Самый лучший столярный пресс, для индивидуальной мастерской. Разработка Жеренкова Константина.

[@svmaster89]

У меня сейчас похожая история. Я нижнюю плиту эпоксидной смолой залил сантиметровым слоем. Что позволило получить идеальную ровность плиты. А вот верхнюю пока победить не удалось. Тот вариант который я разработал классическая не многозонная плита с винтами. Не хватает жесткости. Я в чпу заказал детали из фанеры которые как конструктор собираются сотами. Но прогадал с сечением. Прогибается... Плюс пневмо хочу - всё таки равномерное давление очень важно. Хотя даже при всех промахах на небольших деталях результат неплохой. Правда бывает стыки вскрываются. Спасибо за идеи! Очень круто! Светлой голове долгие лета!

[@АлексГ-б4б]

Великолепный пресс, во всем видна рука мастера. Я такого еще нигде не видел. Браво!!!

[@theqwertydream]

Советский инженер он и в Африке советский инженер))

[@theqwertydream]

Конечно, не видели, пресс уникальный))) и спасибо за теплые слова.

[@saniasokol4181]

шикарно,когда мозги работают на созидание! да и вообще, не у всех они есть. здоровья вам и вашим родным,ну и адекватных клиентов, готовых хорошо платить за хорошую работу!

[@dmitriyvorozgcov8543]

Пресс просто бомба!!! В видео про мастерскую все глаза себе сломал, высматривая его конструкцию))) Спасибо за обзор!!!!

[@theqwertydream]

Мне не жалко, я за свою жизнь столько уже всякой полезной техники напридумывал)))

[@_masnaget5993]

Сам я начинающий столяр, с удовольствием смотрю Ваши обзоры и многое применяю в своей работе. Спасибо.

[@theqwertydream]

В условиях приближающегося пи@деца, это единственное, чем я могу помочь своей стране.

[@РафисБадиков]

Здорово,человек вложил душу в идею и воплотил ее в жизнь,результат получился достойный, пресс для мастерской универсален.Понравилась подача материала,стиль изложения,обязательно просмотрю все видео,однозначно лайк и спасибо!!!

[@viktormatveev52]

С первых минут лайк и подписка. Это наверно как раз то, что я искал. Благодарю! Продолжаю смотреть

[@alextoau]

настоящий мастер. желаю вашему производству всего наилучшего.

[@АнтонМакимов]

Благодарю! Знания в массы! )) Землю крестьянам!

[@АлександрКутузов-е6ф]

Спасибо , очень познавательно необычно , хорошо продумано и изготовлено . . Хорошо и по простому , без понтов , что теперь большая редкость .Удачи вам !

[@Yakovlev_Alex]

Спасибо. Очень подробно. Особенно про расчёт!! Хотелось бы такой-же обзор про второй пресс. Сам хочу собрать пристенный прес.

[@ВладимирДеркачев-п8г]

Очень грамотно и подробно рассказал, показал в работе. Супер. Так держать, удачи в работе.

[@НиколайАлександрович-т7ю]

Как жить дальше, после того как мне объяснили как собрать прес....Спасибо, что делитель разработками!

[@domino6852]

Благодарю за открытость. Шикарная разработка. Успехов Вам и здоровья.

[@zubachev582]

Спасибо за обзор! Пресс действительно шедеврален!

[@MrJorasiz]

Респект за изобретательность, Cпасибо что делитесь, очень вдохновляют такие люди.

[@psewdonim234]

Собрал копию, правда на швеллере сэкономил - 14 взял и и подушки пореже получились у меня. Опробывал сегодня БОМБА! Спасибо огромное Константин за Ваш опыт и открытость людям) Удачи по столярке!

[@theqwertydream]

Сделайте видео, пожалуйста, очень интересно)

[@theqwertydream]

У швеллера меньшего размера больше упругая деформация.

[@psewdonim234]

@@theqwertydream kzbin.info/www/bejne/a5SUd3puidWIoKs

[@psewdonim234]

@@theqwertydream Подскажите машинку шпоносшивающую стоит брать, и делает ли их еще Максим Харченко? Помоему гумиркой скорость не меньше

[@theqwertydream]

@@psewdonim234 ну если по Вашему не меньше -не покупайте))

[@kovalevjek]

Твердая 5 с плюсом!!!) Теперь я знаю что буду делать в ближайшем будущем. Спасибо за обзор!

