ЛИТЬЁ АЛЮМИНИЯ в гаражных условиях! Это оказалось сложней чем я думал!

[@SmartChannelSC]

Вещи из видео: Муфельная печь "Спутник" clck.ru/3FTU4G Гриндер "Спутник" clck.ru/3FTUAW Пескоструйный аппарат "Спутник" clck.ru/3FTYHq Скидка 1000 руб. по промокоду: SmartChannel 3D принтер FLSUN Super Racer fas.st/jBzqJ?erid=LatgBbQo6 Фара fas.st/_8yoh2?erid=LatgBbQo6 Видеомикроскоп fas.st/tXAAPo?erid=LatgBbQo6 Термометр до 1200* fas.st/YgL_Q?erid=LatgBbQo6 Длинная термопара fas.st/w5uO6?erid=LatgBbQo6 Чертилка со сменными наконечниками fas.st/KSFhEo?erid=LatgBbQo6 Сверла кобальт fas.st/1IXIsv?erid=LatgBbQo6 Сверла ступенчатые кобальт fas.st/freDZg?erid=LatgBbQo6 Метчики кобальт fas.st/LEZjl?erid=LatgBbQo6 Держатель для метчиков fas.st/5ilzZ?erid=LatgBbQo6 Вороток с трещоткой fas.st/3tzug?erid=LatgBbQo6 Метчик со сверлом fas.st/qlcmA?erid=LatgBbQo6 Штангенциркуль fas.st/fp1th?erid=LatgBbQo6 Разметочный штангенциркуль fas.st/2USj6?erid=LatgBbQo6 Зенковки fas.st/DyOb_Z?erid=LatgBbQo6 Транспортир fas.st/KU1heY?erid=LatgBbQo6 Угольник поверочный fas.st/yTDvP?erid=LatgBbQo6 Угломер электронный fas.st/GsUO7H?erid=LatgBbQo6 Кернер автомат fas.st/f08zM?erid=LatgBbQo6 Шабер fas.st/Zx0I9?erid=LatgBbQo6 Бормашина fas.st/8xAsA?erid=LatgBbQo6 Фрезы рашпильные 6 мм fas.st/qsdbTt?erid=LatgBbQo6 Фрезы рашпильные 3 мм fas.st/JRPMQW?erid=LatgBbQo6 Патрон бесключевой fas.st/2fgNCP?erid=LatgBbQo6 Коралловый круг fas.st/X63RBb?erid=LatgBbQo6 Краскопульт fas.st/xNY15U?erid=LatgBbQo6 Краскопульт мини fas.st/uGDY7?erid=LatgBbQo6

[@TheVistdim]

Уважаемый автор , огромная просьба дублировать свои ролики на другие площадки типа дзен, рутуб, вк, а то сам понимаешь здесь просмотр превращается в пытку! С удовольствием подпишусь и там тоже!👍👍😊😊✌✌

[@AlfFisher]

Литники (у нас на заводе их называли "прибыля") помимо прямого назначения - подачи металла в форму, выполняют еще и вторую функцию - *подпитывание* формы по мере остывания и усадки. Поэтому в месте перехода литника в деталь они должны иметь *достаточно большое сечение* . Кроме того прибыля должны иметь *большой объем* и высоту, чтобы создавать давление и метал в них кристализовался позднее, чем в детали, и продолжал компенсировать усадку металла. Детали сложной формы лучше заполнять снизу, чтобы заполнение было более равномерным. Соответственно модель конструируется таким образом, чтобы литник заходил в нее снизу, а выпор выходил сверху, в точках наибольшей высоты.

[@voshrus]

Спасибо за информацию

[@BLRplex]

Насколько я знаю, формы тоже должны быть горячими перед заливкой, так как расплавленный металл может начать шоковое охлаждение сразу во время литья

[@SmartChannelSC]

Вторую и третью заливку так и делал)

[@Kastil03]

Мои предположения про кристаллизацию литника такие. Алюминий на поверхности остывает быстро, внутри формы на много медленнее. Во время остывания металл как бы усаживается и тянет недостающее из литика, а он уже остыл и создал пробку. Из-за этого создаётся "разрежение" и нехватка металла в верхней точке. Я бы попробовал решить прогревом литника с помощью горелки в течении некоторого времени, без фанатизма, просто чтобы первым начал остывать металл в самой форме. Ещё можно попробовать увеличить объём литника, дольше будет остывать и больше материала откуда тянуть. Я не литейщик, это просто мои мысли и предположения из того что видел и читал.

