Склейка тонких щитов

Видео рассказывает об изготовлении тонкого щита, Котрый потом можно тспользовать для разных работ или изготовлении трёхслойного щита.
Инстаграм: / dvwood.nl
Ссылка на прижим:
nl.aliexpress....

[@ИванГолубенко-ь1ф]

Отличная работа, а изделия вообще класс. В пожелания : сухого леса, острого инструмента и терпения при работе!

[@exacchurapcha4336]

Очень внятно. Думал 26 мин долго, а нет, даже не заметил как пролетели. Струбцины очень даже крутые. Мне до вас далеко но я теперь знаю к чему стремится. Спасибо автору

[@ili6065]

Отлично рассказали. Получил удовольствие от просмотра и подсмотрел интересные для меня моменты. Удачи!

[@ВасилекВасильков-ю9з]

Очень полезное видео! Благодарю Вас.

[@Николай-ю3з9л]

Спасибо за качественный информативный мастер-класс о том, что я искал

[@СергейАсеев-г5ь]

Цикля просто бомба! Для меня очень полезный материал, спасибо.

[@СергейБобылев-ы9у]

Спасибо за видео! Было очень....очень интересно смотреть. Вы Молодец!

[@newerdzr]

Как же вовремя Ютуб мне ваше видео показал! Один в один подобную задачу решаю

[@БорисЛукин-с1т]

У него нет рейсмуса

[@anatoliybabenko8849]

Очень здорово. Хотелось бы посмотреть весь процесс изготовления подноса.

[@nevamstel]

kzbin.info/www/bejne/ZpncmqOZfLOkiKc

[@QwertyGrodnoWood]

Очень полезная информация. Не спеша и аккуратно все делаете)

[@---xo2wv]

Thank you! Wonderful tutorial!!! Продолжайте и дальше снимать видео, у Вас это хорошо получается. Удачи в работе и хорошего Вам дня..

[@ЕвгенийКущенко-з7ь]

Как всегда все понятно и грамотно. Приятно было снова тебя увидеть.

[@Chogiam]

Вот нормальная мастерская!!! А то у всех порядок как в операционной...))

[@kotlomaster]

Хоть я и не столяр, пока, но смотрел с удовольствием. Очень хорошая подача материала. Спасибо. С меня подписка. К стати, где живёт такой мастер, а то вдруг по соседству, с удовольствием бы пообщался.

[@amiran_g]

Спасибо большое, мне понравилось, довольно подробно и все понятно.

[@ВикторСвидченко-щ1в]

Отличное видо , нет ничего лишнего

[@sergiiprokofiev7979]

не проще ли прогнать заготовку сразу через рейсмус, чтобы потом не заморачиваться с подгонкой кромок?

[@АлександрЕгорушкин-э8т]

проще, когда есть рейсмус!

[@artembolshakov2463]

После роспуска поведёт и прифуговывать придётся.

[@johnberch5715]

Не то слово. Геморой и куча потраченного времени

[@royuriah890]

instablaster.

[@lossofsoul3693]

Очень интересно. Везде сказано что очень важно использовать фуганок и рейсмус для подгонки кромок чтобы смыкание было плотным. Не думал что пилы достаточно. Фуганка у меня нет, а ручной электрический рубанок слишком кривой как ни настраивай. На фрезерном столе также сложно подгонять по причине того, что из-за особенностей расположения мастерской он упирается в стену и я могу прогнать только деталь до 60см длиной. А вот ваш вариант с пилой очень заинтересовал. Правда у меня дешевый китайский распиловочный станок и диска по алюминию нет, но попробовать стоит, вдруг будет хорошо.

[@nevamstel]

Я сейчас в основном пользуюсь фрезерным столом с короткой поскольку пила часто занята другими работами. Посмотрите мое видео -Каретка для фрезерования и пиления.

[@ДжонСмит-з1т]

Узнал для себя кое что новое. спасибо. Если вы делаете много щитов то закажите себе мини ваймы это будет экономить массу времени и газетку подкладывать не придется

[@bukatasv]

Четкая , внятная подача информации , мне понравилось !

[@zhenyabaranovskyi5435]

Ну, все конечно класно. Ничего лишнего, но процесс подгонки ламелей одна к другой лучше и правильнее производить на фрезе. Так как дальше идет склейка, а склейка должна произходить на гладкую фугу, то есть после строгания. Процесс пиления не дает такой чистовой результат как строгание, доказано не только по книгам, но и на опыте. После пилы всегда есть следы от пиления, от них не избавишься. А так в целом супер.