[@nepalki]

Жеренков крут! Очень понравился пресс

[@theqwertydream]

Спасибо)

[@ЕвгенийИванов-д2я]

Пресс просто бомба 💣💣💣. Спасибо за информацию.

[@alexandersalnikov7378]

Крутяк! Обязательно повторю данный шедевр. Жму руку) Заводские решения напрягают своими размерами и условностями. А тут еще стол рабочий. Супер!

[@theqwertydream]

Дизайнер - это по определению "художник конструктор", а не дурочка в шубе. Человек обладающий навыками конструктора или инженера, одновременно знающий, как сделать красиво и удобно. В действительности нужно было собрать очень много информации что бы разработать такой удобный аппарат. даже просто концептуально.

[@alexandersalnikov7378]

@@theqwertydream Знаю не по-наслышке. У самого за плечами три самодельных ЧПУ, множество модернизаций и рац. предложений. К сожалению большинство дизайнеров (99%) с которыми приходится сталкиваться это волшебники у которых полка может без опор в воздухе висеть. Выпускники Хогвардса, мать их))) Приходится всё доводить до ума самому. Кстати, хороший пример с доской. Детям своим показал зачем в школе учиться нужно.

[@theqwertydream]

@@alexandersalnikov7378 какой доской?

[@alexandersalnikov7378]

@@theqwertydream Доской с маркером. Очень наглядно

[@maxdoroshenko4584]

Это в деревне так делают. Круто. В Рязани. Русские классные мастера. Велосипед придумали. Респект

[@era0331]

Это просто бомба! Вчера только хотел попросить обзор про этот пресс, видимо многих интересовал ))), круто !!!

[@СергейКаменчук-л3м]

В одном из видео я услышал, что вы Дизайнер! Тот редкий случай когда Дизайнер обладает навыками и умом инженера! (или наоборот)

[@theqwertydream]

Дизайнер по определению, художник-конструктор. То есть человек, обладающий двумя образованиями, техническим и художественным. Дизайн - это сложно. Хороших дизайнеров мало.

[@yurysukhov1728]

Шикарный пресс! Может быть у Вас будет время сделать обзор на ваймы? Тоже хочу себе такие сделать...

[@theqwertydream]

Подписывайтесь, распространяйте, будет больше подписчиков, будет больше интересного контента.

[@Нигметбирманов]

Спасибо огромное замечательный пресс. С меня подписка и лайк.удачи во всём👍👍👍

[@DanisRu]

Ну Мужик! От души.. Красавчик)

[@theqwertydream]

Это видео я выкладываю уже второй раз, первый раз я снимал первую часть ночью, и допустил две досадные ошибки в расчетах. Сказалось время, разрабатывал я его давно, и на память все подробности вспомнить было сложно. Спасибо внимательным зрителям, которые эти ошибки обнаружили!)))

[@Vadimus68tube]

Благодарю а то написал мое недоумение

[@theqwertydream]

@@Vadimus68tube недавно сыну рассказывал как Архимед и ко выводили формулу площади круга. И тут по запарке считаю и пипец, что-то слабо давит)) но как-то в спешке, потом монтаж, потом выложил и тут папа пишет, "сынок, ты чем мозги полоскаешь?)) и я Ааааааа, как так!?))) потом пересчитал, все норм))) бывают глюки.

[@СкораяПомощь-ш7б]

Инженерный подход! Здорово!

[@АнтонНикитин-н1я]

Благодарю, интересная конструкция! С виду страшно, а как разжевал - так вполне повторимо. Его даже можно делать постепенно, наращивая длину по необходимости.

[@_masnaget5993]

Константин, спасибо за полезный и интересный обзор. Загорелся Вашим прессом. Хочу исполнить такой же для своей небольшой мастерской, только покомпактнее.

