Тест фрез по фанере

Купил несколько фрез по фанере, пластику, оргстеклу. Диаметр 2 мм. Решил протестировать их на фанере 4 мм.
Режим работы фрез:
-скорость подачи 500 мм/мин
-частота вращения 24000 оборотов/мин (в видео ошибка)
Рассказываю про результаты.
Фреза 1 - ali.pub/1swrt3
Фреза 2 - ali.pub/2qtjf8
Фреза 3 - ali.pub/1pyhk9
Таблица режимов обработки древесины:
www.topincity....
#zaumnydom #CNC #фреза

[@цехрекламы]

1. Самое оптимальное фрезеровать однозаходной фрезой стружка в низ. 2. Фиксация на станке без зазоров. Стружка, забиваясь в канал хорошо фиксирует заготовку и не передает вибраций. 3. Стол у вас "гуляет" при нажатии капец как... Лучше всего возьмите плиту МДФ 16-20 и толще. Клеить лучше на полиуретановый клей. Далее, калибруем стол концевой фрезой, и радуемся качественной обработкой :)

[@anenawww]

Спасибо за видео! нужно было сделать макет под подобную резку, теперь хотя бы понимаю, как она выглядит в готовом виде :)

[@akulikov1988]

По моему не совсем корректное сравнение. фанера закреплена только по краям. в центре она будет вибрировать. отсюда бахрома и не точности могут быть.

[@vitamin_IM]

вообще предсказуемо. Прямые канавки самые надежные. Диаметр фрезы ТАКЖЕ ДЕЛАЮ МЕНЬШЕ только я я на 0,1 мм уменьшил . Видимо это связано с особенностью дерева отжимает его чтоли.... Прямые кромки не создают силу на фанеру направленную вверх и вниз. Это очень важно.

[@Uralski_massiv]

Супер 👍👍👍 желаю успехов 👍👍

[@АлексейПлотников-д8щ]

Есть калькуляторы подсчета сьема на 1 зуб фрезы. Поищите в интернете. Или по формуле посчитайте. Для таких тонких можно 0.08 или меньше брать. А так у вас больше шлифовка чем резка. То есть надо или увеличить скорость или уменьшить обороты. При увеличении скорости подачи растет нагрузка на фрезу. Здесь уже надо экспериментировать между качеством реза, нагрузкой и заглублением по z. Чем больше режущих граней тем потенциально быстрее фреза но тем больше на нее нагрузка. При этом надо следить чтобы стружка успевала выходить а не прессовалась внутри. В общем для каждой из этих фрез разные режимы

[@orkoteg09]

и за проход снимать не больше ширины канавки

[@АлексейПлотников-д8щ]

@@orkoteg09 вчера резал 15 мм за проход фрезой 4 мм. Так что можно и больше. Фреза 1 зуб. Стружка вниз. Фанера. 19 тыс оборотов. 25 мм в секунду

[@AlWolf_13]

Как развлекательное видео - супер! Особенно музыка во время работы станка ммм! Сразу чувствуется что ЧПУ это круто. =)

[@ЖелезнаяИстория]

Вторая фреза - это не стружколом. Это обычная спиральная однозаходная, то есть с одной режущей кромкой. Стружколом немного похож на кукурузу, тоже шипастый, но больше на метчик похож, для мелких деталей не очень подходит так как край щиплет, а для крупных деталей если не смущают небольшая ворсистость по краю, идеально подходит. Работает стружколом долго, за счет специфичной зубастой режущей кромке, поэтому дажа туповатая фреза все равно режет. Если нет вакуумного стола, могу посоветовать компрессионную фрезу. Тоже неплохо режет, край не рвет и не требуются перемычки, так как рез плотно забивается стружкой.

[@zaumnydom1925]

Спасибо! Очень по делу!

[@shibay9]

Автор, что у вас у всех за привычка врубать музыку вместо того чтоб послушать шум фрезы и того как она режет?

[@jenyapol4951]

Красава, указал не тот диаметр!

[@alexandreliseev1532]

Здравствуй. Если размеры не сходятся , значит стартовые параметры фрезы указаны неправильно . Для простоты измерения вырежи квадрат и измерь штангелем, после корректируй размеры и будет тебе успех. Будьте счастливы!!!

