I Machined 45° Bevel Gears Using Old Methods on a HITACHI . milling machine

[@nelsonsantos4427]

Meu pai tem 74 anos de idade, mostrei esse vídeo pra ele e a emoção veio os seus olhos, foram 40 anos de profissão nessas máquinas. Parabéns pelo videos!

[@nikson1520]

Bacana né parabéns ao seu pai ,eu sou louco pra ter ao menos um torninho pra metal pequeno mas estão muito caros.

[@nguyendanhtung4853]

Cho minh xin sdt bạn

[@toannguyenxuan6162]

Kỹ thuật gia công và kinh nghiệm làm việc lâu dài. Cảm ơn vì màn trình diễn với máy móc

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@T1R1NH0s]

Perfeito 🇧🇷 é pra quem conhece sabe que não é um trabalho fácil... Parabéns 👏👏👏

[@bigbattenberg]

No wonder you are able to make such quality work with all these great old Japanese machines.

[@ЗелимханТазуев]

Молодец! Я тоже учусь для себя полезному делу) Да и приятно когда сделаешь своими руками, а не купишь)

[@Back_door_Man.]

ну тогда учи понятие "база", что к чему должно быть привязано, в видео об этом забыли

[@АлександрЛяхов-б8ш]

Если учился,то учти, что фрезеровать " под зуб"( попутное фрезерование) чревато " подрывом" на выходе фрезы.

[@Vladimir_Kotov]

По этому ролику лучше не учиться. Он показывает как делать нельзя.

[@hztn]

@@АлександрЛяхов-б8ш - В одном из планов из-за синхронизации похоже что фреза вращается в попутном направлении, но если перевести глаза на шпиндель - ясно что во встречном. Всё правильно.

[@pavelkorchagin6491]

Đôi khi chỉ cần là nhìn các bạn thợ làm ra sản phẩm như này lại thấy công việc nó "thong thả". Đây ko phải kênh dậy học, ai muốn học thì đi tìm thầy mà học. tôi là tôi chỉ thích xem để giải trí thôi. Nghề cơ khí, biết là nghề vất vả, bẩn thỉu, thu nhập lại thấp nhưng xem mấy video này lại thấy vui vui.

[@thdVn]

Đọc những bình luận như này mình thấy cũng vui trong lòng

[@tvsuneast.2961]

Thu nhập thấp..?

[@hoangngocdung9985]

@@tvsuneast.2961 Mình cũng sắp bỏ nghề rồi!!! chuyển sang làm nghề khác.

[@loimo1809]

phay tiện chứ cơ khí gì ông :))

[@tornerongkamayvlogs6893]

What i did when cutting this bevel gear i set first the degree of the original gear before cutting the new one.Good tutorial my friend thank you for sharing this goodluck

[@Maloy7800]

2:16 WOW! Hitachi Seiki! Since this machine was produced, Seiki was bought by Mori, to form Mori Seiki. Meanwhile in the far-far land of Germany companies Decker and Maho decided to merge and invited the third company, Gildemeister to join, thus forming Deckel Maho Gildemeister AG. The Gildemeister company had good ties with the above mentioned Mori Seiki, and in 2009 the two companies merged to form what is now known as DMG-Mori. Unbelievable history!

[@taxicamel]

Very true ....but it is the "why" all this happened that is far more interesting. I was involved in machine tool sales at a young age ...in Western Canada. NOT a manufacturing center. Just maintenance machining. The last place companies wanted to spend any money was on "maintenance". The very old, heavy maintenance machines, when parts needed replacing, they bought Chinese ...cheap, cheap, cheap. Then when these machines broke down, and parts were not available, they went Taiwanese ...far better machines, but still on the level of "cheap". I absolutely hated being in this business and got out. But what WAS interesting was the evolutions of the machine tool manufacturers globally. The Quality Europeans builders, who really knew their stuff, could not and would not compete "price-wise"....and that's all the company I worked for wanted to sell ...in Western Canada. I watched the many Asian companies flourish. The top Quality, mid quality, and cheap Quality, ....all had their place. But if a customer wanted "cheap" ....which was usually the case ....I had NOTHING to offer. I hated this industry/job so bad ....when management/family were do clueless of the industry needs. There is only a limited need for Lamborghinis and Rolls Royces. Love machinery ....but hate the industry. I have to add, this Hitachi mill has seen its day, and when an arbor gets damaged as this one is, it is very telling of what this machine has been through. .

