3 Seiten Bearbeitung in Fusion360 und auf meiner Diy Fräse

[@frankp8147]

Die beste "Dauerwerbesendung", die ich je gesehen habe - klasse. Könnte den Kanal am liebsten den ganzen tag schauen :-)) Habe ein Abo hinterlassen...

[@MrMusike]

Einige schauen GOT, ich sehe mir lieber Deine Videos an, einfach Klasse!

[@o0Vion70o]

Was ist denn GOT :D?

[@MrMusike]

@@o0Vion70o GameOfThrones eine "Kultserie", habe ich aber nie gesehen...

[@AlexCNC]

Schönes Video. Macht Spaß zuzusehen, wie Elke das Alu verputzt :)

[@SebastianEnd]

Danke dir. Ich freue mich schon auf die dicken Werkzeuge 😁

[@beduwbeduw]

Großartig. Perfekt erklärt und umgesetzt. Besser geht kaum 👏👏👏

[@lgmn-cnc]

Hihihi... jeder Zerspaner hat ihn: den Fingernagel zum Einrichten und Prüfen! :-D Mal wieder Danke für das tolle Video!

[@SebastianEnd]

Danke dir! Gerne 😃

[@konsolendoc]

Heute zum ersten mal euren Kanal gesehen , sehr cool !

[@SebastianEnd]

Danke dir!

[@husumfriesenjung]

Elke die Raupe fürs ALU. Tolle Maschine, super Video

[@SebastianEnd]

Danke dir 😁 Stahl kann sie auch 😉 kommt demnächst 😃

[@ipadize]

25:40 ich persönlich würde bei der Höhe eher auf dem Parallelstück antasten, dann bin ich mir sicher, dass das Z maß stimmt (auf 1/100)

[@SebastianEnd]

Damit hast du natürlich Recht, allerdings haben nicht alle eine 3D-Taster und viele kratzen auf ihren Hobbymaschinen an, dann wird das mit der Parallelunterlage schwierig 😉 Deswegen hatte ich mich für diese Methode entschieden. Aber wie gesagt, grundsätzlich hast du natürlich recht!

[@CatNolara]

​@@SebastianEnd in dem Fall kannst auch ein Stück dünnes Blech oder Papier (0,1mm) drunterlegen und so weit herunterfahren, bis der Fräser greift. Dabei die Spindel aber nicht laufen lassen, sondern nur das Blech/Papier hin- und herbewegen, so mach ich es jedenfalls. Den Versatz durch die Dicke kannst ja kompensieren, indem du danach nochmal 14,9mm nach oben fährst.

[@TrPrecisionMachining]

good job if you allow me a suggestion .. the jaws and to always fix them with 4 flanges or with 4 direct screws to the base of the jaw .. the system that you use can make you move the jaw with the pressure of the machining

[@surmetall5596]

Hihihi END-höhe :D Schön erklärt, schön gespant! ;)

[@SebastianEnd]

Muhaha, das ist DIE END-Höhe 😅 Danke dir 😁

[@1212loky]

Hallo und Glückwunsch zur CNC. Ich würde gerne wissen, wo Sie die Spindel sk30 und den Motor für die Spindel sk30 gekauft haben. vielen dank

[@co2pappmkarel81]

Ich glaub ich habe grade den besten CNC Channel gefunden, super Videos, noch produziere ich alles aus Plastik ;), aber es geht nicht immer ohne Metall. Die grösste Hürde die mir bevorstünde wäre der Lärmpegel, wenn man so wie ich in einer Wohnung lebt macht man sich sicher schnell unbeliebt bei den Nachbarn... Will nicht spekulieren ob Drucken oder Fräsen umfangreicher ist, es muss beides her ! :)

[@marxtergo.5562]

Mal wieder ein super Video 👍👍👍👍👍👍

[@SebastianEnd]

Danke dir!

[@salieri7979]

Darf man fragen welchen Nc Anbohrer du verwendest?

[@michaelherling1444]

Hallo Sebastian, welches Kühlmittel benutzt Du für das Sprüh-Kühlen? Grüße Michael

[@johannesluber4972]

Hallo, ich bin blutiger Anfänge im Bereich "CNC-Fertigung", daher hab ich vermutlich ne etwas dumme Frage :-D ... Ausgangssituation: Ich habe in Fusion 360 ein Bauteil erstellt, die Bearbeitungsschritte mit Hilfe des CAM-Tools definiert. und auch den G-Code generiert indem ich auf "Postprozess" klicke. Möchte ich nun das Bauteil mit einer CNC-Fräse fertigen, muss ich den G-Code zunächst auf die Steuerung der CNC-Fräse importieren oder? Jetzt zur eigentlichen Frage: Wie gehe ich nach dem Importieren des Codes weiter vor? Muss ich danach "nur" noch denn Werkstücknullpunkt definieren und kann dann loslegen? Danke schonmal für eure Nachrichten.