[@zaumnydom1925]

День добрый! Спасибо! Дельный совет! Просто все фрезы, вроде бы как одного диаметра, а на практике получается различаются.

[@1hunterpeace1]

Размеры не сходятся из за скорости обработки и усадки материала.

[@ДенисЧПУ-д8щ]

для нормального сравнения совпадения деталей, нужно использовать один и тот же макет для разных фрез, у меня ощущение, что первый кролик подогнан хорошо, а остальные - нет. вот и не сошлись

[@minimuk]

А как сойдутся криволинейные поверхности, если программа их рассчитывала под другой диаметр фрез?

[@n1kromant]

То же самое хотел написать. Мне кажется на 2й и 3й моделе - перемычки как раз оказались в месте стыка

[@KEFEAR666]

Вторая фреза обычная спиральная однозубая. Фрезы со стружколомом похожи внешне на спиральные метчики. По фанере для хорошего края надо ставить направление резания встречное, а не попутное.

[@zaumnydom1925]

Спасибо! Попробую!

[@EmiHappens]

А чем лучше пластик резать на малых оборотах? У меня сверлильный станок, пластик 2мм, координатные тиски. Изредка нужно делать вырезы. Вполне согласен делать их руками, обводя заготовку по статичной фрезе, но вот выбор фрезы не очевиден. Вроде как вторая из теста (однозаходная) лучше всего подходит?

[@НикитаКороль-п4ж]

Не может быть частота вращения 24 000 ГЕРЦ)

[@zaumnydom1925]

Согласен! В видео ошибка. В описании к видео я уже поправил.

[@mihaltkach]

Встречное фрезерование лучше использовать по дереву и листовым материалам

[@azatmukhametkuzhin2560]

Да я тоже всегда деревянные материалы режу по встречке

[@АлександрНиконов-ц7щ]

Для детей до 99 лет👍

[@olegmaster5866]

6:53 - 24000 Гц это неправильно написано. Герц это сколько колебаний в секунду. А у шпинделя Оборотов в Минуту. Вообще неправильно написано.

[@вячеславкаталимов]

вторая фреза вообще не для фанеры : режу такими пластик, композит, алюминий

[@anzorbazha5997]

КОМПРЕССИОННАЯ ФРЕЗА ЛУЧШЕ ВСЕГО РЕЖЕТ ФАНЕРУ

[@motogenerator]

пазлы не сошлись из-за того, что размер фрезы был выставлен не правильно! 0.2мм на каждую деталь, в итоге почти пол-миллиметра допуск в плюс, который ты потом спилил напильником. Где логика?

[@zaumnydom1925]

Дык все три фрезы заявлены как 2 мм. Для всех фрез я делал допуск 0.2мм. На одной фрезе всё сошлось, а на двух других нет. Где логика?

[@ВикторМакарович-ж3в]

@@zaumnydom1925 1. Играет роль при создании УП где проходит фреза, вдоль линии - внутри линии - снаружи линии. 2.Диаметр фрез в точке реза тоже играет большую роль. Если измерить штанге-лем диаметр фрез 1,2,3 в точке реза то он может быть 2,0 мм или 1.9 или 2,1 мм Вот и не собирается сразу после реза.

[@zaumnydom1925]

@@ВикторМакарович-ж3в Дык для всех трёх фрез УП составлялась одинаково!

[@ВикторМакарович-ж3в]

@@zaumnydom1925 Да вы составили для трех фрез одинаковые УП - НО ДЛЯ ПРИМЕРА НАПИШУ СЛЕДУЮЩЕЕ. - допустим что № 1 имеет реальный диаметр 1.8 мм вы написали 2.0 мм и отступ 0.2 мм и получили что ввели 1.8 мм и детали сошлись. А к примеру №2 и №3 имеют диаметр 2.0 и 2.1 мм вы указали 2.0 и отступ 0.2 мм т.е. вы указали фактически фрезу 1.8 мм а в живую 2.0 мм вот эти 0.2 мм и вылезли боком детали не сошлись . Поработали напильником. Фрезы из Китая еще далеки от совершенства и диаметры у них плавают даже бывает что в пределах одной фрезы могут быть отличия в диаметре.

