SolidWorks. Инструмент Резьба. Создание резьбы в отверстиях и на валах

[@argrigorov]

Спасибо за качественное изложение материала - коротко, без воды, эканий, бэканий, мэканий и жевания соплей.

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр.

[@KelevrasSea]

Благодарю. Четко, ясно и по делу. Удачи и всего доброго.

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр.

[@MrAndrSS]

Столько пересмотрел видео, а это оказалось самым полезным в моменте, что надо менять тип резьбы "метрической" Как то все пробегали этот вопрос, а у меня не получалось. Спасибо!!!!

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр. Рад, что видео оказалось полезным.

[@EduardSidorov-i3f]

Огромное спасибо Вам за Ваши уроки.👍Супер.

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр.

[@АртёмТатарников-й6х]

Спасибо за обучение !

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр и комментарий.

[@EduardSidorov-i3f]

Спасибо Вам за урок и Ваши объяснения.👍

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр.

[@KelevrasSea]

На этом канале есть что посмотреть по Solidworks и не только. Лайк и подписка.))

[@solidandrey]

Спасибо за добрые слова.

[@РудольфКим-ш3п]

Спасибо большое

[@СергейТ-з5м]

Спасибо, сэкономили мне кучу времени!!))

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр. Рад был помочь.

[@maniminimilan8894]

Спасибо за ролик!!!!

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр.

[@kickbyblow]

Спасибо большое

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр.

[@Дмитрийсергеевич-о9п]

СУПЕР!!!

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр.

[@Лестовы]

Спасибо большое! Очень помогли

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр. Рад был помочь.

[@Весемир-у8б]

Помогли, благодарю)

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр. Рад был помочь.

[@_visiting_alexis_4620]

@@solidandrey а какой размер вала должен быть ? например мне на м11x1.5 нужна

[@solidandrey]

Выбирайте из ГОСТ 19258-73 таблица 1. Для материалов обычной вязкости со стандартным полем допуска 6g для резьбы М11х1,5 диаметр вала должен быть 10,85 мм с допуском -0,12 мм. files.stroyinf.ru/Data2/1/4294834/4294834070.pdf

[@_visiting_alexis_4620]

@@solidandrey спасибо, у меня еще вопрос мне м30X1.5 надо в программе нету

[@_visiting_alexis_4620]

@@solidandrey получается мне нужно меньше делать вал я сделал 11мм

[@4ydom]

пасибо

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр.

[@Teaser_beatboxer]

Добрый день! Вы сделали сход внешней резьбы, а когда делали внутреннюю, его не показали. Объясните, пожалуйста, как сделать его на внутренней поверхности. Те же самые операции не помогают

[@solidandrey]

Здравствуйте. Можно выбрать профиль резьбы в конце и протянуть вырез по траектории.

[@petekosmakov9170]

Добрый день. Для внутренней резьбы M6 у вас предварительно сделано глухое отверстие. Важно ли для резьбы каким диаметром оно сделано?

[@solidandrey]

Здравствуйте. Если точность не важна, то можно просто отнять от номинального диаметра резьбы шаг резьбы. М6 минус шаг 1 мм - отверстие диаметром 5 мм. Если отклонения в профиле резьбы должны быть нормированы, то диаметры отверстия под резьбу с полем допуска и диаметр сверла выбирают в зависимости от материала согласно требованиям ГОСТа 19257-73. kzbin.info/www/bejne/mZSsZXaKiqetp6M

[@lesya2015]

Добрый вечер, вопрос а как сделать выход резьбы внутри

[@solidandrey]

Здравствуйте. Можно с помощью Выреза по траектории как в этом видео - kzbin.info/www/bejne/b5PWq4qqjraMntU Или можно попроще тоже с помощью Выреза по траектории, но без спирали. Создаете эскиз на конце резьбы, от этого эскиза создаете кривую (дугу, траекторию), по которой и вырезаете материал.

[@kolian031084]

spasibo

[@solidandrey]

Спасибо за просмотр.

[@Alekgmg]

Вопрос, для 3д печати нужен допуск на гайке, пробовал делать инструментом "отступ" пишет не верна геометрия... как сделать, подскажите

[@solidandrey]

Уточните, пожалуйста, поподробнее, какая операция или конструктивный элемент не создается на гайке.