[@СергейДудников-ъ4ш]

Просто доступно познавательно.Спасибо.

[@АлексейАлексеевич-э5ц]

Произношением похож на Ричарда Сапогова))

[@АсиятОжева]

Очень нравится ваша работа

[@ИльдарГильманов-ч9б]

Аккуратный мужик! Спасибо!

[@Winder42rus]

6 делянок промаркировано от 1 до 8 :)))

[@СергейПуховой-н7с]

Дак там их 8,посчитайте)

[@АлександрАлисейко-н3х]

1 и 2 делянки перепутались и так и склеились... Лучше не нумеровать их, а рисовать клин, тогда точно ошибки не будет.

[@orkoteg09]

20:22 нумерация в норме ) клин тоже, не гарантия от ошибки

[@ЛизаРыбалкина]

Очень интересно! Спасибо за видео, я подписался. Сам такой способ предпочитаю.

[@alexkochiev8572]

Спасибо Вам за науку!

[@sten7942]

Спасибо, отличное видео, я очень надеюсь на продолжение о трёхслойных щитах, ещё раз спасибо.

[@nevamstel]

О трехслойных щитах рассказывать нечего. Если есть тонкие щиты то слеивают поперёк друг к другу.

[@sten7942]

@@nevamstel спасибо за ответ, я имел в виду применение, и где именно лучше их использовать. Я собираюсь делать себе корпуса аудио и есть два варианта сэндвич дуб-фанера-дуб или яблоня-фанера-яблоня если конечно можно так клеить.

[@nevamstel]

@@sten7942 Я использую трёхслойный щит там где нужны требования к конструкционным.Где могут быть нагрузки или сильное коробление. Если вы работаете с фанерой то наверное достаточно шпонировать. Удачи

[@sten7942]

@@nevamstel спасибо, просто вот такой щит лучше чем шпон выглядит, да и просто хотел попробовать что то другое, я так понял что в принципе такой сэндвич как я хочу будет нормально себя вести. Как бы да затраты излишние, но это хобби и разовый проект, и собственно хотел стабильную конструкцию.

[@nevamstel]

@@sten7942 Я часто делаю трёхслойный щиты и внутренний слой делаю из абахи дерева. Он лёгкий и дешёвый а с наружи уже тонкие щиты.

[@ruslanbmw3]

Спасибо за опыт! КРАСОТА!,,😚👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

[@luchka75]

Примитивно, но людям нравится. Молодец.

[@МиколаМихайліченко-п5х]

Мне понравилась приспособа для подгонки делянок. Но я бы приладил ее к пазу, который сделан для каретки, а не к параллельному упору. Естественно при этом будет несколько ограничена ширина отдельной делянки (но при желании и это можно предусмотреть), а вот работать с ней, будет намного комфортнее и точность будет значительно выше, так как обрабатывая большое количество деталей на параллельном упоре, вполне может на некоторых деталях дрогнуть рука.

[@nevamstel]

Nikolaj Mikhajlichenko . Так как вы говорите тоже хороший вариант. Но. У меня маленькая мастерская и что то крепить на каретку займет место в рабочем проходе. Паралельный упор в моем случае идеально работает. Если обратили внимание что на торце стола стоит мини упор-клин который прижимает деталь (приладу) к параллельному упору и не дает сдвига в сторону до конца пиления. У меня должно быть все мобильно и компактно и быстро убираться. Удачи вам.

[@МастерДобрыхДел-я5з]

Четкий верстак, лайк за его.)

[@остапбендер-м5п]

рекомендую Вам при раскладке делянок,повторно не писать номера ,а рисовать клин -2 линии в треугольник.Так меньше вероятность запутаться с делянками.

[@nevamstel]

Этим методом я тоже пользуюсь но на делянках в 7мм клин-линия мало поможет. Цифры в этом случае работает идеально.

[@остапбендер-м5п]

Я имел ввиду- на пласти той делянки.Понятно, что на тонкой кромке лучше пронумеровать.

[@остапбендер-м5п]

К тому же в ролике как раз и заметил что Вы перепутали при склейке 1 с 2.Извиняюсь за критику,ролик в целом понравился.

[@ВасилийГудков-е6ч]

остап бендер Он не перепутал, а изменил по фактическим особенностям рисунка. Выше написано. Автор не обо всем может сказать во время съемки.

