Литье пластмасс под давлением | Пресс форма | Термопластавтомат | Роботы помощники

  Рет қаралды 99,413

SIBMAKER

SIBMAKER

Күн бұрын

Пікірлер: 333
@semen352
@semen352 3 жыл бұрын
Класс. Теперь я знаю откуда эти кругляшки на пластмассе
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Если глубже поизучать литьё под давлением то можно еще много интересного найти на литых деталях)
@user-fm7jb5is7f
@user-fm7jb5is7f Жыл бұрын
@@SIBMAKER а как же льют, например, стёкла для фар, или это уже совсем другое оборудование?
@GMBerkut
@GMBerkut 3 жыл бұрын
Далёк я от литья пластика, но на удивление было очень интересно и познавательно - спасибо! Вообще очень нравится как и в каком стиле развивается канал! Успехов и вдохновения на новые ролики!
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Спасибо огромное за добры слова! Канал развивается благодаря подписчикам, которые хорошо так смотрят видео!!!
@Karlasch83
@Karlasch83 2 жыл бұрын
С 4 минуты, грамотно излагает для людей, кто не понимает в этом. ✌️👍
@Sol_invictus17
@Sol_invictus17 Жыл бұрын
Спасибо за видео! Довольно информативно для тех, кто хочет начать собственное производство с применением таких технологий в больших объемах. Появилось понимание цен на рынке, что в них вложено, какие есть нюансы по качеству.
@foxlab7475
@foxlab7475 3 жыл бұрын
Вот какие-то 15 минут. А больше чем 3 часа ютуба. Хочу ещё))
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Спасибо! Ну теперь надо что в меня пустили на линейку, где льются детальки, которые я проектировал, а с этим сложновато!)
@KrasinMichael
@KrasinMichael Жыл бұрын
Роботы не забирают рабочие места у людей. Они лишают людей тупорылых мест и дают стимул людям к развитию, а не тупой деградации и работе вместо детали линии на заводе. Как говорят японцы - человек должен думать, а машина работать.
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Хорошо сказано)
@dmitriykonopinskiy3793
@dmitriykonopinskiy3793 Жыл бұрын
при текущей степени роботизации да. Перспективы печальные
@al130513al
@al130513al Жыл бұрын
у нас на всех линиях роботы снимают детали и сказать что они отбирают рабочие места это просто не реально. они не складывают их в поддоны за редким исключением . писать проги тот ещё гемор под каждую деталь . самый гемор на грёбаных тойях . люди вывозят палетируют и тд . на всех производствах экономят и сказки про замену людей в РОССИИ НЕ актуальны от слова совсем.
@Pavel_prosto_Pavel
@Pavel_prosto_Pavel Жыл бұрын
Щас нейросети активно развиваются и скоро лишат тупорылых художников, музыкантов, вебдизайнеров, сценаристов, программистов их рабочих мест😂
@NKN82
@NKN82 11 ай бұрын
И куда деваться тупорылым людям без тупорылый работы? Для половины населения принтер/проектор подключить это космические сложности.
@Karlasch83
@Karlasch83 2 жыл бұрын
В Германии отучился на эту профессию. 3 года. Сейчас работаю, работа не бей лежачего. ✌️
@user-de6nk8ht2k
@user-de6nk8ht2k Жыл бұрын
Можно узнать в каком ВУЗе, и именно как называется профессия? Тоже хочу поступить
@Karlasch83
@Karlasch83 Жыл бұрын
@@user-de6nk8ht2k в обыкновенной Berufsschule. Называется профессия Verfahrensmechaniker für Kunststoff-Kunststofftechnik👌
@user-cp6zg5vp4t
@user-cp6zg5vp4t 3 жыл бұрын
Было интересно и хочется видеть более подробное видео про литье под давление. Не понятными остались трое моментов: 1) Почему изделие остается в движущийся матрице а не в статичной? 2) Почему пластмасса не затекает в отверстия выталкивателей? Или отверстия и выталкиватели подогнаны идеально с выталкивателями и пластмасса туда не затекает? 3) Куда девается воздух из формы при литье?
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Рад что понравилрсь 1. В двидущей деталь не остаётся так как нужно выдернуть литник из сопла и выталкиваетли в подвижной части. Они срабатывают когда форма отходит в крайнее положение. 2. Пластик не затекет в отверстие толкатель так как там толкатель и зазор очень мал что бы вязкий пластик туда проник. 3. Воздух выходит по линии разъёма матрицы. Там даже иногда делают специальные каналы. Орять же очень мелкие и пластик гн пройдет
@andriizaitsev2383
@andriizaitsev2383 3 жыл бұрын
1. Деталь можно оставить с любой стороны по желанию заказчика. Это решается на этапе проектировки. Чаще всего надо ее оставить на подвижной части. Иногда по своей форме деталь имеет склонность оставаться на неподвижной, тогда предусматривают аккомпанирующую батарею, которая помогает детали оставаться на подвижной части. 2. Пластик затекает в отверстия шире 5 микрон, некоторые виды пластика - шире 2 микрон. Зазоры менее этой величины непроницаемы для пластика (в пределах рабочих давлений). 3. Воздух может выходить через линию разъема, либо через зазоры толкателей, либо через специально предусмотренные отверстия. Положение этих отверстий рассчитывается в программах симуляции. Если такие отверстия не предусмотреть, будут не до конца заполненные детали, а при высоких скоростях литья - эффект Дизеля (подгорание пластика из-за разогрева воздуха от быстрого сжатия). В формах для литья силикона ставят вакуумные насосы, потому что силикон слишком жидкий и не может эффективно вытолкнуть воздух.