[@benjaminschlageter266]

Immer top deine Videos! 👍🏻 Was für einen Schraubstock nutzt du hier? Ich such aktuell noch was sinnvolles. Grüsse aus der Schweiz 👋🏻

[@interes5666]

Wie hast du das mit dem Werkzeugwechsel in Fusion gelöst? Für jedes Werkzeug eine eigene G-Code Datei oder pausieren lassen?

[@SebastianEnd]

In Fusion360 ist nur der Werkzeugdurchmesser relevant. Sobald ein anderes Werkzeug im CAM steht, kommt an entsprechender Stelle ein z.B. M6 T3 G43 welches die Maschinensteuerung verarbeitet. In meinem Fall ist das LinuxCNC. Dort sind alles Werkzeuglängen hinterlegt. Die habe ich vorher eingemessen. Man sollte also in meinem Fall auf jeden Fall wissen welches Werkzeug man einwechselt, sonst knallt es ;) In meiner EdingCNC z.B. wird bei einem M6 Befehl am die Werkzeugwechselposition gefahren, dann kann man das Werkzeug aus der Spannzange nehmen, eine automatische Vermessung starten und danach das Programm weiter fahren. Auch hier ist Fusion mir für den M6 verantwortlich. Der Rest kommt von der Maschine.

[@interes5666]

Sebastian End Okay, alles klar danke :)

[@romo4301]

Tolles Video und super erklärt 👍 Gruß Robin

[@SebastianEnd]

Danke Robin :)

[@TPlayGaming]

Mich würde mal interessieren wie du es realisierst, dass nach einer Bearbeitung automatisch eine individuelle Werzeugwechselposition angefahren wird. Geht das direkt in Fusion 360 oder hast du das im G-Code hinzugefügt? Bin absoluter Neuling auf dem Gebiet...

[@SebastianEnd]

Das kommt auf die Maschine an. An meiner Elke, also LinuxCNC ist das so in LinuxCNC hinterlegt, dass die Z-Achse einfach komplett nach oben fährt zum Wechseln. Klar, das ist in diesem Fall ja auch die beste Position. Bei der Elfriede, auf der EdingCNC läuft, habe ich vorher in einem Macro festgelegt wo ich die Position gerne hätte. Wenn also der M6 Befehl im G-Code kommt, dann fährt die Maschine an entsprechende Position und ich kann das Werkzeug in der Spannzange wechseln. Danach wird das Werkzeug neu eingemessen und das Programm fährt weiter. Bei Elke muss ich das Werkzeug ja nicht neu vermessen, hier ist die Länge ja bekannt, durch das vorherige Einmessen.

[@TPlayGaming]

@@SebastianEnd Okay also wird der M6 Befehl direkt von Fusion 360 mit generiert wenn ein Werkzeugwechsel durchgeführt werden muss?

[@erlinghagendesign]

Dank Sei Elke Und Dir!

[@bernhardtammen4463]

Dankeschön für's zeigen

[@SebastianEnd]

Gerne

[@bernhardtammen4463]

@@SebastianEnd schönen Gruß nach Bremen

[@twinspark540]

Ich hab die MMS nach "BambusBjörn" gebaut. Das pulsweise Sprühen konnte ich bis heute nicht austreiben. Sieht exact so aus wie hier im Video. Bisher 2 "Düsen" kaputt gedreht. Ich vermute der Überdruck und doch iergendwie vorhandene Venturi Effekt beeinflussen sich ? Bestes Ergebnis wenn Kühlmittelaustritt und Düse auf einer Höhe sind. Wer hat Tipps ? Werde als nächstes den Kühlmittelaustritt verkleinern, hat original ca. 1mm Querschnitt. LG Florian

[@vincefairbanks2820]

schöne Anlage !

[@SebastianEnd]

Vielen Dank 😊

[@boessi]

Hi Sebastian, bau Dir doch einen Anschlag an den Schraubstock - z.B. mit Gewindestange und Platte. Dann musst Du nur einmal x (Anschlag) und y (feste Backe) antasten.

[@SebastianEnd]

Y muss ich in diesem Fall zwingend noch einmal Anschlagen, weil das Werkstück wandert, in der zweiten Aufspannung 😉 Aber so ein Anschlag ist als Projekt fest eingeplant.

[@boessi]

Ja, klar in dem Beispiel "wandert" das Werkstück, aber in der (Klein-) Serienfertigung würde man erst alle Bauteile in der ersten Aufspannung und anschließend alle in der zweiten Aufspannung usw. fertigen. Bin gespannt auf deine Lösung für den Anschlag.

[@SebastianEnd]

@@boessi absolut, ansonsten verbrennt man viel zu viel Zeit!