[@ЯдыгерЭрешов]

хорошое видео для меня был полезным!👍

[@КонстантинБорисов-я1щ]

Здравствуйте! Переклеил квадратные километры щита дуба 6мм и сделал огромное количество изделий из него в том числе подносы. Делаю так - пилю рейки 8мм, потом строгаю на фуганке края, потом клею на клей д4 тайтбонд. Есть интересные струбцины собственной разработки, готов поделиться, если интересно. Могу показать свои изделия. Найдите меня по названию wooden FUN там есть почта на сайте

[@nevamstel]

Где искать?

[@КонстантинБорисов-я1щ]

@@nevamstel в интернете

[@ko76egemot]

Если на фрезерном столе есть продольный паз, то приспособа, подобная вашей, может бегать и по фрезерному столу. К тому же продольный паз величина постоянная, и поэтому отпадает необходимость в настройке самого станка. Фрезы просто одного диаметра использовать с приспособой и всё.

[@nevamstel]

Так я и делаю. В видео о продажах я это показывал.

[@ko76egemot]

@@nevamstel Я только познакомился с вашим каналом, и многих видео ещё не видел. Буду продолжать знакомится. Спасибо вам за ваш труд.

[@КонстантинИсаков-к4б]

А что нельзя отфуговать, прогнать через рейсмус, распилить шлифануть?

[@musa69100]

все просто и четко. спасибо

[@юрийсытников-т9д]

Хорошее видео, покажите как вы делаете такие фигурные отверстия на подносах

[@FreemanFDC]

очевидный чпу, не на что там смотреть

[@Андрей-ю4й5й]

Денис здравствуйте! При склейке щитов вы используете аналог горизонтальных струбцин веритас, вы не подскажите, где в России вы их заказывали?

[@nevamstel]

Я живу в Нидерландах.

[@daef_valerapozhitkov3203]

Супер! Очень полезное видео!

[@ИванОрехов-я3ю]

Здравствуйте, подскажите пожалуйста, а внутренний узор гравирован на ЧПУ?

[@nevamstel]

Да.

[@ИванОрехов-я3ю]

@@nevamstel Спасибо что уделили время, большое уважение Вашему труду!

[@МаксимКомаров-б2ч]

Хорошее решение.Информативно.

[@ФайзуллаАмерханов]

Все четко и ясно,огромное спасибо , лайк иподписка

[@timurkunak1327]

Спасибо!

[@Peter-rl7hp]

очень интересно и познавательно! спасибо Вам большое! но хотелось бы еще увидеть расположение годичных колец на делянках и при такой толщине щитов играет ли роль ширины делянок? или можно спокойно делать ширину 50мм и радиальный распил?

[@nevamstel]

При таком распиле ширина может быть на большая. Поскольку обычно в продаже доски тангенциального распила и максимальное что можно нарезать это 86мм. Я делаю из 52мм. Но есть породы древесины такие как бук то там даже после распила может быть ещё присутствовать напряжение. Поэтому я советую после распила на делянки дать время на аклиматизацию и только после этого будет видно есть ли напряжение в древесине. Если нету напряжения то потом щит будет тоже прямой.

[@Peter-rl7hp]

@@nevamstel спасибо! а Вы даете щиту отлежаться в мастерской 2-3 дня, или через сутки начинаете его обрабатывать?

[@nevamstel]

@@Peter-rl7hp когда доски покупаю то они пару дней лежат в мастерской. И после склейки щита тоже даю сутки два доя полного высыхания от влаги из клея.

[@Peter-rl7hp]

@@nevamstel спасибо большое!

[@romusnistor1096]

У Вас бакинский акцент.?

[@ДрачёвыйНапильник-ф9б]

Пожоже на прибалтийский,кстати прибалтийский приятный акцент

[@AnBar558]

спасибо. полезно

[@dmitriyastafyev8853]

@Nev, здравствуйте! Подскажите пожалуйста - шлифовальный Jet как вам? Есть нарекания?

[@nevamstel]

До сих пор работаю каждый день. Нареканий у меня нету. Единственное что шлифовальную ленту в 75мм можно только у них купить.

[@dmitriyastafyev8853]

@@nevamstel Понял, спасибо!

[@wovada]

Видео качественное.

[@absabs6333]

Полезный ролик

[@ЗСУв]

Норм! То, что нужно!