[@zari4yo729]

Про охлаждение литника - верно. Мы занимаемся литьём рабочих колес на турбинные насосы, используем термитную смесь для поддержания температуры расплава. В форме предварительно нужно добавить объем для закладки смеси. Смесь закладывается в самый дальний от литника узел, а так же возле самого литника. Расплав сам поджигает термитную смесь, она горит в течение 15-20 секунд после контакта, тем самым поддерживает температуру расплава и даёт время чтобы заполнился весь объем.

[@SmartChannelSC]

Дорогие друзья, всех с наступающим Новым Годом! Очень старался успеть с выпуском этого видео. Приятного просмотра!)

[@InternationalInternation-sb8su]

И тебе не хворать, дружище! Здоровья, благополучия и творческих успехов, в Новом году!

[@baltasavr]

в кустарных условиях никогда не получится литьё деталей из алюминиевых сплавов с ответственной прочностью... как ни крути, а без созданного внешнего давления "кристалическую решётку" уменьшить не удасться... поэтому для данной задачи эта деталь будеть очень хрупкой... будь осторожен!

[@ВалентинСавчишкин]

Классное видео, рад что не бросаешь канал и доделываешь свой эл.самокат. С Наступающим новым годом. Успехов, здоровья и крутых новых проектов в новом году.

[@SmartChannelSC]

Спасибо за тёплые пожелания! И Вам всего самого наилучшего!)

[@anynomus5460]

Самое лучшее гаражное литье я видел на канале Folk Craft, рекомендую. По косякам - формы и песок перед заливкой надо греть, стоительного гипс имеет плохую газовую проницаемость и как минимум выпаров лучше добавить побольше. По структуре у литников - похоже на приколы сплава, предположу что магния многовато.

[@pavelminaev1051]

Ну ты просто топ! Для человека который все делает своими руками в своей мастерской - это тот уровень к которому хочется стремиться! Спасибо за все видео на канале и с наступающим!

[@mrstreith]

Отлично получилось! Навыки растут, начиналось все с простого, перешло на высокие технологии 😊

[@ВладимирПенза]

Как занимающийся примерно такими же самоделками и металлообработкой, прекрасно представляю какое огромное количество труда и времени вложено в эти две детали!!)) Но оно того однозначно стоит!

[@goshadrobyshev12]

Я восхищён. Давно слежу за автором. Завидую автору с его лобной долей мозга. Тоже хочу столько сил и энергии при освоении новых технологий и создания изделий для личного использования. Отсылку к крастеру выкупил). Если у автора есть хейтеры, то желаю ему понимать, что люди чаще всего поступают не видя всю картину целиком и высказывать негатив - простая и привычная дорожка для многих. Жду новых роликов.

[@gorzo_6439]

Молодец. Многие могут позавидовать упорству и мастерству. С Новым Годом.

[@andreybreski8190]

Мое почтение. Развитие канала и навыков это всегда круто. С новым годом! По фаре, этим фарам очень не хватает козырька. Она хоть и отрегулирована светить вниз, но как пешеход могу выразить свое "фе" тем что она все равно слепит! Если механически отрезать свет который уходит вверх то вам окружающие скажут спасибо 😊

[@Ига-й9о]

Зачетно получилось, с удовольствием посмотрел и сделал для себя выводы. С наступающим Новым Годом!

[@Halcyon512]

Тебя очень интересно смотреть и слушать, твой опыт и наработки точно кому-то пригодятся.

[@Aluminum.Nitride]

Отменно! Изумительно! Бесподобно! Великолепно! Браво, Мастер!

