Soldermask & Silkscreen with CNC + Laser | Complete Tutorial

In this tutorial we will learn how to include the Soldermask and the Silkscreen to a PCB using a low cost CNC machine and a medium-power laser module.
00:00 Introduction
02:39 G-Code Programs (FlatCAM)
09:32 Preparation and application of the mask
11:45 Laser alignment
15:06 Silkscreen
16:59 Soldermask
19:11 Drill and cutout
19:52 Finishing and final results
The resources used in the video and some frequently asked questions can be found in the following article:
gomezgimenez.com/electronica/2...
FlatCAM version: 8.994
bitbucket.org/jpcgt/flatcam/d...
Candle version: 1.1.7
github.com/Denvi/Candle/relea...
Materials used in the video:
- Flexible spatulas: www.amazon.es/dp/B0832XB5PH
- Cleaning brushes: www.amazon.es/dp/B08XXS3NPN
- PCB drills: www.amazon.es/dp/B073P4PQLZ
- Polypropylene sheets: www.amazon.es/dp/B006F3714O
- Copper PCB: www.amazon.es/dp/B07RBK9WW6
- UV mask: es.aliexpress.com/item/400015...
- CNC 1610: es.aliexpress.com/item/100500...
- 20W laser: es.aliexpress.com/item/400113...
- 0.1mm x 20º PCB drill: es.aliexpress.com/item/400096...
Music by Ketsa

[@gibranvalle6118]

Hace 6 años intenté usar la soldermask de jeringa, siempre se despegaba al curarla, dejé el proyecto abandonado y hoy 6 años después en una noche de insomnio, revelas que el secreto está en las hojas de PP. Gracias muy buen tutorial 👍

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias! Desde luego debería estar escrito en la etiqueta de todos los tubos de máscara UV. Yo lo descubrí por casualidad y después de muchos quebraderos de cabeza!

[@gerardomenta581]

Loco, sos un genio!!! Como dirían de aquel lado del charco. Sois la leche!!! eres el puto amo!!! Son muy detallados tus vídeos. Te agradezco mucho. Me viene genial para mis prototipos.

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchísimas gracias Gerardo! Me alegro mucho de que te guste de contenido, seguiremos subiendo cositas así 😄

[@juanromano5765]

Hermano, mil gracias. Me estaba rompiendo la cabeza buscando una solución para el Silkscreen. MIL GRACIAS!!

[@ElTallerDeAlvaro]

No hay de qué! Me alegro de que te sea útil 😄

[@startforkiller]

Muy buen video, no había visto todavía a nadie conseguir poner la máscara correctamente de forma casera. Sigue así :D

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Seguiré enseñando nuevos proyectos con esta técnica! Un saludo 😄

[@byatse6181]

o ❤

[@JosePablo2008]

Voy a intentar esto pero utilizando solo el laser. Probaré con un circuito sencillo y si el resultado es positivo, hará la prueba con un PCB de dos caras. Muchas gracias por el video.

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias!! Suerte con el proyecto 🤓

[@mauriciodanielpenarandapra7332]

Genio, mas claro imposible... me diste muchas luces de todo... gracias crack

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias!! Me alegro de que te sea de ayuda :D

[@beikern]

Video de calidad estratosférica :) con un contenido super útil. ¡Enhorabuena!

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias!! Espero que ayude a mucha gente :)

[@Teklectic]

This is a fantastic process, thank you for sharing it in such detail! I've been meaning to try this as a proof on concept on my own machine, but seeing it here gives me much more confidence that it will work as expected, the idea of also engraving the silk screen layer before engraving the pads is great!

[@ElTallerDeAlvaro]

Thank you very much! It takes a few tries before you get consistent results but the results are worth it 😀

[@MatiasContreras-ct3vi]

Genial video!!. Espectacular lo que haces con estas mascaras. Saludos desde Argentina!

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias Matías! Un saludo 😄

[@guillermoabella6131]

He disfrutado y aprendido mucho con este video, GRACIAS

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Me alegro de que te guste Guillermo 😄

[@el_ingefigue]

Me gusto mucho tu tecnica, yo ahora utilizo mejor Serigrafia para produccion mediana de pcbs, pero esto para pequenos prototipos esta super bueno. Felicidades.

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Para prototipos es bastante socorrida esta técnica, sí. Dentro de poco publicaré un video con una versión algo más simple del proceso! Un saludo 😄

[@krzysztofgrzegorz46]

To remove UV paste from the pads in the solder mask, you can use a higher laser power, these 20-watt lasers will not burn the copper, but will clean the soldering field 100 percent nicely.

[@mikeeirabella7454]

brutal tu metodo de hacer el silkscreen y quitar la mascara de los pad,yo lo intente con una fresa pero fue un desastre...tienes que subir mas video de lo que haces o animarte a hacer directos.Enhorabuena por el video crack

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias Mike! Estoy trabajando en una serie de videos donde publicaré varias técnicas más: el siguiente será sobre metalizado de vías con galvanoplastia y el subsiguiente sobre el proceso completo, incluida una técnica adicional para el silkscreen que da resultados muy buenos! Muchas gracias por tu interés! Un saludo :)

[@jhonnyvelasco6248]

Excelente Alvaro... muy buen trabajo.

