THE SPINDLE FOR THE DRILL PRESS FROM OLD SHURUPOVERT

[@DobryjMaster]

Друзья, конструкцию какого сверлильного станка Вы мне посоветуете? Сверлильный станок Tехас ТВ: goo.gl/hpGBA4 Сверлильный станок канал Железяка: goo.gl/5N9pBw

[@Borsch_TV]

Мне нравится вариант у Железяки =) Хорошее название канала =))

[@DobryjMaster]

Ну с названием понятно)) А конструкция?)

[@splittermatter3048]

из штоков понадежнее и поточнее будет, и жесткость тоже получше, тросики от сцепления лучше не или велосипедные тормозные, но ставить лучше 2 до более плавного хода

[@Borsch_TV]

=) так это же надо оба видео посмотреть, оценить =))) В первом варианте как-то хило тросик смотрится - не солидно =))

[@aztekko2075]

Железяка однозначно. Проще - значит надежнее. И по функционалу один в один с первым. А еще лучше на сайте объявлений взять нс -12 или м112 или нсш. Если есть запал на самоделку сверлилку то может шпиндель надыбать или заказать нормальный? Да сварганить сверлильно-фрезерный?? Даже консольный , например. Куда больше проку будет.. Это субъективно, так что камни мимо моего огорода))) ПС Ростовская дрель такая есть, советская. На авито дешево отдают.Там КМ1 на шпинделе. Мой знакомый фрезер оч даже неплохой собрал на этом шпинделе..

[@Иваннер-ы5ы]

Любому двигателю нужно охлаждение. Сделай прорези в трубе напротив щёточного узла, это поможет охладить двигатель. Удачи и всего наилучшего.

[@ДмитрийБелый-ь3н]

у Техас тв стойка лучьше сделал себе такую и забыл про люфты. вообще мужик молодец, я много вещей сделал по его рекомендации к тому же с ним всегда можно обсудить различные ньюансы по сборке, он реально даёт удельные советы.

[@mad9611]

Как всегда жирный плюс, пусть инструмент такой нужен и не всем но даже просто смотреть на такую качественную работу приятно.

[@happirodger1629]

Круто! дал вторую жизнь, из одного шуруповерта зделал две вещи фонарь и мини дрель

[@WaifuSilverWolf]

дрель настолько мини что рукой не обхватишь

[@De_Facto_kz]

Отличный ты мастер на все руки, как все четко и складно делаешь. 👍

[@romanstrihacov7042]

Делал подобный сверлильный станок два года назад. Заменил штатный двигатель шуруповерта на двигатель от старого матричного принтера на 36 вольт. стал сверлить значительно веселее. стойку сделал двухштоковую, один шток зубчатый от домкрата взял. у стойки из профильной трубы люфт значительный. на автомобильных штоках значительно точнее.

[@ArtiZ34]

Всем Салют! 1) Второй вариант по надежнее будет! 2) даже в шуруповертах есть тех отверстия для вентиляции и охлаждения... где они в твоем корпусе? 3) Идея отличная и для, уже как бы, списанного шурика вторая жизнь всетаки!

[@Olenewod666]

На двух стойках кажется надежней и устойчивей, к тому же кажется будет меньше люфтов.

[@DomashMaster]

Я думаю делай ка лучше 3ий вариант, он будет свой и самый лучший:) кто ещё так считает?

[@санясергеич-г9э]

Я себе из профильной трубы делал . Довольно хорошо получилось.

[@АлександрМазур-к9л]

Изделие просто бомба,руки у тебя из правильного места,факт,но как по поводу охлаждения двигателя?я думаю,что инженеры не зря предусмотрели решетки для забора воздуха на всех,без исключения,шуруповертах....

[@ndodatko]

На задней крышке лучше поставить две кнопки: одна - правое вращение, вторая - левое. Нажатие или ненажатие на обе кнопки - отключение. У меня так было сделано. Очень удобно. Прошу прощения. У меня был ручной вариант. Здесь лучше переключатель.

[@sergeykuts9346]

Спасибо за интересное видео. Мне больше нравится идея с 2мя штоками амортизаторов. Можно использовать старый плиткорез. Или рулевая рейка от автомобиля (есть модификации с "площадкой", которые отлично крепятся торцем на стол). Также посмотрите на направляющие от печатных машинок времен СССР.