[@aboba7331]

ты же ломаешь еще недоостывший алюминий, он уже не жидкий, но еще не твердый, поликристаллы еще не досрослись и от этого на сломе их видно. примерно то же можно видеть, если при пайке, после спаивания шевелить проводком, припой остывая достигает состояния "каши", где так же видно структуру металла и то, что пайка не удалась:)) естественно размеры и форма кристаллов на сломе твоих заготовок зависит в том числе от использованного сплава. спасибо за видео, с новым годом :)

[@SmartChannelSC]

Спасибо за информацию! С Новым Годом! )

[@Миколай-ю9п]

Как всегда интересно смотреть и приятно слушать! Автору спасибо за контент!

[@evgenijkommissarenko1134]

Весьма познавательно!

[@attentor5027]

Очень круто, видно что заморочился, но стремно такую деталь делать самому...

[@13Dimon666]

Круто сделонно. Насколько мне известно (ещё не изучал данный вопрос, но буду) при литье алюминия используют приссадки, что бы небыло пор и прочего. Причем в видео про горн ты сам об этом вроде как говорил.

[@helloslayer666]

Для более крепкой гипсовой формы и избежания трещин - отлично Полипропиленовая фибра отлично укрепляет гипс, и самое главное потом будет проще разбивать такой армированный гипс после выплавки. Базальтовая фибра негодится - она сохранит прочность после выплавки и будет сложно демонтировать гипс) Фибру брать лучше самую короткую по длине. Плавить алюминий выгоднее в индукционной плавилке или в СВЧ-печи - контроль температуры, через пирометр. Индукционная печка будет дешевле раза в 2-3, чем муфельная. Для СВЧ-печи нужен графитовый тигель.

[@bysergo7381]

Ваууу Автор канала красавчик👍 я даже и не думал что зола к гипсу даст такой отличный результат, Ранее пользовался ювелирной гипсовой смесью, что очень дорого С меня лайк и подписка😅

[@SmartChannelSC]

Сам был очень удивлён что эта добавка помогла! )

[@TheGhostMonk]

Крутяк, а главное удовольствие от проделанной работы😊

[@ЕдыльБайдалин]

Супер! Класс! Теперь можно построить самолёт.

[@АндрейКофе-з9з]

😅

[@RomanAvetisov]

1. Обычный гипс не подойдет - в нем будет химически связанная вода, сколько ни суши. Лучше использовать ювелирную смесь. 2. Для 3д принтеров, в том числе для обычных fdm, есть воскоподобные филаменты. У Filamentarno есть Wax3d, если правильно помню. При минимальной переделке на direct-подачу своего Ender-3 печатал им осень достойные модели. Преимущество его в том, что при выпоавлении модели из того же pla, ее сначала ведет и она может испортить мелкие детали модели, повырывать стенки внутри полости, а воск просто вытечет и сгорит. 3. Алюминий может не проливаться в углы и мелкие детали из-за низкой плотности и литники тут не помогут. Нужна либо центрифуга, либо вакуум, либо давление со стороны литника (литьё картошкой)

[@hardball_man]

Крут. Обрастаешь станками. Желаю тебе взять фрезер хороший. Может хотя бы мелкий нгф какой возьмёшь и восстановишь как и свою сверлилку. Видно прям, как фрезерного станка тебе не хватает. Я сам вспоминаю со страхом, как приходилось фрезеровать на токарном. 100500 времени собираешь оснастку, выставляешь всё, фрезеруешь и потом снова всё разбирать. Да и не удобно это. Универсальная птица много чего может, но она одинаково плохо плавает, летает и бегает. Но пара моментов. 1)Для алюминия используй кислотный грунт. Всегда смешно, когда алюминий с оксидной плёнкой обычным грунтом покрывают (акрил/эпо), а чермет, с которым кислотник не работает, заливают кислотником, мол для защиты. Понимаю, что для многих это осознать сложно, ведь всюду всегда используется кислотник для покраски кузни из чернухи, но попробуйте осознать, что кислотник нужен именно для уничтожения оксидов не с чернухи, а алюминия. Спасибо. 2)Сушить гипс надо аккуратнее, ибо то, что ты его взвесил, ничего не значит, даже 0.1 грамм воды, который мог остаться (и остался) твои весы никогда не увидят, а расшириться эти граммы могут моё почтение. Поэтому сушится гипс намного дольше и с меньшим температурами.

