого, естественно, не делаю

[@user-ku5wv2rs7f]

Насколько метров линии распила хватает заточки фрезы? И как вы затачиваете фрезы? У нас фрезы очень дорогие.

[@Talkmaker]

Пальчиковой двухножевой фрезы хватает в среднем на 10 метров подрезки кромки - после этого фреза начинает давать сколы. Периодически канцелярским ножом надо счищать нагар с ножей фрезы, иначе она сгорает гораздо быстрее. На заточку отдаю мастеру, кто точит ножи, сверла и ножницы - надо не только иметь инструмент для заточки, но и знать с каким углом атаки затачивать. У меня пока что таких знаний и опыта нет, поэтому отдаю. Заточка стоит копейки по сравнению со стоимостью фрезы

[@cerega345]

Максим скажите пожалуйста, как вы зажимаете маленькие детали, которые скрываются под кареткой?

[@Talkmaker]

Прижимаю сбоку дополнительной доской, чтоб маленькая заготовка не выезжала. А заготовку прижимаю струбциной через каретку. Проход под кареткой 18мм, заготовка тоже 18мм - ничего не прогибается, ходу фрезера не мешает

[@cerega345]

Спасибо большое!

[@EkaterinaWetterbrandt]

Подскажите новчивку, на какой скорости фрезы резать этот материал и можно ли в два прохода разоезать 18 мм?

[@Talkmaker]

В два прохода и нужно. Я ставлю обороты 12000. В каких-то видео про резку ЛДСП это все есть - показано и рассказано, полистайте

[@user-rn8xq5kd6c]

сложновато для совсем новичка) но спасибо )

[@user-fs4xt3bi2x]

Добрый день. А можно ведь использовать вместо барашков эксцентриковый зажим

[@Talkmaker]

Добрый день. Можно и струбцины

[@alexst1782]

Какой диаметр фрезы оптимален, чтобы и средней мощности фрезер тянул и заточки фрезы надольше хватало и подграла меньше ?

[@Talkmaker]

Чем больше диаметр, тем меньше греется. У меня 12мм. Фрезер потянет любой фрезу любого диаметра, поскольку подравнять кромку за 2 захода - это не нагрузка для фрезера. Чтобы от заточки до заточки фреза ходила дольше, надо почаще канцелярским ножом счищать нагар с ножей

[@user-hi7yn4yb2z]

Можно стол сделать поменьше?в квартире не развернутья,1мх1м многовато,где можно подсократить Подскажите по своему опыту Спасибо

[@Talkmaker]

Я делал стол по-максимуму, исходя из размеров багажника моего седана. Так-то можете сделать любого меньшего размера, но не сможете обрабатывать большие заготовки

[@user-cv1js9pc1r]

Подскажите, размеры фрезы какой вы пользуетесь особенно длина

[@Talkmaker]

Диаметр пальчиковых фрез - 10мм с учетом ножей. А какая разница в длине? В длине никакой. Чем длиньше фреза, тем меньше будет опускаться тело фрезера на станину. Вне зависимости от рабочей длины ножей фрезы, в контакте с ЛДСП всегда будут только нижние 20мм

[@top_manipuliator9443]

Стоит ли напрявляющую делать из планки дсп???

[@Talkmaker]

Не рекомендую - она сточится по той линии, где будет постоянно тереться станина фрезера. Но поначалу разницы не будет

[@user-gm9jk5hp9f]

Насколько страдает точность в размерах по мере износа ножа фрезы ? Он же со временем стачивается, значит линия реза по мере износа фрезы сдвигается.

[@Talkmaker]

Нож фрезы изнашивается на считанные микроны. Конечно, после 7-8 заточек рабочий диаметр уменьшается уже существенно. Тогда меняется фреза, а старая идет на черновые работы

[@user-vm2pe9cq6j]

Здравствуйте. Где покупаете расходный материал для мебели?