@user-so7hf8xi7i
@user-so7hf8xi7i 3 жыл бұрын
При таком полезном контенте, так мало подписчиков... Удачи!
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Спасибо! Растём по маленьку!) Каналу официально хоть и год, но на самом деле меньше)
@michaelkalin506
@michaelkalin506 3 жыл бұрын
Видео супер! Спасибо. Пётр с 4:30 всё доступно рассказал -отдельная благодарность. Лайк!
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Спасибо! Рад что понравилось!
@roman_batkovoch
@roman_batkovoch Жыл бұрын
Спасибо за видео. Как машиностроителю по образованию было очень интересно посмотреть, что же я делаю на работе😂
@duvavi7477
@duvavi7477 3 жыл бұрын
Благодарю, Сергей. Очень интересно. Годный контент) Супер! Успехов !
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Спасибо! Очень рад что нравится!!!
@Neo-Labs
@Neo-Labs 2 жыл бұрын
ВАу ! Спасибо , очень и интересно!!!
@TechnoKir.
@TechnoKir. 2 жыл бұрын
интересно было посмотреть на пресс форму) крутая штука) и зазоры соответствующие
@rccnc8678
@rccnc8678 3 жыл бұрын
Очень жду продолжения
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Ну значит нужно делать)
@Lena_Nadirova
@Lena_Nadirova 3 жыл бұрын
Насчёт прессформ я знала что дорогое удовольствие но вот габариты и масса да впечатляет (:
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Ага! Что есть то есть!)
@101picofarad
@101picofarad 3 жыл бұрын
Да, после тридепринтинга стальные и медные детали в руках ощущаются не легче чем из обедненного урана ;)
@fuser-jokl2mn
@fuser-jokl2mn Жыл бұрын
Здоровоооо! Это техническое чудо какое-то вы нам показали, спасибо огромное🙏💕
@rojerha3595
@rojerha3595 3 жыл бұрын
Информативно, спасибо...
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Всегда пожалуйста!
@alexandrmatyshkin1209
@alexandrmatyshkin1209 3 жыл бұрын
интересно. спасибо.
@segord6473
@segord6473 3 жыл бұрын
Эх вспомнил молодость, когда работал слесарем инструментальщиком и сам собирал эти пресс-формы.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Элитная профессия!
@user-qy5ty3cv8b
@user-qy5ty3cv8b 3 жыл бұрын
Ну. Годнота пошла. Спасибо за контент
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Рад что понравилось! Спасибо за просмотр!)
@sasbaev88
@sasbaev88 3 жыл бұрын
Сергей, супер видео, спасибо!!!
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Всегда пожалуйста!
@fortuna999_
@fortuna999_ 2 жыл бұрын
Не поримаю разницы в ценне если это касается количества издели и самое главное, что форма будет изготовлена с той же марки метала
@SIBMAKER
@SIBMAKER 2 жыл бұрын
Для не больших партий изделий используют либо алюминиевый сплав либо низкие сорта стали. Их проще обработать поэтому стоимость формы меньшк
@alexandrbushta3542
@alexandrbushta3542 3 жыл бұрын
Годный ролик! Спасибо👍
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Спасибо! Рад что понравилось!
@Fil0sOFF
@Fil0sOFF 2 жыл бұрын
Классный материал, хорошая подача. Следующая тема - вакуумное литьё. Надеюсь правильно назвал?)
@denis_fpv
@denis_fpv 3 жыл бұрын
Откуда столько знакомых людей в одном месте в одном видео?
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Ахахаха. И это ещё не все, там пол сиба было)))
@user-nx2um7qz5f
@user-nx2um7qz5f 3 жыл бұрын
Стоит у нас Tederic. 800 тонн. Показал себя не очень. Уже с пальцами на коленно-рычажке проблемы были. Подшибники на двигателе летели. 2 года ТПА. Недавно приехал электрический японец, вот это тема
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Электрический это топ!) Какая фирма?
@user-nx2um7qz5f
@user-nx2um7qz5f 3 жыл бұрын
@@SIBMAKER JSW 350 тонн
@kazenostro
@kazenostro 3 жыл бұрын
Хайтян самые не прихатшивые, простые и гибкие в настроек тпа(Китай канешна),японские тпа конечно навароченые(современные), но пока ты его запустил соблюдая все их средства защиты, состариться можно раньше
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Хайтьян да, много слышал что хвалят
@user-mq6pc3kg9u
@user-mq6pc3kg9u 2 жыл бұрын
Хороший выпуск!
@dmitriykostuyk8922
@dmitriykostuyk8922 3 жыл бұрын
Буду ждать продолжения на эту тематику.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Надеюсь скоро будет!
@user-bj2hr7lr6i
@user-bj2hr7lr6i 3 жыл бұрын
Хотелось бы увидеть постройку мини термопластавтомата насольного
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Думаю доживём и до этого!)
