Сколько можно заработать на гибке металла?

[@aleksv3984]

Автор канала живёт лишь мыслью "заработать" ,набить себе карман за счёт перепродажи труда нанятых РАБотников.И полагаю,что в думках у него есть планы как бы проникнуть во власть в будущем,передать по наследству капитал своим деточкам ,чтобы они также по его стопам занимались эксплуатацией людей и управляли их жизнью ,находясь во властных структурах.Советский Союз и развалился по причине проникновения в высшее партийное руководство людей, с мелкобуржуазным мышлением,карьеристы всех мастей,для которых было чуждыми на самом деле идеи социальной справедливости.

[@alhimik91klin]

Вы не поверите но сейчас капитализм, так что да же то что вы описали это норма...но больше ваше описание подходит под " подгоняю то что вижу, под свои хотелки"

[@aleksv3984]

Капитализм это не норма,а пережиток прошлого,который несёт угрозу всему человечеству.но те,у кого власть и капитал ,держатся за него руками и ногами.ты,кстати,клинский алхимик,чем банчишь?))и сколь на тебя людей батрачит?

[@XEP_BCEM-BAM_]

Советский союз разучил людей думать и делать качественные вещи исключая оборонку

[@aleksv3984]

@@XEP_BCEM-BAM_ подобные мифы вбрасывают в общество представители либеральных кругов.молодёжь их воспринимает за чистую монету.Капиталистам крайне важно воздействовать на умы молодых,чтобы они из-за нищенского безправного существования вдруг не подцепили левые идеи и не пришли к ним с дубиной.Ник у вас потрясающий,просматривается увлечённость личностью(вскормленной западным капиталом),которая намеревалась сломать хребет первому социалистическому государству в 1941 году.И советское общество было самым образованным и думающим,но с одним недостатком-доверием средствам массовой информации.Когда гниды начали активно вести антисоветскую агитацию и пропоганду в конце восьмидесятых,многие на это купились и поддержали ельцина.что касается качества товаров советской промышленности,то могу привести пример холодильника "океан",который работает у меня на кухне сорок лет и думаю что ещё столько же протянет.да,дизайн у него не сравнить с современными бошами,самсунгами,индезитами и либхерами,но по надёжности он выше всех их на голову. капитал заинтересован в постоянном спросе на их товар,по этому делают вещи с малым сроком службы.

[@ОООИЗБА-ш4в]

@@aleksv3984 Да бесполезно попуасам объяснять

[@1stplayer375]

Добрый день! По поводу точности гибки: здесь у вас скорей всего стоит торсионная балка, а балка стоит в подшипниках (в которых есть люфты и износ). Сделано это для удешевления станка и упрощения самого процесса гибки. Т.е. он не рассчитан на большую точность, особенно по длине. Для увеличения точности гибки и синхронизации гидроцилиндров используют пропорциональную гидравлику (регулировка по скорости хода, плавности, давления в каждом г/ц, по положению), либо как минимум на оптических линейках. Но, не берите ни в коем случае гидравлику, где синхронизация гидроцилиндров идет на тросиках!!! Так же, по наладке и браку: рабочая жидкость гидравлики в гибочном должна быть определенной температуры. Т.е. если вы приходите и сразу же пытаетесь гнуть деталь, то тут и речи не может быть о его точности, особенно если у вас в цеху был минус 0. Поэтому, перед гибкой станок должен быть прогрет, полностью прогнать на "холостых" циклах, в течении 10-15 минут минимум! Так же обратил внимание, что вы гнете деталь на "краю ножа", что в принципе запрещено, особенно при больших усилиях, т.к. деталь не должна "выходить за центральную ось гидроцилиндра". Вообще, рекомендуют все детали гнуть в "центре" гибочного.

[@SGVong]

Приходилось частенько гнуть на краях станка, так как высота стенок была более 200мм. Угол ни к черту, но делать нечего. Но это если три стороны гнуть, в четыре стенки уже отправляли в другое место.

[@ВиталийДавитадзе-б9р]

Минус 0, это конечно смешно

[@brumbumbes]

Работал гибщиком лет 7. Работал на Трумфах, Амадах, Адира, Рас - но он только для тонколистового металла, на нем гибка нижней балкой. Трумфы это конечно просто песня. Смена инструмента раза в 1,5-2 быстрее и легче чем на Амаде (переход от одного изделия на другое). Одноручейные матрицы позволяют перегиб привести к нужному углу. Делается это переводом станка в ручной режим и переворотом перегнутого гиба и опусканием пуансона на внешнюю сторону гиба. Стойки на Delem просто отлично просчитывают сложные детали с множеством последующих гибов, даже если есть углы отличные от 90° (гибщики знают сложность, когда такой полкой упираешь в упор). Но стоимость самих станков и цена обслуживания - космос. Год назад стоимость смены официального сервисмена 80т.р., щас наверно за 100. Но зато, это самые производительные станки из всех на чем я работал.

[@vasek__spb3361]

Ну такое конг фу с переворотом исправления перегиба не каждый исполнит, а если это деталь 2метра? А техника безопасности? А нафига в трумфах задние упоры такой сложной формы? ещё и с дугообразные ступеньки? Не подскажите? Используют это где нибудь?