[@Андрей-ю4й5й]

А, понял Денис, просто по видео мне показалось, что вам их делали в Москве. Спасибо!!! А для щитов вы стараетесь брать доску с каким направлением волокон?

[@nevamstel]

Струбцины для заказывал у слесарей в Питере. Это может любой слесарь по металлу сделать. Для щитов я тангенциальных доску распускаю на радиальные делянки.

[@Андрей-ю4й5й]

@@nevamstel Огромное спасибо, ваше мнение для меня очень авторитетно!!!

[@СтаниславМусихин-о6п]

Отлично! Спасибо!

[@IlhamKazimov]

Точно он Бакинец, сразу узнал

[@artembolshakov2463]

Денис, спасибо Вам за уникальные видео. Подскажите, бывали ли в вашей практике случаи, когда тонкий щит коробило после склейки? Как этого можно избежать? Склеил щит толщиной 24 мм с намерением распустить его и после обработки получить 2 щита по 10 мм. Буквально на глазах после роспуска оба завернуло винтом. Хотя все делянки перед склейкой были хорошо высушены, прифугованы. Голову ломаю - почему...

[@nevamstel]

Artem Bolshakov Здесь есть много подводных камней. На видео я распускал Тангенец на радиал. Радиал меньше коробит. После роспуска дерева на делянки надо оставить дерево полежать на ночь. Когда мы распускаем дерево то меняется напряжение в дереве и делянки может скрутить.После этого можно выравнивать и погонять делянки.Щит будет ровным. Может дерево плохо высушено. Обычно дерево принесенное с улицы должно недельку полежать в мастерской для автоматизации. Есть породы дерева ( ясень, берёза и т.д) которые по своей структуре свилеватые и их будет все время крутить. Надо смотреть на свойства древесины. Но основная причина это напряжение в дереве при изменении влажности. Клейте щит как на видео верхушка к верхушке. Таким образом щит ссыхается равномерно и меньше коробит весь щит. удачи.

[@ВячеславЛунёв-м4щ]

Попробуй использовать толстую полиэтиленовую пленку, разочарован не будеш, снимать, чистить после снятия легче.

[@nevamstel]

Пробовал. На следующий день клей под пленкой так и не высох. При том ещё и больше размещался по материалу поскольку некуда впитываться.С бумагой проще, особенное когда много щитов складывать в стопку до полного высыхания и не бояться что они слипнутся. Но иногда я использую пленку.

[@abracadabra5418]

тю...а я с лиственницей работаю и из отходов пилю рейки по 12 мм., клею по 30 см., калибрую на рейсмусе до 10 мм. потом нарезаю дощечки и клею ящики, прохожусь фрезером и продаю цветочникам)))) им лиственница в кайф, типа не гниет. Вы ведь все равно потом щит шлифуете, так не проще откалибровать два щита по 30 см. и потом клеить уже калиброванные на нужную ширину и с одним швом? сами же говорите - есть расхождение по 0,5 - 1 мм.

[@timurkunak1327]

Добрый день. А получится ли такие тонкие ламели прогонять не через шлиф станок (ибо его нет) , а рейсмус? Спасибо

[@nevamstel]

Можете попробовать. Многое зависит от рейсмуса. Тонкие рейки строгость лучше не больше 0,5мм за проход.

[@timurkunak1327]

@@nevamstel спасибо, да вот надо пробовать , но страшновато )) по этому и спрашиваю. Подложку ещё подложу конечно.

[@nevamstel]

@@timurkunak1327 Просто снимайте по немногу. Запускайте рейку в рейсмус немного под углом, так чтобы ножи резали под углом градусов 5-10, это менее агрессивный рез, а значит меньше вибраций на материал.

[@maximbobreshov6540]

Добрый день! Не могли бы вы снять видео как заливаете изделия эпоксидкой? Очень интересно

[@nevamstel]

Здравствуйте. Такое видео снять есть в планах но когда будет снято пока неястно. Подписывайтесь и тогда непропустите.

[@RedAngelS60R]

А что мешает вторую кромку ровнять уже без приспособы? Ведь мы уже сделали одну кромку прямой и ровной, и теперь можно ее вести по упору на столе, так что пила выровняет вторую кромку абсолютно параллельно первой.

[@nevamstel]

Мне так просто удобнее для продуктивности процесса. Ничего не надо перенастраивать.

