Tests et explications des différentes buses (et la buse de 1.5mm 🤯)

[@jameskirk3210]

Bonjour, l'impression en 1,5 pour des vases c'est définitivement une belle trouvaille, la démonstration est probante. Excellent 👌👍🖖

[@Gribouille28210]

Bravo Dominique. Toujours aussi pédagogue. Merci de ton retour parmi nous.

[@roclec]

coucou!! moi qui est en attente de recevoir ma premiere machine. je peu te dire que j'en ai regardé des video sur youtube. (ma femme est au désespoir )...lol!!! et je peu te dire que c'est le meilleur video explicatif que j'ai vue sur la buse merci de nous transmettre ton savoir ...j'apprecie beaucoup.

[@Emilien_Roman]

franchement, il est vraiment beau le vase... bravo !

[@johnpettoman9919]

C'est ce qui s’appelle couler un bronze ^^

[@GodsWarrior3]

Seules les français vont comprendre cette blague xD

Le Québécois aussi!!!🤣🤣🤣

[@jeromebarrat1978]

Bravo pour la vidéo, très intéressante ! J’utilise une buse de 0.6 avec une couche de 0.2 et j’obtient de très bon résultat 😊

[@AtomikBanane]

Vos vidéos sont incroyables. Celle-ci est peut être ma préférée. J'ai adoré prendre une pause dans mon quotidien pour regarder votre impression en vitesse x2, et je m'en sers pour expliquer l'impression 3D à mon entourage. Merci à vous, toujours instructif et agréable. Je vous souhaite le meilleur, pour votre vie de famille et votre chaine KZbin. Envoyé depuis le fin fond du Jura

Merci de ton commentaire AtoBan! C'est apprécié!. Je te souhaite le meilleur a toi aussi!.

[@LifeOnMars313]

Merci pour cette vidéo 📹! Pour le trou carré j'ai plusieurs solutions à te proposer. 1 - Usinage par électro-erosion (j'ai eu l'occasion de faire un stage de mécanique générale dans une toute petite boîte qui fabriquait justement des moules pour injection de plastique ABS). Technique industrielle sur mesure extrêmement chère 2 : prendre deux demi-pièces de laiton et y réaliser une rainure à chacune de 0.4 de large (par mini disque de meuleuse genre Dremel) nb : adapter le disque au préalable en épaisseur. A réaliser avec une table croisée. Profondeur de 0.2 théorique (c'est peu...) Et assembler les pièces. ⚠️ pas de soudure à l'étain, car nécessite trop de précision... et surtout le point de fusion 239°est incompatible avec l'utilisation de la buse justement située dans ces eaux-là. Y voir plutôt une technique de soudure par electro-fusion en point à point. Mais le mieux serait peut-être pas de soudure du tout -> visser les deux demi pièces composant la buse directement (le vissage les maintiendrait assemblées suffisamment fortement pour que le plastique ne coule pas dans la jointure mais uniquement dans les deux demi-rainures de 0.4 x 0.2 soit un trou carré de 0.4 -> à tester... J'ai bien l'intuition que cela pourrait fonctionner et à moindre coût. Ps : on aura au préalable tourné les pièces en laiton et fileté celles-ci avant de les couper en deux. (Sacrifice d'une demi-pièce à chaque fois puisque le découpage en deux engendre une perte de matière. Donc 2 pièces à tourner (décoltage + filetage) pour réaliser In Fine une seule pièce). 3 : Connaître quelqu'un (comme dans le premier cas) disposant d'une imprimante 3D métal et alliage de cuivre...et imprimer cette buse spécifique ! Les solutions 1 et 3 me semble très compliquées et coûteuses. Pour le GCODE quant à la buse carrée : aucun souci de mon point de vue, car ça reste du langage CNC et après tout et en la matière tout se fait ! Il faut juste faire quelques calculs et éditer son Gcode avec notepad ++ pour modifier quelques interpolations linéaires et circulaires... J'espère avoir donné quelques idées. Ps : je vais essayer de créer une buse à trou carré avec la technique n°2 (la dilatation des pièces ne devraient pas poser de problème) Bien cordialement

[@titipikachu]

Super intéressant, enfin le vrai tuto sur les buses génial.

[@Salumomga]

Ce vase est magnifique , j'adore !!

[@Elysian450]

Très content de ton retour.

[@impridrone3907]

Cher Dominique. Avant d'avoir mon U20 (15 jours), je n'avais compris à 100% l'intérêt de ta vidéo, à part l'appétit qu'elle ouvre. Ce week-end j'ai passé quelques heures à faire des essais avec une buse en 0.8 . Première couche qui n'adhère pas , les couches d'impression en 0.2 ok mais en 0.4 on oublie . Je vais faire des nouveaux essais ce soir. Merci.