[@Talkmaker]

Здравствуйте. Иногда предоставляют заказчики. Если покупаю сам, то конкретного поставщика у меня нет. Гуглю у кого что по чем. Бывают приличные разбежки в ценах. А бывает ищу конкретную текстуру, а она оказывается только у одного продавца и тогда выбирать по ценам не приходится

[@user-lg6pd4qf3u]

И второй вопрос на сколько хватает фрезы кай она не былабы по диаметру?

[@top_manipuliator9443]

В других видео про мебель посмотри там есть ответ

[@peacebroonelovee7984]

На лист фрезы хватит

[@Palermych]

обьясните мне пожалуйста,я никак не могу понять,как из чётырех кривых краев получается чётыре ровных(извиняюсь за глупый вопрос)

[@Talkmaker]

Первый торец срезаете любой из четырех. А далее - этот торец на столе прижимаете к упору, к себе. А фрезером режете правый торец у этой заготовки. Будет сразу идеальный перпендикуляр между этими двумя краями, если стол собран ровно. Далее третий край относительно второго и четвертый относительно третьего

[@Denso.26]

Сколько примерно листов лдсп нужно заказать для изготовления 5 метровой кухни? Сколько на фасад, и сколько на корпус?

[@Talkmaker]

Ух. Корпуса низа обычно просят из белого, корпуса верха часто в цвет фасадов. Суммарно-то большая погрешность. Это распашные дверцы внизу или выдвижные ящики, сколько техники, какой высоты навесные шкафы. Фасады-то считать просто - складываете все площади и округляете площадь в большую сторону. Внизу около 4кв.м, вверху, если метровые шкафы, то около 5. Итого 2 листа на фасады с остатком. А корпуса - сами понимаете, что куча переменных факторов. Надо рисовать и считать

[@Denso.26]

@@Talkmaker на вскидку 5-6 на корпуса?

[@Talkmaker]

Каждый лист 5.7 квадрата. Вроде на 5 метров длины только на корпуса листов 5, да. Но лучше сделайте бегло наброски, хотя бы грубо. Белого корпусного я иногда беру с запасом +1 лист - обязательно где-нибудь пригодится. Но это если есть на горизонте еще заказы

[@Denso.26]

@@Talkmaker так и сделаю. Спасибо что помогаешь! А то в мебельных салонах глаза на лоб лезут от цен. Своими руками не хуже получается, и дешевле

[@Talkmaker]

Всегда пожалуйста :)

[@user-kr2lc3yo2w]

Расскажите пожалуйста как можно увеличить скорость пиления лобзика интерскол

[@Talkmaker]

Я никогда не пользовался электролобзиком Интерскол

[@user-kr2lc3yo2w]

@@Talkmaker забивали профиль? ,кроме киянки есть приспособления ?

[@Talkmaker]

Забивал профиль? Киянки? Я что-то не понял, о чем вы.

[@user-kr2lc3yo2w]

@@Talkmaker мебельный профиль по краям забивают в фаз, что непонятного?

[@user-fs4xt3bi2x]

А можете подсказать какой Фрейзер лучше взять

[@Talkmaker]

Любой, который имеет вес больше 6кг. А по надежности - марок много, я не испытывал их такое количество :) Чтоб советовать одну марку и не советовать другие, нужно их много перепробовать хотя бы по несколько месяцев каждый

[@user-fs4xt3bi2x]

@@Talkmaker спасибо!

[@Volokitin]

Даже французы говорят фрэзэр.

[@sergeymendosa1967]

"фестул" а ещё лучше "мафель"

[@user-yu7re3ve4m]

Подскажите как настроить точный угол?

[@Talkmaker]

Или другим точным углом, или лазером. Для калибровки в любом случае один раз придется чем-то воспользоваться

[@BlackSergey]

4 заготовки очень точно покажут правильный ли угол.

[@flighthistory7116]

Похоже главное тут за#%ться. Циркулярной с направляющей за 2 прохода (1-на 2-3мм, 2- на всю глубину) проходишь и готово. Точность исполнения приходит с опытом, который мгновенно приобритается.

[@tamos_tj]

И получаем сколы с обратной стороны , но похер же клиент не увидит же да )) чуть чуть наждаком проведём пойдёт да ?