[@Нигметбирманов]

Светлая голова ждём продолжений

[@СергейСмак-л2ш]

Очень круто, но сложновато по мне я на пожарных шлангах зделал, клею даже плиты CLT, конструкция разборная вообще без резьбовых соединений и загрузка 2мя способами. И по цене вышел около 25000 тыс . Размер 2800х850

[@kabaevsergey3460]

Шпон хорошо клеить вакуумным прессом. Где роль верхней давящей детали выполняет гибкий силиконовый мат. Очень удобно тем, что можно шпонировать выпуклые или вогнутые детали. И вакуумник, пожалуй, менее массивен чем Ваш пресс - при сборке было достаточно профиля 60х40 и 40х40.

[@theqwertydream]

У меня вакуумник есть, этот быстрее и удобнее)

[@РудякДмитрий]

Спасибо. Успехов в работе.

[@АндрейМоро-щ8ь]

Спасибо, давно собиралася что то подобное сделать себе.

[@sergyr3869]

ЛАЙКИЩЕ!!! Осталось подумать как избавится от тэтриса при укладке.

[@_____59____]

Избавит вакум пресс .

[@nazarnazarov3366]

Спасибо за обзор пресс просто супер 👍 и подписка.

[@ДимитрийГрачев-ь7ю]

Здравствуйте Константин! Ваш пресс хорош, но на сегодня, на мой взгляд, для маленькой мастерской мешок будет поудобнее и попроще, а главное дешевле. Когда нас на гегемона учили в столярном ПТУ, тот длинный нижний щит к которому прижимаем называли странным заморским словом цулага от немецкого zuschlagen, - прихлопнуть, заколотить, забить. Удачи в Ваших трудах!

[@theqwertydream]

Очень полезно отмечать, на чей взгляд? На взгляд профессионала?, на взгляд любителя?)

[@ДимитрийГрачев-ь7ю]

@@theqwertydream Учился в 75ом художественном техническом училище. Столяр краснодеревщик. Работаю по специальности в столярных и реставрационных мастерских Москвы больше 40 лет.

[@theqwertydream]

@@ДимитрийГрачев-ь7ю ну, значит Вам не нужна производительность и гибкость. Мне важно запрессовать много изделий разной формы и быстро.

[@ДимитрийГрачев-ь7ю]

@@theqwertydream Именно сочетание производительности, гибкости и доступности помноженное на цену даëт основание предполагать, на сегодняшний день, целесообразность использования вакуумных мешков из винила и полиуретана в небольших столярных мастерских. Этот вывод также подтверждается наблюдением за оборудованием для склеивания в маленьких цехах Москвы.

[@theqwertydream]

@@ДимитрийГрачев-ь7ю они просто не пробовали работать на таком аппарате)))

[@Nickkk1071]

Замечательный пресс!

[@Михаил-д7с5й]

Может конечно глупость скажу, но не лучше Вам опустить лапы пресса и обвести их, чтобы понимать точно где прижмёт, а не заглядывать каждый раз и целиться, подкладывая фрагменты на глаз? Вы большой молодец и светлый ум! Огромная благодарность за то, что делитесь!

[@theqwertydream]

Дело в том, что основа этого пресса так же подвижна, и конечно, когда надо, я размечаю нижнюю плиту. Посмотрите видео о работе этого пресса, рекомендованное в описании.

[@ИгорьФоминиченко]

Шикарное оборудование получилось, очень элегантное техническое решение!!!! Для шпонирования вакуум хуже? (Я понимаю что универсальность вашего пресса выше в разы, просто интересно) Можно использовать обычные шаровые краны перед камерами, а воздух сбрасывать через тройник на общей воздушной галерее, мы такое решение на самодельной вайме применяли, спасибо большое 🙏

[@theqwertydream]

Он быстрее чем вакуумник и еще он многозонный.

[@yriykrugluy7428]

Грандиозно!!!

[@dmitryalferov812]

Шикарно!!! Хотелось бы очень увидеть ваш взгляд на расстановку станков в мастерской, некий такой ликбез чтоли) Станку аплодирую стоя!!!

[@theqwertydream]

Будет чуть позже видео про организацию производственного помещения.

[@ВикторРубачёв-ч4в]

Хороший даже классный пресс!!! Интересно обзор на пневмоваймы?

[@ДАЧНАЯЭКЛЕКТИКА]

Посмотрел с удовольствием.

[@Мастеримиздревесины]

Спасибо за видео, интересно было посмотреть, не встречал такой пресс, надеюсь в будущем освоить шпонирование.