[@MatthieuRiffault]

Dans le cas d'une buse carré, le slicer ne serait pas adapté non ? Et qui plus est il faudrait partir du principe que l'orientation de la buse s'adapte au sens du mouvement non ?

[@thomaspottie1129]

et les mouvement en X ou Y donnerais des resultat différent d un mouvement en diagonale X et Y

[@agesilas3174]

Slt Bonne video comme d'habitude Par contre tu devrais essayer la buse de 0.8 avec des couches de 0.2 , je m en sert beaucoup pour les vases et les impressions prototype , cela permet de faire un seul passage pour faire la coque ( gain de temps énorme et pas de perte de qualité

[@johnatandeloie6783]

c'est impressionant de voir avec une aussi importante extrusion, moi qui regarde hypnotiser par les couche qui se superpose petit a petit

[@jeanbolus]

Belle vidéo, instructive, oui c'est possible d'imprimer avec du gros diamètre, on le sait maintenant ! Bravo !

[@fredericgonthier8637]

toujours très intéressante tes vidéos, merci !

[@columeaueric8020]

Bonne idée pour la buse carrée, je vais faire des essais aussi !

[@laurentoutan9922]

V est vrai que imprimé en 1.5mm il est magnifique ce vase ça lui donne une super texture .... A voir avec du filament carbone 😎

[@laurentcouybes1943]

Bonjour Dominic, Si tu veux vraiment faire une buse avec un trou carré ( même si c'est douteux) renseigne toi sur des usineurs qui font de l'électro-érosion... j'en connais un en France si tu veux... mais tu dois trouver cela dans ton pays sûrement 😉

[@lokytylor4749]

Du carré sur du 0,4 ça sera un peu chaud, je crois qu'on a du 0,2 au plus petit en fil sur notre électro, peut-être du 0,15 mais pas sûr, mais sur une buse de 0,8 ça peut le faire. Mais de l'électro enfonçage avec une électrode carré de 0,4, ça peut le faire. Je vais regarder un peu ça cette semaine avant d'en parler à Dominique en mail. Merci d'en avoir parlé de l'électro, je n'y pensais vraiment pas alors qu'on en a plusieurs au taff.

[@LiquidSnake268]

super intéressant! j'ai reçu ma première imprimante 3d voila 3 semaines, une Eryone Thinker SE et pour l'instant je print pas mal juste des inserts pour ranger mes contenus de jeux de société...des prints parfois de 12 avec 0.4 de buse je me suis tanné et j'ai acheté un pack avec plusieurs grosseurs. Je suis en train de faire des tests en même temps que je t'écoute. :)

[@thierryvandenelshout7360]

je viens d acquerir une ender 3 pro et vous m avez bien aider a debuter mes impression 3 d merci

[@dominiquemiette7522]

Super vidéo , l'impression m'a beaucoup plu on dirait qu'elle imprime un gâteau .

[@jonathanfernandez3848]

Bonjour est-il possible de faire une video poussée sur la camera creality car j'hésite et comme je suis débutant, je voudrais pas me tromper, merci d'avance.

[@Frogger-ux1wl]

ca me rappel mes premieres impressions il y a 5ans avec l'imprimante que j avais fabrique.on utilisais du filament en 3mm :-)

J'utilise encore du 2.85, avec ma ultimaker!!

[@quentin.h3050]

video très interessante comme toujours😉 contenu très intéressant. et tout est très bien expliqué😁

[@pioupiou1098]

Oh oui ! Une buse pentagonale ou autre j aimerais bien voir ca. Super interessant.✌

[@michelmaliklaurent7517]

Merci professeur, ici Liège Belgique.

[@lardonsfrispasdebol2363]

bonjour super vidéo j'ai une question quand tu change la buse de 0.4 à 0.2 tu n'a pas de risque de bouchage j'ais tester mais l'extrudeur clac a fond et buse bouché.

[@falcofalcocedricapi2118]

Merci beaucoup c'est super intéressant 👍😉

[@robertbritton8084]

calcul de surface c'est (0.4/2)^2 x Pi() = 0.125664, calcul de surface carré (0.4 x 0.4 = 0.16). Je pense ca change pas la conclusion, juste clarifier le calcul des surfaces.

[@Evilslayer73]

EST BELLE ! TA FRANKENSTEIN ! :) ma p802 m est frankenstein aussi plus rien d'originale :) excellent test Dom

Merci Steeve!!

[@DavidSanchez-gy4sp]

salut, je sais pas si tu as trouvé pour un persage carre, tu peux le faire au file (électro érosion) voila j ai peut etre aidée un peu bye bye

[@aragont33]

Merci super explication et vraiment intéressant .