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Me alegro de que te guste :)

[@jhonnyvelasco6248]

Yo tengo una CNC 3018 full metal (no tiene partes de plástico) y me gustaría hacer la adaptación que hiciste a tu CNC. Fue excelente el diseño 3D que hiciste para imprimir, también tengo una impresora 3D pero el diseño si se me complica, crees que puedas ayudarme?

[@ElTallerDeAlvaro]

Claro, si tienes dudas concretas puedes escribirme a mi dirección de correo electrónico. Trataré de ayudar en lo que pueda, un saludo!

[@fedepasqualis1552]

Excelente video me sirvió muchísimo!!!!

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! :)

[@boltonfxs2132]

Impecable! Muchas gracias!

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias! 😄

[@otshug]

Rapaz, O Homem é bom !!! Muito Obrigado pelo compartilhamento dos seus conhecimentos... Brasil - Fortaleza - CE

[@ElTallerDeAlvaro]

Muito obrigado Jorge! 😄

[@Mostachow]

Super interesantes tus videos, te has ganado un nuevo sub, saludos de Perú :3

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Me alegro de que te guste el contenido :)

[@miguelpantojasolano4703]

Excelente Álvaro .....saludos

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias!

[@davidluzon6072]

Eres un crack. Muchisimas gracias👏👏👏👏

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Me alegro mucho de que te guste 😄

[@valterlanzavecchia5904]

Que calidad este video!!! Nunca se me hubiera ocurrido este método, con una pequeña CNC te ahorras muchos métodos incluso se podría implementar un cabezal que inyecte pasta de soldadura y el láser la derrita. Sin ofender te sugiero que hagas una pequeña inversión en Google para que promocione tus videos llegué aquí porque busqué algo muy específico pero la cantidad de gente que se está perdiendo este tremendo material, incluso quizá recurrir al clik bait o como se escriba.

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Me alegro de que te guste el contenido. La verdad es que la combinación CNC + Láser tiene muchas posibilidades, seguiré publicando material sobre estos temas. Un saludo 😀

[@GuerreroUAM]

Genial, a trabajar sobre la nueva adaptación a mi CNC... laser.

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias Arturo, un saludo :)

[@JM_Tushe]

Increíble, ¡Gracias!

[@ElTallerDeAlvaro]

No hay de qué 😄

[@enricoenry9502]

Bravo bel lavoro, complimenti 👍🏻

[@ElTallerDeAlvaro]

Thank you! 😄

[@enricoenry9502]

@@ElTallerDeAlvaro in the next future I will need your help because I’m designing a new pcb. I hope in your help

[@samanedu]

Es genial, gracias por compartir.

[@marioalbertorodriguezaguil2861]

estoy aprendiendo a hacer pcb y llegue a la conclusión de que la resolución de las pistas del circuito me fue mejor mediante el metodo del film UV o pelicula seca UV, perforar los agujeros para los componentes asi como cortar la pcb es mejor hacerlo con la CNC y agregar la máscara antisoldante mediante Serigrafía usando tinta policat

[@ElTallerDeAlvaro]

Claro, la técnica con fotolito es una de las más asequibles. La producción integra con manufactura sustractiva es algo más compleja de dominar pero, para prototipado, se ahorra bastante en productos químicos y así de paso cuidamos un poco el medio ambiente 😄 gracias por ver el contenido! Un saludo

[@alexxustube]

What we have learned? Breaking out the PCB was a bad idea 😉✌️

[@ElTallerDeAlvaro]

🤓

[@erikacamero7622]

Lo que quería 👍👍👍👍👍👍👍

[@ElTallerDeAlvaro]

Me alegro de que te sea de utilidad 🙂

[@hispano77e]

Magnífico vídeo muchas gracias. Podrías hacer vídeo de técnicas y consejos de soldadura smd?

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias Sergio! Está en mi lista de próximos videos enseñar como se hacen las plantillas de soldadura (solder stencil) y pasarme un ratito soldando :D

[@hispano77e]

@@ElTallerDeAlvaro gracias a ti maestro

[@ramimehyar481]

What a shame u only have 4 videos! Maybe because of bieng in Spanish! This would have been a great channel! You have talent with KZbin, dont stop

[@ElTallerDeAlvaro]

Thanks Rami! I just started with KZbin a few months ago. I've got plenty of ideas for new videos which will be released next year! In fact I'm currently working on the next one!😀

[@ramimehyar481]

@@ElTallerDeAlvaro cant wait, hope it is about home made prototyping!

[@laconeccionvideo]

Buena idea para los gráficos de componentes smd, yo los grabo directamente sobre la tarjeta. 😂 Aunque a veces se me olvida ajustar el offset.