[@ИгорьБогомолов-б5с]

Константин ты молодец кулибин и не только потому что ты разработал а потому ,что можешь поделится идеей я из электростали и тоже люблю творить подобное но этим проектом восхищён и будет возможность повторю тем более давно хотел заделать к тебе вопрос можно поподробней о том как ты подвел разводку воздуха и если уж непосшитай за наглость если можно взглянуть в живую на твоетварение да просто пообшатсяили так сказать обменяться опытом если нет то ходьбы поделись так я подписан у меня тоже куча идей я в этом увлекательном деле четвёртый десяток но люблю послушать любой ВОЗ рост карочеблагода за полезные идеи

[@theqwertydream]

Приезжайте)))

[@андрей-ф7у5и]

Бомба👍

[@ibr19711]

красавчик💯👌👍👋

[@ДмитрийЖуковский-р4к]

Супер! Отлично продуманный пресс. Какой марки использовали пневмоцилиндры, если не секрет? С уважением Дмитрий

[@theqwertydream]

они все примерно одинаковые, самое главное -диаметр мембраны и длинный шток. Можете забить в поисковике для своего региона "тормозная пневмокамера, длинный шток"

[@4erepapa]

Пресс зачетный. Очень продуман! Камера тормозная какого типа использовалась (лучше маркировку)?

[@СергейСмак-л2ш]

По нанесению клея, валиком наношу на детали и потом полусухим валиком на рубашку

[@makaron2593]

Размеры стола 90 см х 2500см (а не 250 как в видосе) И площадь стола 225 000 см.кв. Ошибка закралась из-за ошибки на габарите стола на чертеже Далее ошибка с порядком в расчете силы прессования. Константин, видос не переписывай и не удаляй. Я смотрел и первую версию видоса. Все было огонь. Доходчиво и грамотно. Кому надо, тот разберется найдет ошибку и сможет повторить. Будет защита от дурака :) Единственная просьба, можно ли указать в каментах модель пневмоаккумулятора и трехходового крана? Шток пневматического механизма изначально был более 180мм или шток нужно самому изготавливать?

[@marig.6209]

ну какие 2500 см! он же не 25 метров :))))

[@makaron2593]

@@marig.6209 Точно! Вы совершенно правы. Ошибки нет! Расчет верный. Прошу извинить за панику )))

[@theqwertydream]

Посмотрите для вашего региона в интеренете "пневмокамера длинный шток"

[@Mikolay_Si]

Столешница верстака лежит на пневмобалонах или как туда прикрепленна?

[@theqwertydream]

На пневмокамерах. Они очень прочные и жесткие, хорошо закреплены.

[@alfonso2618]

Сильно, а как называется пневмоподушка с штоком или от чего она?

[@theqwertydream]

От тормозных систем грузовиков

[@alfonso2618]

@@theqwertydream Пытался я найти такие же но четно. хоть от какого грузовика подскажите, спасибо!

[@theqwertydream]

@@alfonso2618 тут в комментариях посмотрите, обсуждалось. Называется пневмокамеры.

[@томмили-щ3з]

здравствуйте.Спасибо.Снимаю шляпу

[@ВладиславГавриков-с3у]

Костя, стоимость пресса по нынешним временам запредельная Вакуумные пресс в разы дешевле и для приклеивания шпона (шпонирования, фанерование) гораздо удобнее ) Как минимум проблема твоего пресса это то что тебе надо задвигать заготовку и перекладывать сверху прокладывать Мало того столько работы по изготовлению пресса , столько кранов , ппц Ты вынужден делать сильную раму Короче как бы меня кто не убеждал прес очень сложный , дорогой

[@theqwertydream]

Он ускоряет работу, я могу вначале намазать и нанести одну ступень и сразу зажать, потом еще одну и всего 10 штук, пока первая,высыхает я уже новую закладываю. Кроме того, у меня лицевая часть прижимается к ровному пластику, что дает хорошую поверхность. Этот пресс тупо быстрее и не занимает места, поскольку сверху верстак. Любые два бруска переклеиваются за секунду)))

[@МихаилКопалин-щ2щ]

Константин приветствую.скажите пожалуйста гумирка после фанерования как снимается?

[@theqwertydream]

Можно отпарить, а можно сошлифовать. В 99 процентов случаев я шлифую. Сейчас гумирку почти не использую.