[@RedAngelS60R]

3:40 У делянок в двух пакетах (первый и третий) полоска в одном месте и нумерация тоже в одном месте. И на 10:25 перепутаны делянки 2 и 1.

[@nevamstel]

Такое бывает. Особенно когда надо тусовать делянки чтобы убрать "дефекты природы" там последовательность часто меняется.

[@АлексейШилов-д6й]

Это было умышленно ;)

[@рафаилабдуллин-ъ3н]

Здравствуйте! я мастерю в квартире, станков нет, все вручную, сейчас хочу склеить щит из тонких дощечек, примерно толщиной 7-8 мм. , такой толстой заготовки нет, вопрос а можно ли склеить тарные дошечки?, естественно предварительно подготовив их ( строгание ,пригругивание и т.д.) само собой следую чередованию левой и правой стороны ,как по технологии ? Есть опыт склеивания столешницы толщиной 20 мм ,размером 50на 80 см , в стиле ретро делал стол, так вот неделю после склейки ,*вела себя еормально, но потом все ж * повело ,начало гнуть в одну сторону ,пришлось срочно приклевать царгу... поперек , таким способом исправить скручивание.. .. и вот теперь , думаю как себя поведет щит толщиной 7-8 мм ? ВОПРОС ? Ведь 20 мм и 8 мм , разница ощутимая... а размер заготовки будет примерно 40на 50 см. спасибо, буду ждать ответа.

[@nevamstel]

Что бы мы не делали но дерево как природный материал будет реагировать на разные окружающие факторы (температура и влажность). Частая проблема коробления это использование делянки тангенциального расспила. (тарные дощечки как правило из тангенца). С радиальным намного меньше проблем. Чем тоньше материал тем меньше коробления но также меньше площадь склейки. Надо чтобы материал с начала лежал в квартире и принимал влажность помещения. После склейки щита обязательно положите щиты под прес с газетами между щитами чтобы убрать лишнюю влагу из щитов (вода из клея) и предотвратить не нужное коробление. И в дальнейшем тоже хранить в пачке под лёгким прессом до использования. Тонкие щиты тоже могут сильно реагировать на влажность и температуру . Лучше всего щиты хранить в полиетиленовом пакете с несколькими небольшими отверстиями для выхода влажности поскольку в помещении бывает больше влажности чем на улице (из за плохой вентиляции. Надеюсь я вам ответил на ваш вопрос.

[@рафаилабдуллин-ъ3н]

@@nevamstel Спасибо большое, Ответ подробный ,исчерпывающий. Что то не подумал про распил, хотя ,знал. что радиальный более предпочтительнее... но вся беда в том, что ,я пенсиоер, и средствами не располагаю, чтобы покупать материал, поэтому мастерю из того , что попадется... а попадается в .основном хвоя( сосна) , мечтаю.хотя бы о березе... но ее в естественных условиях надо долго сушить... в общем мучаюсЬ. пытаюсь... что то получается, говорят, что неплохо... За совет БОЛЬШОЕ СПАСИБО, учту ваши рекомендации...и ,еще , есть будут какие то вопросы, можно будет к ВАМ обратитиьтся? Кстати, на данный момент ,ищу себе полуфуганок с регулировкой ножа и лягушкой ( желательно) . может Вы продаете ,лишний7 Успехов ВАМ!

[@nevamstel]

@@рафаилабдуллин-ъ3н Я живу а Голландии и продавать так и так не смогу. Для тангенциальных щитов можно также использовать склейку в два ряда со смещением на половину ширины делянки. Получается щит из двух слоёв.

[@рафаилабдуллин-ъ3н]

@@nevamstel Вы в ГОЛЛАНДИИ? вот так,да! У меня дочь собирается в АМСТЕРДАМ! РАБОТАТЬ! Она с мужем уже работала несколько лет тому назад в ГРЕНИНГЕ. Знаете такой город? Вот,опять приглашают... жене повезло, она ездила в ГОЛЛАНДИЮ в гости дочери, а мне вот,не повезло.. и похоже ,как говорится, дорога заказана, в связи с короной и все вытеуающими послеьствиями.... мне 61 год,пенсионер. думал ,в принципе поработать в Европе,но .... увы ...я предлагаю, нам с ВАМИ надо подружится, до пенсии, я работал фотографом. очень интересная творческая работа, ..

[@nevamstel]

@@рафаилабдуллин-ъ3н Подписывайтесь на Инстаграме и там можно общаться.