[@brumbumbes]

@@vasek__spb3361 У нас обычные упоры. Со "ступеньками" 0-30-300мм.

[@brumbumbes]

@@vasek__spb3361 У вас независимые упоры? Оси X и R две? У нас на Adira такие хитровымученные упоры. Нужно это для позиционирования "косого" гиба. Например слева полка 30мм, а справа 130. И если слева, допустим высота упора по оси R 0мм, а справа на изделии уже есть полка и упор ставится допустим -50мм. Такие упоры нужны для предотвращения перемещения "кривых" заготовок по оси Z во время гибки.

[@vasek__spb3361]

@@brumbumbes У нас упоры на одной балке, так что частично независимые по Х,балку можно под углом поставить немного если косой гиб, но у нас так не конструируют детали...Понял вас насчёт независимых упоров, ну да прикольно..))

[@Iv_An14]

Подсчёты оптимистические порадовали!))) У меня примерно так же.)) На сдельной оплате получаю 1$/деталь. Есть детали, которые меньше минуты фрезеруются, а есть по несколько часов. Ещё УП написать надо, настроить станок, обслуживание, ремонт (я один, а станков трое). И заготовок мне не успевают нарезать на всю 8часовую смену. В итоге бывают дни, когда выходит 200$ за три часа (и свободен, с семьёй на море загорать), а бывает 100$ за неделю.))

[@НектоЯ-и4л]

kzbin.info/www/bejne/eJuceHmPrcyjZpY

[@dad_engineer]

Обзор очень познавательный, Имейте в виду, мы продолжаем следить за вашими успехами в освоении металлообработки )))

[@hohman]

Очень рады знакомству! и личной встрече. Успехов и процветания! ну а там глядишь и наши станки появятся!

[@Сержненашев-о2е]

Поддержу один из комментов :-ищи технолога... он тебе распишись по феншую...и всё будет получаться со второго раза. Первый блин как обычно комом..а вы пока набивате руку методом проб и ошибок...а эти ошибки уже были сделаны до вас. Один большой есть конечно плюс - ты как начальник изучишь тех процесс в досконально ...желаю удачи!!!

[@МпиМпи-г2ш]

гибка это не только 50% станок и 50% мастерство оператора, это еще и хорошая работа инженера технолога

[@МаксКачалкин-е1ц]

У нас в г. Пенза стоит гиб 35₽ , а в популярных местах 50₽. Это для 3 мм .

[@VAS_VAS]

Удачи тебе в развитии бизнеса!!! Всегда смотрю твои видео с интересом.

[@sergeyserdit2804]

6:00 если первый гиб перегибает - до начала гибки поставьте поправку на угол, например, +5 градусов. Согнули, померили - получился недогиб. Внесли поправку на угол. Догнули.//// Да уж: с таким гибочным станком далеко не удешь. Но цена станка, понимаю, низкая. Надеюсь, вы скоро заработаете на хороший станок.

[@ТимурСейфулин]

привет, молодец, что снимаешь и рассказываешь. мы тоже стартанули свое производство рядом. в Растуново. но мы сразу пошли путем инвестирования в хорошие станки. у нас Амада 3i5020 (2м) и LVD 5м 170тн. пробивник PrimaPower. лазер тоже Prima 3kw. только вот трубореза пока нет. интересно смотреть развитие твоего цеха. пока мы не сильно загружены, т.к. учимся работать, если будет надобность можем помочь в каких то моментах, типа гибки и пробивки.

[@zavod_s_nulya]

Если можно напишите мне в инстаграмм

[@285625417]

я обслуживаю и ремонтирую приму пробивные и гибочные и сальванини... прима нравится больше всего. какая у вас модель примы?

[@ТимурСейфулин]

@@285625417 пробивник Е5Х, лазер Platina fiber 1530 4кВт.

[@285625417]

@@ТимурСейфулин у нас есть такая пробивочная... хороший аппарат, как раз две недели назад разбирали пол машины...

[@alexandermini8781]

@@285625417 Добрый день. Вы занимаетесь ремонтом частным образом или у Вас компания или ИП? Иногда требуются услуги по ремонту сальванини

[@Рамзес-с3е]

Станок юстировать по оси Х должен оператор. Так как он на нем работает и он видит где гнёт криво. Для юстировки оси Х нужен штангелциркуль и заготовки металла где-то 50х50 штук 10-12. -ставим упоры на середину балки по которой они передвигаются (ось Z). - производим гиб к примеру 35 мм по оси Х, НО на каждый упор своя заготовка. -производим измерения. Размеры будут разные. Выставляем упоры вот теми крутилками у которых большой люфт. ЛЮФТ ТАМ И ДОЛЖЕН БЫТЬ. Там такой же принцип как на всех токарных и фрезерных станках. То есть хочешь подвести упор на один мм, сначало отгони его назад, пройди люфт и добавляй миллиметр к старому значению. Гнём наши заготовки измеряем, там чё-то крутим... в общем добивается одинаковых гибов что на левом, что на правом упоре. - и так мы добились одинаковых гибов в середине станка. Теперь их раздвигаем по самым краям балки. - опять производим гибку на каждом упоре. Они опять будут разные. Вот теперь самое сложное на китайских станках. Это выставить балку так, чтобы гибы были одинаковы были на каждом упоре. Это мы пытаемся выставить балку параллельно пуансонам. В нашем случае регулируется болтами на краях балки их там 8 штук с одного края. Итого 16. - когда все получилось и гибы что с права, что с лева одинаковые- это значит что в любом месте где не поставишь упор станок будет гнуть одинаково. Корректировку значений по оси Х можно произвести в контроллере. Но там надо знать куда лезть и там все под паролями. И САМОЕ ГЛАВНОЕ, КОГДА ГНЕТЕ Z-ПРОФИЛЬ - НУЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОТВОД. Без него вы просто сбиваете упоры по оси Х. А там балка-это обычная токостенная труба.... Не могу найти мануал на Е22, точнее нет времени. Но его нужно читать. Там все написано. И будет Вам счастье.