[@DobryjMaster]

Спасибо, обязательно покурю эту тему

[@remshkola]

Так, у меня и шуруповёрт неисправный завалялся и плиткорез старый! Понял, что с этим делать!

[@ZumerUW]

Отличная работа, люто плюсую... как раз валяется пара шуриков один с умершим аккумуляторам, у второго корпус убитый, уже думал выбрасывать, но нет, послужат еще))) Спасибо за дельную идею Из вариантов станины (?) мне больше нравится второй, который от Техаса ... первый уж больно кустарно выглядит ( не в укор мастеру)

[@DobryjMaster]

Спасибо!

[@andreyandreev2199]

Я делал себе стойку именно по образу с канала Железяка, пересмотрел очень много вариантов, но именно эта мне понравилась больше всего, там больше возможности убрать люфты.

[@ИгорьСергиенко-т5с]

Отличная работа! Из стоек стойка лучше)

[@Dimonn4er94]

Бери из штоков. На любое сто подойди и попроси в качестве металлолома стойки продать - их навалом везде. Лучше брать минимум 4 шт, т.к. в стойках тебе может пригодиться не только шток, но и направляющая, которая в каждом аморте по 1 шт. 4 направляющих люфт уменьшат кардинально, в крайнем случае можно и три направляющие. С проф трубой - дикий боян. Труба в трубе плотно не сядет, будет иметь радиальный люфт, как бы что не подкладывал, все равно будет срань, т.к. внутри трубы идет тонкий сварной шов, который не даст тебе не трубу в трубу подогнать ( допустим наружная труба 30х2.5мм (внутр. 25мм), а внутренняя труба 25х2мм - да, небыло бы сварного шва, можно было бы под шлифовать внутр. трубу и добиться плотного пролегания, но шлифовка сварного шва изнутри - болючее дело. Бери амортизаторы, доставай с них штоки со втулками и не знай горя.

[@DobryjMaster]

Спасибо за развернутый ответ

[@СергейНиколаевич-з2ъ]

Полностью согласен,даже добавить нечего

[@ИгорьПанарин-ч1к]

Если сварить направляющую из двух уголков прямо на стойке то вообще люфта не будет, а если бумажку не подложишь прежде чем сваривать то и хрен снимешь. Учись, студент. ))

[@Dimonn4er94]

странно, почему токарные и сверлильные станки собраны не с уголков, так же было бы крепче, лучше и точнее.

[@ИгорьПанарин-ч1к]

+Дмитрий Щеглов действительно странно- на какой токарник не глянь везде салазки в сечении круглые. )) А у так тобой любимой школьной сверлилки направляющий паз прямоугольный. Не ёрничай- за умного сойдёшь. ))

[@OlegK-f7u]

Голосую за "железяковый" вариант стойки для станка - отличная жёсткая конструкция.

[@WorkshopTEXaS]

Класс👍Я думал как доработать сверлилку а именно закрепить мотор от шурика. Теперь точно так сделаю, только вот принтера пока нет.

[@DobryjMaster]

Попробуй эпоксидную смолу сделать.

[@kenzihimura3846]

Первый вариант чем то напоминает советский фотоувеличитель.К такому чуду мне кажется будет как раз лучше всего первый вариант))))За видео,лайк)))

[@truru2189]

Сделать шуруповёрт из шуруповёрта, это гениально...

[@aleksandrvakulenko6101]

Молодец,второй вариант на много лучше.

[@СергейТитов-х5у]

Лак для волос, прелесть 5 фиксация. Не отдерешь пока не остынет. и удобно наносить. смывается водой.

[@Pool781]

Сделал себе первый вариант стойки, и использую её еще и как токарный по дереву, если добавить координатный столик, то и для установки фрезера можно сделать станину для крепления на каретке. Если собираешься в будущем ставить на стойку какую то массивную дрель и использовать стойку для токарный и прочих работ, то бери первый вариант (тк. есть возможность сделать несколько вариантов креплений электроинструмента для каретки). ну а если только для шуруповерта, то выбирай вторую.

[@DobryjMaster]

Понял, спасибо!

