TESTA FRESA ORIZZONTALE seconda parte di tre

[@flaviogstandard2364]

e bello vedere la passione per fare atrezzi , non vi sono più persone con queste professionalita. ora si fa tutto con pc, ma i ragazzi saltano diverse possibilita di eseguire certe lavorazione se pur non adeguate ai nostri tempi, ma sempre esperienze

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Ottima osservazione, grazie del comm. Ciao

[@Mauri59g]

Ottimo Brunelli, riesci sempre a realizzare tutto quello che ti metti in testa nonostante i mezzi limitati

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Ciao ci si prova sempre

[@1986.Mattia]

Sempre bello vedere le abilità del sig.brunelli !👍

[@adrianogiachi5339]

bravo !!!!!!!!!!!!i miei complimenti !!!!!!!!!!!

[@albertovega7076]

Excelente trabajo caballero es usted un maestro inventor Alberto Vega desde Puerto Rico 🇵🇷 .

[@SimonEGab]

Complimenti Maestro Delfino 🙏👍🏻👍🏻

[@ronmurphy9819]

Bravo! Thank you for your wisdom. Greetings from the USA

[@Massimo68ac]

Sta venendo un capolavoro! Delfino! Anche se non ho ancora capito come la monti la cinghia essendo tutto fisso e non regolabile!👍👍🤗🤗👍👍

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Sabato sera pubblico il terzo video così ci sono tutte le fasi di montaggio e fresatura. Ciao

[@cassiusclay7482]

Bravo très bon travail cette astuce va ne servir sur mon tour

[@buonaventuraancillai8909]

buonasera grande ingegno, potrei saper dove reperire il motore da adottare per fresa orizzontale?

[@thomascarboni7727]

Quanto tempo ci hai messo a fresare la base d appoggio?

[@maui-maui4011]

Il blocchetto fresato a 9:31 avrebbe dovuto essere diviso longitudinalmente in due parti, tipo 1/3 e 2/3 di cui quella piu' sottile con dei fori svasati passanti, mentre quella piu' grande a contatto con il gruppo fresante, su cui si potevano fare delle filettature atte a riunire le due parti da delle viti di buona sezione 2 o 3 coppie di viti da 5, 6 mm da apporsi nei fori predisposti in prossimita' del perimetro. Questo avrebbe permesso di creare 2 gusci su cui apporre macchina e motore intervallati tra di loro da dei gambi che avrebbero potuto fungere da alloggiamento regolabile in larghezza, per calibrare bene il tensionamento della la cinghia, anche in virtu del fatto che con l'usura potrebbe anche allentarsi e quindi con le viti e contro dadi ribassati, di poteva di volta in volta regolare la larghezza dell'elemento accoppiante anche fino a 7 mm. Tra l'altro la connessione degli elementi su colonne garantisce anche un disaccoppiamento migliore alle vibrazioni, qualora ve ne fossero.

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Ciao oramai non ho più materiale, ma il tuo quesito credo sia ottimo e sofisticato, se deciderò di rinnovare anche la testina verticale proverò questo sistema. Grazie del consiglio

[@giovanbattistatiepolo2517]

SPETTACOLO,ADESSO PASSO ALLA TERZA PARTE

[@rocconicolosi7574]

Sig. Brunelli, non sono un tecnico e mi scuso sin da ora se quanto le chiedo sarà sbagliato. Sono un appassionato di meccanica anche se il lavoro che ho svolto un lavoro che mi ha tenuto tanto lontano dalle officine meccaniche. Le chiedo perchè la testina a fresare che sta costruendo non verrà montata direttamente sull'asse del tornio anziché sulla torretta? Grazie. Continuerò a segurla.

[@elioditecco5742]

è sempre un piacere vedere i suoi lavori!