[@greystone6065]

Счастья не будет. Ибо всё описанное - это танцы с бубном и костыли. Да, всё понятно про наладку и переналадку, но ЮСТИРОВКА не должна отнимать половину рабочей смены. Это уже пуско-наладочные работы.

[@viktorkrimel7259]

Гибка это искусство Я работал разработчиком 16 лет на трубогибе Для всех немецких машин Ауди Мерседес бмв VW И если плохой станок хот за срись надо и хорошие токарный и врезеный станок СAD программу Упоры электронные которые можно в программе можно быстро перенастроить И всё делать на совесть

[@ВячеславАлексеевич-б3о]

Не встречали трубогиб PULZER?

[@maksimdetkov]

У меня 2 таких станка уже три года, знаю в них всё от и до. До теперь беру Durma AD-R 25100 в полной комплектации, ибо этих станков для ускорения и расширения номенклатуры уже явно не хватает

[@vasek__spb3361]

Не проще ли сразу Амада брать, или Трумф, не думаю что турки далеко от Китая ушли..

[@maksimdetkov]

@@vasek__spb3361 у них модернизация была стойки чпу и задних упоров. Цена 5млн, а Амада и Трумф от 10млн начинаются только

[@pressbrakeoperation9770]

Рекомендую упоры automec gf-8. Штука дорогая но держит настройку в течении смены за счет пружин, которые поглощают все удары и нагрузки. Для большого пресса обязательно нужны. Сам на китайских прессах не видел ни разу нормальных упоров с завода.

[@поджогсараев-х8я]

У меня на заводе нормы времени 2 минуты 1 гиб. Потому что не массовые партии а в день разные детали с высокой тосностью. После каждого гиба контроль угломером и штангелем

[@ВладимирДроздов-б4г]

А если делать матрицу которая подошвой обхватывает нижний балку?

[@vasek__spb3361]

Да в любом случае делать самому матрицу это так себе идея, как ни крути на таких матрицах только откосы для крыш делать, или что то что не видно..

[@Бизнеснаинкубации]

Интересно! А может ли лазерный станок гравировать линии изгиба?)) У меня когда-то была идея делать касеты для фасадов используя станок СО2 и ручной гибочный, можно же без упоров гнуть? Правда я видел для етого нужно вроде установить превмо приимное устройство виде пятака. И интересно ваше мнение по поводу замены концевиков на сенсоры металла, вель можно настраивать заедление до 0,2мм от детали.

[@zavod_s_nulya]

Гравировать можно, но гнуть по этим линиям это не точная гибка

[@Vasa_Petrov]

Если гнуть без упоров - точность будет плюс-минус лапоть, повторяемости не будет никакой, производительность будет нулевая. Линии гравировки помогут не сильно.

[@user_dgancherni]

@@zavod_s_nulya Это большое заблуждение. Мне частенько приходится гнуть конусные переходы и там без гравировки делать нечего. И довольно таки точно. А так же помогает контролировать порядок гибки. Если вдруг неправильно ставишь деталь, сразу видно ошибку.

[@АндрейДомнин-н3с]

@@user_dgancherni просто у автора не было опыта с опытным гибщиком =)

[@СергейПарамонов-д3м]

Чтобы при сварке профтрубы не зачищать трубу при подгонке в кондукторе измените 3d трубу перед резкой на лазере и будет всё нормально состыковатся.

[@artant]

Работаю на e21 - не очень удобный чпу (нет настроек по матрицам, пуансонам и толщине металла), но есть возможность составлять программы до 20 грибов, чем довольно часто пользуюсь. Регулировка упора начинается когда барашек тяжело крутится) каждый раз когда передвигаете упоры по полозьям надо выставлять их перпендикулярно а не фрезеровать) чтобы точно настроить упоры я использую щуп относительно пуансона. На этом станке при желании можно очень многое согнуть - конуса, шнеки, обечайки, швеллер у которого борта больше ширины...