[@Maloy7800]

@@taxicamel The biggest strength of Chinese companies is two fold. One, they are extremely "adaptable". You want an electric relay and ready to pay $2,000? No problem, we'll make it for you and make it well. Oh, you only have $100 for the same device? NO problem, we'll still make it. And the fact is it can work for 2 hours or two centuries, it's a lottery. And second strength kind of stems from the first. They don't care about their company's "reputation" or even brand name. You don't want to buy from Chang Ming Ying because they sold you crap? No problem. We'll just form the "world leading" Ying Ming Chang and you will buy from us without even knowing it's us. As an example, King Long bus company is also the Higer bus company. Ask any sales person and he or she will deny they are even related. What's really missing on the market is "the next best thing", machines and goods of, say, 70% of German quality (which btw plummetted A LOT recently) and the price of 50%. As an example, you can buy an LG washing machine for $500 and it'll give you 5,000 cycles (if you're lucky). OR you can buy a Miele for $1,999 and it'll give you 30,000 cycles. But there is NOTHING in-between. The country/company that manages to conquer the middle of the market will win BIGLY. Oh boy, did this turn into a rant :-)))

[@davidrichter9164]

@taxicamel- you and the guy following you just made my day. Didn't have to look long for the know it all essay.

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@stephencappella6530]

A complete explanation of what you do,and why, makes these videos more interesting and entertaining. Nice work.

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@rus-moscow-d1m]

По науке, у конички в результате обработки получается зуб у которого получается 3 модуля ( на заходе, средний, и конечный). Таким методом можно обрабатывать только если кол-во зубов не более 18. В остальном все от лукавого, зацепление правильное не будет.

[@valeravorotnyuk9283]

Та шестерня калилась, а металл этой?

[@rus-moscow-d1m]

@@valeravorotnyuk9283 не понял вопроса, причем здесь закалка? Кали не кали, зацепление будет хер чего, сожрет зубья быстро.

[@valeravorotnyuk9283]

Виктор, смотри до конца, китаец потом зубья довёл как заводские, а то, что точил с обыкновенного кругляка , я заказывал у ремонтников Водоканала пальцы, маленькие валы, он не калится!

[@Shagrat_52]

@@valeravorotnyuk9283 "как заводские"? Это и есть заводские :) . Он не на балконе работает, а в цеху. А шестерня и правда дерьмо. Тут кали не кали...хлам.

[@ВладимирБалобанов-с5х]

Все верно. Такая шестерня долго не проработает. Коническое колесо при помощи модульной фрезы правильно не изготовить. Нужен совершенно другой станок. А такие шестерни мы у себя тоже делали, от отсутствия станков

[@СергейПопов-ч2с]

Из сырца выточил, и толку от этой работы, чисто так для красоты

[@hztn]

- Сказал же что будет закалка, вруби субтитры.

[@belchiorlima78]

Sou Fresador desde o ano 2000. Aprendi muito com esse vídeo. Parabéns e obrigado por postar essas maravilhas da Usinagem!

[@darkshow3966]

Esse método não é correto, somente 1 passe com fresa, sem utilizar ângulo deixa a engrenagem sem contato em todos os dentes, irá quebrar novamente .

[@brenox1974]

@@darkshow3966 não entendo disso mais no título ele diz MÉTODO ANTIGO

[@darkshow3966]

@@brenox1974 Sim, antigo porem incorreto, para se fazer engrenagens conicas de dentes retos sem duvida alguma complexo. Assista o video abaixo como funciona da forma correta. kzbin.info/www/bejne/Y5fbnpeEoauhgJY&ab_channel=CleitonAbreu

[@belchiorlima78]

@@darkshow3966 como pode ser feito usando outro método numa Fresadora Comum?

[@dnbusinagem3670]

@@belchiorlima78 Você tem que terminar o grau dos dentes utilizando uma fresa afiada com o formato final.

[@knifeyboy82]

Amazing work! Love watching these older machines at work. Greetings from California 👋

[@nguyeninhong2898]

Bạn mới chỉ phay ra hình răng thôi muốn bánh răng lắp ráp được bạn phải tiến hành mở mạch thì mới đúng pro phìn răng được!

[@hoangquyban7456]

Ko biết gì về nghề này . Nhưng lại rất thích xem .

[@thdVn]

Cảm ơn bạn đã ủng hộ mình 😊

[@juanpedrofabian4365]

no conozco el idioma pero que bonito trabajan, felicidades señores desde Mexico👍👍👍

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@jimmytwizzle7836]

Always good to see precision and fine accuracy in the machines without things wobbling around everywhere.... not like this one eh!