@AlexanderBegoon
@AlexanderBegoon 3 жыл бұрын
Да, классная технология, конечно. Но не для домашнего использования пока что)
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Вообще не для домашнего!) Для гаражного производства уже можно!
@AllEXE78
@AllEXE78 3 жыл бұрын
@@SIBMAKER лям за прессформу, это сколько же надо изготовить и по какой цене изделий, чтобы не просто окупилось, да еще и в плюсе остаться )
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Десятками тысяч в месяц)
@ouster1735
@ouster1735 Жыл бұрын
Спасибо, а про отбирает у людей работу все верно сказано
@M1V9D9
@M1V9D9 3 жыл бұрын
прикольно, узнал много интересного))
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Здорово! Рад что информативно!
@al130513al
@al130513al Жыл бұрын
НАШ ПРЕСУХИ 11-15 ТОНН . А ЭТО ТАКАЯ ИГРУШЕЧКА ПРОСТО МУЛЕПУСЕНЬКА
@ohonde
@ohonde Жыл бұрын
что дает такое усилие, оно в шнеке или при смыкании самих форм? К примеру если формы не большие 150гр изделие
@user-ot8zw9eb7l
@user-ot8zw9eb7l Жыл бұрын
Какой пластик льёте?
@al130513al
@al130513al Жыл бұрын
@@user-ot8zw9eb7l В основном фасадный сайдинг. Альта Профиль.
@amadeusvsl
@amadeusvsl 3 жыл бұрын
Было интересно!
@user-pe6do3kp2r
@user-pe6do3kp2r 3 жыл бұрын
Лайк и пара слов в комментариях: я тоже разрабатываю оборудование для "печати", с возможностью строго повторить контур (с точностью до гладкой кривой, без самопересечений на локальном участке поверхности) для работы с ТВЁРДЫМИ отделёнными материалами: камень, различные сплавы металлов. Думаю получится с первой же попытки (а разве, имея на руках конкретную теорию и средства её реализации на практике, может быть иначе?!). Хотелось бы успеть до осени, чтобы ещё в этом году успеть "побороться" (трудно говорить об этом, когда у тебя нет настоящих конкурентов) за первое место от Илона Маска.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
С радостью посмотрю на ваш проект как будет готов!
@user-pe6do3kp2r
@user-pe6do3kp2r 3 жыл бұрын
@@SIBMAKER Да
@Kirill_Batkovich
@Kirill_Batkovich 9 ай бұрын
Отец слесарь инструментальщик 6 разряда проектирует всю жизнь эти пресс-формы и штампы. Как-то спросил у него -почему в РФ стоят они дороже чем в Китае, ведь у нас есть и чпу 5 осевые и мозги с руками, метал из Швеции который не ведёт не то что отечественное) Ответ был прост-логика наших предпринимателей проста «чтобы сделать пресс-форму или штамп,-покупают билет в Китай туда и обратно,там бегают с переводчиком по заводам и цехам с образцом изделия, снимают отели и летают в Китай на пробную партию, выплачивают доставку до РФ , денег улетает только на перелёты до полумиллиона ,а местные коммерсанты объясняют какие танцы с бубнами нужно будет проделать и сколько вы потратите т.ч покупателю предлагают сразу за такие же деньги не летая сделать условно за миллион с хвостиком». Вот и вся арифметика без особой магии.
@user-un6we9pr7t
@user-un6we9pr7t 9 ай бұрын
Одним словом Капитализм!
@neitron07
@neitron07 9 ай бұрын
Нужно просто перестать спонсировать эти заводы. Либо закроются либо сделают адекватную цену.
@im_not_the_human
@im_not_the_human 2 ай бұрын
Думаю это бред. Летать в Китай вообще не нужно чтобы все это отследить
@frtp3691
@frtp3691 15 күн бұрын
в китае дешевле потому, что там воров расстреливают.
@user-vq9qb3ur6n
@user-vq9qb3ur6n 3 ай бұрын
Работаю на литье siocast. Делаем миниатюрки
@ollexxes
@ollexxes 3 жыл бұрын
Если напильником эту прессформу выпиливать, то лям вполне справедливая цена. Но они в ценообразовании отталкиваются от возможного дохода заказчика.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Ну ну... Вот когда будет у вас цех, с дорогими станками, дорогим инструментом, высококвалифицированными специалистами и когда они поработаю месяц два над формой, которая на секундочку с очень точными размерами, вот тогда я послушаю что вы скажете про напилтник и несправедливо стоимость
@TechnoKir.
@TechnoKir. 2 жыл бұрын
@@SIBMAKER С дивана виднее! не надо там ваши Ля Ля)
@user-sb5zp4wx5f
@user-sb5zp4wx5f Жыл бұрын
Очень доходчиво. Спасибо
@user-bh2ot5ks8f
@user-bh2ot5ks8f 3 жыл бұрын
А ведь бывают детали со сложной формой для которых нужно прессформы с 3 и более частями, вод там точно космос в ценообразовании
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Все верно! Там миллионы отлетают только так)
@Teaching-of-Christ
@Teaching-of-Christ Жыл бұрын
Спасибо вам за свет!) Но все равно не понятно почему пресс формы стоят так дорого, слышал что в Китае их делают в два раза дешевле а то и более. Интересно узнать из чего складывается цена на пресс формы, какие дешевле и почему?