[@СергейПарамонов-д3м]

Чтобы устанавливать матрицы с набором вам нужна " подложка под матрицы" купите и будет вам счастье и выставить по человечески сможете и наборные матрицы поставите

[@vasiliybrachev5420]

Привет как у вас работают вытяжки на лазерах? Есть ли проблемы? Какие стоят ракушки?) спасибо за ответ Успехов)

[@zavod_s_nulya]

Вытяжка слабо работает, сосёт снизу, верх много дыма уходит

[@perepelkanet]

КУПИ ПОДЛОЖКУ для матриц артикул С 1050/RS.1050 и С 1050/RS.520 Rolleri тоесть тебе нужно на длину 2500мм две подложки 1050 и одна 520. По стоимости будет меньше 1000 евро

[@vasek__spb3361]

Позволит наборные матрицы ставить?

[@perepelkanet]

@@vasek__spb3361 и сегментные матрицы ставить и точность позиционирования повысится и соответственно возможности пресса увеличатся.

[@ВиталийВолков-ъ1р]

Строго цельной должна быть направляющая

[@perepelkanet]

@@ВиталийВолков-ъ1р подложки бывают как цельные так и сборные. цельная подложка ну очень дорогая по доставке.

[@ВиталийВолков-ъ1р]

Автор однозначно молодец. Многим руководителям кто выбирает станки строго по наименьшей цене следует это видео показать. Если планируете развивать гибку потребуется не 4, а от 10 на разнообразный гибочный инструмент, 3х метровый 6 осевой листогиб с 3d чпу программированием. А разбогатев докупить сервоприводный сверхбыстрый коротыш с длиной гиба 600-1250 мм. На уголках много денег не заработаешь…

[@MGST59]

Добрый день ! Какие варианты гибочных станков рассматриваешь для покупки?

[@ФдрФфф]

Вода, через просверленную дырку, ушла в подвал или просто вымывать грунт из под пола?

[@ruslanchikanchi8661]

Спасибо! Интересно всё на сомом деле

[@zizu85]

На производстве работает станок Amada. В принципе, ловит размеры до 0.1, но с ньюансами - меняешь пачку металла - угол гиба и размеры в пределах 0.1мм сбиваются.

[@masteryoda1173]

Бери гибку trumpf Trubend 3100 или что-то около дорого но не пожалеете

[@vitalijscvetkovs4566]

Спасибо тебе , приятно смотреть очень познавательно .

[@user-bo5eg1lu7r]

Мы вообще пластины на монтаж гнём с помощью двух отрезков швеллера соединённых петлями и с трубой 60х60 в качестве рычага.

[@Добрый-т6щ]

Какой стнок рекомендуете?

[@greystone6065]

Трумпф, Хаммерле. Eht - хорошие станки. Тем более они сейчас с Трумпфами дружат. 4 в начале - это конечно хорошо, но, к сожалению, не достаточно для хорошего станка. Безусловно будет лучше, чем сейчас, но через какое-то время придёт понимание, что это тоже полупрофессиональное оборудование. У нас стоит такой, примерно в этой ценовой категории. Турецкой фирмы Ермаксан. Да, с полноценным ЧПУ. Да, красивые картинки гибкий рисует. Да, якобы умный и понимает, что гнёт. Но... Проблемы с перегибами прямо с новья. Причём после каждого включения/выключения все корректировки коту под хвост и всё по новой. Задние упоры тоже врут. Развёртки деталей считает максимально некорректно не учитывая гибочные удлинения/утоньшения. Правильно товарищи в комментариях пишут, что лучше один раз взять качественный навороченный станок и забыть о головных болях и недовольстве клиентов.

[@ДаниилВладимирович-п6ж]

Есть вопрос - только не ругайтейсь. Я давно смотрю ваш канал. У вас есть возможность поменять гибочный станок. Вы ездили на другие претприяти и всё видели. Если вы сможете поменять - может быть все наладится???

[@zavod_s_nulya]

Добрый день, надеюсь все наладится

[@stitchmgn8081]

дал бы задание каким нить лекальщикам с фрезерными станками, сделать тебе нормальные упоры с винтами. Даже точно такие же, только с минимальными люфтами. Ростовские пачаны, Grandistok, Hot Chip. Там люфт будет 5-10 соток, только потому что нет резьбошлифовки

[@jonmarshall7933]

Спасибо за то что делитесь опытом!

[@АндрейРоманов-о7ъ5ш]

Запустите линию по изготовлению мебели , все есть у вас 👍

[@ивандопогин]

Я уже советовал не так давно делать мебель! Так один суслик так начал ныть, что я предлагаю херню, а он очень продвинутый! Правда сейчас он безработный гений маркетинга и ждет что ему предложат возглавить Газпром! Вот вот совсем скоро! Это из ролика «Работать на дядю...» там обитал в комментах некто Сергей Петров

[@vasek__spb3361]

С таким гибочником врядли можно что то сложное сделать, какую мебель? Верстак? Шкаф уже вряд ли получится сделать нормально

[@НектоЯ-и4л]

kzbin.info/www/bejne/eJuceHmPrcyjZpY

[@amkgorka8-4]

Ручной гибочник с поворотной балкой, на тонком металле, возможно даже эффективнее.