[@dmitri79]

Прикольно :) Порядок работ должен быть такой. Черновая обработка с последующим улучшением металла. По готовом у зубу делается твч и последнее, чистовая внутреннего диаметра. Ну им колхозник ам и так пойдёт :)

[@dendidima8389]

Я думал, что только у меня у одного дурака валы на ГФС так сильно бьют, но нет, я не один такой) 😂😂😂

[@АлександрЛяхов-б8ш]

Не вал, а оправка!

[@hztn]

- А вы не на оправку или вставки смотрите - а на то бьёт или не бьёт сама фреза.

[@CharlieABC]

ồ video Gia Công Bánh Răng rất hữu ích, cảm ơn bạn!

[@tonyhoanghp]

Xuất sắc🎉🎉🎉🎉

[@yeagerxp]

Excellent work 👍👍👍 . Thank you for sharing. Be safe 🇨🇦

[@bunnguyen5817]

Lại vào nhận máy móc của người Việt nghĩ ra và tự hào cái đã rồi tính sau

[@bonsaitienatvinhloc1874]

Quá hay anh ơi, làm nhiều video nữa nhé, hân hạnh được biết anh

[@lienduong3398]

Bạn làm tốt lắm. Xin chúc mừng

[@thdVn]

Cảm ơn bạn nhé

[@khansahab17]

Awesome gear making I saw first time this type gear making 🙂🌹❤️

[@who346]

Very good. The mathematical equation and precision is remarkable... Nice video...

[@trungsonnguyen9384]

Gia công bánh răng côn phải dùng M nhỏ hơn rồi mở mặt mút lớn góc ăn khớp sẽ tốt hơn

[@CH-pt8fz]

Good work. This how we used to do it, when I was a young machinist/ fitter or (Fitter /Turner) in the 80s. Though it's was always good if possible to fit to it's mating gear but not always possible.

[@thdVn]

Thank you for your comments and support. I'm surprised you did this work in the 80's. You must be old?

[@CH-pt8fz]

@@thdVn I am. Lol. Mid fifties. Keep up the good work. There will always be a place for a manual machinists. And Rember Knowing how to use the right materials and the right way to harden and temper and when to and when not to, is all part of making good reliable part's.👍

[@leehotspur9679]

@@thdVn I did this in the early 70,s More manual then

[@PROLEGENDX188]

Zabardast bohat acha explain kia app ne or achi technical video ha app ki 👍

[@franciscogrieco4029]

EXCELENTE TRABAJO !!!! FELICITACIONES !!!! LE MANDO UN GRAN ABRAZO DESDE REPÚBLICA ARGENTINA!!!!

[@Longphi99]

Chào anh! Anh có thể chia sẻ cách xác định các thông số như module, bước răng, đường kính đỉnh, đáy từ bánh răng cũ đã bị hư đó k ạ ! Mong nhận được phản hồi từ anh, cảm ơn anh vì 1 video hay ❤

[@Zues-ny4no]

Video rất hay, đỉnh kỹ thuật

[@TrungNguyen-js5qk]

Cố gắng tiện lỗ 1 lần cùng với phi ngoài , móc lại lỗ kiểu gì cũng nhảy

[@yalcin_tan]

Good work very succesful Did you find that the tooth depth angle on the gear wheel should be 30 degrees or does it say in the catalogs?

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@andreweppink4498]

Nice work but I don't think it'll be suitable for high-speed service because the cutter is cutting parallel lines. Where they really should be conical radial lines all through the profile of the tooth. It'll probably work for he wants.

[@mikegarwood8680]

He's using involute gear cutters. They have the correct (inverse) shape for the for the tooth profile he's cutting. He's got the gear blank on a dividing head to ensure he gets the correct number of teeth and centered spacing. It may seem "old school", however, it's more the "poor man's" way of creating gears today. He's making it out of aluminum, which means he doesn't need the higher strength of steel.

[@grzybo165]

@@mikegarwood8680 its steel not aluminium xD

[@mikegarwood8680]

@@grzybo165 That's what I get for watching a video at 3 am.

[@leehotspur9679]

@@mikegarwood8680 Exactly

[@quachtinh10]

Công việc rất tốt

[@tyromvlog]

Quá tuyệt vời

[@LongNguyen-io9qv]

Tôi thắc mắc. Bởi phay sao tuyệt vời..

[@huuaile3151]

H mới biết tới a. Đỉnh!!!