[@flighthistory7116]

@@tamos_tj сколов таки и не получим. Первым проходом, тот что на пару мм ведем не как обычно, а назад, второй проход на всю глубину(так что бы диск снизу не более 5мм выходил) как обычно. Рез отличный получается, без необходимости доработки. Если нет погружной пилы, а есть только циркулярная- идеальный способ.

[@user-zg9du7nu9q]

09:27 у вас там стружка залезла. вставите вторую и она уже не так отрежется. из за этого упора не видно как плотно прижимается .

[@Talkmaker]

Демонстрация на видео - это демонстрация. А в работе естественно надо не забывать про пылесос с щелевой насадкой. И никаких там стружек оставаться не будет. Не буду ж я рассказывать про настолько очевидные вещи

[@user-ho2iy9ed1o]

Фрез обычно хватает на 5-6 метров. Хороших на 10. Проще купить 2 пчелки одну маленькую одну большую. Помучится выставить их точно и запустить в разные стороны как на форматнике и дешевле чем фрезы и пропилит километры для подрезки проебов пойдёт. С фрезером конечно норм тоже но прямых деталях смысла особого нет. А так автор прав сколов не будет. Знаем плавали.

[@BlackSergey]

что вы называете пчелкой?

[@Denso.26]

А для чего на каретке верхняя полка?

[@Talkmaker]

Если вы про подвижный упор, то верхняя полка, зафиксированная со смещением, не позволяет заготовке вибрировать. Заготовка ж под ней оказывается

[@Denso.26]

@@Talkmaker всё понятно, ща прикрутим. Спасибо!

[@user-cy9nh8mc5s]

Добрый день а как быть если мне нужна деталь 600*100

[@Talkmaker]

Добрый день! А в чем загвоздка с деталью 600х100?

[@sergeymendosa1967]

@@Talkmaker У него комната 500х90!

[@user-lh9sp8fe7v]

Дайте пожалуйста чертёж стола с размерами!

[@Talkmaker]

Чертежа как такового нет. Собирал чуть ли не на коленках, просто понимая, что мне нужно. В видео достаточно подробно рассказано про конструкцию и про назначение элементов. Думаю, этого достаточно, чтобы на бумаге смогли набросать относительные размеры и подогнать под свои задачи. Общий размер стола у меня 1000мм на 1100мм. Этот размер - максимум, что влазит в багажник моего седана. Это было для меня определяющим условием. У вас цели и ситуация может отличаться

[@user-wi6dm6wt1s]

Какого диаметра фреза?

[@Talkmaker]

10мм

[@user-lg6pd4qf3u]

А как распилить лист лдсп дома?

[@Talkmaker]

Имея заранее раскладку, я быстренько грубо распускаю цельный лист циркуляркой или электролобзиком на 3-4 части еще на оптовой базе, где беру ЛДСП. На каждый лист уходит 4-5 минут. После этого все легко лезет в машину, лифт, квартиру. За 6 лет ни разу с этим проблем не было

[@BlackSergey]

@@Talkmaker циркулярка/електролобзик на аккумуляторах?

[@user-ht5gk9cx9u]

как и чем вы точите фрезы ?

[@Talkmaker]

Отношу сразу 3-4 штуки мастеру, кто ножи и ножницы точит. Нужно знать правильный угол атаки ножей. Я пока в эту не лезу и станка нет. Заточка копейки стоит. А в процессе работы фрезером периодически соскабливаю канцелярским ножом нагар с ножей фрезы - так она не горит и дольше ходит от заточки до заточки

[@BlackSergey]

@@Talkmaker Интересно, даже не думал что их можно перетачивать. Соответственно первая мысль возникшая при таком способе распила, не выгодней ли заказать распил. Хотя все же думаю такой распил применять стоит только если нет возможности заказать распил.

[@Talkmaker]

В разных регионах разные цены. У нас стоит каждый метр распила. На большом изделии набегает такая цифра приличная, что выгодней делать самому, планируя свое время. К примеру, распил и кромкование всех заготовок для полноформатной кухни равняется билету на самолет из соседнего города в Париж

[@vavanich]

​@@BlackSergeyпокупал в магазине для ящиков с распилом дома замерл размеры пляшут ладно бы мо 1мм хрен с ними, так трапеции вместо прямоугольника, фрезером дорабатывал дома, зря только за распил платил...