[@СергейПарамонов-д3м]

С последним выводом который сделал автор по поводу гибки только а лазерка на стороне несогласен. Если есть гибка только, а остального нет ( лазер, сварка , порошковая покраска) мало кто с таким производством будет связаться. Заказчики все хотят делать там где услуги предлагают комплексно а не где только гибка. Если есть только гибка это проблема(нужно искать кто порежет кто сварит кто покрасит транспортные расходы да ещё и по срокам прокатят да ещё если брак сделают это проблема нерешаемая).Я не встречал в своей практике частников с 1только гибочным станком такие производства мертвые

[@rgpetrov52]

Абсолютно верно, совет ошибочный. Логистика, погрузка, разгрузка, все это гемморой и время.

[@ВячеславК-щ3с]

у нас такое производство. гильятина и 2года как гибочник купили. до этого гнули до 2 мм на ручном листогибе(конечно коряво). владелец думал нам подарок купил, свое дело сделал и всё - а заказов всё меньше. зато все офисники на новых авто, а денег в производство за 2 года - НОЛЬ(когда была возможность). сегодня чуть держимся на плаву,

[@Рамзес-с3е]

Приходилось работать на станке с контроллером estun E21... так Ваш контроллер это рай для оператора (в сравнении с Е21). Чтобы станок хорошо на деталях с разными длинами гиба - пишите программу с каждым шагом на свой гиб. Там есть корректировка по углу, откорректировали и будет высокоя повторяемость. Там на одну программу можно сделать до 15 шагов. Просто нужно не лениться а прописать программу, и будет Вам счастье. Но до всего этого нужно ещё окалибровать станок. Желательно по всем осям. И он будет гнуть как и топовый станок. Только единственное что будет уступать в скорости. Про концевики и юстировку оси Х напишу попозже.

[@heatingsystems]

Так там же вроде как и стоит е21

[@heatingsystems]

А да, е22. Извиняюсь. У меня тоже нсть похожий с е22. Не такая уж там большая разница если честно с е21. Но немного поудобнее для оператора конечно.

[@stitchmgn8081]

все с опытом приходит. Надо заводитьь книжки и записывать параметры загнутых изделий. Платить человеку нормально, чтоб каждый раз новый человек по пол дня настройкой не занимался Ну и Много моментов, даже обслуживание станка ты не учитывал. Хотя самопальные матрицы денег стоят. Потом нож тоже не вечный и его тоже надо будет делать. Масло и гидравлику обслуживать желательно раз в пол года при постоянной работе, либо раз в год следить за состоянием. Он тебя кормит, следи за его состоянием

[@РустНазаров]

Ты- красавчик, работу даёшь!!!

[@АлександрМухин-ь2п]

Здравствуйте. Есть несколько хороших гибочных станков. Вопрос как загрузить их постоянной работой, где взять заказы?

[@Iv_An14]

К матрице приварить Г-образные уши. Так что бы болтами через эти уши поджимать/выставлять матрицу. Точности тоже не будет, но и струбцины, кустарные матрицы тоже не особо точные..

[@Рамзес-с3е]

Нижний концевик отвечает за РАСКРЫТИЕ станка. Чем меньше раскрытие тем выше скорость. Я разгонял турка на 10 мм матрице при скорости прессования 10 мм в секунду до 1300 гибов в час. РАСКРЫТИЕ было - 0 мм. Гнули металл толщиной - 1 мм. РАСКРЫТИЕ - это расстояние между пуансоном и заготовкой.

[@Mir_zheleza]

Здравствуйте. Данные время я работаю сварщиком. В будущем я хочу открыть свой цех как у вас. Я хотел спросить я могу ли приехать к вам и там работать с вами ? Это для меня будет очень полезно в одном и опыт наберу и денег зарабатываю . Я постаяно посмотрю ваши ролики мне нравится ваша ваша цех и работы . Станки которые щас у вас есть они для меня мечты я хочу иметь такой цех для этого думаю сначала там работать как работник. Но короче вы меня берете на работу? Я был бы очень рад . Спасибо

[@rgpetrov52]

Зачетное реземе)

[@sairouhakaari5974]

Касательно гибки сделали чуть ли не все что можно неправильно. Система ЧПУ у Вас называется Delem E22. Гнуть на одном цилиндре нельзя, ушатаете как гидросистему, так и направляющие. Наборный инструмент ставится в держатель, который ставится на рабочий стол станка. При пуско-наладочных все оси должны были выставить, как и станок по уровню. Точности нет потому что инструмент самопальный и нормально не прописан в системе, в случае с этим оборудованием, перед началом работ инструмент и упоры должны быть сцентрованны между собой. Концевые выключатели отвечают за точку перемены скоростей и верхнюю мертвую точку. Не знаю где вы откопали такую формулу подбора раскрытия матрицы. В действительности подбор идет в диапазоне 6-12 толщин, 6-8 на тонкий, 10-12 на толстый. Финальный выбор осуществляется исходя из требуемого усилия на метр материала, радиуса, нагрузочных характеристик инструмента и оборудования, линейных и угловых размеров изделия. Разбег по углу в зависимости от длины это нормально, так и должно быть, упругие деформации никуда не девались.

[@ВикторМосквин-к1т]

Купите подложку под инструмент. Она есть у всех производителей. И можно будет ставить всяко разно и по всей длине. Был у нас китаец. Тоже намучились. Сейчас 2 турка. Думаем о третьем.

