Studer OB: шабрение стола

[@gennadyyakubovich4076]

Пожалуй лучшее, что есть по ремонту и восстановлению станков (и в русском сегменте и глобально) . не останавливайтесь, пожалуста, делайте еще

[@hotchip2418]

Очень приятно такое слышать! Постараюсь продолжить съемки....

[@ot_4_0.5-9_ry]

@@hotchip2418 доброго времени. Скажите пожалуйста,а на основании чего,вы, сделали выводы, озвученные на 11:25 минуте видео?

[@vyacheslavbercha2809]

@@hotchip2418 Viva eu com muito gosto vejo os seu trabalho muito grande respeito

[@chelowek_v_sibiri]

Настолько качественно, красиво и точно, что просто восхищает. Приятно смотреть )

[@hotchip2418]

Рад, что понравилось!

[@колясергеев-я1ф]

Как и все Ваши ролики - учебное пособие по восстановлению станков. Главное - Очень легко воспринимаются к пониманию !

[@hotchip2418]

Спасибо, что смотрите. И вдвойне спасибо, что пишете что-то хорошее.

[@ujnniununuainjnunun7176]

Посмотрел все видео на канале. Хочу сказать спасибо большое! Очень интересная для меня тема. Надеюсь вы не съедите с тематики глубокого ремонта станков в "ножи", "авто", или популярные финтифлюшки для школьников и широкой аудитории, по типу "реактивных двигателей". Поздравляю вас с первой тысячей подписчиков! Пожалуйста, продолжайте в том же духе. И не забудьте снять широкий обзор своей мастерской, со всеми станочками.

[@hotchip2418]

Спасибо за добрые слова! С тематики не съеду. Хотя побочные проекты, возможно, тоже будут выкладываться.

[@Деревняиндастриз]

Уникальное трудолюбие ! По столько часов в день махать шабером, это фантастика! Огромное спасибо за видосы!

[@Геннадий-щ8п]

Это колоссальная информация, спасибо огромное.

[@владимиргорлов-у8м]

Заворожили работой!!! Только верстак этот "ШКОЛЬНИК" веселит своим расшатыванием!!!! Прямо хочется Вам верстак мощный подарить...(к слову сказать я таких школьников парочку прикупил давно).Благодарю за науку и разъяснение математики для безнадёжных гуманитариев...

[@hotchip2418]

Раскачивание стола не является помехой, а даже наоборот. "Податливое побеждает крепкое, мягкое одолевает твердое, - все это знают, но никто не осмеливается действовать так." - Дао дэ цзин

[@tworog07]

спасибо за что делитесь своим опытом

[@hotchip2418]

Не за что! Это не опыт, а так, разглагольствования не тему...

[@diyfrombelarus]

безумно круто рассказывается и показывается про сложные вещи, скоро буду делать шабер и токарник пущу в расход учению

[@hotchip2418]

Посмотрел одно из первых ваших видео про чистку компьютера. У Вас определенно есть свой авторский стиль!

[@константин44-э3ф]

Видео с хорошей подачей.а результат работ многое говорит об отношении к делу как в профессиональном так и личных качествах.автору успеха и новых достижений!

[@SamoDe11]

Вы невероятно терпеливый человек :) очень информативные видео, всегда лайк

[@Mikle_Fedorov]

Обычно немного по другому шабрят подобные места на шлифах. Сперва на станине плоскую по линейке. Потом одну поверхность на призме. Тоже просто по линейке А потом контролируя мостиком. Шабрят вторую. НО ЕСТЬ НЬЮАНС! Очень разумно, что бы не очень сильно изменить угол призмы, относительно угла на столе. И что бы разную высоту плоской и образующей призмы не получить. Во время шабрения первых 2-х поверхностей (плоская и одна поверхность призмы). Прикладывают на краску стол. И ещё из опыта. После ремонта плоскости стола если было прилично ржавчины. Стол прилично деформируется из-за изменения напряжений

[@КонстантинЧернов-л8ы]

То что показал автор , - хорошо при комнатной температуре , при резком увеличении или понижении , - все его усердия - тщетны .