[@ElTallerDeAlvaro]

Con láser la verdad es que quedan muy bien, en los próximos meses publicaré un método incluso más sencillo, también con láser! Un saludo 😄

[@Augar_]

Great video, thanks for the inspiration and technic. Two questions: this procedure can also be used to etch the silkscreens on a non-copper side and; what would be the minimum laser power to achieve these results? 500mW, maybe?

[@ElTallerDeAlvaro]

Thank you! 😀 Yes, you may use the same technique to create the silkscreen in a single-side PCB. A bit of experimenting may be required to find the optimal power in order to create the pattern without burning the PCB. About the minimum laser power: 500mW seems very low to me. From my experience, lasers over 2.5W (optical output power) are recommended for this technique. The one you see in the video is a 20W laser with an optical output power of 5.5W.

[@marcosrave2878]

Excelente, los mejores videos que he visto, gracias por compartirlos con nosotros. Le pregunto: cuando corro el programa con el láser, la maquina en las curvas empieza a trabajar como por pasos y esto hace que se queme la pcb en esas partes, como podría solucionar eso, y como podría adicionar otro Postprocesador al FlatCam?

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Puede que lo que comentas tenga que ver con una configuración demasiado baja de la aceleración máxima de la máquina. Revisa la documentación de tu máquina y la configuración de la aceleración en el plano XY. Lamentablemente nunca he tenido este problema así que no puedo serte de mucha más ayuda. Un saludo!

[@jeucedahn]

Excelente video, muchas gracias por compartir! Solo una curiosidad, porque escogiste hacer las perforaciones después del enmascarado?

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias! En esta técnica prefiero hacerlo así para que los taladros no se llenen de máscara y se obstruyan. En otros videos del canal veras esta misma tecnica pero con los taladros al comienzo. Un saludo 😄

[@Diego-kj4ip]

Gracias por el video, muy completo y me da algunas ideas nuevas. Lo unico tengo muchas dudas de que con laser se consigan mejores resultados que con fotolitos. Yo estoy usando hace tiempo film fotosensible y fotolitos y consigo pistas de 12 milis que son 0.30mm con separaciones de 12 milis también. Al microscopio se ven bien lisas. Con el laser pudiste conseguir pistas tan finas?? Se que con fotolito el mínimo posible es 7 milis aunque la verdad evito bajar de 20 milis si es posible....

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias Diego! El láser únicamente lo utilizo para crear las máscaras, nunca para realizar las pistas. Para las pistas utilizo manufactura sustractiva con la CNC. La precisión con esta técnica permite trabajar ain problemas en precisiones de 8/8 mil. Un saludo! 😀

[@lomucar]

Excelente vídeo Álvaro. Es el mejor vídeo que he visto de Flatcam con diferencia. Solo una pregunta: Los soportes de la placa son impresos en 3D? Si es así podrías poner el enlace o los ficheros? Gracias y nuevamente excelente trabajo.

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias!! Sí, los soportes son impresos en 3D. Aquí puedes encontrar algunos: www.thingiverse.com/thing:3365445

[@lomucar]

@@ElTallerDeAlvaro Gracias.

[@apachebcn]

Para láser poco potente, como es mi caso, yo lo hago con una forma un poco chapuza, pero queda resultón. Pinto la cara del pcb con pintura acrílica en spray color blanco. Encima otra capa de color negro. Y al láser... Si lo quieres rápido no hace falta ni esperar que seque ninguna pintura, resulta exactamente igual. En el láser grabas el silk a Baja potencia. La idea es quemar la pintura negra y quede descubierta la blanca. El resultado es asombroso, pero como se trata de pintura, para soldar luego todo son problemas 🤣🤣🤣 Pero como experimento fue divertido

[@ElTallerDeAlvaro]

Esa técnica que comentas la utilizo cuando aplico la máscara después de realizar los agujeros. Eso sucede cuando quieres metalizar el interior de los taladros (el siguiente video en el que estoy trabajando es sobre plated-through hole). En el subsiguiente video, donde mostraré el proceso completo, verás la técnica que dices pero aplicando máscara antisoldante con malla de serigrafía en dos capas, una blanca y otra del color principal. De esa forma se puede soldar después. Trabajar con malla requiere un poco de experiencia pero lo intentaré explicar con mucho detalle! Gracias por tu interés, un saludo :)

[@apachebcn]

@@ElTallerDeAlvaro si, ya probé la serigrafía. Es odioso totalmente, se te seca la malla con nada y se te empiezan a tapar agujeros y es como los pixeles muertos. Tuve muy mala experiencia.

[@ElTallerDeAlvaro]

Esto que te digo es sutilmente distinto, la malla la utilizo para extender una capa muy fina pero uniforme en toda la superficie de la placa, sin zonas excluidas ni máscara. Extendiendo dos capas de resina UV de la forma: extender una capa blanca con la malla, curar con UV, extender una verde, por ejemplo, curar con UV y al final utilizar el laser con potencia baja para desvelar la capa blanca en para la máscara de componentes y con potencia más alta para desvelar el cobre en los pads, queda muy bien! Lo publicaré en los próximos meses :)

[@apachebcn]

@@ElTallerDeAlvaro Sí sí, si esto lo vi hace años en unos videos y yo también lo intenté. Es complejo delicado y engorroso, hay que tener mucha maña

[@Hypercrypto]

Great job and thanks for sharing. I tried this with success. The only problem I get is that soldering does not stick well on the exposed copper. Did you face the same issue - solution?