[@valerijvoleiso7873]

почему клей вытирали не о комбинезон

[@КристинаЛегалова]

Valerij Voleiso. Потом стирать не хочет

[@lesindorf-904videos]

Интересные интонации как у заезжего баптистского пастора. Вы за бугром живете? На английской территории?

[@nevamstel]

На голланской территории :) Интонация и акцент из-за отвыкания говорить по-русски

[@КонстантинАнохин-г4л]

Денис скажите какая зернистость шкурки у Вас в шлифовальном барабане?

[@nevamstel]

80. Я обычно шлифую грубо. Со временем шкурка становиться ближе к 100.

[@dmitriev_serj]

Молодец!

[@abracadabra5418]

а нельзя было брус сразу пилой "фугануть" пласть и не парится потом с прижимами и циркуляркой? вы же винтами на прижимах все равно не угадаете параллель планки и по финалу будет щит-трапеция....

[@nevamstel]

При расскрое дерева изменяется напряжение в материале. На пиле я фугую делянки после снятия напряжения.

[@abracadabra5418]

@@nevamstel я ж не говорю фуговать каждую рейку . я на фуганке прогоняю пласть и торец, на пиле "фугую" вторую пласть, чтобы была параллельность пластей, а потом уже распускаю на брусы и рейки. второй торец не трогаю - он всегда в отход и так уходит. Просто так нет необходимости потом каждую рейку снова на пиле прогонять - пласти и так при раскрое достаточно параллельны. а напряжение - ассиметрией "колец" при склейке снимается. потом рейсмус и раскрой уже калиброванного щита

[@nevamstel]

@@abracadabra5418 Каждый выбирает свою технику по своим возможностям в станках.

[@abracadabra5418]

@@nevamstel да уж фугнок с циркуляркой у всех столяров есть, иначе как вообще что-то сделать можно? хотя я видел одного "мебельщика" - он покупал щиты и лобзиком по правилу их распускал... )))))

[@vadimtarabrin7417]

Уважаемый, а можно узнать почему вы не используете ваймы ? Я так понимаю это бы избавило от множества лишних движений и сделать их конструктив можно под свои нужды из любого материала и т.д. Или я что то не учитываю ?

[@nevamstel]

Мастерская маленькая и много действий происходит походу работ. Если я буду использовать ваймы то несмогу продуктивно передвигаться вокруг склееного щита. При склейки тонких делянок нужна хорошая плоскость. На этом столе я могу сразу клеить три щита небольшого размера. Для моих условий это наиболее оптимально.Если идёт склека толстых делянок то использую ваймы. Там другие нагрузки пресса.

[@vadimtarabrin7417]

Спасибо за ответ Денис ! kzbin.info/www/bejne/aqPag3yKf9lopJI Я имел ввиду что то подобное по конструкции, но размер ваймов можно сделать под щиты. Просто я посмотрел на газетку )) и мне сразу захотелось помочь так сказать облегчить Вашу работу :) По мне эта конструкция по ссылке не очень удачная, я бы насверлил к профтрубам по рейке с пропилами под серьги, что бы их не разбирать все время и клеил бы на трубы со стороны щитов скажем малярный скотч или еще ченить ). И кстати не знаю клей которым Вы пользуетесь как липнет к целофановой пленке, стрэйчу если между несколькими щитами ее прокладывать ? Спасибо заранее !

[@WRParket]

Ювелирная работа.

[@Лук-в2ч]

А можно подробнее про стол?

[@fdp4460]

А почему Вы сначала не превратили на фуговальном станке изначальную заготовку в идеальный прямоугольный параллелепипед?

[@nevamstel]

Подводное Плавание . После роспуска дерева на тонкие делянки дерево начинает менять напряжение и только после этого я могу дальше работать с материалом. Я работаю с радиал и мне такая последовательность более выгодная. Если бы я делал толстые щиты то делал так как вы описали выше.

[@fdp4460]

Nev Amstel, спасибо.

[@АсКараев]

Спасибо

[@nemomus123]

Денис, почему вы не фуговали заготовку изначально, ведь станок у вас есть? Объясните с чем это связанно.

