Термоциклическая обработка (ТЦО) клинка из стали ШХ15СГ

[@Ppage]

Ролик про ковку клинка на канале Мастерской Железные Острова kzbin.info/www/bejne/gHbCiXeropyZY6M&si=IdcaRqG3hP8QsqpH

[@Простойрабочийнож]

Приветствую, спасибо за видео, есть чему поучиться

[@Iron_Islands_Workshop]

Ещё раз спасибо за информацию, я, оказывается, всё правильно делал) после ковки всегда делаю отжиг.

[@Imuks]

Спасибо за видео. Очень хорошие видео снимаешь, информативные,полезные. Заготовка для ножа,теория, практика, микроскоп, вставки фоток, замеры твердости. И собачая радость в кадре, сразу пруф ,как кромка себя ведёт. Таких каналов очень мало,где и нож делают,и микроскоп,и твердомер,вот тебе верю,ты большой профессионал и молодец. Хотя каналов,где такой микроскоп,и показывют структуру,у тебя единственного из русскоговорящих. Удачи!

[@Bkot-n5j]

Круто-круто, класс, здорово, благодарю 🎉🎉🎉

[@Ppage]

Пожалуйста, буду рад, если пригодится

[@anorpulat]

Результат очень порадовал если замятие 1 к 15.000 то это внушает большого доверия. Успехов мастеру

[@Ppage]

Спасибо, но надо больше пробовать, вдруг это скорее случайность, Вам можно этот способ попробовать, прочность должна прибавиться

[@КонстантинМолочков-п9х]

Молодец.

[@Svarogsschmiede]

Я конечно не профессиональный термист чтобы давать оценку вашей работе, но скажу что вы большой молодец! Не слышали про опыты Чехового? Он делал ТЦО по 200 циклов, и добивался нано структур, правда я так и не понял как он их сохранял при ТО.

[@Ppage]

Спасибо, приятно, кажется я читал что-то такое про 200 циклов, но честно сказать не представляю, как это возможно, если бы пробовал такое повторить, то наверно через каждые циклов 10 менял бы параметры нагрева, снижая немного или выдержку или температуру, но это так, в теории, другой вариант в голову не пришёл

[@trololord2184]

круто и очень познавательно) Скоро и я подготовлю железочку на отправку)

[@Ppage]

спасибо, образцы жду)

[@АлександрБусов-у9д]

шикарный результат!!!

[@Ppage]

спасибо, вот бы эту термичку еще на рез испытать, на канате там...

[@АлександрБусов-у9д]

@@Ppage можно. интересно посмотреть. у меня лучший результат дала сталь Р6М5К5-мп. порошковый быстрорез. 300 резов на канате 20мм. но и углеродистые стали показывали хороший результат. в любом случае такой нож будет служить на кухне полгода без особых проблем и без заточки. край легкая правка.

[@Ppage]

Р6М5К5-МП злая наверно железка)мне самому просто не хочется в рез каната еще лезть, может найду кого опытного в этом

[@АлександрБусов-у9д]

@@Ppage как по мне ничего сложного. нудно немного. и нужен контрольный шнур или та же бумага. тест сугубо индивидуальный. и субъективный. в дальнейшем можно сравнивать. хоть и субъективные, но все же результаты. а Р6М5К5-МП железка и правда злая. но ковать было приятно. да и в слесарке хороша. ленты не убивает в хлам

[@АлександрБусов-у9д]

@@Ppage разве что Сергею Жирову отправить. или на Вернисаж Лукинову. они смогут дать самую объективную оценку.

[@NurgunTyympy]

классно!давай еще .

[@spvd2138]

Музло всегда отличное, но сейчас топ блюз

[@ИванКапичников-и6ф]

Закаливается на воздухе, только в тонком сечении

[@zlody14]

Классная слесарка.

[@Ppage]

Спасибо, но она прям далека от идеала, я не доволен :)

[@zlody14]

@@Ppage Смотрел на телефоне. Может чего не увидил. Но как по мне - приятный бархатный сатин, четкие не зализаные грани, каноничный обрис. Ну может чуть радиус от тупья на рикасо немного меньше сделать. Ну и рукоять...тут да...такое.