[@ElTallerDeAlvaro]

Thank you! Yes, that is a common issue. When exposing copper to high power lasers and performing laser ablation you may encounter the following problems: - A layer of ablation residues may form in each pad. This layer has to be cleaned with pure acetone or alcohol with the help of a brush (something like a toothbrush will do the work). - A layer of copper oxide may form in some pads. Copper oxide is slightly darker than the original copper. To get rid of that layer you can clean the pads with Hydrocloric Acid (also known as muriatic acid) and a paper towel. Instead of muriatic acid you can apply flux. If you apply flux to each pad before soldering, copper oxides should disappear and the solder should be easier and cleaner. I hope this info will help you! 😀

[@nachin2706]

Hola excelente video!!! Muy util. Te hago una consulta, se podra hacer con un laser de 5,5 watt? Gracias.

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias Ignacio 😀 Sí, una potencia óptica de salida de 5.5W es más que suficiente para conseguir estos resultados! Un saludo

[@josedb]

Que opinas de usar el laser para levantar la mascara antisoldante y despues pasar la placa por cloruro ferrico? y finalmente rellenar con antisoldante lo que comio el cloruro?? El video excelente, como los otros, me acabo de comprar una maquina, harto de hacer pcb con hojas coteadas , impresora laser y plancha, y los estoy viendo para aprender a usarla. Muchas gracias!

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Te animo a que lo intentes con la CNC, yo ya no quiero más químicos después de controlar esta técnica! Sobre la técnica que comentas no tengo mucha experiencia la verdad, así que no te puedo decir, pero estoy seguro de que se puede, he visto gente hacer verdaderas virguerías con el láser 😄

[@Sergio-fw8ku]

Buenas! Me ha gustado mucho el video y quiero hacer algo parecido en casa. ¿Dónde has conseguido la lámpara UV? El resto de materiales si que están en la lista. Gracias!

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias Sergio! He actualizado la descripción del video para incluir un enlace a la lámpara. Yo la modifiqué desmontándola y poniendo un interruptor de palanca en la parte trasera para poderla conectar de forma indefinida sin tener un máximo de tiempo (gobernado por un sensor de movimiento en la parte frontal). Las conexiones internas son bastante sencillas e intuitivas como para hacerle modificaciones. Un saludo! 😀

[@rodricasas1]

Alvaro, excelente tutorial!! maravillosa información la que compartes con nosotros, tengo una pregunta, hablas de potencia optica, dentro de la parte comercial no he encontrado ese dato, con un laser de 5 W se podra realizar el trabajo sin problema? Gracias de nuevo

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias! En muchas ocasiones se específica la potencia eléctrica que consume (siempre superior a la potencia óptica) para dar sensación de mayor potencia. Ante la duda consulta al fabricante que seguramente pueda proporcionar esa información. Si los 5w sonde potencia óptica de salida, sí, será suficiente. Un saludo!

[@rodricasas1]

@@ElTallerDeAlvaro ok, quedo agradecido

[@corderoescribe]

Ayer descubrí tu canal y voy a buscar la forma de aprender lo posible con cada vídeo. Quería saber. Si puedes compartir el vídeo con el cual haces el vídeo explicativo en 3D?

[@ElTallerDeAlvaro]

Si te refieres al software que utilizo para las animaciones se trata de Blender 🤓

[@miguelsanz123]

Fantástico video! Me surje una duda, a ala hora de los cortes en la PCB, que clase de líquido, imagino que aceite de algun tipo pones en la superficie de la placa? De nuevo muchas gracias por el contenido Álvaro!

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Utilizo aceite 3en1 para mejorar el acabado durante el mecanizado. Un saludo! 😀

[@axelclaudiomelgar6464]

Muy buen resultado, consulta tengo una cnc y me gusto el sistema de sugecion de la placa, tenes algun video donde hables sobre el mismo, o el nombre para poder consegirlo ? Me refiero a las uñas de metal que tiene el tornillo mariposa

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias! Los soportes son para imprimir en 3D. Si tienes una impresora 3D echa un vistazo a la descripción de este video en mi canal: kzbin.info/www/bejne/qHWvkqyDnKh3l9E Ahí encontrarás enlaces a los modelos de los soportes. Un saludo 😄

[@axelclaudiomelgar6464]

@@ElTallerDeAlvaro muchísimas gracias la verdad me salvaste

[@xkcd99]

Great video! Which UV lamp did you use? I can't see it mentioned in the video description.

[@ElTallerDeAlvaro]

Thank you! There are many lamps for curing UV nail polish in Amazon and almost any of them will work for UV soldermask!