[@nevamstel]

Я в основном работаю с радиальными делянками. Фуговать заготовку сначало это расход материала а напряжение в доске остается прежним. После роспуска тангенца на радиаал напряжение изменяется и ослабевает. Когда снял напряжение то уже есть смысл делянки выравнивать и подгонять.Бывает такое что доска прямая и ровная а после роспуска многие делянки свернуло коромыслом. При таком раскрое как на видео расход - в отход минимальный. Но это только касаемо клеки не толстях щитов. в других случаях когда делянки толстые то фугую сначало а потом распиливаю на делянки. Тоесть сначало подготавливаю по плоскости (одной толщины) и уж потом подгоняю кромки. Надеюсь было понятно. Удачи.

[@nemomus123]

Nev Amstel очень ёмко и понятно, спасибо! Уже раз 20 пересмотрел урок, очень нравится ваш стиль работы!

[@ИгорьМихальчук-щ7д]

Подскажите, на пылесос Mikita были нарекания, стоит такой брать?

[@nevamstel]

Игорь Михальчук ну как бюджетный вариант. Шланг не длинный, насадка к инструменту слишком длинновата. Но если нету больших требований к пылесосу то нормальный.

[@АнатолийЩербаков-щ2т]

Все хорошо, но я вместо газеты стелю плёнку и нет проблем с удалением газеты.

[@СаняДедков-ф7и]

"прилады" уже и в Голландии

[@MPavlenko]

ждите "ихний" и "тутошний"

[@FOD001]

Не пробовали рейсмусом по работать, до начало распиловкой на рейки

[@nevamstel]

Это самый задаваемый вопрос под этим видео. Читайте комментарии?

[@АлександрКсенчак-г2э]

Подскажите пожалуйста, древесину какой влажности вы используете? Как себя ведут такие тонкие щиты со временем?

[@nevamstel]

Я покупаю древесину на складах магазинах и там уже высушенная древесина согласно нормам. После покупки у меня дерево лежит минимум неделю в мастерской для оклиматизации (лучше больше времени дать) Но по мере распиливания материала идёт дальнейшая усушка. После того как распустили танденец на радиал то оставте делянки на ночь полежать на столе. если в дереве было много напряжения то на утро увидите коромысла. И только после этого пилить кромки для склейки. Щиты крутит в основном напряжение в древесине. но если сделать как на видео верняя кромка к верхней то щит будет прямой. У меня щиты после склейки храняться в штабеле под лёгким пресом.

[@АлександрКсенчак-г2э]

Nev Amstel Спасибо большое, за такой подробный ответ. И ваше видео тоже для меня очень полезно, только бы наткнулся бы я на него на один день пораньше)

[@Дмитрий-о6ъ8г]

У вас на заднем фоне стоят детали из мдф. Очень интересная фрезеровка. Не поделитесь векторами или интернет ресурс посоветуйте где можно скачать векторы

[@nevamstel]

Вам для чпу? Здесь есть много векторных картинок. www.craftsmanspace.com/free-patterns/typographic-design-elements.html А так в основном с пинтереса и Vcar Pro и перевести в вектора.

[@Дмитрий-о6ъ8г]

спасибо

[@nemomus123]

Какой ленточной пилой Вы пользуетесь и какие при этом полотна, материал и ширина и толщина?

[@nevamstel]

Полотна Макитовские оригинальные 13мм. Обычно материал толщиной 52мм. Распускаю его по толщине делянок которая мне нужна (получается к примеру 10мм х 52мм)

[@nemomus123]

Nev Amstel спасибо большое за информацию)

[@МихаилМельцев-я5ж]

Не проще отфуговать потом через рейсмус пройти а потом распилить и отшлифовать если конечно станки имеются в наличии

[@nevamstel]

Смотрите такой же вопрос у Подводное Плавание. У меня часто получается так что хорошего качества древесину покупаю шириной шире моего фуганка. При работе с дорогими (в голландии нету своей древесины) породами хочется как можно меньше переводить в стружку.

[@МихаилМельцев-я5ж]

Понятно Успехов в творчестве Спасибо за видео с эпоксидной смолой хочу применить в токарных изделиях

[@винипух-ь5ю]

подсажите пожалуйста где можно приобрести такие зажимы как у вас на приладе

[@nevamstel]

nl.aliexpress.com/item/Red-Handle-GH-101-D-Quick-Release-Push-Pull-180KG-Holding-Capacity-Toggle-Clamp-on-Big/32322406198.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.KbqhbQ Обратите внимание на номер модели. Это короткий вариант. Я сейчас купил себе следующую модель. у неё длиннее размер зажима.