[@aleksazam8110]

тоже сделал, люфтит, но доработаю, тоже как токарник собираюсь полььзовать,

[@alexbond5096]

музыка класс смотришь отдыхаешь! тоже подумываю о 3д принтере!

[@Ильнар-н9н]

Отличный шпиндель! Предлагаю сделать как на Техас TV, для себя я выбрал этот вариант.

[@DobryjMaster]

Привет, спасибо! Я учту

[@yrapetrenko2229]

Смотри исходя из материала! В каждой из них свои плюсы и минусы! А так молодец круто получилось.

[@АнатолийПолувян]

Крутая самоделка. Я поддерживаю второй вариант.

[@DomashMaster]

Как всегда хорошее видео !! Уже интересно что получится в конечном итоге!

[@DobryjMaster]

Планы грандиозные, но пока это останется небольшой тайной)

[@ЮрийДмитриев-г2б]

Конечно из штоков, будет надёжней, отверстия будут точнее, а профиль всё равно имеет небольшой люфт, да и смотрится на мой взгляд семпатичнее

[@sergey7933]

Я думаю второй вариант будет лучше (личное мнение). У тебя же привод с патроном небольшой мощности, сверлить рельсы не будешь)) как по мне вариант простой и аккуратный. Видео клас, музыка в тему).

[@ИванКрылов-э2у]

Второй вариант: из стоек автомобильных стоек будет намного эстетичней и круче.

[@DobryjMaster]

С этим согласен, но ход шпинделя ограничен длинной штоков(

[@ИванКрылов-э2у]

Надо подумать.! А что за стойки?!

[@Valery_1954]

Почему второй? Из автостоек первый вариант ))

[@ВиллиВиллибранд]

Без проблемная стойка с тросиком, но лучше сделать не из метала и квадратной трубы, а из фанеры 12 мм. Легкая и нет люфтов. За идею спасибо.

[@sergeysergey7250]

Михаил, можно было распечатать заднюю крышку из 3д принтера меньше трудозатрат. А так супер.

[@ylyabessrabova8355]

👍👍👍.мне кажется второй вариант будет покруче.

[@kenhhovichkorshun9198]

клей БФ-2, ацетон , пропанол в частях 1/5/5 примерно работает на ура. клей БФ имеет отличное сцепление с стеклом и пластиком. ацетон используется для быстрого высыхания на поверхности (чтобы не капало со столика), пропанол уже для общего разжижения и более равномерного слоя. сама процедура выглядит так. 1) равномерно, тонким слоем, с помощью кисточки наносим состав. 2) накрываем не герметичной крышкой (что-бы пыль не осаждалась и не слишком быстро сохло) оставляем на холодную 10 мин. 3) включаем нагрев до 40-50 градусов. сливаем с крышке конденсат. 10 мин. 4) прожигаем на 80-100 градусах. 5) PROFIT!!!! такого покрытия хватает на 10-15 печатей. если пластик слишком хорошо прилип к столику смазываем место прилипания ацетоном и снимает канцелярским ножиком. наносим состав на поврежденный участок.

[@zhenskie-secrety]

*Супер, благодарю. Пошагово, просто и понятно*

[@ДмитрийПерепёлкин-с5т]

Для стойки хорошо подойдёт рулевая рейка с переднеприводного авто,например с девятки.

[@1955din]

Из двух стоек для повторения полагаю, следует остановиться на Техас ТВ. Она проработана немного надежнее, нет люфтов. Не думал, что можно использовать привод от шуруповерта для сверлильного станка. Хотя есть неоспоримый плюс - это невысокая частота вращения шпинделя. Плюс в том, что можно не только сверлить, можно нарезать резьбу.

[@DobryjMaster]

Хоть один человек меня понял) Спасибо!

[@viktorgritsenko5131]

Классно получилось!!!!!!техас стойка для дрели лучше😆

[@Павел-д3и7з]

Привет, идея хорошая исполнение тоже))) А по конструкции станка: на мой взгляд предпочтительнее, так как обеспечивается большая жесткость конструкции, соответственно меньше вибраций и т.д. Хотя и эту конструкцию я бы доработал)

[@prostoy_sovetskiy_inzhener]

Делай стойку из двух амортизаторов, только подвижную часть тоже используй, в виде двух рабочих цилиндров. Пусть поршни в цилиндрах направляют движение, а уже траверса неподвижно фиксируется на разной высоте, в зависимости от потребности.