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Это не дорого, это средние цены. Пресс-форма - это большой и сложный механизм состоящий из комплекса деталей. Каждую деталь нужно изготовить очень точно на дорогостоящем оборудовании и специалистами для оборудования которые тоже не мало стоят. Все это суммируется прибавляется прибыль и вот тебе стоимость пресс-формы. По Китаю... Что сейчас в России дешевле сделать чем в Китае? Ничего практически! В Китае производят и станки и сырье, это мировой центр передовых технологий. В Китае большая конкуренция и численность населения, доходы чаще ниже и тд. Я думаю ответил на ваши вопросы! Если у вас есть потребность в литье под давлением, напишите мне в телегу @sibmaker Мы делаем алюминиевые формы для не больших партий (до 10 000 шт) которые значительно дешевле (от 350 000 руб)
@jafarxxl
@jafarxxl Жыл бұрын
Работал на таком производстве. Был цех где рисовали и производили. Очень трудоёмкий процесс и затратный по времени. Если наладчик на литье не очень компетентный - формы часто передавливали, значит и ремонт. А вот в китае металл так себе, следовательно формы до первого ремонта. Да и в зависимости от сложности формы целый набор станков для изготовления, а следовательно и специалистов. Ну и в финале по итогу штучное производство всегда дорого. Отливали у нас крышки для данона - там форма как крыло от боинга стоила, не считая прибора для нагрева (горячеканальная на 32 гнезда).
@user-kn1ej7yy2t
@user-kn1ej7yy2t 10 ай бұрын
В Китае почти столько же. Прессформа под литье детали массой 80г стоила нам 1 200 000 в рублях. В среднем от 70 до 150 тысяч юаней.
@restoration.studio
@restoration.studio 4 ай бұрын
Да всем поеба***ь просто поставили цену по кайфу в 500 000 и всё. Знают что людям деваться некуда
@jimpower921
@jimpower921 3 жыл бұрын
Информативно
@Alex_AAAA
@Alex_AAAA 2 жыл бұрын
Спасибо, познавательно
@user-qu7fe2ml2p
@user-qu7fe2ml2p 9 ай бұрын
Спасибо, было интересно и познавательно
@pao_MSTATOR
@pao_MSTATOR 2 жыл бұрын
Очень познавательно! А вот какой мини термопласт посоветовали бы для опытного производства малых партий изделий размером в среднем 1) до 60 мм диаметром, 2) до 120 мм, 3) 200 мм ?
@SIBMAKER
@SIBMAKER 2 жыл бұрын
200 мм уже не мини. И термопласты подбираются от объёма детали а не от размеров. Посоветовать не могу. Так как я рассказал про технологию, а не про конкретные станки.
@dmitriykonopinskiy3793
@dmitriykonopinskiy3793 2 жыл бұрын
@@SIBMAKER неправда от размеров тоже зависит. Всё определяется давлением впрыска
@technar3d_ru
@technar3d_ru 3 жыл бұрын
Дорогая технология, но можно попробовать мамкиным шприцом для крема и с детскими формами для песка 😂
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Если копнуть инфы то можно лить на ручных ВЛМ, посмотри инфу. Я вот думаю начать поди с такого, для простецких задач
@sancholife9451
@sancholife9451 11 ай бұрын
Спасибо, было интересно!
@Andre-cz3mr
@Andre-cz3mr 3 жыл бұрын
Интересно, а можно ли вместо толкателей использовать сжатый воздух, продувая его в те же отверстия?
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Нет. Расплав затекет же. Они в закрытом состоянии как заглушки.
@CrazyPit
@CrazyPit 3 жыл бұрын
наверное повсеместно нет. тк будет неравномерное усилие. а тонкое изделие горячее может искривить. если изделие массивное. наверное можно.
@Andre-cz3mr
@Andre-cz3mr 3 жыл бұрын
@@SIBMAKER Понял
@alexandrbushta3542
@alexandrbushta3542 3 жыл бұрын
Можно, есть специальные клапаны, в которые подаётся воздух. Многие детали с большой площадью и небольшой массой, такие как крышки, контейнеры для еды и тд снимаются воздухом.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
О круто! Не видел и не знал по такое! А воздух там наверное тёплый? Ну что бы не повело от холодного детали?
@pijey1468
@pijey1468 3 жыл бұрын
Оо, как раз курсач по теме этой делаю
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Может поможет чем инфа
@xxcclll
@xxcclll 3 жыл бұрын
Сердце это шнек, крутится и бьется)
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Не не... Без ПФ это все не нужно и не работает
@xxcclll
@xxcclll 3 жыл бұрын
@@SIBMAKER форма без тпа это просто бесполезный кусок металла, даже самой сложной конфигурации, со всеми пакетами толкателей, вводимыми знаками, пневмо и системой охлаждения….она просто железяка 😂
@vladislavmaslov7019
@vladislavmaslov7019 3 жыл бұрын
Сергей, добрый день! Крутое видео, но вы не знаете/ не уточняли ли какие есть ограничения по литью пластмасс, какие в основном пластики, и главное заинтересовало : с композитными пластиками как обстоят дела? Ну и наши "домашние" пластики pla, petg смогли бы подойти под литьё?
