Soldar plastico con soldador de estaño

En este otro video soldamos plástico pero con otro método
• Soldando plástico con ...
Hoy hemos estado haciendo pruebas para soldar plástico con un soldador de estaño y bridas de plástico como material de aporte...
Y no nos hay ido del todo mal, pero aquí hay mucho mucho mucho que aprender....
Si alguien ya ha practicado, o sabe como meterle mano, por favor que lo diga, porque nosotros en este tema muy perdidos...
Para empezar aclaremos que es la primera vez, que esta pieza es para practicas ya que no vale, y que de soldar plástico como de la cerveza sin alcohol... ni puta idea...
pues esto es lo que hemos hecho y como ha quedado...
Para mi gusto creo que habria que trabajar mucho por detras con fibra o pegamentos buenos, y por delante con masilla y pintura...
A ver si alguien nos da norte con este tema....
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[@pedrovilarmartinez4512]

Hola, yo en un soporte de faro que siempre me rompia, le puse una malla de aluminio, de un cable coaxial de antena, abri un poco con el estañador, puse la malla y calentadola la incruste en el plastico, alisas el plastico por encima y listo, mano de santo. Magnificos videos, sois unos cracks, un saludo.

[@gastongutierrez9083]

Hola querido gaita, gallego, español o hispano, le recomiendo comprar un trozo de tejido metalico anti insectos, aqui, en Argentina, se lo conoce como "tejido mosquitero" viene en rrollo, en diferentes medidas y se lo pone con bastidores en las ventanas y puertas. También se fabrica de plástico. Una vez lo tenga, con una tijera comun lo va cortando en tiritas acordes a la rotura que tenga que reparar, lo apoya, asegurandose de cubrir ambos lados del material, y lo va calentando con el soldador, hasta que se entierre en el plastico. Va a necesitar un soldador mas grande, de esos que tienen la punta redonda, macisa de cobre, porque el que se ve en el video, creo que no le será suficiente. Luego de enfriado, se lija, y se lo puede alisar con masilla plastica, para ocultar la rotura y disimular la soldadura. Espero le sirva. Saludos cordiales!

[@OnixBikerMotovlogs]

Hola Ramón. Yo he soldado varias cosas y según qué y para qué así actúo. Digamos que la soldadura básica es la que habéis practicado. Primero se une bien la juntada con el material original y después se rellena el surco con material de aporte externo y si no hay cogiendo de la zona adyacente. Para arreglos en cosas grandes y que se vayan a meter en faena, algo parecido a lo que has soldado, yo utilizo dos técnicas distintas de refuerzo. 1.- trocitos de alambre de acero. Lo pongo transversal a la grieta y apoyo el soldador para que se vayan hundiendo en el plástico, después tapo y repaso. 2.- alambre de acero en zigzag y actúo como en el caso anterior. Practícalo, ami me ha dado buenos resultados. Saludos.

[@esneidersaldarriagacastro888]

Pues un consejo lo mejoras con maya de surcos pequeños es mas fino y luego se le puede agregar resina para fibra de vidrio y solo catalizador que queda perfecto

[@alex63237]

Como funciona esto ?

[@marbentan]

Esa es la mejor que he visto, porque te da garantías de resistencia, que es lo uno busca al reparar plástico

[@Rl-xm9gz]

Si o con malla de refuerzo y pastas pegajosas para reforzar el chingadazo

[@ernestoestrada2281]

Saludos desde Cuba. Me he ganado la vida haciendo esas cosas y quiero decirte que mis resultados han sido extraordinarios. Los clientes muchas veces descubren la reparación porque sabían de antemano dónde estaba la rotura. Si deseas algunas fotos nos contactamos y puedes ver cómo quedan los resultados...

[@robinsonsanchezz]

La idea era que compartieras.

[@isdura]

Me dedico a la recuperación y comercialización de plásticos, estás usando una brida que es poliamida 6 para soldar lo que parece polipropileno con carga de fibra de vidrio, mi consejo es que utilices los mismos materiales para soldar por que cada plástico tiene diferentes temperaturas de trabajo y no se van a soldar, cuando vayas a soldar busca en la pieza unas letras donde suele poner con que se ha fabricado, suele poner ABS, PP, HDPE, LLPE , PA etc etc hay muchas clases además puede aparecer con las letras unos números como por ejemplo PP GF20% esto significa que es polipropileno con 20% de fibra de vidrio pero hay más aditivos como talco, espero que te sirva de ayuda.

[@PeVaLa697]

Completamente de acuerdo contigo

[@ositoositoosito]

Los tinacos negros de agua de que material estan echos y como podria repararlo esque mi tinaco tiene una roptura gracias.

[@davidmatt8188]

Tal cual... asi mismo.