[@xkcd99]

@@ElTallerDeAlvaro I have one and it takes an hour to cure a thin layer of Mechanic UV solder mask. I am looking for something better (more powerful) but don't want to buy random stuff. I'd love a specific recommendation for something that's known to work reasonably well. Thanks!

[@fabioprevitali8050]

Great job! How connectios vias from top to Bottom side? Thank you very much for your work

[@ElTallerDeAlvaro]

Thanks Fabio! 😀 To connect the upper and lower layers of the board you can solder a wire in both sides of the vias. Also you can get professional vias by performing PTH (plated through holes). Check out my latest video about DIY vias for more info 😉

[@fabioprevitali8050]

@@ElTallerDeAlvaro ok thank you! Your process for DIY vias it's too difficult for me. Wire It's more simple :). Do you think It Is possibile remove solder mask milling It?

[@ElTallerDeAlvaro]

Plated through holes are indeed difficult to get. On most occasions soldering a wire between the two sides of the board is more than enough. Milling solder mask is quite difficult and requires a spring to let the drill move back a bit in order to avoid damage in the copper. I tried that technique a while ago and I could not get consistent results so I moved to the laser techinque. Lasers require some time to get used to but are a great tool to build pcbs! 😄

[@fabioprevitali8050]

@@ElTallerDeAlvaro thank you for yours reply :) if laser power Is too high, cooper can be damage/burn? What's minimum Power for the laser?

[@ElTallerDeAlvaro]

You would need a really powerful laser to damage the copper. Reflective surfaces wont burn or be damaged by the majority of mid-power lasers (Between 1W and 5.5W of optical power). Lasers above 3.5W can successfully remove the soldermask without damaging the underlying copper. You only need to reduce the ablation area in order to prevent the laser from hitting the fiber areas around the copper pads. This can be done by applying a margin of around 0.25mm to the paint tool in FlatCAM 😉

[@dsb586]

Hola nuevamente, q gusto y gran ayuda tu video.. felicidades ahora eso esta chevere con laser, en caso de que quiera hacerlo con fresa bien fina? se podría hacer?? es q en mi país es dificil conseguir un laser como esos.. seria de gran ayudar con una fresa conica tipo V.. graicas, espero q puedas compartir información en ese caso

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias Daniel! Conozco la técnica a la que te refieres. Intenté hacerlo hace un tiempo pero no conseguí resultados consistentes ni con buenos acabados. Esa técnica requiere de utilizar un muelle para que la fresa no dañe el cobre y no todos los portabrocas permiten alojar un muelle en su interior. Si estás interesado en un láser revisa los enlaces que hay en la descripción del video ya que yo lo adquirí en AliExpress que actualmente realiza entregas en buena parte del globo. Un saludo :)

[@dsb586]

@@ElTallerDeAlvaro hola Álvaro, muchas gracias por responder.. Un muelle es como un resorte que iria en la parte inicial de la broca?? no tengo claro q seria un muelle.. pero si seria interesante ver q se puede hacer.. igual revisare el link y veo si puedo conseguirlo, a mi país nunca llegan los productos, se pierden en los correos nacionales jajaja mala administración de estos paises como el mio... Saludos

[@ElTallerDeAlvaro]

Echa un vistazo a este video: kzbin.info/www/bejne/bXbGpaiJibFqY9k Ahí usan la técnica que te digo, pero esa máquina vale $3000, y no es trivial conseguir la presión del muelle adecuada para que se elimine la máscara sin dañar los pads. Un saludo! :)

[@agustinbermudez7027]

@@ElTallerDeAlvaro el enlace al laser no funciona, yo tengo uno de unos 5w pero no consigo resultados consistentes, dependo demasiado del grosor de la máscara y con máscara blanca fracaso total. Que laser utilizas/recomidas tu.

[@ramimehyar481]

Hello Alvaro, Did you try the drag bit (spring loaded engraving) to remove the solder mask instead of the laser?

[@ElTallerDeAlvaro]

Yes! I tried the spring technique but I could not achieve consistent results. Drill bit alignment as well as spring pressure were difficult to calibrate. That's why I usually prefer the laser ablation technique instead of mechanical mask removal! 😀

[@ramimehyar481]

@@ElTallerDeAlvaro thank you but how did you use the spring-loaded bit? Because I don't know how you can put a spring under the bit

[@tauro09velasquez]

Video muy bueno la verdad, y tengo una consulta yo estoy armando como proyecto de grado una CNC que me hara el ruteado en ambas caras y quiero ese ruteado con laser no sabe como puedo saber la potencia del laser que necesito para realizar las pistas sobre el cobre de la PCB? Gracias de antemano