[@SmartChannelSC]

Спасибо за полезные советы и информацию! )

[@Aluminum.Nitride]

Смотрел на чудеса чужого мастерства не отрываясь! Даже 3/4 кружки чая остыли)))

[@ivans3806]

Отличное видео! Спасибо что делитесь опытом. Насчет фары основы, все-таки этот форм-фактор довольно сильно слепит окружающих, желательно брать с линзами фокусирующими свет только на проезжую часть. Искать по названию Германского стандарта StVZO. К сожалению с Али исчезла удачная фара Meilan X1

[@SmartChannelSC]

Спасибо за информацию! Возьму на заметку)

[@SIM31r]

Я наоборот линзы убираю, использую заливающий свет. Пятно впереди не нужно, это же не автомобиль что движется только прямо, нужно всё вокруг освещать. Свечу налобным фонарем, мощность менее 1Вт, никого не слепит. Это как-раз пучок направленный слепит если в глаз попадет.

[@MAGDEBACH]

На правах диванного эксперта скажу что: -форма при заливе должна быть горячей, температуры плавления или около того. - гипс надо сушить плавно поднимая температуру до 700°, это делается чтобы убрать КОМПЛЕКСНУЮ воду и пары не разорвали форму. При таком литье литник должен быть высоким чтобы столб жидкого металла наверняка выдавил все газы и воздух в микро поры гипсовой формы. Я мульён каналов пересмотрел и форумов перечитал, я шарю)

[@amboss594]

Комментарий не несет смысловой нагрузки, а служит для поддержки канала и Благодарность автору!👍👍👍

[@stepanstepanov8106]

Слышал что пластик плохо выплавляется ,хотел приобрести принтер с печатью воском ,после этого видео буду пробовать по данной методике.

[@АлександрП-ч7ж]

Кажется Фолк Крафт - "литьё алюминия без пор для..." решал этот вопрос (пористости), химией (добавки) в расплаве. Удачи в творчестве.

[@karlson1533]

С удовольствием смотрю все Ваши ролики и всегда на одном дыхании. Скажу так , хотелось бы чаще ☝️ Желаю творческих успехов и удачи во всём 🤝

[@SmartChannelSC]

Спасибо за тёплые пожелания! И Вам всего самого наилучшего! 😊

[@АртёмЯрошенко-б3э]

Всё очень круто получилось👍 Молодец,классные проэкты делаешь.С наступающим Новым Годом!!!

[@ИгорьШинкарюк-ы5н]

Результаты шыкарнные 👍

[@le9atus97]

После "шы" и "нн" кровь из глаз потекла.

[@АлексейСмирнов-ь1й7н]

Ну как бы не совсем литьё алюминия, скорее цинка с маленькой добавкой алюминия и меди, так называемый ЦАМ. В целом молодец, сделал желаемое.

[@ГусьХ-х3г]

если у тебя есть микроскоп и печь - ты можешь пробовать сделать лучшую био загрузку для фильтра аквариума. Керамическую 💪

[@ИванСоколов-ц7х]

1. Потрескавшаяся форма - не страшно, если она не развалилась на куски. расслабься. 2. Для повышения качества отливки лучше сделать более высокий литник, чем выше столб жидкости, то есть расплавленного металла в форме, тем больше давление, и тем лучше отливка. Удачи бро! литье это прекрасно. упд. ну удивляться тому что вторая деталь получилась лучше - не приходится, просто потому что она из ЦАМа, очень хорошо лющийся сплав, но он менее прочный чем алюминиевые сплавы и подвержен коррозии.

[@alexander.froloff]

Очень круто получилось. С наступающим!

[@ВикторРоманенко-о2ш]

Возможно соединение литника с деталью надо потолще сделать так как узкое горлышко быстрее детали остывает и функцию прибыли литник не выполняет из за закупорки. А вообще такие мелкие детали вроде под давлением делают (точное литьё). Я сам не литейщик, просто работал сварщиком в литейном цехе. Металл при остывании сжимается и чтобы в детале не было пузырей - нехватка металла засасывается из ещё не остывшего литника, так называемая прибыль; кстати у меня на аватарке прибыль изображена :)(правда там сталь и толщина прибыли сантиметров 8-10), я эти прибыля отрезал газом и часто внутри пустоты попадались. Привет бывшему 4 цеху Сибтекстильмаша и всех с НАСТУПАЮЩИМ!!!