[@zaumnydom1925]

@@ВикторМакарович-ж3в Что значит "фреза имеет реальный диаметр 1.8 мм"? Все фрезы заявлены как 2.0 мм. Выходит - продаван обманул. Ну так мой ролик как раз про фрезы. И я как раз сравнил фрезы.

[@ancledan5353]

Я не понял, это фрезерование или выжигание?

[@KEFEAR666]

Странно что с кукурузой такой результат вышел. Надо будет попробовать как-нибудь у себя пазл фрезернуть)

[@byblek33]

Прошу помощи, хочу попробовать делать мини пазлы такие на чпу, научите правильно рисовать шип паз, точнее какие припуски и нюансы есть чтоб все хорошо собиралось

[@zaumnydom1925]

Даже если я сейчас напишу тут какие-то цифры - совсем не факт, что у Вас с ними всё хорошо и сразу получится получится. Нужно пробовать и подбирать методом научного тыка. Из того что я заметил - для моей фрезы с двумя режущими кромками припуск нужен 0.2 мм. Тогда пазы не плохо сходятся. Ну и шип-паз не должны иметь острых (меньше диаметра фрезы) скруглений - иначе фреза просто не выберет.

[@Anri81]

Это не стружколом, а обычная однозаходная фреза с отводом стружки вверх.

[@zaumnydom1925]

Спасибо, мне уже рассказали.

[@ВиталикКохановский-е7ь]

Это однозаходная компрессионная фреза с отводом стружки ВНИЗ.... Из-за того, что фреза уводит стружку вниз, прижимая её к рабочему столу, след за фрезой заполняется стружкой...... Относится фреза к раскроечным....

[@ВиталикКохановский-е7ь]

Компрессионные концевые фрезы (фрезы для раскроя) отличаются от традиционных фрез направлением удаления стружки - тем, что при резании рабочая кромка фрезы направлена от шпинделя. Вал шпинделя подвергается сжимающим усилиям, стружка отталкивается от шпинделя и материал в области резания плотнее прижимается к рабочему столу. Фрезы для раскроя, имеющие удаление стружки вниз, обладают следующими достоинствами: при раскрое листовой материал не коробится и не смещается во время резки фреза прижимает листовой материал к рабочему столу станка лицевая поверхность режется усилием от шпинделя - без ворса, сколов и заусенцев стружка удаляется вниз, не попадает в зону резания и не загрязняет поверхность листа

[@KEINAZGUL]

не пойму почему у вас на 2D траекториях идёт перемещение оси Z в некоторых местах? Что-то не так с УП, это вызывает задержку фрезы на одном месте и из-за этого горит фанера на кукурузе. По фанере лучше фсего кукуруза или спиральная со встречным ходом канавок. А ещё важно направление реза встречное или попутное

[@KEFEAR666]

Там перемычки

[@zaumnydom1925]

Кирилл Ломакин это выпиливаются перемычки, что бы детальки не выпадали

[@KEINAZGUL]

Понятно, деталь не выпадает если лежит на жертвенном столе, место реза забивается стружкой и удерживает деталь

[@MrFabel15]

@@KEINAZGUL если фреза "стружка вверх", то паз остается без спрессованной стружки. Более того, такие фрезы поднимают заготовку.

[@KEINAZGUL]

Я не говорил про "стружку вверх", я сказал про фрезу со встречным ходом канавок вверх и вниз

[@АнтонСмирнов-х5с]

Так всё-таки 500мм в мин или в сек? Вы пишете в минуту, а в арткаме указано в секунду

[@zaumnydom1925]

Конечно 500 мм в минуту.

[@andreyrazuvaev5859]

такое лучше делать лобзиковым станком типа Hegner multicut

[@zaumnydom1925]

По поводу этого - не знаю. Но подумываю о лазере.

[@andreyrazuvaev5859]

@@zaumnydom1925 я знаю хорошо, если пазлы из массива дерева толщиной до 40 мм или в несколько слоёв фанеры зараз, лучше, конечно, меньше. Рез гораздо меньше 1 мм прям как полированный без ворса и подагра как от лазера. Правда это ручной труд, хоть и тоже довольно быстро всё пилится.

