👀 Создание модели ролика GT-16T в Solidworks

[@NikolayBalin]

Уважаемые зрители! если вы хотите увидеть процесс создания какого-либо элемента и научится делать это самостоятельно то предлагайте свои варианты т.к. мне очень сложно предугадать что вам будет интересно.

[@kostopore1020]

Автору респект! Повторил как на видео с нужными размерами, нарезал на слайсере, распечатал на 3д принтере. Для новичка годнота!!!

[@КонстантинИбрагимов-т3в]

Спасибо за уроки. Продолжайте пожалуйста, очень интересно.

[@Grustinko]

Спасибо большое! С жадностью жду продолжения!

[@mrassociative]

Советую для подобных симметричных деталей вытягивать бобышку от средней плоскости. Тогда (в данном случае) можно было как фланец, так и имитацию подшипника просто отзеркалить от базовой плоскости.

[@NikolayBalin]

Спасибо за подсказку. Совсем не думал о том, что можно отзеркалить элементы

[@alexanderdevochkin4182]

Для обучения само то, спасибо!

[@linecd]

Согласен с автором,излишняя детализация ,которая не влияет на работу детали совершенно не нужна .

[@dassaultsystemes2320]

Хотел нарисовать каретки для рельс MGN но пока не получается - с шарами проблема. Вы случайно такое не создавали?

[@NikolayBalin]

Создавал, есть у меня рельсы. Следующее видео как раз планировал посвятить линейным направляющим, но не как их рисовать а кое что другое.

[@Alex_Railnolds]

А зачем их рисовать, если можно скачать любые рельсы и слайдера с офсайта Хивин?

[@NikolayBalin]

@@Alex_Railnolds а вы попробуйте найти исходники направляющих серии MGN

[@Alex_Railnolds]

@@NikolayBalin, Вы имеете ввиду рельсы? Так я же говорю - идете на офсайт Хивина, выбираете нужный размер рельс, длину, расстояние между отверстиями - и портируете готовую рельсу сразу в Солидворкс. То же самое и со слайдерами. А можете сразу сборку рельсы со слайдером портировать. Любые типы и размеры.

[@3drex511]

Скажите пожалуйста почему эта модель так востребована ?

[@ZyxHobby]

Познавательно. Сам учусь моделить в солиде, но не смог смоделить гибкий замкнутый ремень GT2 10 мм 3000 мм длинной и спроектировал его жёстким. А вот победить перемещение подвижных частей из нескольких сборок так и не научился, приходится собирать по отдельным частям. Авторы некоторых моделей просто помешаны на порядке и детализации, а вот мне до их уровня ещё как до Китая пешком.

[@linecd]

Думаю что в большинстве случаев делать модель гибкого ремня нет нужды,вполне достаточно и твердой ,а если нужно сопряжение ,его и так можно задать в настройках сопряжений . И если сборка очень большая ,то разбить ее на узлы ,это правильное решение .

[@ZyxHobby]

@@linecd у меня сборки не очень большие, примерно до 500 объектов. Что не подвижное делаю отдельную сборку, а что движется уже в основной проект встраиваю. Не получается вставить узел с двигающейся по ограничениям частями! Но может не там ищу или скорей всего не так делаю.

[@linecd]

@@ZyxHobby Отдельно собранная сборка в общей рассматривается как целый элемент и двигаться ее части не будут ,но ее можно отладить отдельно ,так даже проще ,если надо что бы все двигалось в одной сборке то и собирать надо в ней

[@ZyxHobby]

@@linecd благодарствую за информацию, а Я вот этого и не знал. Самоучка что с меня взять :) Сейчас моделирую H-Bot и информация ваша пригодится, вчера закончил модель Core XY и понял что немного переборщил! Область печати 540х550х505 мм, а думал будет меньше.

[@VladEr2023]

Ivan Kuznetsov не совсем так. Есть команда «гибкая сборка». Она как раз позволяет двигаться деталям подсборки

[@kotkotikow]

Полезное видео Скажите а как построить модель ролика не зная его размеров. Мне нужен ролик большого размера но я не знаю его размеров. Как рассчитать диаметр и разместить нужное количество зубьев

[@NikolayBalin]

ни как конечно, без размеров можно создать похожую деталь но ни как не точную модель

[@101picofarad]

Легко! Нужно знать шаг зубов ремня и отступ профиля от центральной линии ремня (обычно обозначен на профиле). Умножаете количество зубов на шаг и делите на пи - получается диаметр осевой линии ремня - отрисовываете профиль зуба от этой линии и мультиплицируете его по кругу нужное число раз - готово.

[@ВалерийП-щ8м]

откуда брали чертёж ?

[@NikolayBalin]

С гугла

[@DarthMustaffar]

Спасибо.

[@pomanpomahovich9265]

что лутше фрикад или солекс

[@NikolayBalin]

Не понял вопроса

[@pomanpomahovich9265]

@@NikolayBalin КАКУЮ ПРОГРАММУ СТОИТ УГЛЮБЛЕННО ИЗУЧАТЬ ФРИКАД ИЛИ СОЛЕКС ВОРЛД

[@NikolayBalin]

@@pomanpomahovich9265 я работаю в солиде но это не означает что он лучший. Жена например ни как не хочет переучиваться с T-Flex

[@fg_ute-hjif_dscg]

Искренне надеюсь, что этот ролик никогда не будет создан "в метале " ! Столько ошибок проектирования я ещё не видел ! В реальной жизни такой ролик "сожрет" ремень довольно быстро.

[@ВанНанот]

Здравствуйте. Можно било саму модельку тоже закрепить.

[@petyren7954]

Здравствуйте, извиняюсь за беспокойство! Не совсем понял, допустим создал такой ролик с зубцами, как ее теперь вооплатить в жизнь?