[@john1987742]

ты можешь сам превратить свой гибочник чуть ли не в топовый вариант. вся автоматика в доступе. единственная проблема - надо вникать самому. ну либо ищи специалиста, который тебе сделает апгрейд.

[@vasek__spb3361]

Да где их найти, таких которые всё сделают как надо тебе...?

[@rgpetrov52]

Где таких спецов искать? Не подскажите?

[@smashingpumpkins2586]

Такой не превратишь

[@АндрюхаБрат-ю4у]

Добрый день, подскажите пожалуйста куда лучше сбросить чертеж на предмет возможности изготовления и цены?

[@Васян-й5ы]

Здравствуйте а где у вас производство ? В каком городе ?

[@andreivizitiu7336]

Гибка это просто религия!, по опыту скажу , что и на самом дорогом станке с полноценным чпу без мастера с головой не обойись... чпу все расчёты проведёт, но обязательно упустит, что метал по разному себя ведёт, если гнуть по волокнам или против, по краям перекален, толщина с разных сторон листа отличается и тд и тп... т.ч. так))

[@vasek__spb3361]

Скажите, а как лучше вдоль волокон или против гнуть с точки зрения точности? , стабильности результатов?

[@andreivizitiu7336]

@@vasek__spb3361 в теории лучше против волокон, можно минимальный радиус гибки выдержать, без риска , что метал может треснуть, а на практике - мы после лазера разделяем заготовки на две части, и на разных режимах гнем

[@vasek__spb3361]

@@andreivizitiu7336 Согласен с вами, Вас бы в наши конструкторы, а то они похоже не догоняют, что к чему в металловедение! и нехера не сортируют,(лазерщики) не их это проблема! мастеру тоже похер! так и работаем, у них вообще проблем нет похоже! Добавил бы что если уж стремится к перфекционизму, надо и партии металла проверять на мех свойства и также их сортировать!, ну и детали для настройки забивать в расход! а то нарежут все тутельку в тутельку а ты епись как хочешь, не одной заготовки не запори!

[@АнтонЧигорев-р5б]

Отличный видос !! Очень интересно !!

[@52Classic52]

AMADA лучшие станки на мой взгляд, один раз выставил и не паришься. Лапы надо брать с электроприводом, механические всегда уходят

[@vasek__spb3361]

Согласен Амада, хорошие, надёжные станки! Японцы молодцы

[@cheern93]

А нифига) на амаде также мучаюсь)) но в других ньюансах

[@Iv_An14]

УЦИ установить на упоры, если десятки/сотки ловить очень нужно. Но на кустарных оснастках это вряд ли спасёт или пригодится. Либо приколхозить эл.штангенциркули. Как у гаражных умельцев, на сверлилках и прочих станках.

[@Рамзес-с3е]

Верхний концевик. Он отвечает за переключение со скорости свободного падения траверсы, на скорость прессования. То есть можно выставить большое РАСКРЫТИЕ и выставить чтобы при ммнимальном подлёте пуансона к заготовке станок переключался на прессование. До срабатывания верхнего концевика пуансоны опускаются в свободном падении. И на этот же коцевик завязано отсчёт времени для начала выполнения ОТВОДА упоров по оси Х. И да, НЕЛЬЗЯ чтобы пуансоны били по заготовке. А то можно на тонкий металл настроить, а потом начать гнуть более толстый. И начнут пуансоны колотить по заготовке. Это очень плохо для станка.

[@ВасяБотов-д8ъ]

7х8 я так быстро не соображу...говорят в школе в 5-6 классе таблицу умножения учат,да не бред какой то не могут такому в школах учить

[@Пантелеимон-ъ8щ]

У вас офигенный станок. Просто вы пока не имеете спеца который на третей гибке будодет 00. А ему надо платить не менне половины гибки. К каждому станку нужен человек .

[@Сергей-Геннадьевич]

Братан а где вы берете металопрокат? такой вид как с завода

[@zavod_s_nulya]

Металл сервис

[@Сергей-Геннадьевич]

@@zavod_s_nulya От души благодарю, у носатых цены на порядок выше и ржавое все. Теперь буду знать где нормальное железо за разумные бабки купить!!!!!

[@2008..]

Наборная матрица режется на лазере? Так что мешает, вырезать на заготовке пару отверстий и весь пакет шпильками стянуть. Первую и последнюю заготовки сделать шире П формы, чтобы обхватывали крепежную балку. Поставил на балку и матрица сразу по центру встала. Стол прикольный, насколько он удобный трудно сказать.

[@andreivizitiu7336]

Нормально работает на шпильках, мы так же делаем, матрица со временем самоцентруется

[@2008..]

@@andreivizitiu7336 Матрицы должны быть шлифованными. А эти заготовки не рвут.

[@ВадимСавельев-д6й]

Профессиональный интерес по гибге

[@triton121]

А можно на детали, с помощью лазера, гравировать линии гиба? Что бы гиб по бороздке ровный выходил... 🤔

[@Васян-й5ы]

Это у вас от зависти такие мысли вслух ? Что вам никогда недостичь и 10 процентов того что он достиг своим умом ? И руками ! Хвала человеку который стремиться к процветанию !