@MrCantexnik
@MrCantexnik 3 жыл бұрын
Композиты льют, да лить можно все что в принципе может подвергаться литью. А главное ограничение это ваши деньги.
@vladislavmaslov7019
@vladislavmaslov7019 3 жыл бұрын
@@MrCantexnik мне больше интересен вопрос с пластиками со стекловолокном, если там ньансы
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Ограничений в принципе нет если проектировать деталь именно под литьё! Ну а при проектировании есть свои нюансы и правила. Композит льют, но так же как и при печати нужны более стойкие материалы. Под композитов обычно берут станки с более калёными или со спец покрытием деталями, иначе сотрёт стекло. PETG и PLA это тоже полимеры, а значит их можно лить. Но я в живую не встречал. там есть Болле интересные пластики)
@101picofarad
@101picofarad 3 жыл бұрын
@@SIBMAKER не давно выкидывал лазерный принтер, так там на пластиковой детали которая корпус печки (внутри алю трубка, в трубке 220в длинная галогенка) было отлито pet-gf. Это конечно не petg, но все равно впечатляет термостойкость пластиков...
@Serega8409
@Serega8409 3 жыл бұрын
Литье под давлением не доступно для обычных людей. А вот литье двухкомпонентных полимеров было бы доступнее
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Тут все зависит от необходимого количества изделий. если это тысячи в месяц на протяжении какого то времени то однозначно литьё под давлением, если это 1-100 штук то тогда литьё в силиконовые формы. про двухкомпонентное литьё в силиконовые формы будет отдельное видео в будущем!
@alexvas603
@alexvas603 3 жыл бұрын
Неправда, некоторые упорные самодельщики делают небольшие настольные аппараты :))
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Вертикально литьевые машины называются. От ручного привода)
@TheMonstr76
@TheMonstr76 Жыл бұрын
Не отбирает а даёт. Робота кому то программировать. А кому то и смазывать.И ремонтировать после столкновений.
@SolarGryph
@SolarGryph 9 ай бұрын
и производить :)
@sergeysmirnov5993
@sergeysmirnov5993 Жыл бұрын
Спасиба!
@RuvimKub
@RuvimKub 3 жыл бұрын
Есть куда расти))
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Ага. Давно хочу свой ТПА. Но начну с мини, который возможно сам сделаю!
@Ardbot
@Ardbot 3 жыл бұрын
@@SIBMAKER будем ждать! Интересно же глянуть. И вообще интересно, можно ли его сделать на 3d принтере и сантеха. Шнек из сверла и трубы. Направляющий механизм из пластика и направляющих для ЧПУ. Литниковую форму на чпу + нагревательный элемент от экструдера. Форму изолировать от пластиковой оправки.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Неее, совсем не так. Я если и буду строить мини ТПА то нормалтных комплектующих. За основу возьму покупной шнек с клапаном и цилиндров. Кольцевые нагреватели, направляющие Hiwin и т. д. Я придерживаюсь принципа: норммально делай - нормально будет
@Alexkorzh-Alex
@Alexkorzh-Alex 9 ай бұрын
Подскажите пожалуйста что сейчас пользуется спросом литья пластика под давлением???
@SIBMAKER
@SIBMAKER 9 ай бұрын
Ну у нас корпуса для различных приборов и электроники, что у других я не знаю
@Alexkorzh-Alex
@Alexkorzh-Alex 9 ай бұрын
@@SIBMAKER а , а я для ламп делал корпуса.
@__I_G_O_R__
@__I_G_O_R__ 3 жыл бұрын
Могу предположить. что такие станки в Китае, стоят в каждой деревне. Дичаем господа. За видео Спасибо ;)
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Рад что понравилось! Да в Китае наверное в каждой семье есть ТПА, вместо электрочайника))))
@101picofarad
@101picofarad 3 жыл бұрын
@@SIBMAKER и чпу центр в подвале.
@pashkoss
@pashkoss Жыл бұрын
Будьте так добры, скажите мне. Возможно ли бюджетно изготовить пресс форму или всё таки невозможно. Я конечно понимаю, что это достаточно сложное изделие, сложно подгонять размеры и т.д.
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Напишите мне в телегу @sibmaker Мы делаем бюджетные формы
@user-ot8zw9eb7l
@user-ot8zw9eb7l Жыл бұрын
​@@SIBMAKERопишите ценообразование? Мне нужны формы для литья пластика pa-6.6 gf30. Одна из деталей должна быть с закладной металлической пластиной.
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Мы не льем композитные
@user-ot8zw9eb7l
@user-ot8zw9eb7l Жыл бұрын
@@SIBMAKER в чем там отличие производства?
@AbubakirovMarat
@AbubakirovMarat 3 жыл бұрын
Лайк и пара слов в комментарии.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Спасиб!)
@user-bv2xw3ld2o
@user-bv2xw3ld2o 3 жыл бұрын
Однако, интересно...