[@винипух-ь5ю]

спасибо Вам творческого вдохновления и денежных заказов

[@michaelmichel8727]

Что за струбцины? Про котооые Вы упрминаете 19 мм. Пожалуйста дайте ссылку

[@nevamstel]

О каких струбцина спрашиваете?

[@michaelmichel8727]

@@nevamstel На время если посмотреть 10:30 в видео рассказываете о них

[@nevamstel]

@@michaelmichel8727 Эти струбцины делал сам. Оригинальную идею брал у струбцины Veritas.

[@michaelmichel8727]

@@nevamstel Понятно, спасибо.

[@nemomus123]

Я восхищен! Как с Вами связаться?

[@nevamstel]

Пишите в разделе Discussie

[@чем-о9д]

блиииин!!!..... сдергивать эту газету((

[@БАМ-с9ж]

где можно заказать такую бутылочку под клей

[@nevamstel]

Наверное только на Ebay or Amazone.

[@nekto1969]

присоединяюсь где заказать такую бутылочку для клея..

[@nevamstel]

Вся сложность с этой бутылкой что она стоит копейки и если закупать то надо сразу и помногу, Пересылка дороже чем сама бутылка. Только если передавать с кем нибудь.

[@tscherbakow80]

Добрый день! Судя по произношению (особенно гласных), Вы достаточно давно живете в Нидерландах. Сколько лет, если не секрет?

[@nevamstel]

24

[@tscherbakow80]

@@nevamstel Ok!

[@Capybara_Incorporated]

Береза.похоже..)

[@lesindorf-904videos]

какой клей?

[@nevamstel]

D3 Rakol

[@ДмитрийМальцев-т9к]

,,Спасибо, очень познавательно, но вместо бумаги не стоит ли пользоваться полиэтиленовым листом? Когда клей подсыхает его проще удалять без бумаги, особенно если учесть качество типографских дешевых красок, которые почему-то переходят на дерево и умудряются впитаться в дерево, хотя краски на масляной основе (офсет) и не должны по идее растворяться водой...

[@nevamstel]

Я работаю с газетой потому что если использовать плёнку то клей после 24 высыхания в местах склейки не сохнет и клей под пресом также расползается по заготовке.

[@FDog16]

Есть крафтовая бумага (упаковочная) по сути тонкий картон, краски там нет, но и удалять её прийдётся.

[@MasterOK138]

+100500 лайков

[@MrKoshag]

Залипательно. Асмрщики здесь?

[@ВадимЗиганшин-е7ь]

Парень, а ты откуда родом? Где так произносят слова? Где ты живешь?..

[@nevamstel]

Произношение из-за отсутствия практики разговора на родном языке за 24года проживания в Голландии.

[@ВадимЗиганшин-е7ь]

@@nevamstel О! Здорово ) Скажи, будь ласка, в Европе как принято? Велосипедист должен стать пешеходом, чтобы перейти через дорогу по пешеходному переходу, или может смело проезжать, и автомобиль приостановится, чтобы его пропустить? Какие правила в Голландии и Велико-Британии?.. ))

[@nevamstel]

@@ВадимЗиганшин-е7ь по правилам на пешеходном переходе все права имеет тот кто передвигается на своих двоих. Но многие едут на велосипеде без остановки и у водителя нету выбора. потому как закон будет все равно защищать велосипедиста. В Амстердаме это нормальное явление.

[@ВадимЗиганшин-е7ь]

@@nevamstel таки правила дорожного движения обязывают велосипедиста спешиться, или нет? Может быть, есть такое понятие, как "снизить скорость"?.. Как понимаются права и обязанности участников движения?

[@nevamstel]

@@ВадимЗиганшин-е7ь Официально пешеход имеет преимущество на пешеходном переходе и машины останавливаются. Но велосипедист уже транспортное средство но без знания правил дорожного движения. Зравый человек - велосипедист обычно смотрит ситуацию. Подчас сам водитель даёт возможность велосипедисту проехать (идёт дождь или он все равно проедет быстрее чем пешеход). Но есть чмошники которые ни с кем не считаются. Так что присудствует этикет (по умолчанию).

[@ТомаТомуля-ю9ъ]

Знаешь, что парень?

[@sergueinemitchev6014]

помогаешь там путинским стройкам да?

[@cookskitchen7861]

Нудно !!!

[@WoodenStudioToolsTechnologies]

Качественное оснащение мастерской, грамотное изложение и демонстрация технологии изготовления, заслуживают аплодисментов для автора. От себя 👍