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias! Veo muy complicado utilizar la ablación láser para eliminar la capa de cobre. El cobre es altamente reflectivo y eso perjudica enormemente la eficacia del láser. Incluso pintando el cobre con una pintura de bajo índice de reflexión pienso que necesitarías un láser de gran potencia óptica para eliminar una capa de 18-20um de cobre. Además, aún consiguiendo eliminar la capa de cobre, tendrías que no quemar la fibra de vidrio que es muchísimo más inflamable y débil que el cobre. La única técnica que conozco para hacer PCB con un láser es cubrir la placa de cobre con un esmalte de color negro y eliminar con el láser únicamente las áreas de cobre que se desee eliminar, dejándolas al descubierto. A continuación, utilizaríamos un atacador a base de cloruro férrico o similar como se ha hace tradicionalmente para eliminar el cobre expuesto y, por último, limpiaríamos el esmalte con acetona. Espero haberte ayudado, Un saludo :)

[@tauro09velasquez]

muchas gracias por la informacion

[@witawat]

11:41 How many seconds do you use uv light? The plastic sheet must be clear or frosted?, I tried it but it doesn't work, it sticks to the plastic sheet or comes off the pcb surface. or depending on the type of plastic sheet

[@ElTallerDeAlvaro]

That's because your sheets are not polypropylene. Common UV masks stick to most acetate sheets, that's why I mention in the video that the material is critical, it must be polypropylene. There's a link in the video description to the sheets I used 🤓

[@witawat]

@@ElTallerDeAlvaro thankyou, i find polypropylene, in my county

[@witawat]

@@ElTallerDeAlvaro now can fix my problem good job

[@felixlegendre2145]

when I do the soldermask theres some sticky burnt resin that wont come out of the holes any tips would be appreciated

[@ElTallerDeAlvaro]

You may be experiencing some of the following issues: - The soldermask layer is too thick. Try applying more pressure before the UV curing or use a screen printing mesh. - The laser is not powerful enough. Try increasing the laser power and perform controlled tests with several power configurations. - Maybe you need higher overlap when generating the geometry. Sometimes higher overlap values (above 80%) are needed to completely remove the mask. Try increasing the overlap value. - The copper is too rough. If the copper is not smooth enough the mask may be harder to remove from the ablated areas. Try polishing the copper before applying the mask with a rotary tool and a polishing disk. I hope this info helps you😄

[@felixlegendre2145]

ill try this thanks 🤙

[@henryquispe1701]

Buena explicación pero se podría usar en lugar del agijon que elabora o desgasta la pc. Virgen con el mismo láser o no es posible ?

[@ElTallerDeAlvaro]

Existen láseres lo suficientemente potentes como para eliminar parte del cobre por ablación, pero su coste es muy superior al del tipo de láser que utilizo yo. Un saludo

[@henryquispe1701]

@@ElTallerDeAlvaro ok con que nombre lo puedo encontrar donde algún enlace muy amable me suscribo

[@jeanyves5380]

Hi and thank's for you'r video. I'm jean-yves from france. Do you think we could hardened solder masq resine with laser light? The reason for that is that i'm tired to use transparencies which are a heavy cost and for the many printers's scales, linearity and other problems that it generates. ???? Thank's in advance. My spanish is too bad , sorry. Have a nice day.

[@ElTallerDeAlvaro]

Hi Jean-Yves, lasers in the 405nm range can harden the UV resin. However, if what you are asking is to precisely harden certain areas and exclude other (like excluding the pads from hardening by not passing the laser over them) I'm afraid it's not possible. Common laser modules have optics to concentrate the beam in one point, however that is only approximate. Some of your beam is going to be outside the focal point and that remaining light plus the reflections of the laser over the material will cure undesired areas. That's the whole point of the method you've seen in this video: cure everything and remove the mask from the pads using ablation. Thanks for watching 😀

[@jeanyves5380]

​@@ElTallerDeAlvaro Thank's for your reply Alvaro. I'll not use your method because i'm not convicted by milling including the fact that the price of a good milling machine is expensive for me actually. And because i use the paint burning method that works pretty well even to print small QFM packages with small pads etc... I have a ton of (well let's say a few less) of masq paste resine green that i also used to etch etch the main circuits with transparencies. The only thing is the resine is negative. And i wanna use what i have, the method being just a few dirty but very efficient for masks. But i ear what you'r telling me and i believe you: The diffused light: About this subject, i also wondered if it would not be possible to concentrate a focalized image of UVs on a pcb with resine You take a simple cristal liquid leds screen and you replace all the leds with uv leds. (let's care about the wave lenght of the light) Then you concentrate this image with a lens on the target. (That's an experimentation in fact). Tha's my imagination. Let's comme back to my subject : I wondered if we could not ... hum the solution would be tu use paint burning again but with solder masq , then apply the resine, dry, take of the pain, hardened with UVs, Cook. The process for this resine seam to be long but the resine is very protective and hard once cooked. When drilling on hardened and cooked coat i sometimes broke my wicks because it is hard like stone. Thank's for your advices and have a nice day.