[@trebushett2079]

Your eccentric arbour is just wonderful :)

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@TRDeveloppement]

Nice ! Hello from France. 🇫🇷

[@жекамастер]

Почему на старой шестерни я вижу эвольвенту, а на новой не вижу эту эвольвенту.

[@trungbinhnguyen491]

Tuyệt vời

[@fabiostaffoni4435]

A Very nice work 👍👍👍👍👍

[@tranvu6285]

Đỉnh cao

[@tyromvlog]

Quá đỉnh

[@jghall00]

Greetings from Texas! That was awesome.

[@jacobkudrowich]

So scung-ey ! Great work

[@manhtraninh7548]

Điều quan trọng nhất là chất liệu thép

[@guliyevshahriyar]

Thanks. Good job👏👏👏

Nice work man :)

[@oldgamerwar]

Dişleri daha sonra eğelemişsin. Dişlerin birbirine paralel olması için biraz eğeleme gerekir. Keşke onu da gösterip söyleseydin. Tebrik ederim.

[@ИгорьСамойлов-ц6у]

Всё класно, но помойму нарушено последовательность обработки детали, сначала токарная операция с минимальным припуском под внутреннюю шлифовку потом зубонарезная дальше термическая и внутришлифовальная, но может ему и так сойдет и биение не важно 🤔

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@vandong7853]

E xem mà mê luôn ước gì xưởng của a ở gần nhà em

[@nguyenkien8486]

Để mày sang nhặt sắt vụn bán kiếm lời à.

[@tsuzukadesu]

thanks for the explanation. I get it when you said bye bye.

[@romakayak]

Excellent work, well done.

[@estebanfranco5246]

Felicidades un buen trabajo Gracias por compartir y sobretodo con subtítulos un saludo desde México

[@rolandolievanoagudelo.5112]

Muchas gracias maestro por brindarnos sus conocimientos bendiciones 👍

[@khonghonlam3055]

Thằng này nó tưởng nó là ngôi sao

[@maiphan6325]

@@khonghonlam3055 bạn nghĩ sao mà nói vậy..

[@thdVn]

Gracias por tus cumplidos

[@maestromecanico597]

Good work. Very good video technique. Did you have to harden the gear or heat treat afterwards?

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@netoluna1]

Me hiciste recordar mis tiempos de colegio, bien hecho

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@thinhndc]

Lm hay quá a zai

[@thdVn]

Cảm ơn bạn nhé 🙂

[@BadData400]

Good work man.

[@Ngưoianke]

Mình vừa mới gửi về sài gòn làm lại bánh răng vì sao bị mộng răng và bị gãy ống răng nia

[@kimhunglai7845]

Việt Nam ta hay quá hay nhất thế giới luôn nè

[@dangdinh4402]

30 độ là đường kính chân răng.kia là đường kính đỉnh.còn đường kính trung bình nữa.khi gia công ntn thì đánh đầu chia theo đường kính chân là đúng

[@thdVn]

Cảm ơn những góp ý của bạn nhé nó sẽ hữu ích cho mình và mọi người

[@HAIPHAMDUC-rs9ol]

30 độ là đường kính chân răng thiên tài

[@andreweppink4498]

Should really be gone on a gear shaper for proper geometry.

[@Noxictyz]

Nice explanations. I liked it!

[@gacherumburu9958]

Well done 👍

[@antoniobragancamartins3165]

It was a very good work!

[@Syadav1056]

एक सॉफ्ट से दूसरी सॉफ्ट को चाल में इस बेवेल गियर को लगाया जाता है

[@leehotspur9679]

Thank you for sharing ,Well made

[@MetalRestorationBho]

Great my friend 🥰🥰

[@thdVn]

Thanks 🙂

[@thevinhtran5662]

Rất tuyệt nhưng bằng sắt sọ k cứng chạy mau mòn k a

[@FrancisoDoncona]

Thank you, I learned a lot, great work I need to try this now.

[@RixtronixLAB]

Nice video, thanks :)

[@honghoahoa9779]

Tiện đẹp.. nhưng sure lắp vô chạy được 30phut..banh chành

[@3Mey_ropblHbl4]

Тоже отпилил себе сухожилия на указательном пальце.

[@НиколайКалугин-б3г]

Это Вы, к чему, Трёхголовый. С наступающим!

