ТОЧНО и соосно просверлить вал мотора для гриндера или точила без токарки

Как правильно и точно просверлить вал электродвигателя без токарного станка в домашних условиях? При сборке гриндера без токарного станка
Друзья, если вы хотите помочь каналу в развитии: yoomoney.ru/to/410011913352103
• Как сделать ГРИНДЕР бе... мне пришлось сверлить вал мотора, и делал это я, зажав вал в тисках и пытаясь держать дрель как можно более вертикально. Даже обладая хорошими навыками, сделать отверстие идеально соосным довольно трудно. Результат - неизбежные биения, которые приходится нивелировать разными способами.
Когда видеоролик был уже залит на Ютуб, некоторые зрители (которым я очень благодарен) посоветовали сверлить вал прямо на запущенном двигателе.
Для начала я попытался разобраться, как работает этот прием. Понять теорию.
Итак, подаем инструмент к материалу. Сразу отмечу, что для этого лучше всего подходит шуруповерт с трещеткой, которая, в случае «закусывания», предотвратит поломку сверла.
Сверло берем миллиметра на 2 меньше, чем диаметр нужного отверстия. Мне будет нужна резьба М6, под нее нужно отверстие 5 мм, я беру «тройку».
Поскольку какое-то отклонение от оси вращения неизбежно, режущая кромка сверла будет выбирать диаметр несколько бОльший, чем номинал сверла.
Также и геометрия отверстия может оказаться отличной от цилиндра, иметь некую кривизну. Тем не менее, за счет непрерывного вращения вала, отклонения от соосности должны получиться настолько минимальными, что ими можно будет смело пренебречь. Отверстие должно получиться практически соосным оси вращения вала.
Теперь пришло время проверить теорию на практике. Этот румынский двигатель от стиральной машины - автомата заменит в моем гриндере слабенький движок от советской стиралки «Чайка».
Этот прием пригодится и тем, кто хочет сделать своими руками точило или другой станок.
Как просверлить вал движка своими руками в домашних условиях
Как просверлить вал электродвигателя по центру

[@user-pp8jp3cz2s]

Очень неожиданно и, не скрою, приятно было увидеть целый ролик, посвященный этому пустяковому совету (мне так казалось ))) ) Спасибо Вам за ваши очень интересные и простые в исполнении самоделки и за то, что делитесь со зрителями всеми хитростями. PS. Про сверление вала двигателя, если кому-то будет интересно, ещё одна хитрость и небольшая история. Это опыт из далёких школьно-студенческих лет. Сверлили печатные платы для разных самоделок. Никаких цанговых патронов тогда не было. А моторчики уже можно было купить в магазинах "Умелые руки" или "достать" с заводов от авиационной техники. Брали сверлышко 0,8 мм за хвостовик плоскогубцами и таким способом неторопясь сверлили вал на глубину около 1 см. Затем в отверстие сыпали толченую канифоль, плавили ее паяльником, вставляли сверло (хвостовиком) и, пока канифоль не застыла, включали двигатель на небольших оборотах, придерживая вращающееся сверло пальцами. Тем временем канифоль застывала, а сверло было идеально отцентровано. Вторым преимуществом (после центровки) была защита сверла. Если где его закусывало, то срывало канифоль, а само сверлышко оставалось целым. Может, кому и этот "секрет" пригодится )))

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо Вам за добрые советы, благодаря таким людям мы учимся сами и можем делиться с другими!

[@jarik766]

Это всё понятно. А вот как без токарного точно в центр угадать,если вал без него?

[@user-lg8cx6gm9w]

@@jarik766 к работающему мотору, к торцу вала, прикоснуться наждачной шкуркой, образовавшийся узор сразу укажет центр.

[@jarik766]

@@user-lg8cx6gm9w Красава!👍👍🙋🙋🙏🙏🙏 Как же я сам-то не додумался!? Всё гениальное просто! Некоторые идиоты из кожи вон лезут ( этот например kzbin.info/www/bejne/bJ-QgmilnrCbgac ), а Вы одной фразой сняли проблему! Лайк!📠📠📠😉

[@user-lg8cx6gm9w]

@@jarik766 рад помочь

[@darvik2953]

Таких толковых, кратких, конкретных материалов в Инете весьма немного по отношению к изобилию болтливого мусора. Благодарность и уважение!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо, друг

[@user-lg8cx6gm9w]

Sand перевод

[@user-em4hw9qu1v]

Я такие отверстия делаю, используя отдельный патрон с зажатым сверлом. Патрон держу рукой, вращается только вал двигателя. Если нет в торце вала зацентровки, делаю импровизированный подручник- подставку, как в токарном по дереву и использую остро заточенный резец, чтобы наметить центр, далее, как обычно.

[@user-lg8cx6gm9w]

Понял Вас, большое спасибо.