@nurmacam532
@nurmacam532 2 жыл бұрын
Здравствуйте! Расскажите пожалуйста разницу, преимущества и недостатки между горячеканальной и холоднканальной. Я собираюсь приобрести станок для литья пластикового ящика для фруктов из вторичного материала. Пока не понимаю между ними.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 2 жыл бұрын
Горячий канал не оставляет литников на отливке и качество в месте впрыска лучше. Горячий канал это доп функция пресс-формы, а не станка. Холодный канал оставляет литниуовую систему на детали и её потом нужно удалять механически
@nurmacam532
@nurmacam532 2 жыл бұрын
@@SIBMAKER горячеканал и холодноканал как влияет на переработанное сырьё или на первичное сырьё
@SIBMAKER
@SIBMAKER 2 жыл бұрын
Этого я не скажу. 100% переработанное нельзя использовать, только в качестве добавки к материалу
@user-lk7ux6rx1r
@user-lk7ux6rx1r 2 жыл бұрын
Доброго времени суток , приобретение ТПА , для вас еще актуально?
@SIBMAKER
@SIBMAKER 2 жыл бұрын
Добрый! Да
@user-tq9ge8ww5y
@user-tq9ge8ww5y 2 жыл бұрын
А я ремонтирую такие пресс формы
@nd5301
@nd5301 2 жыл бұрын
а не знаешь, сколько стоит примерно такая пресс форма, для изготовления стула, например? Как я понимаю, она получается супер большая..
@SIBMAKER
@SIBMAKER 2 жыл бұрын
Точно не скажу... Примерно миллионы рублей!
@nd5301
@nd5301 2 жыл бұрын
@@SIBMAKER спасибо! я так и думал)
@Leontyne-Dorian
@Leontyne-Dorian 2 жыл бұрын
@@nd5301 Ладно стула, а для стола? А для емкостей и цистерн???
@user-ud3cr2hc2x
@user-ud3cr2hc2x 2 жыл бұрын
@@Leontyne-Dorian ну он же говорит, что есть станки очень большие
@playmarket8605
@playmarket8605 3 жыл бұрын
14:43 Робот берет метлу. Надевает на черенок и гонит этой поганой метлой бездельников с завода 🙂
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Как точно подмечено!))))
@101picofarad
@101picofarad 3 жыл бұрын
и передает роботу-уборщику, который в десять раз сложнее ;)
@user-rp8bi3sb4k
@user-rp8bi3sb4k Жыл бұрын
Лайк.!
@Karlasch83
@Karlasch83 2 жыл бұрын
Вопрос. Какая в РФ в среднем ЗП оператора ТПА?
@SIBMAKER
@SIBMAKER 2 жыл бұрын
Это вопрос к гуглу! Я не знаю
@Rapunsella
@Rapunsella Жыл бұрын
@@SIBMAKER от 50000 до 120000 тр
@user-bb9ur9wq3n
@user-bb9ur9wq3n Жыл бұрын
Всегда поражал тот факт что вот стоит и впаривает инфу людям тело которое не работало на этом станке и минуты , тупо теоретик .
@user-ud3cr2hc2x
@user-ud3cr2hc2x 2 жыл бұрын
Ну да позновательно
@iogurthome
@iogurthome Жыл бұрын
Ну 1 000 000 за такую форму не так уж и дорого, мне кажется.
@user-mm1ni6ie6s
@user-mm1ni6ie6s 2 жыл бұрын
👍
@user-us2hl1ld7q
@user-us2hl1ld7q 3 жыл бұрын
Это ведь только двухсторонние формы, а есть же ведь и более сложные...
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Да, есть как трансформеры, которые разбираются в разные стороны в автомате!)
@UZPPS
@UZPPS Жыл бұрын
Привет На дпк грануле можно работать?
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Что это такое дпк?
@UZPPS
@UZPPS Жыл бұрын
@@SIBMAKER древесно полимерный композит Ре+мука древесная
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Про такое не знаю
@user-kd6we9tx6q
@user-kd6we9tx6q 2 жыл бұрын
Интересная тема
@user-vi1dw5wu8f
@user-vi1dw5wu8f Жыл бұрын
Ничего сложного. Самая простая форма .
@ivanivanov9070
@ivanivanov9070 2 жыл бұрын
Откройте мне секрет: почему нужно выключать перспективу в 3Д редакторе для демонстраций????
@SolarGryph
@SolarGryph 9 ай бұрын
А для чего моделям технического узла и т.п. и т.д. перспективные искажения?
@ivanivanov9070
@ivanivanov9070 9 ай бұрын
@@SolarGryph Для правильного визуального восприятия
@SolarGryph
@SolarGryph 9 ай бұрын
@@ivanivanov9070 это не "художка". И даже в "художке" тема "моделить в орфографии / перспективе" - холиварна, со своими плюсами и минусами с каждой стороны - собственно, почему этот холивар и продолжает жить.
@koteiko
@koteiko 3 жыл бұрын
На 7:16 может 18 мегапаскалей?
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Да нет, я думаю там 180 все же
@101picofarad
@101picofarad 3 жыл бұрын
Чем больше площадь детали - тем сильнее их надо сжимать.
@ussrkgb6399
@ussrkgb6399 Жыл бұрын
А кто знает как сурдоперевод отключить? Замахал!
