Giesstechniken & Silikonformenbau - Do it yourself Formen bauen und Teile gießen (Part 2)

[@gerdhommadr.4254]

Auch das zweite Seminar ist sehr sehenswert: Schritt für Schritt gut erklärt und die einzelnen Schritte auch demonstriert. Auch wer nicht gerade im Modellbau unterwegs ist, kann von den gezeigten Arbeitsschritten und Tricks viel lernen. Hervorragende, professionelle Darstellung, die sich von anderen hier angebotenen abhebt.

[@lorenzaalfieri3525]

hallo, ich fand ihre vorführung zum thema gießtechniken mit silikon sehr interessant. vorallem hat mir die ausführliche erklärung gefallen, da ich nichts sehen kann, und daher auf detaillierte beschreibungen angewiesen bin. machen sie nur so weiter, das gefällt mir!

[@RuGComposites]

Vielen Dank!

[@wolfsfarm7667]

Super Infos - super erklärt - im live Kurs noch besser, vom Mittagessen ganz zu schweigen, Kurse in der Seminarfabrik sind wie Urlaub mit Bildung .... viele Grüße an Richard vom Wolfgang

[@blakanal7222]

Das sind ja echt mal geniale Tips

[@FargusDesignHerford]

Einfach TOLL! Danke sehr! Kunde gesichert :)

[@grunzergrz]

Hammer Video! Richtig gut erklärt :)

[@tamgaming9861]

Vielen Dank für die ganzen Infos!!!

[@howstuffworks1210]

Wunderbares Video

[@huntermatze3791]

Weis nicht wie alt der Film ist ich würde jetzt zur heutigen Zeit ein Stempel 3D drucken in der passenden Größe ! Und ist es ein einzelner Turm nur einmal den allgemein als druckteil fürs modell erstellen ! Super erklärt alles im Film

[@TheZahnputz]

da ist die technik des videos doch wesentlich direkter. da bist du vlt in einer stunde fertig - mit drucken musst du erstmal die maße aufnehmen, das modell erstellen, je nach drucker 1-3h drucken, dann nachbearbeiten.... Da hat das alter des Film nichts mit der praktikabilität der Technik zu tun.

[@huntermatze3791]

@@TheZahnputz also für so kleine Bauteile 1 Stunde zeichnen drucken maximal ne Stunde je nach Füllung und Genauigkeit bei so kleiner teile ist dann bei ner Stunde drucken nix mehr mit nacharbeiten da die Layer Übergänge kaum zu fühlen sind und Vorallem schon in der passenden Farbe gedruckt sind 👍🏻 mein cr 10 hat ein Druckbereich von 50x50x50 siehe meiner Filme sieht man auch wie genau er druckt

[@julianreverse]

@@huntermatze3791 Du liegst leider absolut falsch mit deiner Annahme. Der Guss mit Kunstharzen in in der Kleinserienproduktion und für Prototypen heute mehr Standard denn je zuvor.

[@soundologe]

Man könnte die Silikonform auch schrumpfen indem man Testbenzin im 1:1 Verhältnis dazumischt und das ganze trocknen lässt.

[@alexheinz6009]

Hallo, was haben Sie für Kunststoff verwendet? Danke

[@Provaider1987]

@R&G Faserverbundwerkstoffe Danke für das super Video, ihr habt euch echt mühe gegeben. Wie mechanisch stabil wird das Harz, z.b. vergleich mit ABS Kunststoff, muss ich z.B. 1mm mehr Materialstärke wählen für ähnliche Festigkeitswerte? Und wie sieht es mit UV Beständigkeit aus der fertigen Bauteile wenn sie nicht lackiert werden.

[@TheZahnputz]

Mit Festigkeit meinst du Bruchdehnung bzw. Biegefestigkeit? Standard- PU mit einer Härte von Shore 70D ist von der Härte vergleichbar, aber spröder als ABS. Da musst du explizit im Technischen Merkblatt die Reißdehnung vergleichen. Z.B. Smooth Cast 320 hat etwa 10%, 66D (praktisch Hartgummi) hat schon 20%... ander Harze hab ich grade nicht im Kopf.

[@Provaider1987]

@@TheZahnputz Danke für die Antwort. Biegefestigkeit hatte ich insbesondere im Kopf.

[@ditobukia816]

прекрасное видео!

[@EvilDrGore]

Da lobe ich mir doch meine Vakuumpumpe mit deutlich mehr Ansaugleistung. Rühren ist dann nicht nötig. Diese hier hat allerdings des Vorteil, dass sie recht leise zu sein scheint.

[@denny6172]

Tolles Video und auch sehr hilfreich. Leider wird nichtb gezeigt wie ich die 2 Hälften der Silikonformen herstellen kann. Muss man da auch ein Trennmittel verwenden und wenn ja, welches. Oder kann ich die obere Hälfte auf das erstarrte Silikon aufgießen ohne das sich das mit der unteren Form verbindet. Danke schon mal für die Antworten LG Berthold

[@RuGComposites]

Hallo Denny. Erstmal Danke für das Kompliment zum Video. Du brauchst aufjedenfall ein Trennmittel z.B. ein Wachstrennmittel wie shop1.r-g.de/art/165105

[@denny6172]

@@RuGComposites Externes Trennmittel für Epoxyd- und Polyesterharze, PMMA, Polyurethane, das ist mir klar. Es geht ja doch um die Silikonform die ja 2 Hälften hat. Wie stell ich denn die her? Muss zwischen erster und zweiter Form ein Trennmittel bei der Herstellung ? Und vielen Dank für die schnelle Antwort!

[@RuGComposites]

@@denny6172 da hilft dir unser Team der technischen Beratung. Schreib doch mal eine eMail an [e-mail]

[@tobiasgunther5058]

Hallo, Klasse Video! aber welche Harze werden hier verwendet? Genau diese Harze brauche ich!