[@3Mey_ropblHbl4]

@@НиколайКалугин-б3г у автора характерный шрам на первой фаланге

[@НиколайКалугин-б3г]

@@3Mey_ropblHbl4,понял Вас, занятие дерево и металлообработкой, оставляет на теле характерные отметины из-за нарушения ТБ. Дай Бог, что бы их не было. Успехов и всех Вам,БЛАГ!

[@user-dn2tg2fj3i]

really is an artist in your job!

[@claudiogustavosanchez9399]

Muy buen trabajo saludos desde argentina

[@kirameira425]

凄いですね！旋盤っ何でも作れるのね！

[@thangduy3242]

Tiên bánh răng ăn khớp vuông 90 độ , thì bánh răng phải tiện 49 độ mới chuẩn , chứ tiện 45 độ thì sai

[@jobsamaster903]

I've been on a general purpose shelf for about three years. I'm doing a different technology now, but I miss seeing it.

[@HoangNguyen-ji7gt]

mỗi bánh răng thì có một loại dao phay riêng đúng ko bạn? ví dụ bánh răng côn 45 độ M2. thì sẽ có 1 dao phay bánh răng côn M2. bánh răng côn m2,5 thì sẽ có dao phay m2,5 đúng ko?

[@hellboytermoligian2600]

Hi, I watched your video very carefully. Is Module 3.5 the one measured on the large tooth? What cutter do you use to cut and why? Thanks, I look forward to your reply.

[@terrypikaart4394]

Nice job!. What material did you use and how will it be hardened? Air hard or oil hard?

[@sdsharmatechnical875]

youtube.com/@sdsharmatechnical875

[@travelcungduong]

a có nhận gia công các chi tiết tự chế kiểu người bth có hứng thú chế tác các dự án nhỏ nhỏ mà các cơ sở bên ngoài họ k chịu gia công ? có ý tưởng mà việc tìm nơi chịu gia công rất khổ và hầu như hông ai mần , theo dõi vài video thấy a làm y chang mấy cái ý tưởng của e luôn chỉ là chi tiết nó khá nhỏ mà trc có đi hỏi thăm hầu như ngta từ chối hết.

[@thdVn]

Bạn gia công gì nhỉ

[@PhongNguyen-qc6yj]

Nếu em được làm chung một hãng với tôi thì em sẽ biết thế nào là CNC hiện đại mới nhất của Nhật, Đuc , may’ của Mỹ chưa được chính xác

[@seaman1960]

Good work mastet

[@HoaNguyen-dz2fs]

🎉 Em xin cám ơn các Anh nha!

[@こう1-e8v]

Good Job!!

[@sptracktor7237]

Cool videos👍👍👍

[@ИванТагильский]

Биение осевое оправки для фрезы впечатляет.

[@miguelangelvalderrama1808]

Beautiful finish.

[@trhachiya6927]

Video bổ ích, cảm ơn bạn đã chia sẻ

[@philipparge8064]

I believe you can just call it a miter gear. Miter gear is 1:1 ratio, subset of all bevel gears.

[@PhongNguyen-qc6yj]

Hay quá, không biết sao tụi Mỹ lại bỏ qua malay, indo rồi chuyên gia công CNC Hãng Intel

[@АлександрТорбин-б1ч]

Я каждый день так работаю что тут странного ? Или для вас универсальный станок дикасть ?

[@Тюрк-м5х]

каждый день делаете неправильную работу???? Вообщето коничку правильно можно сделать на зубострогальном...а это больше суррогат чем коническая шестерня...хотя на безрыбье и рак рыба

[@АлександрТорбин-б1ч]

@@Тюрк-м5х если бы я делал брак я бы уже не работал

[@TrPrecisionMachining]

good job THD TV

[@thdVn]

Thanks friend

[@leopoldoayala4166]

*Supongo que se deben de hacer cálculos* para saber cuántos grados hacia arriba de la parte de abajo de los dientes se debe de girar el ángulo de corte para que los huecos de los dientes sean del ancho del corte de la fresadora en el fondo de los dientes y lo mismo la cabeza de los dientes tengan el mismo ancho para que quepan en los huecos..!

[@janvisser2223]

In Machinery Handbook maybe??

[@dansacat1]

Efectivamente hace falta saber calcular todas las inclinaciones. Y los diámetros, profundidades y perfil del diente. Y no és fàcil. Este vídeo està llenito de errores técnicos. Un engranaje construido de esta manera és motivo de muchos problemas y averias. Otra cosa seria una reparación temporal para una emergencia.

[@leopoldoayala4166]

@@dansacat1: ok, muchísimas gracias por la aclaración y por la atención que me has brindado!