[@andrei_nazimov]

Я не понимаю, если вы регулярно занимаетесь изготовлением мебели, почему не купите погружную пилу для раскроя, зачем эта возня с фрезером?

[@Talkmaker]

Потому что погружная пила громоздкая и не дает нужного качества реза, если она не специализированная для работ с ЛДСП. А с фрезером вовсе не возня - все достаточно быстро. А в режиме дупликации заготовок, так вообще почти конвейер выходит ))

[@tamos_tj]

Это тысяч 70 стоит , и там 2 пилы и занимает он пространство минимум 5 квадратных метров , станок шумный . Дома его не поставишь

[@andrei_nazimov]

@@tamos_tj вы путаете форматно-раскроечный станок и ручную циркулярку с направляющей шиной. Для примера Макита SP6000.

[@Talkmaker]

Работал я и фрезером, и фрезером-кромочником, и циркуляркой ручной. В 2017 году в Лондоне когда жил и ремонты там делал с мебелью вместе. Любые инструменты там были - что хошь на выбор. Поигрался с циркуляркой и отложил. И неудобно, и громоздко, и инерционная она - это тоже жутко мешает. И результат - далеко не 100% годный. Поэтому и там я тоже - вернулся к фрезеру и все стало хорошо

[@andrei_nazimov]

@@Talkmaker у меня есть всё, и фрезер, и кромочник, и погружная с шиной, и я даже работал на производстве распиловщиком на форматнике. Для домашнего применения именно в прямолинейных распилах всё же предпочел погружную (и на ЛДСП, и на фанере, и на массиве). Даже на производстве если вдруг что-то надо на месте подпилить или даже вырезать новую деталь, предпочитали быстро выпилить, чем везти в цех.

[@borisfreidin5232]

Смысл плавающей направляющей мне не понятен. Отверстие для хода фрезы на позволяет резать ни под углом ни менять расстояние до края. Смысл был заморачиваться со съемным креплением?

[@Talkmaker]

Я рассказывал, что задумка плавающей направляющей для задания фиксированного размера заготовок. Угловой рез заготовок на столе этой конструкции не предусмотрен, поэтому плавающая направляющая никакого отношения к этому не имеет

[@BlackSergey]

Небольшой смысл всё же есть, при потребности сменит фрезер или фрезу другого диаметра, упор скорее всего придется сместить

[@Talkmaker]

Я стараюсь планировать работу так, чтоб при нарезке заготовок одного размера не пришлось менять фрезу или фрезер. Тогда не приходится трогать упор и результат выходит с нулевой погрешностью

[@BlackSergey]

@@Talkmaker это понятно, указал больше непредсказуемый случай, поломка фрезера и т.д.

[@user-qf1nu6pf2n]

Обзор отличный. Но ,,мало,, рекламы..... Ну куда ты столько напихал?

[@Talkmaker]

Я не пихаю рекламу лично сам. Это гугл располагает сам на свое усмотрение.

[@user-qf1nu6pf2n]

@@Talkmaker Понятно. Я не в курсе был.

[@Maltizero]

Задумка более чем, ломаю голову как сделать чтоб прижимные планки и трек фрезера могли опускаться и подниматься, приходится работать с фанерой а она прыгает от 8 до 21 мм. и если сделать такой стол монолитным заготовка будет плясать, или нужны столярные прижимы.

[@Talkmaker]

Буквально мои мысли прочли. Я тоже думаю: а как это мне мой стол этот адаптировать под изменяемую толщину заготовки? И чтобы ни на градус никуда не ушел прямой угол между ближним бортом и направляющей. Это ж, по-сути, основной залог точной работы. Одна половина мозга мне подсказывает: нет ничего невозможного, а другая говорит: помни, универсальность - враг точности!