[@madetowin1612]

Высокий технический уровень и арсенал средств. давно хочется попробовать 3д печать, ...только ленивый её еще не освоил, как я например😂

[@АлександрПавлов-й5у]

Красавчик!!!

[@ЕгорПопцов-д1ч]

Спасибо за видос) С наступающим !!! Побольше проектов в новом году и главное времени для их воплощения) 🤝👍

[@LifeOnWheels372]

Классная идея с фарой и выносом. 😊👍

[@Диванный64Эксперт]

Все конечно хорошо но себестоимость затрачено труда на изготовление просто зашкаливает

[@GlobusMoto]

13:14 Могу предложить, что AlMg льют под давлением. Нужно AlSi9 он лучше для литья😊

[@denisradionov2929]

укрупнение зерна в слитке связано с выгоранием лигирующих компонентов, данный сплав за, как минимум, 2 переплавки уже далёк от своего начального состава использовать его в ответственных деталях недопустимо.

[@user-yx4bk8by9d]

На одном из форумов по поводу плавки алюминия писали, что железный тигель нужно защищать от взаимодействия с алюминием, якобы алюминий "жрет" металл. Жидкое стекло с мелом обмазать внутри и просушить в той же печке, один парень ставил железные формы на прогрев в печку, замешивал жидкое стекло, вода и мел, наливал в распылитель и им пшыкал прогретую форму, если память не изменяет где то 2-3 слоя.😊👍

[@СергейН-у3п]

Когда делал литник, сделал слишком мало выпаров. И сам летник маленький. В местах, где металла мало (кольца) нужно было добавить ещё один литник, тогда деталь получилась бы однородной

[@ИванИванов-щ8я1з]

Как всегда высший класс!

[@androngorshkov]

При всём уважении к автору могу сказать что я бы себе не стал делать столь ответственный узел из самопального алюминия. Мне не хотелось бы что бы у меня на полном ходу отломился руль на самокате/велосипеде. Смотрю этот канал давно, со времён постройки электроскейта, по этим инструкциям делал себе электроролики и катался на них несколько лет. Но действия в этом видео опасны для здоровья. Даже если автор сделал всё правильно по технологии, использовал нужные присадки при приготовлении расплава, осуществлял правильно процесс состаривания алюминия (я не литейщик, могу что то не правильно написать), но этой инструкцией могут воспользоваться и другие, менее грамотные самодельщики.

[@SmartChannelSC]

Вынос моделировал по аналогии с велосипедными, но все сечения брал с трех а то и четырёх кратным запасом. Это делал как раз на тот случай если вдруг используемый сплав окажется не такой прочный.

[@Wesw642]

Лучше когда вынос отфрезерован из цельного куска

[@СергейШокотько-ж6д]

Я думаю, самокатчик, который возьмётся это повторить будет уже подкован в некоторых моментах литейных технологий.

[@КатеринаДанилова-м7э]

​@@Wesw642 из цельного куска будет масса внутренних напряжений, которые во время обработки или динамических нагрузках проявят себя в виде лопнувших мест

[@androngorshkov]

@@SmartChannelSC у меня был небольшой опыт литья алюминия, могу сказать, что самопальные детали отлитые из чего попало легко трескаются. А если не добавлять электротехнического (гибкого) алюминия, то они вообще выходят хрупкие как печеньки 😀

[@NikitosZs]

Шаг 1: смоделировать отверстия; Шаг 2: распечатать отверстия; Шаг 3: заткнуть отверстия пенопластом.