[@mircospignoli3738]

Ancora complimenti Brunelli, le chiedo se può indicare le caratteristiche del motore (o un modello) per replicare la sua opera d'arte. Grazie

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Ciao è un motore di recupero, non si leggono i dati, si legge solo la marca ed è un MAE

[@alexandrnm4343]

👍

[@massimox8256]

Ciao Delfino, sembra che la qualità del video sia fissa a 360... strano. Forse KZbin sta ancora caricando gli altri formati? Cosi si vede maluccio... Inoltre, correggimi se sbaglio, ma perchè hai lavorato tutto quel quadrello distanziatore tra motore e fresa se poi doveva servire solo da "appoggio" con biadesivo per il motore? Non avrebbe avuto la giuste caratteristiche anche se lo avessi fatto in pvc? O, al massimo, in alluminio. In effetti non sembra che svolge un lavoro gravoso... fa solo da "appoggio" o poco più... Sbaglio? A presto e grazie

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

ciao ho visto che sta ancora caricando il formato HD, per il momento è in SD, altro problema è che non riesco a mettere i sottotitoli

[@massimox8256]

@@DelfinoBrunelliGuzzi Risolto, Delfino, KZbin ha finalmente messo tutte le risoluzioni video. Grazie

[@mughalahmed3570]

Good job. Sir

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Ciao grazie

[@Joe-ec3tu]

Si vede il mestiere e la passione di una vita. Posso chiedere cortesemente lumi sul seghetto a motore? Ne ho costruito uno ma non riesco a farlo tagliare dritto. Potesse fare un video sul.seghrtto la ringrazierei veramente molto

[@VincenzoMazzariello]

Lavoro esemplare,posso chiedere gentilmente le caratteristiche tecniche del motore? La ringrazio. Distinti saluti.

[@enzobettini4517]

Ottimi lavori grande delfino Brunelli

[@gianlucacolle9932]

salve signor delfino che motore ha utilizzato?

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

È un MAE in CC Ciao

[@antoniomarialilliu2050]

Complimenti veramente bravo😊💪🏽💪🏽

[@fernandoreichert6871]

😮😍

[@alcast6403]

Delfino ti serve un regolatore di velocità variabile (ma che mantenga la coppia) per quel motore DC❓ Li faccio. ma sono in California

[@thomascarboni7727]

Bello mi piacerebbe saper fare queste cose dove hai imparato?

[@julianbriggs205]

What make is your lathe ? I just love it. 👍

[@marcellofois6367]

Credo abbia fatto un video a riguardo.. Se cerchi , lo trovi sicuramente

[@julianbriggs205]

Been searching his videos, but couldn’t find it or translate the titles to know what to look for,I really do enjoy watching this man’s videos, he’s a true mater craftsman.

[@ГригорийИвановичБилык]

Молодец. мастер все умеешь интересно посмотреть.А то я что нихрена не понимаю вашего языка вот это беда.Перевода нету....А жаль

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Fatto ok sottotitoli

[@wittner82]

bellissimo video, è arte.

[@andaluzjj]

@maui-maui4011 Hace 1 año (editado) El bloque fresado a las 9:31 debería haberse dividido longitudinalmente en dos partes, como 1/3 y 2/3, la más delgada con agujeros pasantes avellanados, mientras que la más grande en contacto con la unidad de fresado, en la que se podían roscar. Realizado para unir las dos partes mediante tornillos de buena sección, 2 o 3 pares de tornillos de 5, 6 mm que se colocarán en los orificios previstos cerca del perímetro. Esto habría permitido crear 2 carcasas sobre las que colocar la máquina y el motor, separadas entre sí por vástagos que podrían haber actuado como una carcasa regulable en anchura, para calibrar bien la tensión de la correa, también en virtud del hecho de que con el desgaste también podía aflojarse y por lo tanto con los tornillos y contratuercas bajados, de vez en cuando era posible ajustar el ancho del elemento de acoplamiento incluso hasta 7 mm. La conexión de los elementos sobre columnas también garantiza, entre otras cosas, un mejor desacoplamiento de las posibles vibraciones. Hay muy buenos traductores en internet,

[@ВладимирКолесников-я6б]

Здравствуйте, хорошая работа! Какой электродвигатель используете?

[@tadeuszjakubowski6470]

Dziękuję za naukę

[@AntônioCesário-k4h]

De ano é esse torno