[@Maltizero]

@@Talkmaker Ну скажем так если с поддержкой трека где бегает фрезер чуть проще, там можно ввернуть 4 шпильки, законтрить эпоксидкой и сделать коронкой шайбы из тех же материалов что будешь обрабатывать. Например фанера 15мм делаем 4 шайбы 30 мм в диаметре. одели на шпильки и прижали сверху треком, закрутили маховички и готово, на заднем же упоре можно установить 2-3 столярных прижима, у них лапа регулируются +- 30мм, и ими поджимать задний край заготовки, по ходу стол будет сам подстраиваться под материал. Это то что придумал сходу.

[@Denso.26]

@@Maltizero фаблоны подкладки на крайняк. Дёшево и сердито, и точность не нарушена

[@BlackSergey]

@@Maltizero еще надо помнить что одна из сторон где как вариант можно поставить шайбы используется также для формировки угла в 90 градусов.

[@Maltizero]

@@BlackSergey Ну я пока вот набросал чертеж где эти подкладки на угол повлиять не должны, но надо опробовать может что-то упустил.

[@avldv5959]

Чуть не сдох, пока дослушай до конца. Это треш какой то

[@user-cy9nh8mc5s]

А мне ответ какой нибудь будет?

[@Denso.26]

Прояви смекалку

[@Denso.26]

Либо брось это дело

[@Romchik1989]

Зачем все эти сложности. Подобный станок давно оставил в прошлом, это очень затратная по времени приспособа. Так же угол направляющей к основе должен быть строго 90 градусов, иначе в конце детали могут выйти не нужные +-1мм. Так же когда засовываете заготовку она скребется о нижнюю часть, так как там есть пыль(порча ЛДСП). Далее для того, что бы работать с таким станком надо заранее напилить детали дисковой пилой, иначе лист формата 2750*1830 никак не напилить. Так же время распили увеличивается просто до каких то катастрофических размеров. Единственный выход который пока для себя оставляю в приоритете, раскрой детали на форматнике (берут в среднем 500р за лист) , а дома допиливаю погружной пилой макита SP6000 + направляющая к ней.

[@user-qc4gr7zz7v]

Зачем столько сложностей , все на много проще и быстрее с помощью циркулярной пилы

[@Talkmaker]

Я не претендую на истину в первоинстанции. Я показал как делаю я и аргументировал. Вы можете сделать другую публикацию, рассказать свой метод и аргументировать. А тот, кто начинает, он посмотрит одни аргументы, вторые аргументы - и исходя из своей ситуации сам примет решение

[@tamos_tj]

А вы пилили циркуляркой ?))

[@user-iz9iz4pu2p]

Либо много свободного времени либо нет денег на даже дешевый форматник либо фестул.

[@user-my9hx3hr6y]

Просто автор зарабатывает на раскрое. Клиент в любом случае будет платить за раскрой, а кто его будет делать уже решает автор. Ну, конечно, если пилить так как автор, то мне кажется это мозгоёбня.

[@Talkmaker]

Вот даже и близко не имею цели кого-то убедить или разубедить. Я показываю как делаю я - как можно резать без сколов и без ошибок в размерах. А уж как к этому отнесутся другие… ну вот честно - мне до фонаря :) каждый сам для себя принимает решение

[@peacebroonelovee7984]

Бля закажи распил

[@Talkmaker]

Так это приличных денег стоит. Подкинете гуманитарную помощь? ;)

[@user-ur1tm2ir1e]

Пример как 3ех минутное видео растянуть на 20 минут, желательно все же беречь время подписчиков. При покупке ЛДСП почти на всех базах есть раскроечные столы, можно просто заказать по нужным размерам, выйдет дешевле чем время, убитые фрезы, амартизация и электроэнерия, к тому же доставка раскроенных заготовок дешевле на своем авто, чем заказывать Газель и после таскать надрываясь целый лист. Продумываю раскрой с найменьшими отходами, делаю чертеж, при покупке отдаю в распиловочный цех, чуть доплачиваю за раскрой и увожу на своем авто для сборки.

[@Talkmaker]

Ключевая фраза «чуть доплачиваете». У нас это не «чуть». У нас стоимость распила и кромкования например для полноформатной кухни равняется билету на самолет из соседнего аэропорта в Париж.