[@hokins87]

Здравствуйте. Для серийного проф производства лучше брать гибочный типа safan, точность и качество гиба будет хорошее. В обслуживании прост, можно взять По без визуализации и сэкономить. Если заниматься экспериментальный изделиями, детали на спутники и т.д. из листового металла, то trumph. Но в обслуживании дорог. Если дёшево и для серийного производства, то baykal турецкого производства. Всяких китайцев не советую слишком много проблем с ними. Также нужно обращать внимание на стоимость оснастки для станка, т.к станок может быть не дорогим, а вот его оснастка чуть ли не золотая.

[@vasek__spb3361]

Ну да можно наверное ещё миллиончик вложить на инструмент к гибочного, что бы более менее работать можно было..

[@285625417]

не знаю. у нас 3 байкала, все мозги делают. или старые относительно или за ними не следили не обслуживали, геморой еще тот

[@hokins87]

@@285625417 У нас стоит старый Байкал с чпу, до сих пор работает, он уже окупил себя раза в 4 минимум. Но многое от оператора зависит.

[@vasek__spb3361]

@@285625417 о прикольно, а тут кто то топит за турецкие станки, спасибо за инфу!

[@ВиталийВолков-ъ1р]

Приезжайте к дилеру в демо-зал. Согните пару десятков своих разных деталей. Сделайте заключение что вам подходит.

[@detdietov8293]

а зачем складывать детали спиралью на поддоне ?

[@Nikman297]

Для съёмок на телефон лучше использовать стабилизатор типа dji om5.

[@СергійСеменчук-р1п]

Стол по дизайну супер!!! С большим доверием воспринимаются научения человека который сам сдесь и сейчас учится приобретая опыт. Если бы это рассказывал гендиректор какого то холдинга с двадцатилетней историей звучало бы не убедительно.

[@ВадимСавельев-д6й]

У нас разные заказчики это всемирная корпорация flextronics landa вот серьёзные работы вот есть интересные вещи есть интересные вещи и толеранцы там ну точность там это просто блин вот чтобы ты представлял 600 мм допустим у тебя конечная конечная деталь у тебя с одной стороны три удара с другой стороны два удара на гибкие и тебе нужно он 03 максимум погрешность

[@АлександрУваров-в3г]

Поставь на него частотный преобразователь, на нашем станке помогло.

[@sergeyserdit2804]

25:53 кажется, это называется лофт-мебелью. Стол (каркас) в стиле лофт. Хорошо сварили... Точнее - отлично!

[@ЕвгенийАрьков-с7р]

По видео невозможно определить качество изготовления.

[@school_furniture]

Столик классный, а почему с целого хлыста не нарезали, чтобы просто согнуть и сварить, зачем всё из отдельных элементов?

[@АлександрШутов-в6п]

сколько ж весит чудо жидкий стол?

[@78Rey]

Наверное, всё же "на гиб-О-чном"...

[@АлексейБурцев-с8щ]

Что за рамки у тебя стопками лежат

[@vadimchernushenko]

ГибАчный станок?

[@Anton-sg1ei]

Про карман огонь😂😂🤣🤣😅🤣🤣

[@freeugolnik9248]

Да ладно, они в другом кармане лежат😁. Стол классный получается 👍🔥🔥

[@олеглюбицын-о3р]

Мой тебе совет, - обойди 10 фирм где гибка, посмотри на оборудование, а главное не стесняйся у гибщиков спрашивай +, - станков! Дело в хорошей гибке не от станка, я гнул на обычном где устанавливаешь автоматически только упоры длины и ход усилия гиба, настройка 10 минут и погнал..гнул по 5 - 8гибов на изделии, сложного нет нифига, даже если менять угол гиба., сохранять порядок действий хоть на тетрадке. Чем проще станок, тем проще с настройкой!

[@Романшахов-и3э]

У него нижняя матрица на струбцинах висит ...о чем пока тут речь

[@КомилжонСаидов-о2ы]

Есть самодельные ручные гиб столы даже электричество не нужно

[@ВладимирВикулов-л9й]

Я тоже примерно в такое же время купил KMT-63

[@Дмитрий.С-с8т]

5:45 А что мешает первую деталь гнуть с заведомым недогибом и потом корректировать?

[@vasek__spb3361]

Наверное не видят разницы в исправлении детали с перегибом и недогибом, ....))

[@andreivizitiu7336]

Как не странно, если будет недогиб, а потом правильный режим подобрать, заготовку опять перегнет, а вот следующая деталь будет норм... технология материалов.... )))

[@vasek__spb3361]

@@andreivizitiu7336 есть такое, тоже замечал!

[@artant]

С нашим металлопрокатом угол надо проверять на каждой детали, если конечно ответственная

[@ІгорКовальчук-ю7ч]

Турецький Durma👍

[@СергейСЪЕРА-й6г]

Привет что бы не было перегибов установите на нож гибки накладки ограничители + к ней сделать матрицу вот и все ваши проблемы

[@timurremezok3059]

Один вопрос крутится... Откуда деньги на всё это?