[@user-cz6zt4fb1d]

Молодцы. И тот, кто посоветовал, и тот, кто снял доказательство. Жму руку, мужчины. Это все ещё как пригодится на жизненном пути...

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо, удачи Вам!

[@AlexKirien]

Спасибо большое автору ! Я Ваш давний поклонник. Почему ? - Кратко, ТОЧНО , Ни одного лишнего слова ! Спокойная, размеренная только по сути вопроса речь. Жаль, что только один лайк могу поставить ...

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо, друг

[@user-xf5id4zg8c]

Не ошибается тот, кто ничего не делает. Я знал о подобном методе, но показанные практические тонкости, увидел впервые. Спасибо, учту во время своих "скрещиваний ужа с ежом"!)

[@user-lg8cx6gm9w]

Удачи во всём!

[@user-gf4fy4gj1d]

У меня две микродрели так сделаны более сорока лет назад. На моём канале Василий Барышев есть видео о них.

[@user-us5cw3eq8y]

Дельный совет. Эффект самоцентровки, как я понял, вдохновлённый этим роликом, основан на давно знакомом всем принципе. Если к предмету, закрепленному на вращающемся валу токарного станка (по металлу или по дереву) подвести резец, то прорезаемая линия будет окружностью. Независимо от того, есть биения на валу, или нет. (Просто линия реза будет шире.) Сверло - это тот же резец и оно может даже не вращаться, всё равно каждая точка его режущей кромки будет вырезать окружность в теле вала. То, что сверло дополнительно вращается, возможно, снижает биения, возникающие из-за недостаточно жёсткого удержания сверла (по факту, рукой). Кстати, именно потому, что сверло удерживается нежестко, по мере заглубления оно выравнивается по оси с валом. При жёстком креплении получим резец по металлу без всякого самостоятельного стремления к соосности. Когда используют для этих целей токарный станок, то при жёстком креплении сверла добиваются, по меньшей мере, параллельности его оси с осью вала.

[@user-lg8cx6gm9w]

Подписываюсь под каждым словом. Совершенно верно: РАСТОЧНОЙ РЕЗЕЦ. Спасибо!

[@user-xs1ju7gi7m]

Молодец, Алексей. Как всегда кратко и по делу, без лишних слов.

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо! Удачи Вам!

[@user-bh3sj9qv9c]

Спасибо за ролик! О таком способе сверления я знал и раньше, но проблемой для меня (я оооочень далёк от электротехники) было, как запустить двигатель в обратную сторону. На Ютубе множество "умных" видео, как перепаивать и менять провода, но зачастую длинно, нудно и непонятно. А тут - снять один провод с конденсатора и подтолкнуть!!!!!!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо, я рад, если сумел помочь

[@Danila_DDD]

@@user-lg8cx6gm9w да там и переключить схему в обратную сторону недолго

[@user-se2dy2rt5f]

Вместе мы сила.

[@user-lg8cx6gm9w]

Согласен!

[@jigaan7999]

Сегодня занимался этим (изготовливаю гриндер)😊 Огромное спасибо Вам за ролик❗❗❗

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!

[@igelkvv8092]

Не нужно в перчатках вал запускать. Заусенчик какойнибудь стянет чуть перчатку, ее намотает, а дальше пальцы перемелет

[@user-lg8cx6gm9w]

Согласен, спасибо за важное замечание

[@qf8ey6sn7q]

Не только пальцы. Затем плечо-тело-ноги.

[@user-lg8cx6gm9w]

@@qf8ey6sn7q - поводок - собака - конура - двор - дом)))

[@user-wg4zn1dh5x]

Если пальцы под х...й заточены ,их всеравно намотает....,даже с полной безопасностью.

[@SERIK-2023]

Нитка порвется вперед.

[@Artur11803]

Здравствуйте, очень полезный совет 👍👍 спасибо

[@user-lg8cx6gm9w]

рад помочь

[@user-ds6mo1lk2i]

Век живи, век учись.

[@user-lg8cx6gm9w]

Согласен, спасибо

[@user-zr8gv5dd8e]

ЗДРАВСТВУЙТЕ, СПАСИБО

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи во всем!

[@user-cf8zp4fy7m]

Спасибо большое за полезную информацию! Я тоже в комментариях просил вас об этом и вы сделали обзор и практику. Спасибо!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!

[@user-uk1yi6xt4m]

Век живи век учись 👍с меня лайк!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо и удачи Вам!

[@user-cl7ii3wt3f]

👍👍👍 и даже сказать нечего! Это супер!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо, Алекс!

[@user-uh6go2hq4t]

Спасибо! Наглядно , лаконично, доступно!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо за добрые слова!

[@servelor]

Дельная и простая технология, не забываем менять подшипники! это слабое место Любой самоделки из электромоторов от стиральных машин. На видео прекрасно слышен "свист" подшипника. Автору ЛАЙК!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо за дельное замечание, удачи!