[@ВикторБонд-ш4й]

У меня ещё нету чего шабрить, но с удовольствием посмотрел, очень интересно.

[@АлексейН-б2э]

Мое уважение. Хорошее изложение материала.

[@hotchip2418]

Рад, что понравилось!

[@safeaegis]

чудовий контент! дякую

[@АнатолийКовшов-н2с]

Очень познавательно. Большое спасибо за такое видео.

[@GrigorievMichael]

Спасибо за труд, очень интересный ролик!

[@СашаХаустов-с5у]

Подача материала хорошая всё понятно ! Удачи !

[@amator1439]

Просто шикарно!Больше нечего добавить.

[@stitchmgn8081]

щас будет короткая история. Делаю в общем строгальный станок 7д37, работал без смазки ползуна, всё задрало. Износ точно не знаю, но то что удалось замерить 5 десяток, может чуть больше. Естественно во время работы, возникает мысль. Зачем я парюсь? почему не отдать станок на шлифовку на плоскошлифе или на строгальном, да и люди ходят в недоумении. Типо зачем вручную это делать, когда есть станки для этого. А сегодня до меня дошло, почему на строгальных станках люди умудряются станины шлифовать так, что в десятках извернутость станины измеряется. Так как был у меня один такой случай, когда шлифованный ползун от такого же станка, в полторы десятки один угол торчал. А смысл в чём, когда снимают ползун, никто у нас не проверял, как он извернут по плоскости. Отдается он супер станочнику, который прижимает этот ползун со всей дури к столу, и начинает обрабатывать, потом берет 4 одинаковых(шлифованных) подкладки, и так же со всей дури прижимает к ним ползун. У этих станков(строгальных) направляющие по 80+мм чугуна в высоте, и их умудряются выгибать. В результате чего, когда этот человек измеряет микрометром размеры станины, у него всё прекрасно получается. Но стоит снять станину со стола строгального и попробовать её поставить на место, сразу понимаешь что, что то тут не так. "Андрей Ткач" говорил об этом в одном из своих видео(что то типа, нельзя шлифовать на строгальных станках без охлаждения, да и точности не будет с охлаждением). Но суть проблемы может быть не только в охлаждении, но и супер проффесиАнальных рабочих, которые не знают принципов обжатия деталей на станке. В слесарях, которые не учитывают и не контролируют эти варианты(камень в свой огород). Да и вообще в общей неграмотности рабочих и специалистов

[@eduardtrygubov9621]

Тут полностью согласен. Спецов единицы, но так было всегда.

[@КонстантинЧернов-л8ы]

Вот с такой же точностью и скрупулёзностью да по нашей экономике и законодательству !

[@happyhomehobbies231]

Огромное спасибо вам! Видео как всегда очень полезное!

[@stitchmgn8081]

Судя по тому как это было до ремонта, износ в центре а по краям горбы. То можно спокойно делать зеркальную поверхность. А на ответке делать вогнутую, чтоб каталась по краям в а центре держало масло. Вообще вовремя ролик ваш вышел)) я как раз начинаю плотно шабрить всё что вижу, а шабрить мне походу, очень много

[@hotchip2418]

Я просто сделал все плоским. Эксплуатация покажет что куда...

[@stitchmgn8081]

@@hotchip2418 да у нас тут на днях надо было круглошлиф сделать, только вот инструмента нет для этого. И я тут начал думать как это можно сделать. А вообще износ был практически равномерный чётко по центру станины

[@stitchmgn8081]

@@hotchip2418 отсюда и вывод, что если знать как изнашивается станина, а это видно по месту большего износа. То можно спокойно это изношенное место делать немного выше(1-2 сотки), и станок после небольшого времени приработки, сам выровняет эту станину. Хотя каждый сам решает для себя, что и как делать.