[@ИльяС-ш2в]

Ну это далеко не гаражное литье, это уже мини завод)))

[@GaragePetro]

Батенька, да Вы - перфекционист

[@BorgertMr]

Канал Folk Craft в помощь. Там чувак очень в теме :)

[@SmartChannelSC]

Знаю такой) Подчеркнул там много полезной информации)

[@fuckros]

@@SmartChannelSC Но упустил там несколько важных моментов)) Не нужно греть алюминий до 800 градусов - чем выше температура расплава, тем сильнее последующая его усадка при остывании. Достаточно 700-720 градусов и форму да, лучше прогреть перед заливкой! Я в алюминий добавляю 5-6% по весу меди, получается что то типа дюралюминия)) Усадка такого сплава значительно меньше чистого алюминия. Летники лучше делать максимально высокими и после заливки металла их подогревать МАПП газом, например, что бы расплав при остывании утягивал ещё жидкий металл из летника. Так будет меньше пор в отливке и будет более плотная текстура, не такая кристаллическая, как у тебя! Чем выше столб металла, тем плотнее отливка в нижней её части и там меньше пор!

[@warlockwolf999777]

Да это один и тот же человек😂

[@BorgertMr]

@@warlockwolf999777 ну говор у них, кстати, очень похож :)

[@SmartChannelSC]

@warlockwolf999777 многие так думают) но нет)

[@ИгорьШинкарюк-ы5н]

И мастерская супер 👍

[@SinedWOLF]

23:30 эх, сюда бы чёрные болты)

[@mrVitlen]

Хорошее качество, при литье в песок/гипс намного лучше не получить. Это же не литье под давлением.

[@KeniKeni-fu5fm]

Заморочился хорошо😅🎉

[@VOIDradiowave]

По твоим просьбам писать комментарии - пишу: - Непроливы связаны с недостаточно высокой температурой расплава и/или температурой формы. В твоём случае, второй вариант, так как формы ты не прогревал, лил в "холодное". Греть чаще всего надо прям горелкой. - 13:18 образование больших кристаллов связано с быстрым остыванием металла. Чем медленнее металл остывает, тем меньше кристаллы. - ступеньки на пластике можно убрать веществом, являющимся растворителем для пластика. Для ПЛА это, вроде бы, ацетон. Модель помести подвешенной в банку, на дне которой есть ацетон, чтоб модель была в парах своего растворителя. Банку можно подогреть, для ускорения процесса. Мониторь по состоянию, ацетон поплавит пластик, сделает более гладким. - для избежания растрескивания можешь попробовать поискать ювелирную смесь. Гипс с определёнными добавками. Чуть дороже, но работает очень хорошо. Главное - следовать инструкции к применению)) Правильно сушить и прокаливать. (смотрю дальше, потом буду добавлять что-то, если вспомню)

[@dmitriykolesnik4462]

Еретик! Кристаллы растут, соответственно чем медленней остывает тем больше кристаллы.

[@VOIDradiowave]

@dmitriykolesnik4462 бес попутал. Ты прав, чем медленнее металл остывает, тем больше времени у атомов образовать крупные кристаллы. Прошу прощения!

[@vetalyafv7710]

Фары сейчас в продаже есть хорошие линзованные с чёткой светотеневой границей и переключением ближний (жёлтый свет), дальний (белый свет), питание от 10 В до 80 В. Сам такой пользуюсь на электровелосипеде, раньше тоже с велофарой ездил.

[@SmartChannelSC]

Спасибо за информацию! Можно ссылочку или название таких фар?

[@vetalyafv7710]

@SmartChannelSC с одной овальной линзой у меня на электровелосипеде, а с двумя линзами у брата на электросамокате (в глубину меньше). Обе фары 20 Вт мощностью, от аккумулятора 48 В потребление тока 0,35 А, одинаково и на ближний и на дальний свет, если включить вместе ближний и дальний потребление тока остаётся тоже.

[@cilma82-chuprov]

Отличное и полезное видео

[@ashrec-549]

Видео классное, но один вопрос. Не проще было это распечатать pet. Вышло бы быстрее, надёжнее и проще. Если только речь не идёт именно об опыте плавки.

[@1983foxcount]

Молодчина! красавчик!

[@myvdeosite]

Красавчег!

[@michaelwittmann7720]

вот это я понимаю контент, братик! =) позволь пару вопросов: зачем ты выключал печь когда открывал дверцу чтобы поставить тигель? (10:21) какой у тебя токраный?