[@DobryjMaster]

А при сварочных работах поршни не расплавятся?

[@prostoy_sovetskiy_inzhener]

Не нужна никакая сварка чисто механически все нужно крепить, с возможностью ослабления и перемещения по высоте все детали целиком, не обрезая, база готовых "подшипников скольжения" останется максимальной, рабочий ход станка будет равен ходу исходного амортизатора, обычно порядка 150 мм, более чем достаточно трудно словами объяснить

[@NK_kolesa]

Круто когда есть 3D принтер! можно любую недостающую деталь сделать

[@DobryjMaster]

Да я только сейчас начинаю понимать всю прелесть)

[@ДмитрийСергеев-к2з]

Жду, когда мой шуруповерт выйдет из строя!

[@likeservice6421]

Я тоже пытался сделать что то подобное и понял в чем была проблема

[@ВалерийБурлаков-э1т]

Отличный девайс.может надо было сделать отверстие для охлаждения двигателя.С меня лайк и подписка.

[@фанатпоззибумака]

Второй вариант лучше направляющие есть да и понадежнее да и выглядит солидно

[@СергейКарелов-я6т]

Послушай уважаемый Китайский Мастер! Делай сверлильную стойку из автомобильных стоек, обосновываю; 2 направляющие не одна, качество обработки направляющих на высоте, отсюда точность при сверлении. Но я бы внес в конструкцию небольшие изменения. 1 разнес стойки на более большее меж осевое расстояние, 2 направляющие втулки однозначно из бронзы, 3 направляющие оси не приваривать, сварка по любому уведет в какую нибудь сторону как не фиксируй, сделать лучше стаканы и на болты но это уже токарка. Подгатавливаю детали буду тоже мутить сверлилку. Только ни как не могу определиться ставить дрель (есть совдеповская) или под шуруповерт, под шурик придется ещё БП мутить.

[@ДмитрийГабышев-г1ш]

Как всегда отлично! Приятно смотреть как все получается))) Лайк)))

[@РусланВасилец-м5х]

Если чисто по внешнему виду , тогда второй вариант красивее , но в сравнении с первым , у него больший шанс заклинить , из-за перекоса . Следовательно , я за первый .

[@aleksandrposhivachsiberia4842]

Обсуждение о том как погубить нормальный шуруповёрт. Если уж очень хочется недосверлильный станок, закрепи его на стойке в сборе. По крайней мере сохранишь нормальное охлаждение электродвигателя ишуруповёрт сохранишь. Используешь когда надоест эта безделушка. По моему, так автор хотел всем сказать, "А у меня есть 3D принтер!"

[@MrNiboris]

Я сделал как у "железяки", все нормально работает.

[@NK_kolesa]

Крутая вешь получилась! молодец!

[@kirk7759]

Спасибо за видео , на мой взгляд ,2й вариант надежнее будет .

[@МаксЧеремыш]

делай с техас тв. А мы дружно посмотрим как это получиться.Я ради такого дела даже подпишусь.У меня с тросиком засада,то ли тросик гам... ,то ли соосность нарушена.Рвёт тросик.Хотя ещё не пробовал толще ставить ,как всегда,начнёшь, что то делать и сразу всем надо что то заварить,приварить,поменять.

[@VideoSantehnik]

Мне змей для проводов понравился. ))

[@АртемТонких-д1р]

Со стоек лучше, и втулки нужны чтобы шпиндель меньше болтался👍

[@denisgavrin692]

Техас, однозначно. 2 направляющие и т.д.

[@BeardedZmicer]

доброго! клёвая идея, как использовать механику от старого шуруповёрта. спасибо! =) по поводу сверлилки, лет 10 тому делал себе сверлилку из рулевой рейки от фольцваген пассат. работало норм, пользовался долго. в последствии заменил на "фабричную" сверлилку.