[@МихаилКопалин-щ2щ]

Благодарю.а каким номером зерна, Ее лучше сошлифовывать?

[@theqwertydream]

Ну обычно я мельче, чем 120 не работаю, обычно, почти по все породам на хорошей орбиталке 120 зерно вполне применимо.@@МихаилКопалин-щ2щ

[@МихаилКопалин-щ2щ]

Спасибо

[@МихаилКопалин-щ2щ]

Здравствуйте.скажите пожалуйста почему общий кран не трехходовой.как спускаете воздух на всех сразу?

[@theqwertydream]

Воздух со всех сразу можно спустить одним любым вентилем из группы. У них есть положение в котором они направляю воздух из системы наружу.

[@МихаилКопалин-щ2щ]

Понял .Спасибо .не могу найти вентиль такой как у вас. с отверстием для пара.везде шаровые трехходовые .они по 500 рублей минимум. надо примерно 50 штук.в сумме 25000 р.

[@theqwertydream]

@@МихаилКопалин-щ2щ мои из Белоруссии

[@Mikolay_Si]

Здравствуйте. Задумался сделать пресс для фанерования. У меня встал вопрос - почему не мембранный вакуумный? Есть чертеж размеров для даного пресса?

[@theqwertydream]

Все есть в видео.

[@Mikolay_Si]

@@theqwertydream На ваш взгляд есть недостатки у вакуумного мембранного пресса в сравнении? Про огромній гроб я запомнил)

[@theqwertydream]

@@Mikolay_Si мой пресс многозонный, каждой мембраной можно управлять отдельно, либо группами. Это быстро и удобно.

[@Mikolay_Si]

@@theqwertydream Пневмокамеры какого типа у Вас установленны? Какой диаметр штока? Швеллеры одной групы сварены типа в двутавр, но с промежутком между ними. А как эти швеллеры соеденены между соседними блоками (влево и право)?

[@Thordub]

Добрый день. Подскажите сколько стоит данный пресс ?

[@theqwertydream]

Надо заново все считать, в ролике в середине есть чертеж. Я его выкладываю в открытый доступ.

[@BeshtWood]

Здравствуйте, спустя столько времени , появилось у вас желание что нибудь изминить в этом прессе?

[@theqwertydream]

Подсветку сделаю, как время будет

[@BeshtWood]

@@theqwertydream а в остальном готовы оставить все в первозданном виде? Просто возникла необходимость в прессе и ваша конструкция мне очень нравиться. Хочу повторить её.

[@theqwertydream]

@@BeshtWood я потому и выложил видео с чертежами, этот пресс у меня уже лет 8, работает отлично.

[@BeshtWood]

@@theqwertydream отлично , спасибо.

[@theqwertydream]

@@BeshtWood не за что.

[@УралАхмадыкин]

Скажите пожалуйста, почему выбрали не мембранно ваккумный пресс?

[@theqwertydream]

Место он занимает и медленный.

[@КонстантинБелоусов-д1д]

Здравствуйте. А что вы думаете насчёт вакуумных прессов? С насосом и мешком полиуретановым?

[@theqwertydream]

Да все ок, только долго, и по одной заготовке.

[@yuriikulyk7818]

Супер

[@psewdonim234]

Супер пресс! Вас приятно смотреть). Скажите а пила промелькнула метабо 255 - как её оцениваете, почему поменяли на алтиендорф (только из за длины каретки?)

[@theqwertydream]

Пила такая догое время у меня была, я ей был относительно доволен, мобильность, компактность. Но не удобно, все же нужна длинная каретка и более выносливая конструкция. Старую пилу просто подарил хорошему человеку. А новую мастерскую уже строил вокруг альтендорфа.

[@самсебемастер-п2ф]

Шикарный пресс, что за компрессор?

[@theqwertydream]

Взял какой-то б\у с невысокой производительностью, подшаманил и пока работает. В обзоре мастерской на этом канале я, кажется, захожу в компрессорную.