[@SmartChannelSC]

По технике безопасности печь рекомендуется отключать, чтобы при случайном касании металлическим тиглем нагревательных спиралей не получить удар током. Токарный jet BD10vs

[@michaelwittmann7720]

@@SmartChannelSC спасибо!

[@stepan_filatov]

Красава! С наступающим тебя. Новых проектов и открытий

[@Агапыч]

Автор красава. Сколько у него часов в сутках? Как он получил все эти знания в разных областях науки и техники?

[@Mr.T-HUX]

Классное видео, спасибо, было интересно. Сколько по времени сильно воняет при выжигании этих форм? Верхняя часть литника имеет более крупное зерно, я полагаю, это из-за усадки. Метал из литника как бы впитывался остывающей формой. Мне кажется, что зря отделили рано литники, это была прибыль для формы. FolkCraft и myfordboy бросают дополнительно флюс(соль+сода+прокалка) во время плавки и после заливки бросают на литник, чтобы сделать металл более жидкотекучим в этом месте. Надеюсь, понятно выражаюсь. Успехов:)

[@SmartChannelSC]

Основная вонь начинается с 200⁰ и до 400⁰, в течении 2х часов.

[@ИгорьБыков-ч2з]

Супер!!!!

[@SinedWOLF]

21:54 - Рассмотрите вариант галтования подобных деталей в будущем. Как барабанный так и вибро с различными наполнителями. ...а ммм... пескоструй) тоже вариант)

[@marafonfx916]

Молодец! 😊

[@skorobastik]

Использую для таких целей wax филомент Заполнение минимальное и можно печатать сразу с литниками. Цена получается не большой за модель

[@ОлександрГонтар-ъ5щ]

Давным давно в тяжёлые времена, я отливал поршня для wv 1. Фор нагревал до красна, и результат был, фольц поехал.

[@SmartChannelSC]

Ну это очень достойно!

[@andrzejhs1482]

Swietna robota❤

[@AlBo-n9r]

Может быть стоит добавлять нарезанную мелко стеклоткань для того чтоб гипсовая форма не трескалась?

[@ljuberzy]

посмотрел видос - и как будто сам литьем позанимался) а по делу - был бы фрезер, думается, такие детали быстрее на фрезере изготавливать?

[@SmartChannelSC]

Вполне возможно)

[@МаксимВепринцев-ь3к]

Цинк конечно хорошо но изделия в сплаве поддаются коррозии , проверенно современностью . Краны из цинка , оцинкованное современное железо и т.д по списку . Так что не удивляйтесь если начнёт гнить и рассыпаться в порошок .

[@maloyi9331]

Видео огонь🔥, жду каждый раз новое видео когда захожу на ютуб, а его все нет и нет, теперь понятно куды автор подевался, вопрос меня мучает, что за СОЖ используешь при сверлении?

[@SmartChannelSC]

Честно сказать что за СОЖ использую сказать не могу, так как не знаю. Её подарил друг. Знаю только что концентрат разводится в соотношении 1к20

[@gfmautomotive2940]

Возможно сам литник стоит нагреть для лучшей проливки, а в расплав добавлять буру для более полного удаления оксидной плёнки и шлаков. И таки где обзор на электронный микроскоп?))) Обычно видосы с обзором подобных приобретений выходят, а тут тищина😊

[@SmartChannelSC]

Видео с микроскопом сделаю немного позже)

[@74megawolt]

2 раза спалил такую печку. Первый раз практически сразу после покупки. Плавил что-то грязное с примесью масла или резины и из-за прилипшей сажи спираль локально перегревается и плавится. Заварил полуавтоматом и пользовался так довольно долго но опять плавил сайлентблоки алюминиевые с остатками резины и спираль расплавилась окончательно. Буду перематывать в этот раз. Нужно быть аккуратнее с такой открытой спиралью.

[@SmartChannelSC]

Поэтому для черновой плавки я использую газовый горн. Он не боится посторонних примесей и загрязнений.