[@ersinrahimhan4845]

А как при сборке проверить подходит ли резьба?

[@solidandrey]

Здравствуйте. Для создания именно модели детали или крепежного изделия для станка с ЧПУ, а не просто чертежа, профиль резьбы в модели лучше создавать вручную по ГОСТам, а не используя встроенный элемент "Резьба". Программа сама выдает об этом предупреждение: "Профили типа и размера инструмента резьбы являются исключительно номинальными профилями резьбы. Не используйте их для резьбы производственного качества. Для создания резьбы производственного качества измените номинальные профили в соответствии с требованиями проектирования." Если же резьбовые детали и крепежные изделия были созданы с помощью инструмента "Условное обозначение резьбы" и необходимо просто проверить совпадение резьбовых деталей в сборках, то для этого можно использовать инструмент "Проверка интерференции компонентов". Я записал небольшое видео про этот простой инструмент: kzbin.info/www/bejne/eoPapmRnat2cidE

[@dgin09]

1:55 какой еще штамп? Die - плашка. И если нужно круглый профиль резьбы? что выбирать?

[@solidandrey]

Особенности перевода. Так названа плашка в официальной справке: help.solidworks.com/2022/Russian/SolidWorks/sldworks/t_create_cut_thread.htm Создаете свой пользовательский профиль резьбы - help.solidworks.com/2022/Russian/SolidWorks/sldworks/r_thread_guidelines.htm Чтобы не рисовать с нуля, можно нажать Открыть, выбрать папку с профилями резьбы (C:\ProgramData\SolidWorks\SOLIDWORKS YYYY\Thread Profiles), открыть похожий профиль, нажать редактировать эскиз и нарисовать свой профиль. Потом сохранить под другим именем. Или найти готовые профили в интернете. Создание своего профиля резьбы - kzbin.info/www/bejne/fXfNZp-ZiJ6di8U&ab_channel=SolidSolutions-ProfessionalDesignSolutions

[@vladimirivanov4761]

К сожалению, уновичков основная проблема - сделал резьбу наружную на болте M6 и внутреннюю в отверстии M6. А они не накручиваются друг на друга!

[@solidandrey]

Не накручиваются в моделях или реально изготовленные детали физически не скручиваются. Если второе, то этот инструмент не предназначен для создания крепежного изделия на станке. Об этом Солид предупреждает при запуске инструмента: "Профили типа и размера инструмента резьбы являются исключительно номинальными профилями резьбы. Не используйте их для резьбы производственного качества. Для создания резьбы производственного качества измените номинальные профили в соответствии с требованиями проектирования."

[@vladimirivanov4761]

@@solidandrey не накручиваются после печати на 3d принтере. Печатаю ABS. Раньше делал всегда через вырез по траектории - там можно было сделать зазор между вытянутой и вырезанной резьбой M20 около 0.2mm. Сейчас хочу делать все быстрее через инструмент Резьба, но получил облом. Видимо что-то упускаю, не могу понять что...

[@solidandrey]

Попробуйте создать свой профиль резьбы в этом инструменте. kzbin.info/www/bejne/Y6TFmoGiaJyFnKc

[@vladimirivanov4761]

@@solidandrey Большое спасибо, очень познавательное видео. Только через пару месяцев я точно все забуду, т. к. пользуюсь редко. Меня вполне устраивает стандартная резьба и ее свойства, просто нужно разобраться в чем у меня ошибка. Думаю, основная проблема - в инструменте не предусмотрено задание зазоров хотя бы в процентах от точного идеала резьбы или т. п. Да и пластик может усаживаться по-разному при смене изготовителя. Просто думал, что возможно использовать стандартный инструмент с его профилями и многообразием настроек )))

[@сергей-ц9х5ы]

оба-на! а у меня добовляется к резьбе штырек. не получается. (версия 2023)

[@solidandrey]

В предыдущих версиях с таким не сталкивался. Какой формы штырек и где именно возникает?

[@spinakerodd2519]

А зазоры! Такая резьба работать не будет...