[@Ppage]

@@zlody14 рукоять прям мимо, это точно)

[@Kuznica_Maria_Leonid]

А я за фото микроструктуры своих образцов раньше просто обнимал, и много нафотал, а сейчас и в зад целовать бесполезно.... Меняются, меняются времена. И люди.

[@Ppage]

ничего не понял, кто кого в зад целовать должен был😄 в смысле есть сложности сейчас сделать анализ образцов у кого-то? Если нужно что-то глянуть, могу поизучать

[@Kuznica_Maria_Leonid]

@@Ppage Во...невнятно обьяснять стал. :) Я про то, что раньше просили - ЛБ, сделай образцы дамаска. посмотреть под микроскопом! А сейчас Че, образцы? Булата? Ну-у...не знаю, может быть, позже...

[@Kuznica_Maria_Leonid]

Кстати, отличная структура для ШХ. Острая.

[@Ppage]

@@Kuznica_Maria_Leonid помнится обсуждали тему с булатом, но до образцов дело так и не дошло :) ни разу не видел булат в микроскоп, интересно

[@Ppage]

@@Kuznica_Maria_Leonid спасибо, самое интересное, как она остроту держит, но, с канатом мне не хочется возиться пока, не лежит душа :)

[@ГригорийАкатов-ъ9г]

👏

[@tatarintatarinov5184]

150 градусов маловато! 175-180 градусов надо как минимум. Я отпускаю при 200 градусах 1час. Твёрдость хорошая, излом получается немного изогнутый, ступенькой. Как раз что и нужно

[@Ppage]

Да знаю знаю, не могу устоять, чтобы не сделать отпуск как для подшипника)

[@vadimgoldin1491]

Супер

[@mikhailmikhailovichbugaev5271]

Доброго времени суток! Можно немного отвлечь Вас от исследования присланного образца и задать несколько теоретических вопросов: кузнец во время ковки (низкотемпературный режим верх - Ас1 +30 градусов, низ в районе 600 С) выполняет 40-50 уков, то есть поднимает температуру, кует, она в свою очередь снижается до нижнего предела (это ощущается на молоте), снова нагрев. Закончив цикл, разогревает и... оставляет в горне на медленное остывание (на сутки, чуть меньше). Какую структуру можно ждать? На примере ШХ-15. Спасибо!

[@Ppage]

День добрый, последний нагрев тоже не высокий? Наверно структура получится примерно как в предыдущем моем видео, там тоже ковка при не высоких температурах

[@mikhailmikhailovichbugaev5271]

@@Ppage Верно, нагрев одинаковый для всей ковки, в том числе и крайний.

[@АлексейЧердаков-р5л]

Жаль что у толковых людей не бывает милионов подписчиков

[@Leonid-22]

А можно мэйл? ВК не имею, а вот образцов всяких... Я б и за деньги с удовольствием на структуры посмотрел. На РК дамаска трлковрго после работы- а то "микропила" пока всего лишь звук. Может, замутим тему?

[@Ppage]

Да ютуб удаляет сообщения со ссылками, сам сталкивался, вот моя почта [e-mail], напишите туда

[@Kuznica_Maria_Leonid]

@@Ppage Спасибо, пишу. :)

[@anorpulat]

Такой вопрос я очень часто сталкиваюсь с тем что ножи ломаются пополам. С опытом пришёл к тому что отпуск 200° - это очень мало для шарикоподшипниковой стали я делаю в районе 240 теряется твёрдость до 59-60 но при этом прочность увеличивается. Вот я задался вопросом а есть ли какие-то ещё способы увеличить прочность?

[@Ppage]

День добрый, первое, что в голову пришло, это работа со структурой, может закалку пониже сделать, чтобы зерно было мельче, нагрев в горне или печи?

[@anorpulat]

@@Ppage нагрев в печи Предварительно нормализация 940 и на пол потом отжиг 780 и медленное охлаждение до 650 и закалка 840

[@Ppage]

@@anorpulat да вроде все также делаю, если интересно, могу глянуть в микроскоп на какой нибудь неудачный поломанный нож

[@anorpulat]

@@Ppage это было бы здорово спасибо за предложение

[@Ppage]

@@anorpulat в случае чего мой ВК под видео

[@ЭдКруз]

Сергей, напиши пож адрес электронной почты, дет затерялся

[@Ppage]

Почта есть в описании канала, вот ещё раз [e-mail]