[@SinedWOLF]

21:45 - Мне этот инструмент известен как *гратосниматель*

[@vetalyafv7710]

Вроде бы используют для форм цемент и тормозную жидкость, когда-то попадалась такая информация.

[@sergiusm81]

С точки зрения получения новых знаний и навыков - всё отлично. А что касается идеи и реализации - безумие. Можно было не заморачиваться с литьем, а напечатать из PETG с полным заполнением и установить на самокат. Такие детали как вынос руля изготавливаются из деформируемых сплавов на основе аллюминия, например АМг, методом фрезеровки. Вынос испытывает нагрузки на изгиб, на скручивание, да ещё и ударные. Для таких нагрузок метод литья (тем более без давления) из литьевых сплавов аллюминия с большим содержанием кремния, категорически не подходит. Сплав АК предназначен совсем для других задач. Крупнозернистая и пористая структура металла на сломе литника Вам явно намекала, на то, что Вы что-то делаете не так. Да видать невдомёк... Мой Вам совет: снимите это недоразумение с самоката, изготовьте нормальный вынос. У Вас всё для этого имеется в мастерской. Наверное не очень приятно будет пробить грудную клетку рулевой колонкой в ДТП, которое никогда нельзя исключать.

[@SmartChannelSC]

Спасибо за информацию и конструктивную критику! Действительно, нужно будет произвести каштест получившихся деталей.

[@andreyvargin6025]

Подскажите, а что играет 7:18 - 13:10 ? В указанных 4 треках такого не нашел.

[@andreyvargin6025]

Кому интересно: Nihilore/Broken Parts/Bush Week

[@seevak9682]

А как в условиях санкций получилось запустить фьюжн? Сам пользовался, без нее тяжело

[@constantinem5079]

Это порнография, у этого расплава нарушена кристаллическая решетка, отсюда и зернистая структура, по факту вся отливка составит из таких зёрен. Зачем вообще нужно было устраивать весь этот цирк когда эту же деталь можно было изготовить из цельного куска алюминия, сплава.

[@ИгорьШинкарюк-ы5н]

С наступающим

[@censored2279]

А мог просто на токарнике, пиле и сверлилке все сделать, предположительно даже быстрей и точней. 😆 Но да, так не спортивно, спасибо за подробное видео стал немного умней, скажи плз не пробовал ли другие пластики, как они себя при выжигании ведут?

[@SmartChannelSC]

Нет, с другими пластиками пока не пробовал.

[@kiss.tornado]

Молодчага !

[@aleksey8736]

У меня есть или уже была такая печь. выдержала порядка 20-30 плавок алюминия. Выделяющиеся газы при плавке не чистого алюминия убивают открытую спираль. она истончается и лопается. Думаю что выжигание пластика это не профиль данной печи. В планах ремонтировать печь, делать самодельные нагревательные элементы полностью закрытого типа.

[@Andrew_Custodes]

флюс для плавки нужно использовать при литье, чтобы шлаки поднять и удалить. Убрать ложкой пленку сверху - не достаточно.

[@vp7459]

Самокате это хорошо, есть одна проблема в тёмное время суток вас видно ещё хуже велосипедистов, что-то вам нужно на спину , волосепедис делает движение ногами от этого более заметен, самакадчик не движется при движение и сливается .

[@freedomcustoms]

Песок нельзя! Добавь в гипс золу из газет. Не будет трескаться.

[@nivexo19]

А формы в песке при заливке нагреты? Или уже остыли?

[@SmartChannelSC]

Температура форм во время заливки была около 250⁰

[@ДимаФаддеев-д1э]

Привет, классный кронштейн получился, пришлёте мне такой же?

[@ИгорьМосин-ж8б]

еще бы не покрасить, а заанодировать эти детальки, был бы супер топ)

[@dmitriykolesnik4462]

Не, тут топ не получится. При анодировании вылезет газовая пористость. Избавится от неё в алюминии тяжело.

[@liih]

Жеванный крот, да это же лите!!!

[@Synchrophasotron86]

раз в тысячелетие выходит видос на канале надо желание загадать 😏

[@SmartChannelSC]

Уж таковы реали. Очень много времени и сил отнимает работа над проектами. Потому как все приходится делать самому.