@hallwoo3972
@hallwoo3972 3 жыл бұрын
在这里竟然能看到泰瑞(tederic)的机器……
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Hey! Yes, it really is Tederic)
@andreynechkin3802
@andreynechkin3802 3 жыл бұрын
короче, для дома- этого метода -ждать не стоит!!!
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Вообще)
@AllEXE78
@AllEXE78 3 жыл бұрын
Для мелкосерийного гаражного производства можно использовать не очень требовательные виды пластиков, использовать не шнек, а например банальный металлический шприц, прессформы можно делать например из эпоксидных смол с наполнителем по готовому изделию. Варианты есть всякие, но такого качества конечно достичь невозможно.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Да, можно сделать такое. Но формы в основном для объёмов, а в ручную такое сложно
@jimpower921
@jimpower921 3 жыл бұрын
Но вот робот это перебор, не скоро заменят тетю Зину, т.к. слишком медленно достает деталь, и стоит как +100500 зарплат тети Зины
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Скоро заменят! Раньше их показывали толко по телику, а тут уже на каждом шагу. Конкуренция по производству манипуляторов выше = стоимость меньше!
@CrazyPit
@CrazyPit 3 жыл бұрын
он может гораздо быстрее. это чтоб не травмировать персонал. единственно что останавливает это цена робота. тетя зина пока обходится дешевле.
@user-bh2ot5ks8f
@user-bh2ot5ks8f 3 жыл бұрын
@@CrazyPit это только пока
@101picofarad
@101picofarad 3 жыл бұрын
@@CrazyPit и пока швабры не вылетают с линии как из пулемета тётя Зина будет успешно справляться!
@billstone6502
@billstone6502 2 жыл бұрын
это ж демонстрация типа) а роботы нужны, ибо руки не железные! у нас детали снимаются из п/ф 120*С, а силиконовым присоскам ничего, держат)
@MrSukhov
@MrSukhov 3 жыл бұрын
Бывших коллег на фоне увидел с ТПА )
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
А моих бывших коллег было пол выставки)))
@MegaKRIVOI
@MegaKRIVOI 3 жыл бұрын
у нас тока ведра льют.. просрали все полимеры (с)
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Да не скажите! Много чего льют у нас
@MinaevNikolay
@MinaevNikolay 3 жыл бұрын
и на ведро нужна пресс-форма стоимостью в миллион рублей и термопласт-автомат стоимостью несколько миллионов рублей.
@NKN82
@NKN82 11 ай бұрын
Медиаторы для гитары в Америке покупать надо, слишком сложный продукт для россиюшки. Китайцы конечно делают, но почему-то из какогото дермового пластика, что стачивается в хлам за 1-3 дня.
@user-jg9cw9fi1l
@user-jg9cw9fi1l 6 ай бұрын
Цену на станок не сказал
@SIBMAKER
@SIBMAKER 6 ай бұрын
Для этого есть ссылка в описании
@Bohdan007
@Bohdan007 2 ай бұрын
на 4 минуте, что этот персонаж за бред несет, что за сушылка? которая мозг ему высушила? это не сушылка, бункер с улиткой может только подогреть материал, смешно от псевдоспециалистов, видео интересное но персонажей зря вставил
@okovagm
@okovagm Жыл бұрын
Уйма косяков в в ролике допущено
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Так напиши что не так. А просто бла бла каждый может
@roman_batkovoch
@roman_batkovoch Жыл бұрын
​@@SIBMAKER диванный литейщик😂😂😂
@project43210
@project43210 8 ай бұрын
кул
@dsddd424
@dsddd424 Жыл бұрын
Вам 1 фрезеровщик выточит это все за неделю за 20к рублей + материалы и еще хромом всю покроет, чтобы блестела, где там лям взялся?
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Умник ты откуда взялся? Токарь точит тела вращения а тут фрезерные работы либо электро эрозия. Если ты с другой планеты, то у нас тут на земле такие расценки если что
@watchufc4784
@watchufc4784 Жыл бұрын
@@SIBMAKER скажу, как фрезеровщик на заводе: любая пресс-форма делается за 2-3 дня. При цене аллюминия у нас 1000 руб за кг(заготовку тоже надо под размер) и стоимость станков сейчас около 1.5 млн китайцы со сменным инструментом. На данный момент предложение увеличивается, появляются частники. Поэтому за пресс-форму в 8-9 квалитете уже точно не отдать 500 тыс. руб. Если только особенные интеллектуальные работы еще проводят и разработка машины входит в ответственность компании-фрезеровщика. В целом здорово, если все это будет развиваться, все-таки производят одни и те же машины, но не в китае за юань, а в России.
@user-ro8mu4zv3d
@user-ro8mu4zv3d 6 ай бұрын
За самую маленькую работу токарь меньше 500 р не возьмётся. Даже не подходи. Высокие цены на прнсс-формы удивляют тех, кто с этим не сталкивался.
@hacmanhac
@hacmanhac 3 жыл бұрын
Я так и не понял за что пол ляма. Мое мнение производители пресс-форм не заинтересованы удешевлять процессы проетирования и изготовления пресс-форм. 3д печать становится все дешевле и дешевле из года в год.