[@ElTallerDeAlvaro]

You just described a SLA 3D printer!! 😂 They do just that: use a LCD and a UV back light to cure certain areas with high precision. I've got two SLA printers and I used them to both expose UV sensitive PCBs for further etching and soldermask. It works incredibly well. The only drawback with this approach is the printing size. Most cheap SLA printers have printing areas around 12x7cm and that may not be enough for some PCB designs. There are so many possibilities! That's why I love this topic! 😀

[@jeanyves5380]

​@@ElTallerDeAlvaro Ok thanks for the information, i did not know this kind of printer. I must review some things i said for paper burn to produice solder masks. In fact there are problems : the paint spreads and blurs under the paper and passes over the the pads limits : c'est une catastrophe! The first time i tested it but not with transparency : i put the mask directly on the board. But i remember i had this problem too. Well until i find a solution i consider it does not work, sorry.

[@angelsASC]

Qué modelo de CNC tienes y donde la conseguiste?

[@ElTallerDeAlvaro]

Echa un vistazo al último video del canal, ahí encontrarás un análisis de las CNC que tengo, un saludo 😄

[@javierjoya1616]

hola, me.podrias ayudar por favor.. tengo un laser de 20W y 5.5w de potencia de salida.. pero es de 405nm en su longitud de onda. Ese me sirve?

[@ElTallerDeAlvaro]

Buenas, debería valer sin problema para ese proceso

[@familialopezfajardo5441]

Hola Álvaro! Una pregunta, cuando colocas la sonda de altura, qué es lo que haces exactamente? No consigo ver qué es lo que conectas a la PCB, y si el otro extremo del conector lo conectas en otro lado

[@ElTallerDeAlvaro]

Un extremo al cobre de la placa y el otro a la broca (en mi caso lo tengo conectado al chasis del motor porque tiene conectividad eléctrica)

[@familialopezfajardo5441]

@@ElTallerDeAlvaro simplemente es un cable con caimanes a ambos extremos entiendo, y cuando detecta continuidad, para el movimiento?

[@marcosrave2878]

Buen dia, es posible hacer varias pcb con el mismo codigo en FlatCAM, intente con la opcion de panelizar y las pistas y el corte lo hace bien, pero los drill no da la opcion de panelizar, que prodria hacer en este caso? Gracias.

[@ElTallerDeAlvaro]

Buenas, recientemente añadí algunas funcionalidades para panelizar código GCode al software g-code-utils: github.com/alvarogimenez/g-code-utils Lamentablemente no he tenido tiempo de documentarlo aún, así que tendrías que explorar la aplicación por ti mismo descargando la última versión de la sección Releases. En la pestaña de editor se puede cargar un fichero gcode cualquiera y aplicarle ciertas herramientas, entre ellas la de panelizar. Un saludo!

[@luiskent7025]

what film did you used>?

[@ElTallerDeAlvaro]

Have a look at the video description, there's a list of all the required products and tools 😄

[@dalwinderssi4094]

What kind of gcodes we need for this

[@ElTallerDeAlvaro]

The GCode is automatically generated by FlatCAM. If you follow the steps described in the video FlatCAM will create a program containing the required G0, G1, M3 and M5 instructions, which will control any GRBL CNC or Laser engraver.

[@ibrahimatiker8912]

After coating the soldermask, I engrave the pads with a laser. when I start soldering, the soldermask lifts due to the temperature. what can I do?

[@ElTallerDeAlvaro]

Make sure you clean any remain of oil in the PCB before applying the solder mask and sand it with a fine grane sand paper before applying. Also, try different vendors for the soldermask.

[@rioferzz]

what type of engraving tools to make pcb?, what degree? (15, 30, or 60°?) And what type for making masking text?

[@ElTallerDeAlvaro]

It dependa on your trace spacing, I recommend using the biggest angle when possible, and only use the lower ones for smaller track spacing. Regarding the mask, any UV curable solder mask available in shops like AliExpress or Amazon should do the trick

[@rioferzz]

@@ElTallerDeAlvaro is 90° okay? because i think it's too big for text engraving, i think I'm gonna using the 15-30° for UV cure i use ezren brand

[@santiagogrinovero8902]

Consulta, soy nuevo en el tema. En vez de quemar toda la pintura y luego tener que retirar lo que no queremos con el láser, no podría directamente quemarse la pintura con el láser sólo donde queremos dejarla y el resto quitarla con la acetona?? En mi caso poseo un laser de baja potencia y de 405 nm de longitud de onda, y no sé si le dé la potencia para retirar la pintura ya fijada.

[@santiagogrinovero8902]

Pd.: Excelente video!! Es muy explicativo y con mucho detalle, más para mí que recién comienzo y sé poco al respecto

[@ElTallerDeAlvaro]