[@piahernandez9639]

hallo ! ich möchte gern gummimanschetten selber kopieren. die sind für meinen wagen wo es schwer ersatzteile gibt. geht das und wie ? lg pia

[@TheZahnputz]

Das geht für einen Laien vermutlich am leichtesten mit einer zweiteiligen Gipsform mit schwarz eingefärbter Gummimilch als Gießmasse. Der Gips entzieht der Milch das Wasser und bildet eine gleichmäßige Schicht im Inneren. Mit etwas Mehr erfahrung könnte man einen langlebigeren Rotationsguss aus Additions-Silikon machen. Wenn Sie es professionell gemacht haben wollen - www.leopold-dietrich.de

[@kitebabe05]

Ich habe weniger Probleme mit Luftblasen im Silikon als mit Luftblasen im Resin! Könnte ich das resin auch in diesem Exsikkator entlüften? Hier sieht man auch deutlich am Beispiel des komplizierteren Modells des flugzeugmotors dass da unheimlich viele Luftblasen im Resin sind...:-(, für mich wäre das inakzeptabel und kein professionelles Ergebnis.

[@dermannindermenge2541]

Magnetrührer in abgeschlossenem Raum und Spritzentechnik = 0 Luftblasen 😉. Das Video ist klasse, R&G auch. Lohnt sich, weil man mit billigem Harz eher mal Ärger hat. Nen Magnetrührer kann man sich auch mit nem kleinen Elektomotor, Spielzeugventilator oder einem alten Akkuschrauberaufsatz, 2 Magneten, 2 bis 4 kleien Stücken Hobbyglas oder anderem Plastik und etwas gutem Silikon, zur Ummantelung des Rührmagneten, improvisieren. Kleiner weiterer Tipp: Nimm immer einer Harz- und eine Härterspritze, anstatt das beim Mischen zu gießen und tausch die Härterspritzennadel von Zeit zu Zeit aus.

[@TheZahnputz]

PU Harze sind feuchtigkeitsempfindlich - es Bildet sich CO2, das dann je nach Wassermenge kleine Bläschen bis richtigen Schaum bildet. Da hilf dann nur eine Druckkammer! (nichts mit entlüften oder rühren oder spritzen) Das liegt dann auch nicht an der Qualität des Harzes, sondern am alter und auch an der Topfzeit - je länger das Harz offen ist, desto mehr Kontakt zur Luftfeuchtigkeit.

[@woptop1595]

kann man bei dem hitzefesten Silikon auch Thermoplasten verwenden und kann man die Luftblasen auch mit Vibration oder wenn mans unter Vakuum gießt rausbekommen?

[@woptop1595]

und kann man den Prozess des Härtens von den Harzen durch Kühlung beeinflussen

[@TheZahnputz]

@@woptop1595 Thermoplaste sind in der Regel dickflüssig und verlangen eine spezielle Formkonstruktion, die sich beim Einspritzen und Abkühlen, nicht verformt - generell ist es aber möglich. Unter Vakuum zu gießen funktioniert eigentlich nur per Vakuuminfusion, z.B. für GFK-Formteile, und ist recht kompliziert. In feuchtigkeits- kontaminiertem PU würden sich allerdings einfach neue blasen bilden. Da hilft Entlüften nichts, da ist eine Druckkammer und gelungene Formventilation sinnvoller. Ja, die chemische Reaktion lässt sich natürlich thermisch verlangsamen, aber kann den Guss auch ruinieren. Unter ~5°C können die Harze vorkristallisieren und dann nicht vollständig abbinden.

[@by_katrin]

ach Gott, da bin ich aber ganz falsch ;-) ich bin doch nur eine Hobby-Giessharz-Anfängerin ;-) hahaha trotzdem sicher ein gutes Video. Nur leider nichts für mich :-D haha LG Katrin

[@alfredopizzicato]

wäre es nicht einfacher formen und stempel mittels 3d-drucker zu erzeugen...

[@RuGComposites]

Bei solchen Funktionsteilen, die ja noch lackiert werden, geht das sehr gut mittels 3-D-Druck. Vorausgesetzt, man hat Zugang zu solch einem Drucker und entsprechende Daten des Bauteils. Daran wird es in den meisten Fällen aber scheitern. Auch kann man bei den klassischen Abgüssen mit unterschiedlichen Harzen arbeiten, z.B. transparente Gießharze oder PU-Schnellgiessharze, die nach wenigen Minuten schon hart sind.

[@sral8769]

UBoote zu bauen ist scheinbar wieder voll in Mode

[@RuGComposites]

Alles anblasen und fluten!

[@marylinanderson5073]

Jedes ordentliche Video hat eine Beschreibung in Form von Text darunter. Das ist auch für gehörlose Menschen und für Ausländer wichtig. Denn die Schrift wird übersetzt. Weshalb gibt es keine Schrift dazu?

[@Wachtmeister-Ruediger]

DER TYP IST JA ZUM GÄHNEN LANGWEILIG. FÜNF MINUTEN ERKLÄRUNG alleine nur zum Herstellen von diesem U-Boot-Turm Kern. Armin Maiwald von der "Sendung mit der Maus" hätte das in einer Minute erklärt !!

[@sturmtorper290]

Wiso schaust du es dann????

[@sturmtorper290]

Also ich finde es ist einfach sehr ausführlich erklärt, aber jeder darf das ja sehen wie er will

[@aksaek1502]

Der Herr spricht zum Glück sehr deutlich, weswegen man sich das Video super auf doppelter Geschwindigkeit hätte ansehen können ;-) spart auch eine Menge Zeit

[@julianreverse]

Dann schau die Sendung mit der Maus. Schönen Tag noch.