[@sefsefsef987]

Могу ошибаться, но по-моему в расчетах есть ошибка: Если диаметр корпуса приблизительно равен 17 см, то можно предположить что это камера либо тип 16, либо тип 20. Возьмем даже большую из них - тип 20, где число 20 - обозначает объем активной части камеры в квадратных дюймах, т.е. объем камеры в квадратных см будет 20 кв.дюйм = 129 кв.см, а не 226 кв.см. Так же можно обратиться к технической документации производителя камеры, в среднем для камеры тип 20 при давлении в 0.6 мПа (6 атм.) усилие на конце штока будет равно 6500Н, что равно 663 кгс, при максимальном давлении в 8 атм. усилие будет равно 884 кгс а не 2260!

[@theqwertydream]

При чем тут объем?))) имеет смысл обсуждать площадь поверхности мембраны. Откуда дюймы?))

[@sefsefsef987]

Да, тупанул)

[@АлександрКапский-ы8и]

Добрый день. Подскажите если не сложно сколько весит этот пресс и как его переместить если будет такая необходимость?

[@theqwertydream]

Я давно очень давно считал сколко он весит, сейчас не помню, но это просто сделать, посмотрите в середине видео есть чертеж, там легко прикинуть общий погонаж швеллера, умножить на удельный вес и готово.

[@theqwertydream]

Перемещал я его один раз в разобранном виде, там же все секции отделные.

[@МихаилКопалин-щ2щ]

Здравствуйте Константин.Скажите пожалуйста зачем нужен трехходовой вентиль? Просто шаровый кран не подойдет?

[@theqwertydream]

А как вы думаете просто вентиль будет работать?

[@ansved7252]

Работа конечно колоссальная и не дешево. Во сколько камеры обошлись? На пожарных шлангах не сильно проще но сильно дешевле

[@theqwertydream]

На пожарных шлангах неудобно.

[@ansved7252]

@@theqwertydream Если по короткой стороне расположить, также будет много зон. Да и в монтаже все таки проще, фитинги обычные водопроводные. Но Вам в любом случае респект, а уж за расчеты вдвойне.

[@theqwertydream]

@@ansved7252 я делал что бы столяркой заниматься, я знаю что говорю

[@ansved7252]

​@@theqwertydream Да я и не сомневаюсь, раз уж взялись за расчеты, знаете что, зачем и почему. И переубеждать даже не пытался. Когда сравнивал цены, камера стоила 2000 с чем-то, рукав 80мм 20м 3000р. Вот и удивился, стоит ли овчина выделки. Просветите, чем неудобно. А вот вайма да, на камерах удобнее. Если еще и стойки по направляющим бегают...

[@theqwertydream]

@@ansved7252 инструмент нужен деньги зарабатывать, важна скорость и унивесальность. Это пресс позволяет работать очень быстро.

[@intertekrus6179]

Спасибо за обзор. А чертежи и деталировка, есть?

[@theqwertydream]

Там в видео есть чертеж, посмотрите внимательно, должно быть все понятно)))

[@avengerfil]

15:46

[@AlxFly]

Катастрофически)

[@theqwertydream]

Борюсь со словом-паразитом))) прилипло...

[@МихаилПахомов-я3к]

Это как у Гоблина категорически😁

[@AlxFly]

@@МихаилПахомов-я3к которое он произносит целый один раз за часовой ролик. В начале.

[@Vadimus68tube]

Пресс шикарный!!! Но, я это видео смотрел вчера, а тут оно же, но выложенное час назад?!! Это как?

[@theqwertydream]

Во вчерашнем видео в расчетах была досадная ошибка, пришлось переделывать

[@ИльяГольцев]

А будет ли видео по вашим дизайн проектам?

[@theqwertydream]

Заглавное видео на канале, например.

[@theqwertydream]

Да, кстати будут видео и по моим разработкам. но я по этому вопросу больше в инстаграме публикуюсь

[@ramzanagaev2188]

здравствуйте. прес какой лутче вакумный или такой как у вас?

[@theqwertydream]

Мой быстрее работает, заметно быстрее.

[@8800-k1p]

Ошибаешся, у тебя ходное пресование, сколько деталь держиш? Мембранник с нагревом 6 минут и 2,5 м2 готово

[@theqwertydream]

@@8800-k1p мембранник с нагревом это толтко для тонкого шпона работает, и вообще нагрев штука очень неприятная, для прессованного мусора, типа мдф и дсп пойдет, а с массивом нагрев - однозначно плохо.