[@Xe10n]

Наконец-таки в кадр попала хорошая магнитная стойка (штатив)! Надеюсь китайская поделка из середины видео отправилась в металлолом, где ей самое место!)) В Ваших видео всегда смущало соседство дорогих микронных индикаторов и этого китайского чуда.

[@hotchip2418]

Закон ассоциативности и коммутативности магнитных стоек: от замены китайской стойки на швейцарскую (и обратно) геометрия станка не изменяется!

[@ОлегИванов-ц2э]

очень интересно и полезно, спасибо.

[@eduardtrygubov9621]

Шикарный "штрудель" получается😁

[@МастерскаядядиДимы]

Колоссальное количество работы!

[@hotchip2418]

Да нет, это только так кажется. Если работать полный рабочий день, то работы показано дня на два.

[@Ivan-Ivanovv]

Шикарное видео! Лайк!

[@stitchmgn8081]

наконецто кто то показал как это делается! спасибо

[@hotchip2418]

Вы так говорите, как будто я какую-то необычную работу делал. Починка геометрии станка почти в точности похожа на починку любого другого (из другой группы) т.к. принципы построения геометрии, методы измерения и подгонки деталей одинаковые (есть только незначительные отличия).

[@stitchmgn8081]

@@hotchip2418 Попробуйте поискать что то подобное в интернете. Найдете только книги которым лет по 30-60 и всё по ним разжеванное. Люди же у нас не понимают зачем люди до сих пор шабрят, когда есть шлифовальные станки.

[@stitchmgn8081]

@@hotchip2418 Да и просто на примере показать принцип ремонта станка, очень полезно. Я бы посмотрел еще принцип ремонта станка короткими линейками, так как там усложнение идёт

[@stitchmgn8081]

@@hotchip2418 у нас просто станки все ремонтируются в основном шлифовкой, а шабрение как декаративный элемент(типо есть, так и должно быть) не для выравнивания геометрии. К нам тут пришел круглошлиф, так у него на 200мм 3 сотки песочные часы выходят. Всё шлифованное, мы пока что понять не можем в чём дело)

[@hotchip2418]

@@stitchmgn8081 А зачем люди шабрят?

[@КонстантинЧернов-л8ы]

Чугунные отливки под станины для станков , австрийские фирмы " Бюллер" и " Вайнгарден" выдерживали в альпийских горах по 15 лет , чтобы напряжение в кристаллической решётке чугуна стабилизировалось . В СССРе , считали что несколькими технологическими "отпусками" , можно состарить чугун и представить его для инструментальных операций . А потом обижались на весь мир , - дескать , а почему " наше " не берут ??????

[@АлександрБренгауз]

Все отлично.

[@aleksman2787]

Здравствуйте .фрезерный станок DENZEl.. 34 г.в горизонтальный .неинтересует?

[@hotchip2418]

Здравствуйте, спасибо, интереса не имею.

[@genakritskiy4265]

Большое спасибо за объяснение, Я тоже стараюсь шабрить станину зд 427, шлифовальный станок коленвала , вроде идёт,но я использую краску для печати. Где можно приобрести плиту ? Кто может подскажет?

[@sid1977]

Завидую Вашей производительности! А на столе последние проходы шабером - декоративные? Четкие, прямоугольные штрихи. 👍 По какому принципу наносятся? Хаотично, под разными углами?

[@hotchip2418]

Так это же пеструха! Мы ее с Вами уже обсуждали. Она у меня бывает разная - совсем хаотичная и полу-упорядоченная. В данном случае полу-упорядоченная. Наносится не хаотично: по возможности срезаются выпуклые точки. Если в данном месте выпуклой точки нет, а поставить туда штрих пеструхи очень хочется, то это разрешается :-)

[@sid1977]

@@hotchip2418 ну, тогда я так же делаю :) просто все время забываю, как она называется

[@hotchip2418]

@@sid1977 Так я сам не знаю как она называется! Меня же никто не учил. Сам придумал (ясное дело до меня это придумали еще 1001000 человек, как и все под луной), сам назвал :-) Но если мы с Вами договоримся и будем совместно продвигать бренд "пеструха", то, глядишь, название пойдет в народ!