[@DrOnJD_Nazar]

А не проще ли было развернуть бобышку и избежать лишних операций?

[@NikolayBalin]

Возможно, как я уже говорил - я самоучка и строю модели далеко не идеально, но многие вообще не умеют, так что учу как могу.

[@DrOnJD_Nazar]

@@NikolayBalin Спасибо за ваш труд. Прошлое ваше видео мне очень помогло. Я тоже самоучка, до этого моделил в блендере так как был немного знаком. Хорошо что освоил солид хотя бы на базовом уровне.

[@REENGINEERING]

Хорошая, но не нужная работа (в плане создания модели). По мимо чертежа в интернете можно найти абсолютно любую модель для сборки принтера или фрезера, включая и электронные компоненты с разной степенью детализации. А если совсем заморочиться, то можно найти и целые модели принтеров таких как tevo flash и tevo tornado. Существенно экономит время.

[@linecd]

Вы правы . Думаю в данном случае этот пример можно рассматривать как учебное пособие по SW.

[@NikolayBalin]

Далеко не всегда выкладывают исходники, да и разнообразие CAD программ впечатляет. И думаю на таких примитивах проще учиться моделировать. Но это не точно...

[@NikolayBalin]

@@linecd 😚 ну в общем да.

[@REENGINEERING]

@@NikolayBalin По поводу исходников, интернет как большая мусорка, попробуй порыться тут: b2b.partcommunity.com/3d-cad-models . только это сайт для взрослых..... инженеров ). может найдешь что полезное. P.S. Нормальное CAD ПО с удовольствием ест формат STEP 203/214.

[@NikolayBalin]

@@REENGINEERING много хорошего есть на грабкаде, но далеко не все... Пы.Сы. Посматриваю ваш канал, далек от ювелирки но многое оказалось интересным.

[@svistoplyas]

Вторую половину имитации можно просто массивом отзеркалить

[@kotkotikow]

чёт по твоей методе зуб на зуб не попадает.И высота зуба не подходит

[@NikolayBalin]

Так я и не делал точный профиль зуба, показан сам принцип.

[@Евгений-ы3ф3й]

Здравствуйте. У меня к Вам огромная просьба. Пожалуйста, создайте подшипник w2. Это w-образный ролик, но очень детализированный не нужен. главное размеры соблюсти. я солид только вчера установил и пока еще не особо понимаю как сделать чтоб он получился w-обоазным. ссылка на подшипник и размеры : m.ru.aliexpress.com/item/32954380594.html?trace=wwwdetail2mobilesitedetail&gps-id=platformRecommendH5&scm=1007.18499.139690.0&scm_id=1007.18499.139690.0&scm-url=1007.18499.139690.0&pvid=5b09188b-c14c-4920-9e85-9b6e22ff9e2c&_t=gps-id:platformRecommendH5,scm-url:1007.18499.139690.0,pvid:5b09188b-c14c-4920-9e85-9b6e22ff9e2c&spm=a2g0n.detail-amp.moretolove.32954380594&aff_trace_key=1ad211898a914c6dac41976d43b49138-1575755519664-02390-bRjT31F2&aff_platform=msite&m_page_id=PAGE_VIEW_IDCLIENT_ID(aefeMsite)NAV_TIMING(navigationStart)&browser_id=e8ffb9e2a9da4ccb8d9c6661de8818a7&is_c=N СПАСИБО ОГРОМНОЕ!)

[@NikolayBalin]

привет, есть возможность написать в контакте?

[@Евгений-ы3ф3й]

@@NikolayBalin , нет, у меня нет соц.сетей.

[@NikolayBalin]

@@Евгений-ы3ф3й ок, скинь почту. И да, я работаю в солиде 2020

[@tech_eng]

Какой кошмар! Автор, надеюсь за эти два года ты научился работать в Solidworks и никогда больше не будешь делать такое огромное количество элементов в такой простой модели, да еще и учить этому! Такой же шкив, правда под другой профиль у меня имеет в дереве конструирования 3 (три) элемента, против твоих тринадцати! Эскиз тела ролика делается в профиль, формируя полностью готовое тело вращения, оно получается повернутой бобышкой, эскиз зуба делается со всеми скруглениями и в этом же эскизе круговой массив зубьев, вырез всех зубьев сразу - все, ролик готов и без кучи отдельных бобышек, вырезов и скруглений.

[@ЮрийТкаченко-р3р]

Как может человек, так и показал. Сделайте свой ролик и расскажите нам в нем как сделать проще и быстрее

[@tech_eng]

@@ЮрийТкаченко-р3р зачем мне записывать целый ролик на эту тему, если весь процесс создания шкива я описал в комменте выше?

[@ЮрийТкаченко-р3р]

@@tech_eng Ну тоже верно. Шестерни так и делал, а вот в тулбоксе (по крайней мере у меня) возможно создать шкивы лишь в дюймовой системе. В метрической их нет. Поэтому в первый раз помог подобный ролик, но сделал чуть по другому. Сейчас пользуюсь GarTraxом. Но хотел сказать что не стоит в такой форме писать человеку, который делится с другими своим опытом и знанием.

[@tech_eng]

@@ЮрийТкаченко-р3р делиться своим опытом можно тогда, когда делаешь правильно. Учить людей ошибочным методам еще можно, когда искренне ошибаешься. А когда ролик с явно ошибочным методом висит два года - это говорит о пофигизма автора, которому тупо плевать на то, что новичек в теме может угробишь кучу времени впустую вместо того, чтобы научиться корректно работать.

[@Malviyaver]

Че ты тогда смотришь раз такой умный, я новичок по твоему описанию вообще ниче не понял как делать