[@8800-k1p]

@@theqwertydream фанера не массив, обоснуй про нагрев!

[@theqwertydream]

@@8800-k1p при большой разнице температур возникает большее парциальное давление газов, в данном случае паров воды. А згачит и высыхание идет быстрее, а значит аозникают дополнительные напряжения и доску, щит и т п коробит, много раз наблюдал. Или коробит потом. Ну физика же простая. Стыдно не знать.

[@tfat6289]

Не проще было бы купить вакуумный пресс?

[@theqwertydream]

Вакуумник не позволчет так быстро работать и зажимать в разное время много разных деталей. На этом прессе, я начинаю с одной стороны, например закладывать по одной ступени, и пока первая сехнет, еще еще 11 шт могу закладыаать последовательно, ну вот с детялями лестницы - это одновременно и независимо 12 ступеней. С вакуумным прессом это надо 12 мешков запихивать))) или как. Вакуумный пресс - это костыли, если у Вас дофига времени)))

[@СтолярняВолодимир]

Класний прес . Візьму на замітку.

[@АлександрБоков-с7ч]

Пресс супер, хорошее техническое решение! Но с озвучкой надо что то делать, уж простите. Удачи и всяческих благ!

[@theqwertydream]

Ну не знаю, мне на моей системе все слышится достаточно отчетливо.

[@АлександрБоков-с7ч]

@@theqwertydream я про пыхтение и сопение(раз уж вошли в видебглоерство, то качеству озвучки надо уделить внимание).

[@theqwertydream]

@@АлександрБоков-с7ч Сделайте лучше, а потом Ваше мнение будет чего-то стоить.

[@АлександрБоков-с7ч]

@@theqwertydream аха, удачи вам и новых подписчиков)))

[@РамирСафин-ю3е]

От чего эти пневмоподушки?

[@theqwertydream]

В коментах, одних из первых я упомянал. Тормозные пневмокамеры, они легко в поисковике ищутся

[@ВасилийГудков-е6ч]

Здравствуйте! А что у Вас с сайтом?

[@theqwertydream]

Пока не работает, какой-то вирусняк.

[@H116]

Nice

[@alexgust12]

Если не секрет, в какую сумму обошёлся пресс?

[@theqwertydream]

Не могу сказать точно, это было давно, проще вам посчитать общий погонаж швеллера, прибавить к нему метизы, вентили и пневмокамеры

[@yuriikulyk7818]

Ого в школу нада опять ити

[@theqwertydream]

Я всю жизнь учусь, благо сейчас эта возможность уникальна, я в детстве и представить себе не мог таких возможностей

[@Дмитрий-и9в3н]

Классный пресс! Но "шаровый" и "вентиль" термины взаимоисключающие.

[@theqwertydream]

Да, согласен. Я же не по бумажке, оговориться легко.

[@Дмитрий-и9в3н]

@@theqwertydream главное Что пресс классный! Вы меня С толку сбили. Я собирался делать из двух цилиндров пневмоподвески от тягача VOLVO и уже заказал их на грузовом сервисе ребятам. Теперь в раздумьях!

[@АртемГулецкий-ю1ы]

Напишите ваш инстаграм. Спасибо

[@theqwertydream]

instagram.com/p/CK2OnrVDwrg/?igshid=9mnwfn8doom6

[@wladimirwelichko131]

Непонятно кто дизлайк поставил

[@АндрейЛарин-д4я]

Все эти расчёты ни к чему.. Достаточно видео как делал и как работает.. 😉

[@theqwertydream]

Ну Вы, может быть, делаете оборудование без расчетов))) Удачи тогда)))

[@sanychsan5702]

10000 человек по 1 рублю...10000 человек по 1 рублю...! 10000 человек по 1 рублю...!!! Бешеные деньги получаются!!!

[@theqwertydream]

Вы о чем?))

[@АндрейНаземнов-л6у]

Одна секция рублей в 15 встанет

[@theqwertydream]

Не считал, все зависит от региона.

[@maxdoroshenko4584]

Америку открыл, офигеть

[@ВладиславГавриков-с3у]

Умничаешь а пальца нет нехрена

[@theqwertydream]

Мозг был не в пальце))

[@ДжамалутдинКаллаев]

Бомба 👍