[@sid1977]

@@hotchip2418 согласен, пусть будет "пеструха" 😁

[@ТимофейПопов-ч5ф]

@@hotchip2418 можно , можно , можно мне в клуб ? В числе первой сотни ? Автограф автора дадут ? ))) у меня только куры пестрые пока , но шабер уже есть !

[@sidsid1099]

Замечательно заходит...

[@ЙогКоровьев]

Супер!

[@CNC_craft]

Может поясните, вы решили, что плоская направляющая повышается относительно призм. А почему не может быть, что призмы расходятся и валик как бы проваливается вниз? И как определить, что плоскость плоской направляющей лежит в горизонте т.е. перпендикулярна вертикальной плоскости колонны?

[@hotchip2418]

"призмы расходятся и валик как бы проваливается вниз" и "плоская направляющая повышается относительно призм" - эти два выражения описывают одно и то же. Можно сказать и так и эдак - и то и другое будет правильным описанием. Подумайте, что в действительности означает выражение "призмы расходятся и валик как бы проваливается вниз". Несколько маленьких корректировочек в ваше выражение: "при расхождении граней призмы оба ролика (которые по этим граням скользят) будут подниматься вверх. При схождении граней призмы - ролики будут опускаться".

[@alxvlx9020]

Как краска называется? Это автомобильная?

[@Timur_22]

Здравствуйте.10-я минута. А как понять что плоская пошла в верх а не прогнулась призма?

[@hotchip2418]

Здравствуйте, в данном случае можно считать что плоская пошла вверх, а можно, что призма пошла вниз - совершенно равнозначно. Но намного проще подгонять плоскую к призматической - так проще шабрить. Поэтому беру призматическую за базу для измерения плоской.

[@Timur_22]

@@hotchip2418 Спасибо. Готовлюсь шабрить 675 фрезер, изучаю видео) купил все нужные инструменты, но к сожалению уровень у меня 0,05

[@Timur_22]

Здравствуйте. А вы можете вывести поверочную плиту 400х400 если да то как с вами связаться?

[@hotchip2418]

@@Timur_22 Здравствуйте. Нет, не возьмусь.

[@Андрей57-р6б]

Здравствуйте. У меня длина направляющих плоскошлифа 2 метра. Мостик метровый. Плоскую направляющую можно отшабрить при помощи мостика и уровня. Не подскажете, а как быть с призмой?

[@hotchip2418]

Здравствуйте. Призма имеет две проекции: на вертикальную плоскость и на горизонтальную. В вертикальной плоскости призму будет не сложно вывести в параллель с плоской направляйкой по уровню (измерительный мостик поперёк станины и на него уровень). В горизонтальной плоскости без длинной линейки или автоколлиматора не знаю как сделать :-( Нет базы от которой можно было бы оттолкнуться. Поэтому нужен внешний эталон прямолинейности - длинная линейка. Можно попробовать в горизонтальной плоскости оставить как получиться после выведения в вертикальной плоскости - может быть будет ОК.

[@Андрей57-р6б]

@@hotchip2418 спасибо

[@Андрей57-р6б]

@@hotchip2418 вот еще как вариант думал, можно наклонять станок, чтобы части призмы по очереди на время шабрения становились плоскими направляющими 🤣

[@hotchip2418]

@@Андрей57-р6б Понаклонять станок - это нетрадиционно :-) Лучше купить мостик ШМ-1500, восстановить и по нему сделать. Будет, конечно, некоторая погрешность на 2000 направляйке, но, думаю, уровнем можно будет ее скорректировать. С наклоном станка тоже можно попробовать. Идея, по-моему, не бредовая. Но наклонять ваш станок массой тонн 5, наверное, будет непросто.

[@profradio9216]

Здесь определенно прослеживается нить перфекционизма - после просмотра ощущения схожие с походом в картинную галерею.