[@luisitoaventuras8098]

@@ositoositoosito con un pedazo de plástico de otro tinaco de agua para que sea del mismo material

[@luisitoaventuras8098]

@FelinoFacho jajaja obviamente no tiene que servir

[@brianalexiscaroortiz2327]

Buenas mi nombre es brayan y pues yo trabajo en fibra de vidrio y plástico reforzado y pues la soldadura de plástico se puede hacer con cualquier tipo de cautin o resistencia fundiendo una malla para que las rotura se una y quede resistente y enfriando con agua para que no se debilite ni se doble

[@carlosmansur9415]

En Argentina, los que reparan parachoques de plástico lo hacen con cianoacrilato y bicarbonato de sodio. Pero esta parece ser una buena opción, sacando el tema de los gases toxicos del plastico. Saludos

[@fhsobraldesousa]

Melhor video que já assisti de Solda para Plástico... Valew obrigado !

[@Corvidoextraviado]

Hola papá. En el taller utilizamos una pistola decapadora a la que se le a colocado una boquilla que termina en un tubito, la operacion es la misma pero hay que utilizar tiras de un plastico lo mas parecido posible al que vas a soldar y luego a medida que vas depositando material sobre la grieta la vas aplastando con un destornillador. Suerte.

[@JA-rh6we]

tengo poco tiempo soldando plásticos y diré q m enseñe sólo y fue x una urgencia. tengo mi taller d herreria y modificó motos d vez en cuando cambió y arreglo escapes etc. un día unos muchachos como d 14 años tomaron la moto d su mamá y se calleron y llegaron conmigo q les ayudará.. pues la desarme y lo q se m ocurrió fue meterle una tela d inox x atrás la calente la sumi y quedó muy bien

[@la_trastienda]

Hola Buen video Yo he soldado varias piezas así pero si aporte ni refuerzo. La verdad es que queda quebradizo y se vuelve a partir. Volveré a probar así. Un saludo

[@miguelangelmarquezdeluna1405]

Execelente video me encanta la creatividad de tus videos muy buenos🙇

[@leonardo00hernandez]

Cada plastico puede repararse de diversas formas, por ejemplo Pvc con pegamento Pvc, el Ps y ABS con cianocrilato o el Pp con insertos de metal caliente o con pegamento termofusible. La realidad es que muy pocas veces quedara al 100% (Excluyendo al PVC) ¡HAAAA! Y no olvidemos las temperaturas en las que cada plastico puede pasar a punto de fusion, porque si nos pasamos de esta temperatura el plastico se empieza a degradar. Ahora hasta donde recuerdo el promedio de temperatura para fusionar un plastico sera de alrededor de 200 grados, y un cautin genera mas de 250 grados (suficientes para derretir plomo y estaño)

[@edwinaguirre8171]

Yo soldo plasticos con un cautil industrial y maya hacerada ultra fina para reforzar aún más la soldadura,👌

[@rafabayona287]

Cada plastico funde a una temperatura, lo mejor es que el aporte sea de un trozo de la pieza ,u n trozo que no sirva(que no se vea) limpiar bien el corte acabar el corte con un taladro ( para qué no siga el corte) y apartir de hay empezar a soldar. Te digo que el soldador que gastas no vale pa na.NO regula.la temperatura ..Saludos seguir asi

[@lunaco1999]

Hola, yo uso malla de aluminio (mosquitera) como refuerzo entre las roturas, aplicando calor con el soldador e integrando dicha malla con el material de la pieza y el material de aporte (bridas). Un saludo.

[@rafaellagunas6206]

En AliExpress venden un artefacto eléctrico a 230 V al que se acoplan unos alambres o grapas, la maquina calienta el alambre y se introduce en plástico, luego se cortan los rabitos sobrantes con un alicate y se lija la zona; queda muy fuerte y es fácil y barato.

[@juanvicenteruiz8693]

Cuando estaba en el taller soltaba los paragolpes con la decapadora con una reducción y varillas de aporte . Pero no sé dónde se consiguen las compraba mi jefe .un abrazo

[@maincolores]

Mejor con pistola de calor, derretis el plastico igual que con el soldador y cae lagota se mete en la grieta y pasar el milhojas o lija y listo para pintar. BUENA IDEA LO DEL SOLDADOR, AUNQUE NO ES LA OPCION MAS EFECTIVA.

[@AFmotorsport]

Bicarbonato de sodio con kolaloca (es un pegamento de México hay que encontrar el similar de haya), lijar y después colocar pasta automotriz y pintar. O debes de usar bicarbonato utilizar fibra de vidrio y lo demás que te puse!