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Точные станки, на которых обрабатывают формы, стоят десятки миллионов. Над формой трудятся с десяток человек и станков в течении нескольких месяцев. Детали пресс-форм очень точные и при том каленые до высокой твердости! И это не может стоить дешево! Если посчитать объем деталей несколько тысяч в месяц на протяжении года, то пресс-форма становится не такой дорогой. Зато отливка стоит копейки, а продают их в конечном устройстве в десятки раз дороже! Производители то заинтересованы делать пресс-формы дешевле, но никто не будет делать это в убыток!
@101picofarad
@101picofarad 3 жыл бұрын
А как можно удешевить производство прессформ? Да, если Вам надо изготовить несколько тысяч простых деталей без особых требований, то тридепринтинг вполне конкурентоспособен.
@hacmanhac
@hacmanhac 3 жыл бұрын
@@101picofarad Оптимизация процессов. Создание унифицированной, более универсальной оснастки. Возможно рассмотреть другие материалы. У Китая с этим проблем нет. У нас принятие чужого опыта почему то сопровождается жуткими конвульсиями и диким отторжением и т.д. :))))))))))))
@SIBMAKER
@SIBMAKER 3 жыл бұрын
Согласен на принтере можно партию, если свой парк принтеров. Но по скорости, качеству и цене за штуку без учёта оборудования принтер пока не конкурентен.
@andriizaitsev2383
@andriizaitsev2383 3 жыл бұрын
"пол ляма" рублей это копейки вообще, что за цифры не пойму. На многогнездные формы (от 32 гнезд) одна только горячеканальная система стоит от 30-40 тысяч евро. Сама форма доходит до миллиона евро и выше, стандартный ценник около 200 тысяч евро для форм, например, для крышек бутылок. По печати: точность совсем не та (в лучшем случае 25-30 микрон, при литье - до 1 микрона) и скорость. Многогнездные формы (до 256 бывают) производят соответственно 256 деталей за несколько секунд. Сколько нужно принтеров для такой производительности?
@user-rd7nq2ey3t
@user-rd7nq2ey3t 11 ай бұрын
Задолбали рубли....1 000 000рублей это сколько долларов то?
@SIBMAKER
@SIBMAKER 11 ай бұрын
Гугл в помощь
@SolarGryph
@SolarGryph 9 ай бұрын
@@SIBMAKER , не придирки ради :) Оно справедливо, пока "в моменте" - тот, кто будет смотреть ролик через условные полгода, будет уже гуглить не только курс, но и то, каким он был на момент записи :)
@dja3699
@dja3699 7 ай бұрын
10000 с чем то баксов
@user-hj1rf8em3g
@user-hj1rf8em3g Жыл бұрын
что бы корпус мышки отлить прессформа больше ляма... может они не в курсе силиконовых форм и литьем с дегазацией и под давлением от компрессора? так то я не против себе такой аппаратик поставить, но он на балконе не поместится...
@KrasinMichael
@KrasinMichael Жыл бұрын
он не рентабелен без широкой клиентуры. Х*ита - проще говоря. Лучше делать более дорогие изделия, чем х*ярить миллионами дешевые.
@DmitryIvanov27
@DmitryIvanov27 Жыл бұрын
да они слишком дорого берут, очень большая накрутка. изготовление подобной раза в 2 дешевле миллиона
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Смотря сколько нужно изделий в год, какого качества и насколько сложные формы... А так лям это норм цена на миллион оливок. Можно и за 300к форму сделать, но это на 1000-10000 деталей
@user-yv6cl2pq5q
@user-yv6cl2pq5q Жыл бұрын
Сможете в силиконе за сутки отлить пару тысяч корпусов для мышки? И стоимость сырья несопоставима.
@SIBMAKER
@SIBMAKER Жыл бұрын
Это точно. От количества зависит технология по которой изготавливается
@restoration.studio
@restoration.studio 4 ай бұрын
Поэтому у меня в стране всё через наоборот идёт! Окрас капота за 15000 это дорого, зато форму за 500 000 это нормально. И никого б**""*" не смущает ничего
@ЯдерныйМебельщик
@ЯдерныйМебельщик 4 ай бұрын
Купишь у меня конфетки? Цена приемлемая. Всего 56 тысяч рублей за кило. Конфетки вкусные!
@im_not_the_human
@im_not_the_human 2 ай бұрын
Причём тут малярные работы и пресс форма для литья, капот можно купить дешевле чем пресс форма и ? Это разные вещи. Тут упомянули о 500кг стали на одну сторону
@bnhghhhji
@bnhghhhji Жыл бұрын
👍
У ГОРДЕЯ ПОЖАР в ОФИСЕ!
01:01
Дима Гордей
Рет қаралды 7 МЛН
Underwater Challenge 😱
00:37
Topper Guild
Рет қаралды 47 МЛН
Мини ТПА. Деталь - "Зуб кормового колеса"
31:11
Станислав Сапронов
Рет қаралды 45 М.
10 заповедей литья под давлением
13:11
Пластмассовый Енот
Рет қаралды 6 М.
Характеристики ТПА - как выбрать
6:58
Компания "Апрель"
Рет қаралды 12 М.
Производство пластиковых труб самодельный станок
8:48
БИЗНЕС ПО УЗБЕКСКИ
Рет қаралды 357 М.
How to set up IMM for the production of finished products
17:07
Пластмассовый Енот
Рет қаралды 25 М.