[@hasanmuhammad3275]

Какой шабер купить которым можно получить результат ?

[@КоргиКорги-с7п]

Т.е. просто делаем две плоскости максимально идеально, в случае призматической направляющей, и они автоматически условно идеально расположенными друг относительно друга получатся? А далее просто по ним, ориентируясь по ним, по маякам например, делаем плоскость плоской направляющей и получаем идеально "плоский ход" по этой паре призматическая-плоская, так получается? А призматические направляющие не так плохи и сложны оказываются в случае полностью ручного ремонта, как казалось.

[@hotchip2418]

Да, как-то так.

[@ЕвгенийЧернев-ы9ф]

при протаскивании шаблона по станине желательно смазать маслом для стоматологических турбинок(оооооочень жидкое))))))....а то от скрипа уши трубочкой сворачиваются!!!!))))))))))))))

[@ВиталийФ-ч4г]

Спасибо

[@ravililchenko8914]

Плоскость прилегания поворотной части стола получилась у вас параллельна плоскости движения с лева на право, а с переда на зад? ( направляющим на которые вы примагнитили стойку) хотя можно те направляющие ( под шпиндельную бабку) потом вышабривать под плоскость стола, но раз уж драли две сотки слева, сразу бы и заваливание «от себя- на себя» ровняли бы 🧐 ИМХО

[@hotchip2418]

Об этом следующее видео! Не все сразу. У меня же сериал :-)

[@favoritdmitry6786]

Подскажите где покупали индикаторную стойку ?

[@простойпарень-ш7п]

Подскажите какая краска?

[@АлексейН-б2э]

Добрый день. Скорее однонаправленно..или соосно

[@t79265922548]

скажите, не совсем понял, а когда вы проверяете винт мостиком, как вы контролируете будущую плоскостность плоской направляющей относттельно призмы? не может такого быть, что мостик лежит на части плоской направляющей на всем протяжении измерений? и кажется, что всё ок? или это можно проверить только суппортом уже?

[@hotchip2418]

Плоскостность плоской направляющей контролируется мостиком типа ШМ, по которому эта направляющая вышабривалась. Он полностью перекрывает направляющую по ширине. Сам мостик был недавно поправлен по плите кл. 00 и гарантированно соответствует классу 1. "плоскостность плоской направляющей относттельно призмы" - нет такого понятия :-( Нельзя контролировать плоскостность относительно призмы. По крайней мере, я не понимаю эту фразу :-( "не может такого быть, что мостик лежит на части плоской направляющей" - а он на ней не лежит, он с ней контактирует измерительным копытом с точкой контакта в 1 квадратный миллиметр. "и кажется, что всё ок?" - по-моему все ок :-) "или это можно проверить только суппортом уже?" - в данном случае суппортом ничего проверить нельзя. Суппорт не жесткий - он примет всякую разную форму, которую задаст станина!

[@t79265922548]

Записал видео, может понятнее будет, что я имел в виду. Не могу повернуть правильно к сожалению :(

[@t79265922548]

Hot chip kzbin.info/www/bejne/eWmti2iDqql3atE

[@t79265922548]

так, сорри, не до смотрел до конца и началал сыпать вопросы. смотрю дальше. подумал, что досмотрел

[@Гачи-Мученик-охХ]

Спасибо за наглядность. Есть какие-то правила по поводу того как располагать точки опоры (домкратики) на которых выставляется станок?

[@hotchip2418]

1. Обеспечить устойчивость. Чтобы ничего не кувырнулось при перемещении каретки, стола и т.п. 2. Обеспечить жесткость. Не ставить опоры под хлипкие элементы станины. Ставить под мощные вертикальные стенки. 3. Располагать две опоры по тем краям станины где оканчиваются самые "главные" направляющие над которыми предстоит работать. 4. При выставлении на опоры столов и т.п. использовать точки Эри.

[@Гачи-Мученик-охХ]

@@hotchip2418 Спасибо. А как у Вас поставлены опоры под большую гранитную поверочную плиту? Она хранится на 3х точках или есть доп. опоры для хранения?