[@eduardotarletta6475]

Esta bueno el teabajo Es mejor una punta plana en el soldador Yo he usado malla de alambre e insertos metalicos Tambien trato en lo posible de hacer la reparacion del lado interno para que no se note la misma Practica y experimentacion

[@lantigua66]

me parece fantastica tu idea

[@XMSTeamz]

Lo que yo he probado es la fundicion de plastico del mismo tono aplicandolo a la pieza para k se fusionen pero los bordes o el exceso se eliminan con una lija manual si ocupas herramienta lo forzaras ahora para un mejor acabdao puedes agregar polish para pulir faroa y lograr un mejor acabado pero recuerda debendiendo de la grieta es lo k vas ah aplicar y el excedente no te olvides limpiarlo manual puddes pulir con herramienta pero eso ya seria el acabado o aplicar una fina capa de laca en aerosol para k brille y al pulirlo paresca como resien salido o comprado

[@deltajohnny]

Muy buen vídeo, y muy buenos consejos los de los youtubers seguidores del canal 👏👏👏

[@alessandrovattolo592]

Hay un soplador de aire caliente donde aportas el mismo tipo de plástico y queda perfecto yo lo use una vez soldando un tanque de agua. Saludos

[@MPHMotosOficial]

Buenas hermano!!! Yo reparó plásticos de motos y otros, con fibra de vidrio lo típico , pegas por detrás, masillas por delante, lijas, y pintas ... Pero también vale esté método pro más para piezas pequeñas y para salir de apuros... Saludos

[@MercedesBenzW126]

La verdad... Impresionante !

[@stydduran5259]

Te recomiendo hacer las pegas como material de aporte pegante instantaneo liquido y bicarbonato de sodio Primero juntas el material calentandolo haces una especie de surco y lo rellenas con bicarbonato y le agregas el pegante instantaneo y eso queda como un cacho Saludos a mi me funciona hasta con b piezas de aires acondicionado

[@ManuelGarcia-bf4hg]

Yo como mejor lo sueldo es rebajando con un taladro para k penetre bien la soldadura y dando calor (decapadora unos 450° lo más concentrado que puedas )y aportando material ( lo saco de los cubre pases rotos). Se rebaja el exceso de soldadura se afina y listo No me gusta usar las grapas por k no termina de unir bien y con el tiempo se oxida y rompe . Este método lo utilizamos con termoplásticos sobre todo pp y pe

[@hazlotumismoazucarillo3.0]

Cuando tenga un rato os hago un vídeo y lo pongo por aquí, con un fundidor de estaño creo que es más complejo ya os haré un vídeo si quereis

[@adelso216]

Con una punta plata hubieses tenido mejor resultado, lo e intentado varias veces teniendo buen resultado, claro depende la gravedad del problema, en mi caso eran cosas sencillas pero igual debía solucionarla. Sube más experiencias así vamos creciendo en conocimiento

[@soy_dante2310]

Se puede usar malla de alambre para reforzar más y para que sea más consistente y fuerte

[@eloycastro845]

El material de aporte esta ideal lo que falta es una llama azul se consigue con el axigeno y gasometro.

[@andersondasilvapaz7079]

Gostei da dica e usei com balde de água.Pergunta:É possível fazer o mesmo reparo com sacola plástica de mercado?

[@elbanano2923]

Yo le pongo Maya metálica de esa que usan para los portones la caliento con el soldador hasta que se mete un poco y la cubro con el mismi plástico

[@eliasmayo8974]

Primer punto... el material plastico de apoyo que uses para soldar debe ser un plástico similar al de la pieza a soldar... de lo posible el mismo, cn las mismas características de dureza, flexibilidad y componentes... los precintos/bridas tienen otras características que la pieza de plástico que estas soldando... segundo, la forma más eficiente que conozco para soldar piezas (principalmente plásticos de piezas de autos y motos) es trabajar en forma de costura, generar líneas profundas de manera perpendicular a la línea de rotura, que vayan pasando por sobre la rajadura en si, que se vaya mezclando para reducir la fractura del plástico, luego si, agregar plástico para suplementar pero derritiendo toda la zona donde agregar el suplemento, que también debe estar derretido para que ambos se fundan... si se funden a diferentes temperaturas se vuelven a separar cn la vibración

[@robertocalvillo3080]

Y si mejor aplicas calor con un soplete pequeño y ya cuando el material esté moldeable le introduces una malla de acero en la fractura pero que se agarre de ambos lados de la fractura, es decir uniendola con la malla y calculando q esta quede al centro del material una vez introducida la malla cubrirla con el mismo plastico caliente y esta quedara soldada

[@Pablo_Automotive]

Hola, lo primero que debéis de hacer es identificar que tipo de plástico es el que vais a soldar ABS, PP, PET, Poliamida etc y en función de eso tenéis que comprar unas barras y que son para soldar con la pistola de aire y que venden en las tiendas de material de pintura para taller que son baratas, para identificar el plástico fijaros si tiene algún identificativo, en muchas ocasiones podéis utilizar partes por ejemplo de la propia pieza para usar como material de aporte y ahí no tendréis problemas de incompatibilidades, pero ojo que si quitas esos refuerzos por algo los h an puesto

[@56565078]

Que tal esta bien como lo han hecho, solo que tienen que buscar un plástico del mismo tipo y con la practica lo harán mejor cada día no tiene mucha ciencia, en las fracturas pequeñas con un pegamento como el Kola Loka o que contenga cinoacrilato, se rellena el hueco con bicarbonato de sodio y se le pone unas gotas de pegamento, quitan el exceso y listo, Saludos a todos.