[@oneilgoisot2824]

bah c'est pas si mal la qualité pour du 1.5 je trouve ^^ par contre le cube j'aurais mis un remplissage grille pour la video sa aurais été plus beau Ah et S=pi*R² tu à fait le périmètre dans ton calcul

[@pokemonhunter3608]

Ah oui j'vais pas fait attention! ça justifie de parler de mm au lieu de mm² du coup^^

[@pigerrejacques9393]

Bonjour, qu'est-ce que vous utilisez comme trancheur ? le mien, Cura, ne va que jusqu'à 1mm pour le diamètre de buse...

[@schwartzcyril3708]

pour la buse regarde cette vidéo mais je c pas si c'est possible avec des diamètre aussi petit ( Spare Parts #13 - Making A Square Broach )

[@marcelmasse2823]

bonjour Dominique que pense tu de l'anycubic prédator

[@Evilslayer73]

en impression 3d cest tres emblable a la soudure sur metal ... etant soudeur assembleur de metier on ma appris et aussi demontré que vaut mieux avoir plusieurs petites passe (cordons) que une grosse passe qui creer de la deformation et qui est plus fragile c'est tres semblable

[@stephanecoud3230]

Salut Dom, si tu veux une buse avec trou carré ou autre tu peux la faire machiner dans une machine shop avec une machine électro-érosion.

Bonjour, oui, je devrai essayer de trouver une place qui font cela par chez-moi! Merci

[@sylvianduverne]

Bonjour Dominic, Excellente vidéo comme toujours ! Petite question. Pour une buse de 0.2, y a-t-il des paramètres à modifier sous S3D. Si oui lesquels s'il vous plaît ?

Bonjour, oui, la grosseur de la buse , largeur de couche et hauteur de couche. merci!

[@Sylvain-Descoteaux]

un passionner

[@filmoloup101]

Si tu veux un bon compromis vitesse qualite, essaie une buse 0.4 avec une hauteur de couche de coque de 0.1 . En plus pour acceler tu peux mettre le remplissage et les supports en couche de 0.2

[@hervem620]

Oui, j'utilise aussi cette conf, cela serait intéressant de la comparer avec une impression 0.1 d'une buse 0.2

[@manfirebirdF350]

merci cousin de l'autre coté de la grande flaque!

[@claudelefebvre3076]

en regardant l'impression ca ma fait penser à la fameuse imprimante géante qui imprime des maisons avec du ciment , quelqu'un qui veut se faire un village miniature avec des maisons en bois rond c'est une bonne solution 😁

[@quelqunquipasse9120]

J'ai pensé la même chose

[@dslloulou]

pour ceux qui veulent savoir comment faire des trous carrés (utilisés en horlogerie). Voici une vidéo qui explique comment faire cet outil (c'est en anglais)... Mais le réalisé en 0,4 voir 1mm : ce n'est pas à ma portée. kzbin.info/www/bejne/g4qsYqaii6ytn7c

[@laurentoutan9922]

En moyenne l épaisseur de la couche d impression égale à la moitié du diamètre de buse ?

[@fabricebougardier1250]

pour une impression rapide pour pièce mécanique une delta avec un volcano une buse de 1.2 avec du fils de 3mm

[@LiquidSnake268]

Salut, encore moi, je print avec la 0.8 avec une hauteur de couche à 0.5 et j'arrive pas me débarasser des stinging. J'arrive pas à mettre les bonnes données dans l'extraction pour éviter cela. as tu des préférences de setting la dessus?

[@SNIPER83720]

Hypnotisant !

[@leveilleececile5946]

Dans le cas de buse et de filament .La Ender 3, peut-elle imprimée avec du filament flexible ?

Bonjour, oui pour le flex, mais très lentement! Merci!

[@ledoclaurent4824]

Merci pour ces videos . Mais à l'inverse de votre test, est il utile d'imprimer avec une buse de 0.8mm des couches de 0.1 mm ?

[@pro-stl5720]

C'est exactement la question que je me pose. Je vais tester sans tarder une buse de 1mm avec des couches de 0.2

[@romanelb8329]

@@pro-stl5720 bonsoir, avez vous eu un bon résultat ?

[@pro-stl5720]

@@romanelb8329 oui ça fonctionne plutôt bien 😆

[@DMHexan]

buse de 1.5 peut avoir une réel utilisé dans le cas des cosplay ou tout autre chose destiné à être gros et prévu d'ètre retravaillé/surfacé par du tissus ou n'importe quoi du genre, encore d'être lissé par un quelque traitement que ce sois (3d xtc, acetone, chloroforme, etc...)

En effet, bon point. Le chloroforme?? Je suis curieux, pourrais tu m'en dire plus (dans quel contexte de l'impression 3D on pourrait l'utiliser), et surtout, comment en trouver, car je crois que ici, ce n'est pas vraiment disponible au public. Merci!