[@Вячеславсвами]

здраствуйте мне нравиться первое фото стойка для дрели

[@MrSus4estvo]

Вот ты пишешь сделай и себе это простое устройство. Ты что, думаешь у каждого человека дома есть три д принтер???? Или каждый может его себе позволить???

[@DobryjMaster]

kzbin.info/www/bejne/ml7YlWOJnLaFnM0m55s

[@Goreccc777]

Можно просто заказать печать, найти не сложно, и стоить такая деталь будет недорого. А так то да кукарекать что нет 3Д принта самое простое что ты можешь)) И да, автор видео не навязывает, а советует и рекомендует!!!

[@ВЯЧЕСЛАВВОЛКОВ-ы9з]

предпочтительнее двухстоечный и именно в продольном исполнении, а интереснее подача шпинделя при помощи реечного автомобильного домкрата

[@ilyat6071]

ценность сверлильного в отсутствии люфтов, т.е. в точности сверления, а тут остались все люфты родной конструкции плюс добавятся люфты самодельной стойки(( Нужно было делать новый шпиндель и привод от движка ремнём, как на заводских сверлилках. но конечно если нужно примерно тут какую то дырку сделать, то конструктор классный. стойку для него выбирай максимально жёсткую, чтобы ни в коем случае не гнулась при нагрузках, а то устанешь свёрла покупать.

[@DobryjMaster]

Спасибо за советы, станок планировался как хоббийный "домашний". Все же лучше будет, чем шуруповерт в руках держать!

[@sergeykh9544]

А можно было и заднюю крышку на 3д принтере напечатать, в которую выключатель встроили.

[@viktoralakin4244]

Молодец,руки на месте,но окошки для вентиляции обработайте.С уважением,любитель хороших идей.

[@Kirilljok]

Однозначно делай из двух труб, на одной трубе жёсткость маленькая

[@Nicolai654]

Лучше с канала Техас, две направляющие дают большую жесткость! Не будет проблем, что профиль гнутый, крученый, прослаблен.

[@ВОЛШЕБНЫЙСКАЗОЧНИКМИХЕИЧЕВСЕРГ]

я тоже думаю куда редуктор засунуть -шпиндель -это первая мысль -вторая лучше -станок универсал -это мне больше понравилась -пока его еще нет но в мыслях он уже готов а выглядеть он будет как все мои универсалы ну и в ближайшем времени он появится во всем интернете на моих мировых каналах где все мои мысли на все.

[@Wood_and_metall.]

Техас тв конечно! За видео лайк 👍

[@Good_Michael]

Прикольно получилось , я за второй вариант . Палец вверх за видео

[@TrueTankimen]

Здравствуйте. Из штоков, мне кажется, будет меньше люфтов, больше жёсткости и следственно точности. Но если ответную часть (к самому штоку), использовать базовую либо точно выполнить её. Т.к. сама по себе, профильный прокат, труба - далеко не является эталоном либо подобием на правильность геометрии, тем более по длине (прогибы от транспортировки, хранения и т.д.). Хотя достойной точности достичь не выйдет т.к. "шпиндель" у Вас базируется на подшипниках эл. мотора и редукторных - где никакой попросту класс точности. Хотя это много удобнее нежели конструкции из установленного непосредственно на вал мотора цангового патрона, т.к. редуктор поднимает силу крутящего момента.

[@MrApostolable]

техас делай. хорошая конструкция

[@kitai_ru]

*НИГГА! Что это за дрель стоматолога ты замутил??))) Лайк за кучу потраченного времени!))*

[@DobryjMaster]

Спасибо)

[@Stroyhak]

Для небольших работ и вертикального сверления самое то.

[@КонстантинСушко-х9ю]

Штоки на порядок лучше но тяжелее в сборке и настройке.

[@Ya_za_Mir_Vetal]

Нужны отверстия вентиляции, иначе при длительных работах расплавится моторчик.

[@DobryjMaster]

Спасибо, я об этом думал

[@aurum_solid585]

Я за авто запчасти.Они специально для этого изготовлены,термообработаны,полированы

[@АлександрПанфилов-щ3ю]

Великолепная работа. Из штоков, думаю, лучше. Профиль грубовато выглядит.

[@YAMIKHA]

Для того, что-бы пластик не плавился минимум оборотов и зернистость наикрупнейшая, а ещё лучше крупнозернистая наждачка.