[@Arturo.H.M]

Una cosa a tener en cuenta es que hay muchos plásticos y no todos de pueden mezclar porque molecularmente no son compatibles. Como aporte habría que usar el mismo tipo y mismo grado de fluidez. Eso se ve en los iconos de reciclado PEHE PELD PP ABS (Polietileno alta densidad, polietileno baja densidad, polipropileno, ABS) y la fluidez es el número que suele estar al pie.

[@Arturo.H.M]

Otra cosa es buscar la temperatura de fusión de cada uno y usar esa, si calientas demasiado se quema y será quebradizo.

[@waltertorres7585]

Interesante..de cuánto wats tendría q tener el cautín?

[@cesarantoncardoza3692]

El vapor que emanan los plásticos al quemarse pueden ser tóxicos. Es preferente usar alguna protección para no inhalarlos.

[@stopcontaminacionlaboral1153]

Pueden ser no.... Son 100% toxicos.

[@capitanauron7786]

Muy util me lo apunto,gracias

[@arielvidal8514]

En automoción lo que hacemos es con un pegamento de dos componente y fibra de vidrio, si el plástico es termofusible solemos utilizar resina y fibra. La soldadura no se suele hacer.

[@baruchguerrero8194]

Hola hay que saber El tipo de plastico hay varios para mejor resultado usa El tipo de plastico que es la parte a reparar de lo contrario Sera muy devil o no solda la pueda

[@mauricioguapo156]

Entre este método y usar colaloca (super glu) con bicarbonato de sodio, cuál es más recomendable?

[@lolillocompeticion]

Para soldar plastico tienes que soldar con el mismo plastico no Vale otro, tiene que ser del mismo componente si no suelda o suelda mal puedes coger de algún nervio del mismo plastico que no necesites, pero cuidado que puedes debilitar la pieza. Saludos

[@fernandogarciagonzalez4555]

El primer paso es lijar El segundo es hacer un bisel en forma de triangulo con la dreme El tercer paso hacer un taladro donde empieza la raja para que no se habra mas El cuarto paso es aportar el material en el bisel con una pistola de aire caliente y el material tiene que ser una varilla como la que estáis utilizando vosotros, la varilla tiene que sujetarla con la mano y colocarla en el principio del bisel y sujetarla con la mano y con la otra mano cojo la pistola de aire caliente y voy dándole calor a la varilla de plastico hasta llegar al taladro pero sin tococar luego hacemo lo mismo pero cruzado con varias varilla que que quede una cruz y con un rulo se aplasta el material Luego se coje un taco y una lija p 80 y se quita las rebabas y con otra lija p 180 se nivela luego se coje la masilla de plastico y el catalizador. La cantidad de catalizador es la de tamaño de un guisante se mezcla con la masilla que quede homogénea y con espatula se le añade a la raja esperamos que se seque totalmente y luego lijamo con y p80 luego p120 luego 280 Otra técnica es muy perecida la diferencia es que se hace con malla metálica esas que se parece a la mosquiteras, con el soldador de estaño hay que hacer varios taladro en ambos laterales de la raja y un bisel en la raja y un taladro en el final la raja para que no se habrá la raja luego cojemos la pistola de aire caliente y damos calor a la zona dañada hasta que empieze ablandarse un puco pero no mucho , colocamos la malla y añadimos material plastico y lo colocamos encima de la malla y le damos calor con la pistola hasta fundir el material, cojemos el soldador de estaño y empujamos el materia fudido para que agarré el la pieza con la malla y el material que hemos aportado y por ultimo lijar y añadir masilla y lijar Otra cosa es hay que identificar el plástico si es termoplastico o si es termoestable y cada plastico es un mundo y es importante por que no todo los plastico se funde a una misma temperatura y otra cosa es que algunos plásticos no se puede mezclar por que no agarra No es lo mismo que un polipropileno pp que un polibutadieno Estireno

[@fernandogarciagonzalez4555]

Y con el soldador de estaño calieta el material de aportacion en la malla

[@gudeltf]

Esta perfec

[@civic1400]

Yo he oído, para plástico ABS, deshacer material de aportación (piezas de Lego) con acetona, y aplicar la masa, sobre la grieta, la acetona se evapora y queda soldado. No sé si pudierais ampliar este tema

[@leonardo00hernandez]

Cada tipo de plastico es diferente y lo que comentas es pero para poliestirenos y no para el ABS.