[@user-ur1tm2ir1e]

@@Talkmaker Надо правильно ставить цели, покупая лист оплачиваю оплачиваю только раскрой, в среднем один рез стоит от 20 до 40 руб. зависит от сложности (угол, и т.д) в среднем обходиться 10 резов, заранее продумываю как и в каком порядке их делать. Газель стоит 300 руб в час, пока доедете туда плюс приобретение и погрузка.выходит 2-3 часа, Приехав на своем авто и распилив лист ламината все детали входят в легковой авто, если дальномер то на багажник в верху, а более мелкие в салон откинув заднее сидение. Ну а кромку и сборку делаю уже в мастерской, иногда делаю распил из остатков но редко на циркулярке за 2 прохода диском по ламинату, фрезер только для фигурных проходов.

[@Talkmaker]

Надо не правильно ставить цели, а надо просто не спорить о бессмысленном. Вы мне говорите, что в моих действиях нет смысла, потому что чуть доплатить - и все. При этом называете цену за Газель, стоимость реза и то, что вам в багажник лезет и Газель можно не заказывать. И так говорите подробно, будто четко знаете, что в моем городе и в моей стране все в точности как и у вас. Построение цен другое, валюта другая, доставка бесплатная, распил дорогой. Если вы не понимаете, что есть другие страны, другие деньги, другая логистика, другое построение цен, то вообще не вижу смысла дальше вести переписку

[@stonewood30]

@@Talkmakerне забывайте, что вы тратите время, за которое допустим могли бы сделать другую работу. Так что может то на то и вышло бы...

[@Talkmaker]

Я стараюсь планировать время. И если на подходе несколько задач, я стараюсь распоряжаться временем в более выгодную сторону туда, где час моего времени дороже. Обычная логистика, которой должен придерживаться каждый

[@user-cx8lk9yh9u]

Дуже бегато робот .Заказ дсп з порезкою і поклейкою дає можливість економито час і взяти ще закоаз. Мінус такого способа постійно потрібно спружку убирати бо будут плавати розміри.

[@Talkmaker]

Заказать всегда проще. Но это дополнительные деньги. В некоторых регионах это достаточно дорого

[@BlackSergey]

​@@Talkmaker кстати, какая стоимость распила в вашем регионе? Заказываю раскрой по 4,8грн (0,17$) за метр, как для моих потребностей, то недорого, может при большем объеме порезки и наличием времени для самой порезки наверное можно и самому резать.

[@user-gz5pq8zx8k]

Перемотал всё видео,но так и не увидел самого главного -сам процесс, только одно бла,бла бла

[@Talkmaker]

Значит вам это не нужно. Потому как если б были заинтересованы, то либо изучили плейлист, где есть несколько видео с процессами резки, либо увидели всплывающие подсказки с прямыми ссылками на эти видео

[@user-gz5pq8zx8k]

@@Talkmaker в заголовке указано-распил ДСП,так где распил

[@Talkmaker]

В процессе показа видео есть всплывающие подсказки - там все есть

[@user-gz5pq8zx8k]

@@Talkmaker я вам про помидоры,а вы мне про огурцы.а всплывающие подсказки-это совсем другое видео.надо указывать заголовок такой,о чём в видео снятое

[@Talkmaker]

Если вы мне про помидоры, то я вам даже не про огурцы, а про бананы. Другими словами - а с какого вы мне претензии предьявляете касаемо подачи материала в видео? Я за вами не бегал с просьбой посмотреть и не навязывался. Если вам что-то не нравится в моих публикациях касаемо подачи материала, вы имеете полное право игнорировать этот ролик или и другие ролики тоже, или мой канал в принципе. Удачи!

[@user-sp6om9ov3d]

На уши не натянешь.

[@user-bd4co8qy9u]

Вы изобретаете велосипед и опилками людям мозги запыляете.

[@Talkmaker]

Я так не считаю. Похожие конструкции столов существуют, но отличия все же есть

[@kostya1306]

Так автор не изобретал, просто сделал приспособление для удобной работы. А вы что сделали? Где посмотреть можно?