ShapeOko 2 Zusammenbau - Teil 2 [Deutsch]

[@ronaldholze4012]

Hallo Timo, Du hast die Änderungen die ich am Original Shapeoko2 vorgenommen habe wirklich gut erklärt! Auch die Gründe dafür!! Zu den Profilen und den Gewinden ist noch zu sagen, dass die Profile von mir ein Sternprofil besitzen, dass zwingend benötigt wird um Gewinde mit einer Schraube zu "formen"! Es wird also kein Gewinde gebohrt, und des gibt auch keine Späne. Der Vorteil ist, du brauchst keinen Gewindebohrer, es bricht kein Gewindebohrer ab (was sehr leicht passiert), die Gewinde sind härter da hier noch reichlich eloxal stehen bleibt und wenn das Gewinde mal kaputt ist, kann mit einer längeren Schraube das Gewinde einfach nach hinten verlängert werden. Das mit dem Ölen ist wirklich gut! Danke für das Video. Ronald

[@TimoBirnschein]

+Ronald Holze Danke Roland! Leider hatte ich nur wenig gelegenheit, die Maschine zu nutzen. Ich haette gerne mehr damit gemacht, bin aber in die USA ausgewandert und musste alles verkaufen ...

[@Schaumpubs2010]

Hallo Timo Super Video, viel Glück im Land wo alles möglich ist oder auch ganz real wie überall auf Mutter Erde!! Teu Teu Teu Do it your self!

[@martinbehnke2256]

Für Aluminium verwendet man Gewindeeinsätze oder wie du es auch im Prinzip machst einen Gewindeformer der Vorteil ist nur ein noch besseres Ergebnis 😉 Gewinde nach "Norm" ist das auch Metrisches Gewinde DIN 13.

[@martinbehnke2256]

Zu Schmierung wird auch Spiritus verwendet Öl ist denkbar ungeeignet für die Spanabfuhr

[@Timcrafter]

Hallo Timo, welche Software wirst du eigentlich für diese Fräse verwenden? Würde mich über eine kurze Antwort freuen. Aber echt toll, was Du machst. Vielen Dank für die guten Eindrücke, Tipps, etc. :)

[@HAJOLA65]

den daumen kann ich dir schon geben, war ja zum großteil echt unterhaltsam. aber frage mich was du bei einer Hobbymaschine erwartest ? Genauigkeit auf ein Hunderstel ? Das mit der paralelen Ausrichtung macht man eigentlich anders. Erst linke oder rechte seite befestigen, dann schiebst du den schlitten paar mal rauf und runter, und die gegenseite hat sich ganz von alleine ausgerichtet. Das die Schrauben aus der MDF Platte raus schauen, dagegen kann man was machen. Versenken. Wenn ich es richtig gesehen habe, sind das Boschprofile gewesen. Warum arbeitest du dann nicht mit Nutsteine. Da haste keine Probleme damit das sich die Schraubenköpfe in der Nut drehen können und die Köpfe lassen sich besser versenken und richtig fest ziehen. Hoffe ich habe dir jetzt nicht auf die Füße getretten, sollten nur vorschläge und anregungen sein. Fand das Video ganz gut und sauber gefilmt und geschnitten. Übrigends, das ist ein gut gemeinter Vorschlag,, tausch die MDF Platte mit einer Multiplex Birke oder Siebdruckplatte aus. Halte ich für das viel viel bessere Material im Maschinenbau

[@MrMartinZockt]

Bin ja mal auf ein paar Fräsergebnisse gespannt.

[@ronaldholze4012]

Die Schrauben in dem Wasteboard sind gedreht worden, da die so die Wastboards beliebig dick sein können! Außerdem war das Finden der Blechmuttern unter dem Wasteboard im Original recht schwierig! Was die Verletzung angeht, so waren eigentlich nur immer vier Schrauben in den Ecken vorgesehen, die sich hinter den Rahmenblechen verbergen. Also keine Verletzung möglich ist. Weitere Schrauben bringen meines erachtens keine wesentliche Verbesserung! Madenschraube: Die kommt immer nur auf einer Seite (vorne) hin, hinten kommt ein BeltClip zum Spannen! Durch die Madenschraube kann der Laufwagen ganz nach vorne fahren! Übrigens auf der X-Achse kann ein BeltClip (links) senkrecht an eine Schraube an der die MakerSlide-Profile festgeschraubt werden mit befestigt werden. So stört auch hier kein BeltClip und die Gantry kann ganz nach links fahren!

[@christianroth8620]

Ronald Holze Jnb