[@_vientodelnorte_]

Yo lo he hecho así con ABS y quedó una unión bastante fuerte.

[@jordee7069]

A ver, para un parachoque qué material de aporte ?

[@SuperWillyJor]

@@leonardo00hernandez Funciona igual para el ABS, lo disuelve perfectamente

Para ABS yo he ocupado pegamento de vcpc, y me ha servido.

[@LEOFRAN1000]

Legal valeu a dica👍

[@Sebastian-ph8mp]

Well done great job

[@josephfelix9533]

Esta chido

[@donsenor9333]

Gracias...muy buen consejo practico.

[@homocapensis7854]

Excelente

[@andresmijares2029]

Deberia de enterrar las grapas primero para q el trabajo dure mas

[@ederzyn3909]

Se puede usar maya, y con bicarbonto de sodio y Kola Loka

[@thealxxx1]

Que tipo de maya?

[@pabloandresibacachemunoz9541]

Servirá para reparar un cubre Carter de plástico?

[@lamaneta]

Lo veo esto para un apaño... yo intentaba otro método

[@konradglazurmistrz9235]

Super tez tak robię.

[@LisM3]

Hice algo muy parecido con unos lentes de sol que se quebraron justo debajo donde se ubica el lentes de cristal/plastico y no duro mas de 1 día. :/

[@ismaelsepulveda3102]

Consulta la barrita que usa es plástico?

[@alexhernandez-uv2yl]

Si son cinchos plásticos son de esos que usas para ajustar cables

[@fabriziocostantini1147]

Simple, tienes que fundir una malla de acero fina con el soldador de estaño.

[@jersonjimenez2406]

Polne malla metálica y la caliwntas con el soldador quedando sumergida en el plastico

[@ruedasatope5916]

Vicesat muestra mejor esto. Constructivo. No negativo. Un saludo

[@josephblack2168]

Chale porque no grave un vídeo cuando repare el tanque de mi pointer hace un año...

[@eduardohermoso2877]

Como refuerzo uso malla de acero inoxidable para mosquitos.

[@jcsalmantino]

Es una alegría y es loable ver un video donde se indica que son pruebas y que no tienen ni puta idea y que están aprendiendo solicitando a los demás que aporten lo que sepan. Digo esto porque hay cada cafre por KZbin que se cree que sabe lo que hace y realmente no tienen ni puta idea creyéndose profesionales y dando consejos sin ser verdad lo que dicen o hacen.

[@lamaneta]

Para ser justos, no es muy meritorio reconocer nuestra ignorancia supina en muchos aspectos... Es que solo hay que vernos... Le invito a que vea la serie de videos sobre fundición de metales. Para que constate que aunque sufrimos un aprendizaje, este es arduo y a veces infructuoso. kzbin.info/aero/PLWKRTfrKJi-Kwwq4N1j3LUjT931AuKbIb un saludo.

[@marcosalvarez8968]

Podrías usar una malla metálica, como los mosquiteros, para darle más rigidez. De lado de atrás, vas calentando la malla con el soldador de estaño y la vas apretando para que se meta dentro del plástico.

[@PatoLete81]

Hace 1 año reparé el radiador de mi auto con esta exacta misma técnica. Hasta hoy anda perfecto. Como alguien mas comentó, para lograr un mejor resultado es recomendable una punta plana, mientras más ancha mejor. Lo del lijado, la marca siempre quedará, es inevitable a no ser que lo enmasilles y pintes, la mejor opción para lijar es utilizar algo menos invasivo, como un dremel. Para los que sugieren uso de metales, este no se funde con el plástico, solo queda embebido en el, es mejor incorporar una capa generosa de plástico. Saludos desde Chile

[@manoloelindio]

Trabajo en una empresa de caldereria en plastico, lo primero de todo, no podeis soldar dos plasticos distintos, o sea, si es polipropileno, la varilla tiene que ser de polipropileno, si es polietileno, la varilla de polietileno, si es PVC, pues lo mismo. Siempre siempre el mismo material. Lo segundo, un soplete de aire caliente, alguien a dicho que uno de decapar, supongo que con paciencia se podria soldar, pero la eficacia de un soplete profesional, esta muy por encima del decapador.