[@ВикторЧереп-м8й]

Конечно второй вариант. Не будет общая готовая конструкция расхлябаной. Будет более точной.

[@Талян-ж8д]

Отличная работа

[@ΆθεοςΔιαδηλωτής]

чтобы сделать сверлильный станок - закажи д принтер и заточной станок

[@Samodelkin_37rus.]

Молодец тёска ) лайк

[@DenisLegostaev2015]

А оборотов не мало будет для сверлилки?

[@DobryjMaster]

А зачем сильно большие?) На больших оборотах сверло сжечь как два пальца)

[@DenisLegostaev2015]

Китай Мастер бывает надо, оборотов больше, подача меньше, чтобы выход был ровный)) Ну хотя смотря что делать)) А в целом супер получилось, очень ответственно подошёл к задаче))

[@DobryjMaster]

+Denis МЕХАНИК спасибо)

[@АндрейГ-д8о]

Получается что переключатель скоростей в трубе остался бездейственным

[@user-schmonder61]

вторая конечно удобнее.

[@Алексей-х8о6б]

Оби хорошие,но проще тросовая подача твоего шпинделя. Удачи!

[@eschneider1970]

Всё аккуратно и красиво, класс! На счёт вариантов: второй вариант будет меньше люфтить, и посимпотичнее, но я бы совместил его с третьим вариантом, где жёсткая подача, рычажная или шестерней. Исходя из собственного опыта (я себе уже делал по первому варианту) - с тросовой подачей не чувствуешь нагрузку на сверло, т.к. трос тянется.... Можно испозьзовать вот такой вариант kzbin.info/www/bejne/noSco4B8arCmi9U Но только я бы сделал чуть чуть по другому - шарнир рычага сделать на подвижной части, а ползунок на неподвижной. Удачи Вам!

[@buravinsky]

Крышку для кнопки тоже можно на принтере напечатать.

[@санястригун-х7т]

По виду с Техас тв лучше. Две напрвляющих дадут больше жосткости

[@ВладимирКислов-л5б]

мне понравилось. я за второй вариант

[@АртёмАртем-ф9б5й]

я лично всё присматриваю старый фотоувеличитель переделать под сверлилку, рассмотрите такой вариант

[@НесторПетрович-х7п]

Из штоков на мой взгляд лучше-:)

[@КТ315-г7р]

попробуйте станок на основе рулевой рейки от машины.

[@slbast1]

Мебельные направляющие на подшипниках телескопические неплохи - я себе сверлилку на ней сделал.

[@Stroyhak]

Пылью не забиваются?

[@slbast1]

они вертикально установлены и сами себя как кожухом закрывают

[@kakbudtobi]

Смотря для чего - жескость не большая будет.

[@slbast1]

Направляюцие крепятся к квадратному профилю плюс шток от амортизатора автомобиля - полёт нормальный...

[@kakbudtobi]

Вячеслав Баштырев , да хоть к титану ))) если сверлить сталь от 1мм и более, или фрезировать оргстекло от 1мм и более по грубине за проход, вот тут то направляющие и начнут сдаваться. Не нужно расказывать про проходы по сотым мм ). В таких станках главное не только жесткость станины, но и скользящих механизмов/соединений.

[@ИгорьМеркулов-н7ю]

Видео класс. А вариант2 надежней

[@mykolaodessa5110]

смотря какое усилие будет на плоскость и допустимый люфт. можно и с мебельными направляющими поиграть..

[@remshkola]

*Ты как знал,- снял ролик в тот момент, когда у меня появился неисправный шуруповёрт!*

[@DobryjMaster]

Я старался))

[@славаплатонов-и1в]

интересное видео. запомню на будущее..но есть один нюанс у меня куча неисправных шуриков и ломаетсяв них только то что автор на видео показал практика показала из 2 шуруповертов разных моделей 1 не соберешь

[@1TRANCER1]

Из старого шуруповерта получился новій шуруповерт!

[@vladimirpozner7138]

нет слов. аплодирую стоя

[@GrAnDRoAd]

от меня лайк. молодец автор всегда интересное видео.

[@DobryjMaster]

Спасибо за то, что смотрите!