[@DMHexan]

@ J'ai effectivement essayé d'en trouvé, mais le prix est juste fou, après, la consommation à chaque traitement, je sais pas. J'ai vu une vidéo que le gars c'était une machine à vaporisation sonore avec une base en silicone et une cloche de verre. Agit bien avec l'abs, le PLA et le PETG. Au même titre que l'acétone est un solvant, le chloroforme est un solvant plus puissant qui fonctionne sur le PLA. Si tu veux, je peux te référer le vidéo en question, soit en privé, soit en réponse ici, c'est comme tu veux :)

[@DG-XTREAM]

Salut le GueroLoco aurais tu un discord pour aider? J'aimerais te montrer une qualité d'impression incroyable et je voulais savoir si tu pouvais m'aidER?

[@lemecanicien60220]

merci dominique

[@axelSixtySix]

1.5 c'est gros avec une couche de 1.25, mais quid de la qualité si on réduit la hauteur de couche à 0.5 ou 0.25 ? On sait qu'avec une buse de 0.4 et une couche fine de 0.08 on arrive a un bon niveau de détail sans buse exotique. Pareil pour la buse 0.2, je pense qu'on perd beaucoup de la finesse si on monte sur des couches de 0.15.

Je n'ai pas essayé, mais a 0.75 c'était encore bien. Peut être pourrait-on descendre a 0.5? Je pourrai le tester 1 de ces 4! Merci

[@alexandremaze9835]

Pour faire un trou carré, c'est du brochage... Mais à 0.4mm par sur 🤣. Ça prendrait un équipement vraiment spécialisé du genre tour swiss.

[@cosmohelix4965]

Intéressant, par contre la surface d'un cercle c'est Pi*R²...

[@alvarodemontes3818]

il a fait pi*d soit la circonférence du cercle

[@lagrottedyves3485]

très intéressant, merci

[@richardquebec5850]

Dit moi, les ajustement que tu donne c'est bon pour ma A8 aussi?

Bonjour, absolument ! merci de ton commentaire

[@fredericvillin8864]

Est-ce que le résultat est le même (qualité et vitesse) si on imprime en 0.1 avec une buse de 0.4 par rapport à une buse de 0.2 dans le test ? Moi je n'ai que des buses de 0.4...

Bonjour, la qualité est un peu moins bonne, selon mon expérience, il faut essayer de ne pas dépasser 50% de la dimension de la buse pour la largeur de couche. Merci!

[@fredericvillin8864]

@ Bonjour et merci pour la réponse super rapide. Mais je ne dépasse pas 50% si j'imprime en 0.1 avec une buse de 0.4 ça fait 25% ?

[@AHTOH4uk1979]

Please write link to nozzle

[@HerveDequant]

excellent !!

[@jean-marcduguay5366]

surface = rayon au carré * pi buse 0.4 di diamètre donne un rayon de .4 mm et pour la surface .2*.2*3.1416 = 0.1257 mm carré

[@christophemalvasio5569]

et sans buse du tout ?

Hehe, on est pas loin a 1.5 :)

[@tekinfos2797]

Je diminuerais la vitesse, et la température au plus bas

[@Aurel_WI3D]

Une buse carré c'est possible avec une machine à électro-érosion !

[@blackbold900]

J'aurais 2 petite pieces a faire imprimer

[@blackbold900]

Drummondville

[@blackbold900]

@Lami René pourais tu mes envoyer par la poste. C'est un dé de 25mm et un anneau de 22mm

[@blackbold900]

@Lami Renévoici mon courriel [e-mail]

[@SNIPER83720]

frankenstein 👍😀

[@gkbuller832]

Moi aussi je m'amuse à faire des cubes en bronze , j'utilise une buse de 50mm...mais ça c'est aux toilettes.

Lol!!! Ton bloc de chauffe est a 37.5c? 🤣🤣🤣

[@fredericvillin8864]

MDR et la vitesse d'impression ? Rétractation ?

[@jeanle1er]

DEMANDE : La partie du vidéo qui montre l'impression avec la buse 1.5mm, mérite d'être publié séparé!!! :) avec l'explication que c'est pour démontré le fonctionnement de ce type d'imprimante (ça exploserait les vu de KZbin)

[@jasonlabrecque8852]

Écran tarantula??!! :)

Oui, c'est l'écran d'origine. J'ai changé par la suite pour une reprap full graphic.

[@tiloup501]

la buse de 0.6 c le beste w

[@sebastienbrunet1755]

Ca donne envie d'imprimer du chocolat

Bientôt!!

[@nimajine3179]

Je me suis dis la même chose !

[@sy5tem]

faut pas a-busé haha!

LOL !!! Merci !

[@bogdahn689]

Une imprimante à poutine !