[@juanchipesoa5596]

Muy bueno el video Ramón, yo lo hice alguna vez hace varios años para reparar el filtro de aire de mi scooter, así cómo lo hiciste vos, y le puse unos trocitos de alambre de modo perpendicular a la rajadura calentandolos x ensima con el soldador hasta q se metían dentro de la pieza de plástico, el alambre tiene q ser de espesor inferior a las paredes plásticas de la pieza q estás reparando, y después le ponía material de aporte encima, y ni se nota q ahí hay alambre reforzando la reparación, y quedó muy bien y todavía sigue ahí sin volver a romperse... Pruébalo!!! Un abrazo Grande desde Bella Vista, Corrientes, Argentina

[@carlosbusquier2829]

Soy soldador de metales, y me interesa mucho el tema de la soldadura en plásticos. Lo primero que quiero decir es que tenemos que advertir el tema de las protecciones, yo aconsejaría una buena mascarilla, una ffp2 mínimo, es importante que la soldadura quede en el plástico no en nuestros pulmones. Luego veo que para mi gusto están muy bien hechas las soldaduras, solo es qe veo cosas que yo mejoraría. El procedimiento lo veo muy bien hecho, pero yo utilizaría esta técnica para plásticos tonde puedas soldarlos por las 2 caras. Yo le metería un rotali por las grietas, para eliminar porquería que pueda llevar las capas superficies del plástico, así la soldadura penetrar más y sobre plástico más limpio, y asta incluso podrías penetrarlo a asta la otra cara en sitios donde no puedes soldar por las 2 caras, luego vas a tener que aportar más material para rellenar. Sobre la aportación lo de las bridas lo veo bien, pero alomejor no todos los plásticos son compatibles con esta aportación, alomejor nos interesa sacar tiras de aportación de otras piezas más rotas que estén hechas con la misma colada de plástico. Y me parece una buena idea el tema de podré soldar y reparar piezas de plástico, espero haberos servido de ayuda, y haberme explicado bien, ¡suerte!

[@joselorenzoramirezerazo]

Aca en Perú me han hecho muchas reparaciones en los plasticos, tapabarros de plasticos rotos de la Motocicleta con fibra de bidrio y queda muy duro y ya no se vuelven a romper. Es muy efectivo! Bendiciones ❤

[@Pazair-nq6gl]

@@joselorenzoramirezerazo y seguramente esta muy bien el resultado, resistencia y acabado; pero en piezas pequeñas no siempre se podrá añadir fibra; soldar con plástico en este caso será mejor, procurando que el aporte sea del mismo tipo de plástico que la pieza a reparar. Salud

[@Ferenczyg]

Para abs: conseguid un rollo de ABS para impresora 3d (15€/kg) de 3mm de diametro, los de 1,75 mm son muy delgados. Cortais un pedazo de 40/50 mm y lo poneis en la dremel. De la rotacion contra la pieza se funden ambas y como hay aporte, no hay que hacer tanta escabechina con el soldador. Son 300m por rollo y hay de un monton de colorines...

[@MakingHuertasstuff]

WoW por lo que he leído esto es un mundo por descubrir, de este vídeo van a salir cosas buenas. Un saludo

[@therocketeer5971]

Para reforzar incrustar piezas de alambre como el de los clips para papel con forma de C o de Z en el plastico con el soldador sin que se vean en la superficie

[@JoseMETALMUNDO]

Muy pero que muy curioso! Nunca he probado este sistema, qué maravilla! Qué bueno que mostréis estas curiosidades, un saludo compañeros!

[@carloszapata9332]

La verdad yo lo eh usado y siempre debes reforzar por detrás si consigues una malla que es pequeña y con el soldador derritiendo la tratas de ubicar lo mejor posible para así quedar lo mejor sujeto posible, si solo haces lo del tutorial se rajar de nuevo!!

[@Bricoleando]

Si os puede servir, cuando he soldado plástico con el soldador, he calentado la pieza antes con la pistola de calor que se ablanda y ayuda a soldar. Saludos.

[@felipecano7506]

Hola saludes desde Colombia, se hace de la siguiente manera toma el soldador de estaño (cautín en mi país) y le aplanas la punta con un esmeril hasta que quede como un destornillador de pala,esto para que te permita derretir un área más grande y hacer una unión mas solida y sin hacer canales profundos en la pieza, luego tomas una malla metálica y la pones por la parte de atrás (lado que no se ve) y vas calentando hasta que se una a la pieza para darle rigidez y después de lijar imperfecciones le das masilla de latonero para darle acabado y listo.

[@williambarnes274]

My apologies, I cannot remember proper Spanish spelling. However, I must Thank You for the knowledge. I work in an industry with a lot of plastic repair. We restore many arcade video games that are so old the plastic parts are no longer available to replace. Before your video of "plastic welding" it was always done with fiberglass. Which as I'm sure you are aware takes many hours to even see if the repair is proper.

[@rafaelcastro6743]

William Barnes What company you work for?

[@williambarnes274]

M&P Amusement company.

[@normacas7714]

Celebro la educación de los comentarios.. con críticas constructivas, aportando consejos para mejorar resultados...👍👍👍👍desde Mercedes San Luis Argentina.