[@berendlucasvanderweide]

Next time you do a second opp to skim off the last 5mm, do an adaptive outside in instead of facing. Or use a large diameter facing mill. The method you used will cost you a mill sooner or later due to resonances of the last piece of material you need to remove. In this case I would clear the hollow center to start with and go outside in on the remaining part. I use patches and/or different bodies to do this.

[@FesixGermany]

Ja die klassischen Fasenfräser die man hierzulande nutzt sind zum anbohren überhaupt nicht geeignet, in Amiland werden die Kombiwerkzeuge eher verwendet mit denen das geht. Wegen größerem Wergzeug für große Flächen: Was planst du da an Anschaffung? In den USA sind ja Schlagzahnfräser sehr beliebt. Das Voiceover beim Zerspanen war dieses mal sehr leise.

[@martinkuhlwein5525]

Hallo Sebastian, Coole Maschine deine Elke und Videos echt Klasse, habe mir auch den CTB Motor 3,7 Kw Bestellt nur komm ich mit dem Manual nicht klar wo man Takt und Richtung anschließt, könntest mir bei Gelegenheit mal einen Tipp geben wo ich die Anschließen muss? Grüsse Martin

[@JCisHere778]

Sehr schön 👍. Möcht nur bemerken, dass die meisten Parallelunterlagen in der dicke ziemlich krum sind. (Zumindest die vom Chinesen 🤔) macht aber bei dir keinen unterschied 🙂 sollte man nur wissen

[@Propagandalf1337]

Für deinen Schnitt; Es liegt ein leichtes "Knattern" im Hintergrund. Edit: Im Bereich der CAD Darstellung Sonnst super Video mfg Marcel

[@SebastianEnd]

Danke dir! Hatte ich mich in der Videobearbeitung schon für entschuldigt 😅 Keine Ahnung woher das kommt. Die Kommentare zum Fräsen sind mit identischen Einstellungen und Hardware gemacht. Nur mit einem anderen Programm 🤔

[@marcring4863]

Hallo Sebastian! sehr geile Fräse die du da gebaut hast! Respekt! Gibt es von Dir ein Video zu dem Fusion 360? Kann ich mir sowas als Privatanwender kostenlos herunterladen? Ich blicke da irgendwie nicht durch.

[@SebastianEnd]

Danke dir :) Fusion gibt es Jede Menge auf meinem Kanal und ja, für privat und Startup ist es kostenlos 😉

[@oliversolbach6748]

ich will auch eine Elke haben :D

[@Kevin-tf4fl]

Probiere mal die 8-Fach Werkzeuge von Nachreiner aus sind Top zum zentrieren Fasen fräßen gravieren und noch vielem Mehr in einem Werkzeug

[@SebastianEnd]

Super! Danke für den Tipp!

[@1992CNC-Dreher]

Besorg dir noch einen kunststoffhammer. Dann kannst du dir das Stück Holz sparen

[@SebastianEnd]

Leben in der Lage 😅 Mein Kunststoffhammer hat ein paar Macken die man hinterher im Material sieht 🙈 Deswegen liegt der mittlerweile weit von der Fräse entfernt. Muss mir aber tatsächlich wieder nen neuen besorgen!

[@1992CNC-Dreher]

@@SebastianEnd wenn die Fläche, wie in deinem Video, sowieso noch mal bearbeitet wird können ja Macken drinnen sein.

[@SebastianEnd]

@@1992CNC-Dreher vollkommen richtig, aber ich hatte in einem Moment geistiger Umnachtung schon einmal auf eine fertige Fläche eingeschlagen 🤦 Seit dem ist der kaputte Hammer weit weg 😅 Trotzdem hast du natürlich Recht und es muss mal ein neuer her 😉

[@firz2000]

Bistn profi. Toll

[@ipadize]

ein guter Trick ist, Spiralfedern zwischen den Parallelstücken zu packen, dann kann man sie abpusten ohne dass sie sich verschieben oder weg fliegen

[@NTGInnovations]

Um sie gegen die Backen des Schraubstocks zu pressen?

[@ipadize]

@@NTGInnovations genau

[@flob.673]

Oder welche mit Magneten nehmen

[@stephang516]

Bitte Bitte bitte bitte mach doch mal Stahl aber bitte nicht das Teil so groß wie eine Streichholz Schachtel und 100 Fach Zoom und wenn du fertig bist mit was auch immer du gefräst hast mach mal eine Messung Parallelität und so das wäre mal ein amtlicher Nachweis ob das Ding was taugt Gruß Stephan

[@SebastianEnd]

Wenn du mir auf Instagram folgen würdest, würdest du sehen dass in Stahl und auch in Edelstahl erfolgreiche Tests laufen. Mit 12mm Fräsern bis jetzt, also kein Spielzeug! Etwas Geduld wirst du aber noch haben müssen!

[@stephang516]

Bin kein Instergr schau nur KZbin bin gespannt