[@hotchip2418]

@@Гачи-Мученик-охХ Всегда стоит на трех точках. Опоры поставлены посередине между теми местами, где (предположительно) стояли опоры при шлифовке плиты и теми местами, где они должны быть по моему скромному мнению (т.к. ни мне ни китайцам).

[@mrsuratech8344]

а сколько дней поместилось в 37минут?

[@hotchip2418]

По календарным дням считать бессмысленно т.к. кто-то может и по 10 часов в сутки работать, а кто-то только по 0.5. Всего на показанные работы было затрачено часов 16 чистого рабочего времени.

[@РусланФарзалиев-и8й]

Есть у вас видео где делаете самолёт?

[@hotchip2418]

Нет

[@РусланФарзалиев-и8й]

@@hotchip2418 когда будет?

[@ДмитроФлатов-о7х]

Майстер 👍👍👍

[@safeaegis]

а можете розказати, яким чином проміряти 2 призми? у мене тредиться довоєнний шліф Jung g40 і там стіл на 2 призми зроблений. геометрія є, проте видно трохи зносу. морально готуюся це місце відновити, але ще не придумав як коректно проміряти. літак на 2 валіка (без жорсткої прив'язки валіка) дасть контроль вивернутості. як ширину між ними проміряти? той самий літак, але індикатор в валік впирати, закріпивши на літаку?

[@hotchip2418]

Я хоббист - чиню только свои станки. И как-то так получилось, что ни одного двухпризменного (будь-то с выпуклыми призмами или в виде выемки) станка через мои руки не проходило. На моем плоскошлифе направляйки стола сделаны по схеме "плоская" - "призматическая". Если Вам нужно, я могу изложить чисто теоретические измышления на тему двух призм...

[@safeaegis]

@@hotchip2418 дуже цікаво. у вас досвіду більше. на супорті 2 "мами", на столі 2 "папи". про верстат є трохи відео у мене на каналі. конструкція цікава, німці інколи реально дивують простотою і надійністю рішень kzbin.info/www/bejne/lWOXm4CJa66NZs0

[@hotchip2418]

@@safeaegis Я бы взял хорошую, проверенную линейку ШП или ШД и выставил бы ее вдоль (посередине между) направляющих на крестовой части стола (суппорт вы его назвали). Выставил бы ее по мостику и уровню в параллель с одной из призм. По аналогии с показанным в этом видео измерением между плоской и призматической направляйкой. Затем тем же мостиком и уровнем от выставленной линейки изменил бы вторую призму. Так можно измерить и убрать винт. После этого выводить в параллельность (вид сверху). По одной призме пустить перекладину Т образного мостика, второй конец мостика опереть на ту же линейку ШД, на мостик индикатор и упирать его в борта второй призмы. Как-то так. Линейка вносит дополнительные погрешности, но позволяет отдельно проверить винт и отдельно параллельность, а чем проще действия - тем лучше.

[@safeaegis]

@@hotchip2418 дякую за ідею. я думав трохи інакше, може за вашим варіантом буде краще. треба ще пошукати літературу і відео... бо ще стоїть 2призменний іж611, його теж може трохи пройтися треба буде. але вже то взагалі нескоро буде

[@Сутьділа]

Доброго времени суток.Как исчислять количество точек краски на дюйм ? Например у меня одно пятно имеет как бы три головы это считается три точки или одна?

[@hotchip2418]

Я об этом часто разглагольствую в своих видео. Точного рецепты не имею. Если в вашем случае при уменьшении толщины слоя краски получится три разделенных пятна - значит их три. Если они не разделятся - значит одно.

[@SEREGA83-60]

А если на фрезере летучкой прогнать не проще?