[@Ginessot]

Prueba con cianoacrilato,esta hecho con monomero y suelda el plastico de lujo,en su defecto con una pistola de decapar y una boquilla fina he soldado alguna veces plasticos gruesos,suerte!

[@j.ajurado7262]

El cianocrilato solo suelda metacrilato, lo demás pega si, pero no lo suelda.

[@TutorialesRicky]

Como de cerveza sin alcohol jjjj kkkkkkk ... yo la verdad mis experiencias en éste tema han sido traumáticas , el soldador quema el plástico salvo que uses estación de soldadura y regules temperatura , he usado pegamentos bicomponentes especiales en depósitos de quad chinos pero la gasolina se lo come , he hecho como ranuras , con y sin aporte de materiales y al final todo mierda sincéramente (venden hasta barritas de aporte) la fibra de vidrio es lo único que le daba más fuerza , masilla , lija , imprimación y pintura y medio se salva pero todo lo que no sea fabricar un molde (con escayola y esparto mismo) y hacer la pieza de nuevo (con tapones reciclados mismo) es kk ... saludddd y un abrazoooo el plástico un trauma

[@joselorenzoramirezerazo]

Aca en Perú me han hecho muchas reparaciones en los plasticos, tapabarros de plasticos rotos de la Motocicleta con fibra de bidrio y queda muy duro y ya no se vuelven a romper. Es muy efectivo! La fibra de vidrio para soldar plastico es muy altamente efectivo y eficiente! Bendiciones ❤

[@manolomalu]

Buenas noches. En mi caso un amigo que es modelista es decir que trabaja con aviones, barcos de aeromodelismo radiocontrol. Me enseñó a unir prácticamente cualquier material usando fibra de vidrio en tela, según la faena un grano más pequeño para cosas delicada y más grandes para otros trabajos menos fíno. Bueno, cortamos pequeños trozo de tela, y ponemos una capa de loctite pero uno que sea denso (existen muchas.marcas y los hay de distintas densidades). Pues se pone una capa de loctite y rápidamente le ponemos la tela encima y con ayuda de un palillo le vamos dando forma y a su vez empapamos bien la tela y qué no nos queden burbuja de aire. Repetir la misma operación loctite y tela en varias capas. Eso queda muy muy fuerte. Un saludo, espero que le sirva este consejo a muchos MANETEROS

[@goblin900dunsanylord]

No seas tacaño amigo, hazte un videito, por fas! Tú tip está genial. 👍🏽

[@Uraco.]

Una manera de realizar una buena unión es aplicar primero pegamento rápido (la gotita en mi país) el pegamento que contiene cianoacrilato. Esto para unir la rotura . Luego hacer un surco por sobre la grieta , posteriormente limpiar la zona y aplicar más pegamento y a medida que aplicas pegamento agregas sobre esto bicarbonato dé sodio. Y tendrás una unión muy firme y rígida 👌

[@eltallerdechachin6711]

todo bien pero te recomiento una punta plana para soldar saludos-----,,,,

[@lamaneta]

si, de eso nos dimos cuenta muy pronto... un saludo

[@claudiomartincoronel1765]

@@lamaneta 6ioo

[@alexisvillegasquintero2055]

si lo necesita mas fino se puede hacer una especie de costura con alambre de cobre y haces esto mismo y listo.

[@antoniomecii]

Buenas la mejor solución y el mejor sistema es este yo he echo este aparato y he soldado plástico y va al pelo te dejo el links de este hombre el angelito que es el inventor de este aparato kzbin.info/www/bejne/h53Rq6ZqndGriZI

[@andresrodriguezparra216]

Gracias por el brico, he soldado un plástico de carenado de moto y es cierto que queda impresionante de fuerte, eso si, he sacado pequeñas tiras finas con un cúter de la misma pieza en Filos donde no se va a ver y las he fundido como aportación a la soldadura y genial, no le tenia yo mucha fe a este método la verdad ma ha sorprendido

[@santiagomesa75]

Buenas noches lo que irse hacer es cortar pedacitos de alambre colocar el pedacito de alambre y calentarlo con el cautil así se adhiere al plástico y luego lo que tú haces así queda más fuerte

[@lobovoraz69]