[@heatingsystems]

У меня тоже станок на е22 на 40 тонн и 2 метра длины. Купил за 900 000 руб. Да это боль конечно, только уголки на нем и можно гнуть. Но все равно, с определенными танцами с бубном как то получается.

[@askaramirov2540]

Танцы с бубном на какой детали я работаю на 3200/100

[@ЛазерФрезер-й1ш]

Чувак реально пирамидится. Все на чужих деньгах, в аренде, в лизинге. Небольшой разрыв в кешфлоу и сказке про бизнес успех придёт волшебный песец. Собственно, большая часть мировой экономики так и построена. В итоге все перейдёт к владельцам казино (хозяевам денег). Читайте притчу про рыбака мексиканца и банкира из Гарварда в сети.

[@ВадимСавельев-д6й]

Ну, дружище, это каменный век. То что ты снял, это вчерашний день. Я работаю на гибке в Израиле. Машины Байкал, Амада, трумф, дурма... Тачки разные.. у меня 400 тонн дурма 4 метра. Точность если я косанул 0.3 миллиметра то уже переживаю. Что можно сделать на том что ты показываешь?

[@hohman]

расчет стоимости покраски есть?

[@zavod_s_nulya]

Я видео снимал про покраску

[@SergeiPetrov]

В гибочном станке (даже самом навороченном) 95% это умение и опыт оператора. Даже если разметку под гибку начнете гравировать при резке, все равно этот работник нужен, что бы разметку на первом экземпляре сделать. Пусть даже он будет называться "технологом" тогда, это не отменит того что ему придется реально платить, а не рассказывать про "бороздимый космическими кораблями большой театр". С Вашим подходом к персоналу (когда система видеоконтроля стоящая дороже вытяжек на сварочных постах монтируется первой) стоит забыть о столь "высоких технологиях".

[@vasek__spb3361]

Даже если по гравировке делать, это +-мм будет, а точность станков от микрона идёт обычно

[@SergeiPetrov]

@@vasek__spb3361 так только хрустальные гнут, осторожней с руками друг

[@vasek__spb3361]

@@SergeiPetrov тьфу тьфу спс

[@andreistrafilov504]

90% успеха на таком производстве это люди, кадры...а хороших специалистов найти тяжело ,да и зп должна быть на уровне.

[@ДмитрийК-э4р]

Так кадры нужно растить в том числе и на своём производстве, вкладываться в это.

[@pomorec29]

Почему в углах профиля не нужно проваривать?

[@alyoshenkasynok4439]

Потому что хер зачистить, хер покрасишь

[@zavod_s_nulya]

Не красиво, это декоративное изделие

[@alexanderchina5877]

Вам на такой гибочный скорее всего не найти оператора. ЧПУ примитивный, матрицедержателя нет, наборных матриц и пуансонов нет. На таком за смену умрёшь!!! а ещё и сдельная зарплата. На предприятии где работаю я ценятся сварщики но не ценятся листогибщик. Самая большая текучка на листогибе при этом зарплату упорно не поднимают. Один гибочный обслуживает 5 сварочных постов. Зарплату прировняли к слесарю который со сварщиком хотя квалификация гибщика в разы выше. Вам нужен другой станок и за 4 млн. наверное будет не лучше. У нас за 12 Amada и тоже есть вопросы.

[@vasek__spb3361]

Фига у вас там гибщиков не любят?

[@alexanderchina5877]

@@vasek__spb3361 у Вас если не секрет сколько платят за восьмичасовой рабочий день?

[@vasek__spb3361]

@@alexanderchina5877 около 300р в час и это мало ещё, вакансии много на гибщиков по городу

[@alexanderchina5877]

@@vasek__spb3361 у нас платят 45000 рублей на руки ( НДФЛ Я уже вычел) это примерно и есть 300 рублей в час. Спасибо за ответ! :)

[@vasek__spb3361]

@@alexanderchina5877 на самом деле чувствуется дифицит гибщиков на рынке даже с небольшим опытом, резюме на hh обновишь, приглашений 5-6 пришлют з. П. 70к предлагают..

[@MOSOL]

я канешна неспециолист но до этого качество видео было лучше кажись

[@zavod_s_nulya]

Мне тоже так показалось

[@Alex_Fedotov]

Автор, исправь орфографическую ошибку на картинке превью)

[@TheZingersPlayChannelOmG]

Как боретесь с воровством среди сотрудников на предприятии?

[@антонсимонов-и2п]

Тоже интересно

[@andreivizitiu7336]

Я склад построил, и все под 🔑

[@vasek__spb3361]

А что с этим бороться, "Тащи с завода каждый гвоздь"!

[@Излучаю-дугу]

Видео стало лучше а именно детализация

[@Вячеслав-и5ч3щ]

Никогда не подходи близко все что связано с estun в гибке,это самый бюджет для серийного производства не подойдёт,больше настройки чем,готовых деталей.Trumph, bystronic это топы, производительность огромная ,с минимальным браком с нормальным оператором.

[@TheAurum888]

Если вы не в состоянии правильно написать ГИБОЧНЫЙ станок, то можно представить как вы относитесь к работе

[@ИванОбзоров-ф3й]

Между зажимами положи трубу профиль, опусти пуонсон, упри в матрицу, и зафиксируй...