[@arsenicum.1472]

А можно ссылку на эти другие ролики про который была речь

[@hotchip2418]

Вот kzbin.info/www/bejne/e33UfGmniJane7c

[@arsenicum.1472]

@@hotchip2418 спасибо

[@AZHaK999]

а как шабриться поверхность легированная электроискровым методом...она как хромированная и закаленная твч и тверже

[@hotchip2418]

Не знаю. Я с такими не работал. Может кто-нибудь из зрителей расскажет.

[@AZHaK999]

@@hotchip2418 нее,они даже книги не читают

[@БорисГоловин-й8х]

Если б дяденька померил бы мои станки, то на три недели ушел бы в запой. А после пьянки весь инструмент выкинул бы и поклялся что больше этим заниматься не будет! С уважением к вам!

[@hotchip2418]

А что ваш дядя пьёт? Это плохо...

[@Иван-м3о1з]

+++++однозначно лайк +подписка+++++

[@Сутьділа]

Как по мне то при шлифовке эти самые микроны улетают в виде абразива из камня при шлифовке,не так ли?( я об шлифовальном станке) А вообще благодарю за труд! Вы случайно не верующий человек?

[@hotchip2418]

При шлифовке микроны не улетают т.к. шлифовальный круг не работает там в режиме самозатачивания и зерна из него не вырывает. Зерна затупляются, поэтому круг приходится править (читай затачивать). Для окончательного попадания в размер деталь "выхаживают" шлифуя несколько проходов без вертикальной подачи.

[@Сутьділа]

@@hotchip2418 Интересное это дело шабрение,так и Господь работает с нами чтобы у нас отобразился характер Христов..

[@hotchip2418]

@@Сутьділа Ну есть еще точение, фрезеровка, шлифовка, притирка и обработка напильником!

[@СавельеваОльга-е8щ]

@@hotchip2418 а для самых неподатливых - кувалда!

[@MrAndrey78ninja]

Здравствуйте,а сколько стоит такая работа?

[@hotchip2418]

Думаю, что довольно дорого. Вменяемых специалистов мало. Я за сторонние заказы не берусь.

[@MrAndrey78ninja]

@@hotchip2418 Печально!

[@СергейЩетинин-ш3ш]

Поставил линейку ,откатался развернул как ? Паралейность,поставил линейку прижал.откатался.от чего эту линейку базировал?

[@dargindarginec9561]

28:04 а если собрать его и самой им же свой стол шлифануть?

[@hotchip2418]

Тогда получится цилиндрический стол :-) Это же круглошлифовальный ...

[@ОлегИванов-е4т1с]

Маленькая ремарка: 0,02 мм-это сотые доли миллиметра, микрон-это тысячная доля миллиметра и записывается как 0,002 мм

[@Владимир-м7о7р]

0,02 это на 1метр ,такчто act там правильно сказанно !

[@ОлегИванов-е4т1с]

Владимир он ясно сказал, что «цена деления» два микрона!

[@Владимир-м7о7р]

​@@ОлегИванов-е4т1с на его уровне цена деления две сотки (0,02мм) на метр !!! когда измеряешь поверхность меньше метра то цена деления изменяется ! то есть у автора видео уровень 150мм с ценой деления две сотки на метр , но он измеряет поверхностью меньше метра . Цена деления на 150мм будет три микрона (0,003мм) , а он меряет поверхность еще меньше 150мм , то есть короче самого уровня , вот и получается что цена деления два микрона . как то так

[@ravililchenko8914]

Зря вы плоскую стали обнижать (ИМХО). Где гарантия что это не призма «разъехалась»? (Угол призмы увеличен слева) Пришабриваете шаблон по правой стороне и этим шаблоном меряете левую сторону. Или мостик другой конструкции, где уровень установиться не поперек направляющих, а вдоль призматической, и если ролик (константа) «нырнет» ниже с левой стороны , это скажет о том, что призма разъехалась

[@hotchip2418]

Равиль, призма не может "разъехаться" - это обманчивое впечатление. Скопирую сюда свой ответ из под видео kzbin.info/www/bejne/gKGwqp5jaJ2fgbs об изготовлении угловой линейки... "Вы думаете, что с одной стороны линейки угол может быть 55 а на другой стороне 54 или 56, верно? Такого быть не может. Две плоскости всегда пересекаются по прямой линии (назовем ее А) и угол между двумя плоскостями измеренный в плоскости, перпендикулярной к линии А всегда (т.е. в любом месте по длине линии А) будет одинаковым. Короче, скихасофский, если я сделал две плоскости (а не какие-то винтовые поверхности), то везде между ними получился один и тот же угол. Зуб даю... Это базовые свойства евклидова пространства."