[@zaumnydom1925]

@@andreyrazuvaev5859 Понятно! Спасибо! Буду знать

[@region-sw]

На фига музыка?

[@ДмШи]

Здравствуйте, подскажите сколько стоит чпу?

[@zaumnydom1925]

День добрый. ЧПУ собирал сам. Обошлось в 70-80 тр

[@agressor7905]

Прям не знаю смеяться или плакать. Владелец лазерной резки.

[@bonart5445]

Agressor Ukraine плачь когда просят резать ПВХ, смейся над фанерой)

[@УмиджонУмаралиев-п1с]

Сколка стоить такой станог

[@Kot-begemot111]

мне бы такой станок.Я такие лобзиком делаю

[@zaumnydom1925]

Лучше лазерный!

[@archiman7087]

Скажите можно ли фрезой порезать ПЭТ лисьавой 0.5мм???

[@zaumnydom1925]

Извините, не понимаю. ПЭТ - это полиэтилен?

[@archiman7087]

Да, не могу найти информацию, может вы знаете?

[@АлександрОрехов-ю1м]

ПЭТ пластик фрезеруют только в путь

[@АлександрОрехов-ю1м]

желательно однозаходной фрезой на малых оборотах

[@archiman7087]

@@АлександрОрехов-ю1м спасибо большое, буду пробовать

[@Юрий1-ь3ъ]

где в артаме найти перемички(арткам 2012)?

[@zaumnydom1925]

Посмотрите мой последний ролик. Там как раз про перемычки

[@Юрий1-ь3ъ]

@@zaumnydom1925 спасибо.

[@3025m]

Автор почём чпу брал?

[@zaumnydom1925]

Этот станок сам собирал. Обошлось где-то 80 т.р. плюс своё время.

[@mr.konservator]

конечно вторая хуже всех, потому что во первых- для черновой обработки, вовторых - для мягких металлов и пластиков. с таким успехом и обычное сверло распилит 🤣

[@KEFEAR666]

У кукурузы поэтому и чувствуется запах горелой фанеры, потому что у неё зубьев много и надо подачу ставить гораздо больше.

[@zaumnydom1925]

Возможно. Или пожалеть немного шпиндель и уменшить частоту вращения.

[@KEFEAR666]

Но если подачу увеличить это же ускорит фрезеровку. А это уже звучит заманчиво :)

[@zaumnydom1925]

Очень заманчиво! Но и шпиндель у меня не казённый, что бы на максималках его гонять. :) В общем - большое поле для экспериментов.

[@ЗаВДВ21]

@@zaumnydom1925 9000 оборотов для такой подачи будет норм!

[@ВикторМакарович-ж3в]

@@ЗаВДВ21 16000-18000 оборотов для такой подачи будет норм!

[@sharoyanwoodwork3819]

Для таких фрез больше 18 000об/мин нельзя давать. Большие обороты палят кромку. Тем более такая медленная подача.

[@oxfordelectronics8313]

Обороты зависят от подачи, нужно считать. Так же зависит от стойки ЧПУ некоторые стойки скорость снижают на углах

[@TheMrRaim]

Для детей от 3 до 99 лет :D

[@Максим-п2о3г]

А как называется такой аппарат?

[@zaumnydom1925]

Фрейзерный станок с ЧПУ. :)

[@era0331]

Гравировально фрезерный станок с ЧПУ

[@kurtkobat]

не правильный тест... разное направление реза, из за этого у одной все норм, а других такие недоработки... фанеру надо резать только встречной методикой. а во вторых для такого теста деталь нельзя держать в подвешенном состоянии

[@АртемКнязев-ы9т]

что значит встречная методика? Ломаю голову над тем, как получать чистые кромки без сколов при раскрое термообработанной березы. Читайй дерева. не подскажете?

[@teltos6817]

Почему по Z гуляет? Это же раскройка или...

[@zaumnydom1925]

Это делаются перемычки

[@LiveRenderCom]

Не 24000гц

[@ВиталикКохановский-е7ь]

Вторая фреза - компрессионная.....

[@ЭльдарАббасов-щ7я]

Лучше видео снимайте. Спасибо.