Hola amigo...te hago mi aporte...Solo se pueden soldar los plasticos termoformables los termofijos pues ni como hacerle. En mi caso he soldado plásticos con fracturas pequeñas..utilizo el cautin pero la punta llamada alisadora que es plana y circular, como de 8 cm.de diametro. Utilizo tambien una sustancia llamada crema de scilicon (no grasa, crema)...esta evita que el plástico se adhiera al cautin y evita que el plástico se queme. Si no consigues crema de scilicon puedes conseguir una substancia k lo contenga, aqui en México hay un abrillantador de plásticos que lo contiene..lo usan mucho en la industria automotriz...se llama comercialmente Armor All. Tambien necesitas conseguir otro pedazo de plastico termofirmable de preferencia del mismo material k vas a arreglar. Se calienta el.cautin se vierte la crema sobre la parte a reparar y sobre la punta caliente del cautin se comienza a alisar la superficie hasta k este " chiclosa"...si hay espacio para agregar material cortas un pedazo del plastico k vas a unir y lo pones a modo de parche.Lo soldaa usando el cautin. Cuando no tengo espacio para agregar material hago perforaciones con broca muy delgada a lo largo de la fractura k ya solde (o antes de soldarla) Y pongo alambre galvanizado a modo de grapas...con eso se junta las partes de la fractura y al ir soldando el plastico va cubriendo el alambre (lo cubre un poco) eso le mojora la resistencia mecánica. Una vez terminado tambien puedes agregar un epóxico del tipo para pegar plástico con plástico (de esos k vienen en dos jeringas )Los epóxicos para plasticos los dos quimicos son transparentes. No te suguiero usar el llamado plastiacero o alguno similar, ya que si vien estos unen plastico con acero dejan.una capa grumosa...pero bueno aqui ya es cosa de hacer pruebas y k veas como queda.Entre las grapas, el epóxico y la soldadura queda una buena resistencia mecánica.Saludos.No dejes de publicar k tecnica te funcionó...aunk creo k leyendo lo.k te comentan las soluciones son diversas segun lo k uno desee unir.Saludos

[@malajes7911]

El plástico es como los metales. No todo vale. Podrás soldar una pieza de A.B.S con una brida de polipropileno. Pero mucho no va a durar. Averiguad qué materiales vais a soldar (la mayoría en la industria automotriz son en ABS, policarbonato o poliamidas) y soldar con este método, pero utilizando el aporte del mismo material. La Poliamida es como el Aluminio... No suelda muy bien o cuesta bastante soldar bien. Yo sueldo por ultrasonidos PPSU y A.B.S. el método del soldador de estaño + aporte va muy bien con el polipropileno y el policarbonato. Lo jodido es dejar un acabado aceptable. Yo suelo utilizar cúter y papel de lija.

[@malajes7911]

También se puede dar aporte o adherir haciendo una pasta con disolvente y material de aporte. Algunos materiales no sé diluyen pero los que sí, puedes aplicar con un poco sobre la zona a reparar y cuando esté seco o curado aplicas calor con el soldador, así no debilitas la zona

[@deltajohnny]

Muchas gracias por la información 👏👏

[@je1966]

Malajes Las bridas habituales (como la que utilizan) creo que son de nylon. Las de polipropileno no se compran en cualquier sitio,

[@jos0316]

Nunca soldo nada solo derritió plastico en otro plástico

[@dogstylez585]

If you take to torch or heat gun to it after your done sanding the shinyness will come back

[@lourdesabrilmolina5706]

hola buenas tardes, yo le puse tela mosquitera o tela de alambre. no se como lo llaman en otros pais. aqui le llamamos asi. solde con un poco del mismo plastico , enmacille y lije quedo bastante firme.

[@lamaneta]

Con este método que describes se queda mucho más fuerte...

[@fecedaceu1611]

Punta plana no lo haces del todo mal pero punta plana y por alli lei lima o podria implementar una espatula le quitas el mango y posteriormemte le acoplas la espatula para dejar lisa la superficie saludos desde Honduras.

[@ezquimal]

Para soldar plástico se usa una pistola de nitrógeno. Tienes que ver que plástico es y con eso buscas la barra que es para ese plástico hay tutoriales de polivinil y otras marcas que venden el material polivalance es un buen cañal de KZbin. El material lo tenés que limar como cualquier soldadura hacer un surco y después rellenar. Se usa de apoyo una cinta de aluminio para darle fuerza al material y después soldar. Luego ese saca y se dan vuelta el material para terminarlo. También se le puede agregar un enrejado fino para darle más fuerza a la pieA

[@davidherradorroldan3480]

Con loctite y bicarbonato se realizan buenas soldaduras al hacer una reacción en segundos

[@PitiOlague]

Leche y bicarbonato?

[@WorldProjectSystem]

great repair !! 日本人ならこれ位のテクニックは､ もっております｡ さあプラスチックの補修をしましょう。

[@wiitiin]

La fibra de vidrio ya sea con base epóxica o poliéster no pegan con el plástico solo será una solución temporal ya q su diferencian en su composición con el tiempo terminan desprendiéndose! 1. Soldara malla metálica para dar rigidez y unir las partes como costura. 2. Soldar o fundir platico con aporte de calor puede ser con cautín.( el q ocupas en el video), termo gun (pistola de calor) o un soplete para poder fundir el plastico.