[@ravililchenko8914]

Hot chip Нет, не угол меняется, а глубина расположения этого угла. Не смог найти у себя видео где я на примере двух линеек показывал. Когда круг шлифует, он располагает призматическую и плоскую «в одной плоскости», а когда шабрим, зачастую, гонясь за плоскостностью одной и второй призматической, в итоге одну из сторон «раздвигаем». Но это не утверждение, Это по моему личному опыту, после чего стал всегда контролировать именно этот момент в выравнивании призматических. И опять же, с философской стороны, это еще смотря на что базируемся, смотря относительно чего ровняемся. Если бы вы привязывались к «заваливанию» стола «на себя-от себя», то был бы железный аргумент в выборе «расширять «призму с права, или обнижать плоскую слева, а так если по плану содрать с верха стола пару соток не малой площади, то на этот момент можно не обращать внимания и не забивать лишней геометрией себе же самому голову. Фуф, напечатал кучу, буду надеяться что «твоя-моя понимать» 😀

[@hotchip2418]

@@ravililchenko8914 Хорошо, значит угол призмы зафиксировали. Положение призмы в пространстве характеризуется положением прямой по которой пересекаются борта-плоскости призмы. Задача: сделать эту прямую параллельной передней плоской направляющей. Я долго про это в видео рассказывал, да, видимо, рассказчик я не очень :-( Задача эта решается измерением измернутости мостиком и шабрением либо плоской направляйки, либо призматической - кому как нравится. Мне больше по душе шабрить плоскую - просто удобней. И при этом не изменяет угол между продольной и поперечной подачами в горизонтальной плоскости. "в итоге одну из сторон «раздвигаем»" - раздвигаем??? Если угол зафиксировали, то что значит "раздвигаем"? Значит призматическая на одном конце стала глубже чем на другом? Ну именно об этом я и толкую абзацем выше. Это просто изменение в пространстве прямой, характеризующей V-направляку. И решается именно так, как я описал и показал. Но Вы знаете, я не претендую на истину в последней инстанции. Я, всего-лишь, как и Вы излагаю свое понимание ситуации. Понимание любого человека может быть не верным...

[@ravililchenko8914]

Hot chip вот это слово, ГЛУБЖЕ. У Пекелиса приводятся формулы для вычисления глубины врезания под установку наделок, и если опереться на них, то ГЛУБЖЕ по призме , например в пару соток, даст падение от горизонтали , например 4-5 соток, а это не всегда выгодно сдирать с плоской чтобы убрать «винт». Вот я к чему. Но все же Вы сказали правильно, понимание этой геометрии у всех разное, и несколько способов выравнивания общей геометрии станка есть правильные, только один занимает больше времени, другой меньше, при одном способе мы вынуждены сдирать больше чугуна, при другом меньше. Такая вот философия этой не легкой «шабровки» 😉. Удачи Вам, сил и терпения!!!!

[@hotchip2418]

@@ravililchenko8914 Спасибо за добрые пожелания, и Вам тоже успехов!

[@sledleo]

Что за уровень?

[@petrovich5188]

Получился бутерброд из отшабренных чугуняк ;-) Не хватает вам хорошего плоскошлифа.

[@КонстантинЧернов-л8ы]

Мостик на 750 мм.....похоже на дореволюционный аршин 72 см

[@dakhnosergey]

Ну как комментарий не оставить?!

[@highglide3454]

+

[@vedom_7370]

Дартва