Система 5С - организация рабочего места. Бережливое производство.

Реализованный проект по организации рабочих мест по системе 5С на производстве компании Русмайн Инжиниринг
youtube.com/@rusmine_engineer...
Система 5С - повышает производительность труда, культуру производства, качество продукции.
___________________________
Больше информации в Открытом Сообществе "Академия Эффективного производства" LeanAcademy
►Вступайте - t.me/ProLean
Все обучающие материалы, видео уроки "Онлайн-курса" собраны в одном месте!
►Вступай в закрытое сообщество - t.me/leanacademy_helper_bot
1000 рублей в месяц / 30 рублей в день - стоит доступ к знаниям и информации международных компаний.
____________________________
► Сайт: leanacademy.ru/
Вступайте в сообщества:
►Telegram - t.me/ProLean
►Читать статьи (Как увеличить производство на сотни тонн в год без инвестиций и дополнительных затрат) - clck.ru/YYRnB
►Читать статьи (Как обучение сотрудников бережливому производству принесло 10,8 млн рублей) - clck.ru/YYRtH
★Рекомендуем посмотреть★
Отзыв о проекте - clck.ru/YYSCt
Алгоритм поиска «Узкого места» - clck.ru/YYSAQ
Проект "Академия Эффективного Производства - LeanAcademy", автор
Артём Мочалов: Всё про Бережливое производство, Теорию Ограничения Систем, Оптимизацию процессов, Устранению потерь, Созданию Культуры Улучшения, Ускорению процессов, Сокращению затрат, Стандартизации процессов, Быстрой переналадке оборудования, Созданию эффективных рабочих мест по системе 5С .
#Переналадка #ПереналадкаТехнология #Переналадкаsmed #Бережливоепроизводство #Бережливоепроизводство5s #БережливоеПроизводствопримеры #БережливоеПроизводствонаПроизводстве #Бережливоепроизводствоlean #Бережливоепроизводствопрактика #БережливоеПроизводство #SmedБыстраяПереналадка #СмедБыстраяПереналадка #Кайдзен #LeanProduction #Производительностьтруда #Оптимизациякомпании #Снижениезатрат #Себестоимость #Бизнес #Система #Потери #Стандартизация

[@user-sj5pi6hx8z]

Интересное кино..,обычный порядок на рабочем месте и культуру труда выдать за некую "систему" ноу-хау),собрать целый штат персонала, платить им ЗП, содержать,и самое главное обеспечить работой (постоянной).Не ужели рабочий персонал у вас не проводит по окончанию смены уборку рабочих мест,не следит за инструментом,а мастера цехов не следят за этим?Это как надо засраться,чтобы за тобой постоянно ходил специально "обученный инженер" и контролировал,тыкая пальцем что нужно убрать, и где нужно ходить в целях рационального использования рабочего времени..У меня мастерская всего 120 КВ метров,токарка,фрезеровка,плазморез,сварочный пост, заточной участок, строгальный станок, отрезные станки(пара), гильотина до 16 мм.Склад.Все.У каждого станка свой ящик/шкаф для оснастки и больше ничего.В конце смены уборка,обрезки материалов в мусорку(если нет вариантов вторичного применения).Для чего держать ИТР, какого-то якобы бережливого производства?Ну хрен с ним,с этим всем даже специалист по ОТ и ТБ справляется на предприятии..Каким образом люди десятилетиями работали на производстве, в ремонтных цехах,цехах по изготовлению металлоконструкций ,на объектах энергетики (к примеру),не срывая сроков текущих/капитальных ремонтов, и выполнения планов по изготовлению/монтажу оборудования?Рыба гниёт с головы,если бардак на предприятии,текучка кадров(а в основном это из-за отношения руководства сверху)никая система не спасёт.Начинал свою деятельность под руководством людей уже пенсионного возраста,все были с опытом,ни какой спешки,лишних вопросов (почему ты не там пошел,почему ты сел отдохнуть не в положенное время и т.д.) Главное выполни поставленную задачу качественно и в срок,без нарушения условий труда,убери за собой.Есть предложения по улучшению условий труда-отлично,получи премию.Хочешь доп.специальность-обучим,направим куда нужно(+к ЗП в дальнейшем).Занимаешься спортом-вообще тебе цены нет..Накосячил-исправляй,опоздал на работу-извини,минус премия.Пришел с перегаром-досвидания.Этим людям я благодарен,за опыт полученный.Мне хотелось идти на эту работу.Ни чего лишнего.Пришли ребята с 5s,все пошло по одному месту.И я плюнул,ушел,построил свой цех и зарабатываю деньги благодаря тем людям и их опыту,которые мной руководили.

[@LeanAcademy1]

Спасибо за комментарий! Сразу видно, что Вы с опытом и житейской и производственной практикой. Рад за Вас, что изменили свою жизнь и теперь делаете хорошо людям в своем цеху. Вы правильно написали, система 5С это не ноу-хау, НО это БАЗОВЫЙ инструмент, для производственных предприятий, которые занимаются вопросом повышения производительности труда. "Инструмент 5С" - это 5 последовательных шагов, выполнив которые рабочее место и рабочий цех становятся более пригодным для работы, так как избавляетесь от ненужных вещей на конкретном рабочем месте, нужным для работы предметам определяете свое закрепленное место, помогаете разметкой и надписями закрепить данный порядок. Далее это порядок поддерживаете с помощью аудитов по чек-листу 1 раз в месяц, этого достаточно, чтобы система существовала самостоятельно. Многие конечно "Инструмент 5С" путают с "Генеральной Уборкой" , это конечно разные вещи. Генеральная уборка позволяет не зарасти по уши грязью, уборка после рабочей смены позволяет, оставить свое рабочее место в порядке на следующую смену, но это только 2 шага в системе 5С они и описаны) еще 3 шага - это сделать так, чтобы сотрудник цеха тратил на поиск нужного предмета не более 30 секунд, буть то склад или рабочее место соседа. Мне очень жаль, что компании в который вы работали, инструмент 5С принес вам больше проблем чем пользы, это не технология виновата, а специалисты и руководители, которые занимались их развитием в компании. Поэтому, если надумаете сделать у себя в цехе так чтобы предметы находились за 30 секунд, подписывайте в "закрытое сообщество" по ссылке по видео и там за 30 рублей в день, сможете изучить данную технологию в деталях, плюс найдете чек-листы и примеры для самостоятельного применения.

[@automaticsimplearts6396]

Полностью согласен, даже добавить нечего!

[@LeanAcademy1]

Спасибо! Те кто данный путь прошел, понимает "соль"))) @@automaticsimplearts6396