Muchas gracias Santiago! Creo que entiendo la alternativa que propones. Intenté hacer eso en el comienzo de mis pruebas con el láser: tratar de extender una capa de resina UV y curar únicamente las partes que nos interesen empleando el láser sobre esas áreas. A priori, con un láser de longitudes de onda en el rango UV parece plausible, pero no lo es, hasta donde yo he podido comprobar. El problema es que, si bien podemos concentrar el foco del láser lo suficiente como para atraer la mayoría de su energía a un punto (para cortar, eliminar material por ablación, etc), parte de la luz del láser incide fuera de foco. Las resinas UV se curan con muy poca luz UV. El láser, aún concentrado en un punto, tiene un haz bastante difuso (simplemente viéndolo con tus ojos puedes ver que la luz no se concentra simplemente en el foco aún estando perfectamente enfocado, sino que ilumina varios milímetros alrededor del foco). Esto implica que, al intentar curar únicamente un determinado patrón, el resultado que vamos a obtener va a ser demasiado poco preciso llegando a no distinguirse ni siquiera las formas porque, con según qué láseres, se pueden curar hasta varios centímetros simplemente haciéndolo incidir a mínima potencia sobre la resina en un punto fijo enfocado. Aún así, todas las pruebas que realicé fueron con dos láseres: uno de potencia media (3500mW) y otro de alta potencia (20W). No sé si existe alguna posibilidad con láseres de muy baja potencia y sería algo interesante a explorar! Te animo a que lo intentes y me cuentes el resultado! Espero haber sido de ayuda :)

[@santiagogrinovero8902]

@@ElTallerDeAlvaro Hola, todavía no lo he probado porque estoy analizando costos y opciones, e investigando encontré que también utilizan impresoras DLP o de resina, tanto para el curado del negativo para luego poner en ácido la placa, como también para el curado de las máscaras antisoldantes y de serigrafía, y tienen muy buena definición al parecer. Simplemente comento por si no conocías dicha opción. Saludos!

[@ElTallerDeAlvaro]

Hola Santiago! Sí, es la técnica que utilizaba antes de indagar en la CNC. Escribí un artículo en mi web el año pasado sobre cómo hacerlo para la máscara antisoldante: gomezgimenez.com/electronica/2020/07/13/pcb-con-cnc-1610.html También lo he utilizado para curar el revestimiento fotosensible y luego atacar con ácido la placa. Los resultados son muy buenos pero tienes dos limitantes: - El tamaño máximo de la placa. Ahora hay impresoras muy buenas, 4k, con pantallas muy grandes, yo tenía una anycubic photon y estaba limitado a 10cm x 6cm, que para algunas placas es poquísimo. - El alineamiento. Alinear la placa con los taladros o las dos caras si es a doble cara es difícil (si quieres precisión por debajo de 250um). Se puede hacer...pero es tedioso. Un saludo! :)

[@ergb3429]

'donde puedo encontrar el formato para la prueba del laser?

[@ElTallerDeAlvaro]

Echa un vistazo a la descripción del video, encontrarás un enlace a mi página web con todo el material. Un saludo 😄

[@ergb3429]

@@ElTallerDeAlvaro si justo ahi estoy solo que no encuentro el archivo tal cual

[@apachebcn]

Algunas personas de un grupo de Telegram me advirtieron varias veces de que no use el láser al 100% para no esperar el led, y he visto que algunos vendedores ponen notas advirtiendo no usarlo más de 30 minutos. No se cómo ni dónde buscar este tipo de información, y no veo lógico que un componente electrónico se venda sin estar limitado con algo y tenga estos supuestos riesgos a corto plazo. ¿Algún consejo sobre esto?

[@ElTallerDeAlvaro]

Buenas! Yo trabajo con un láser de 20W (potencia óptica de salida de 5.5W) y nunca lo utilizo por encima del 25% para eliminar la máscara así que lamentablemente no puedo darte un ejemplo empírico. A esa potencia sí que he llegado a utilizar el láser durante largos periodos (más de 1h 30') y, en total, el láser tendrá más de 100h de uso. Sin embargo, nunca lo he utilizado al 100% de potencia en periodos tan prolongados. Lamento no poder ayudarte más! Un saludo :)

[@apachebcn]

@@ElTallerDeAlvaro Gracias por tu respuesta. :-D

[@yuniermollinedoreyes6835]

Hola, como podría contactar contigo?

[@ElTallerDeAlvaro]

Puedes contactar conmigo a traves del correo de contacto en mi página web, un saludo!

[@FelinoAnticomunista]

Super bueno pero no es buena practica dejar islas sin conexión alguna.

[@ElTallerDeAlvaro]

Gracias por el consejo 😉

[@pentachronic]

Since you're using a UV lamp and the green solder resist layer why don't you just print out a shadow mask on the acetate and expose the solder resist to UV. Just wash the solder resist off with a petroleum based product. You'll get better results without the laser ablating the copper surface.

[@ElTallerDeAlvaro]

Yes, that's another excellent approach which I use a lot. However the laser ablation technique allows you to have both soldermask and silkscreen with relatively small additional effort. If you don't need the silkscreen and you have a good printer it is indeed easier to perform the "classic" photolith method.

[@gokuhs]

Sin lugar a dudas tus vídeos son los mejores tutoriales de todo internet con mucha diferencia. Gracias por compartirlo Álvaro!

[@ElTallerDeAlvaro]

No hay de qué! Me alegro mucho de que te guste el contenido 😃

[@gokuhs]

@@ElTallerDeAlvaro No sólo me gusta si no que me parece súper útil para aprender a configurar y hacer las cosas bien en la máquina, incluso si vas a hacer algo mas allá de PCBs. Gracias nuevamente!