[@coollion007]

Сто лет живи, сто лет учись. Спасибо автору, теперь возьму себе на заметку. Лайк.

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо за добрые слова , удачи Вам

[@coollion007]

@@user-lg8cx6gm9w Удачи вам и вашему каналу.

[@user-lg8cx6gm9w]

@@coollion007 взаимно!

[@Nazim5039]

Отличная работа👍👍👍👍👍

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@user-oe3kw3ky1s]

С чувством , с толком, с расстановкой, все понятно как всегда, спасибо!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!

[@user-kh2pf2kz3n]

Привет! Было интересно и полезно у вас! Спасибо!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@user-gf4fy4gj1d]

Здравствуйте! У меня сейчас есть два микромоторчика с диаметрами входных валов два мм. Причём у одного на конце двусторонние лыски. В валах этих двигателей мною лет сорок назад просверлены отверстия диаметром 0,6 и 0,7 мм. Это мои микродрели. Сверла закрепил в валах пайкой. Если случайно ломается сверло, грею зажигалкой, а то и порой спичкой, вынимаю обломок сверла и закрепляю новое сверло снова пайкой. Часто эти микродрели меня выручают. Теперь в мои 77 лет такая ювелирная работа навряд ли по силам. Но всё равно недавно сделал миниатюрный наждачный станочек, умещающийся на ладони. Моторчик от сломанного насоса для предварительной накачки резиновых лодок. Наждачный камень из набора с несколькими наждачными насадками с осям на 6 мм. Ось легко вынимается, если её разогреть. Я для этого накрутил на ось нихромовый провод заизолировав от вала слюдой. Потом подал напряжение на спираль и ось легко вынулась. Всё никак не выберу времени снять видео об этом станочке. Чтобы разместить на ютубе на своём канале Василий Барышев. Станочек получился малошумный, что позволяет пользоваться им глубокой ночью при бессонице. Когда какая то "блаж" в голову взбредет заняться какими то поделками у себя в комнате. С уважением Василий Николаевич Барышев. Канал Василий Барышев.

[@user-lg8cx6gm9w]

Я восхищен!

[@vladimir73741]

Дело мастера боится.

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо за добрые слова!

[@user-uj3re9hc2q]

Полезный совет. Спасибо.

[@user-lg8cx6gm9w]

Рад помочь, удачи!

[@boston9603]

Гениально 🥳👍завтра буду сверлить)

[@user-lg8cx6gm9w]

Всё получится

[@boston9603]

@@user-lg8cx6gm9w Все получилось 👍🤝🥳

[@Gamid_05]

Мужики вам большое спасибо за совет и за видео наглядное👍простро Браво!!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи во всем!

[@gylaev1976]

Спасибо за видео друг!!!Полезно и нужно!!!Удачи друг!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо!

[@user-ss2zv9lh1u]

Спасибо, очень ценный дельный совет.

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо на добром слове

[@user-cc5yv3zp1q]

удачи тебе человек!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!

[@d.a.g.532]

Ну вот и я говорю спасибо 👍

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо!

[@SuperDenisGl]

Можно было к токарю обратиться чтобы он сделал втулку с внутренним диаметром равный наружному диаметру вала к двигателю. И внутренний диаметр равный диаметру сверла. Такую ступенчатую втулку. Это одновременно будет направляющая для сверла и для метчика.

[@user-bl3gl8cd4t]

В проекте гриндер. Приобрёл сегодня самсунговский движок. Оооочень вовремя попалось ваше видео!

[@user-lg8cx6gm9w]

Я, когда делал гриндер, ещё не знал об этом способе, делал "наглаз": kzbin.info/www/bejne/j3XWmHumeb6Ma8k Удачи Вам!

[@user-bl3gl8cd4t]

Спасибо!

[@user-bl3gl8cd4t]

Удачи вам и развития вашему каналу!

[@user-lg8cx6gm9w]

@@user-bl3gl8cd4t Спасибо на добром слове!

[@kaminskiy85]

Даже подумать не мог что так выйдет. Супер! Спасибо за подсказку!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!

[@user-cu7qn8qb9g]

Круто, это точно по Кулибински!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@user-mj9hr3rl6c]

Очень и очень интересно и стоит испытать такой способ.Потаму что если испорчу то назат не вернёш это делается один раз ещё раз огромное спасибо и лайк однозначно👍👍👍👍👍👍

[@user-lg8cx6gm9w]

Поэтому сначала маленьким сверлом, спасибо

[@user-mj9hr3rl6c]

@@user-lg8cx6gm9w Я всегда сверлю по нарастающей

[@user-lg8cx6gm9w]

@@user-mj9hr3rl6c это и точнее, и надёжнее, да.

[@user-mj9hr3rl6c]

@@user-lg8cx6gm9w Из маленького отверстия всегда можно зделать больше а вот уже из большого маленькое практически нельзя

[@user-lg8cx6gm9w]

@@user-mj9hr3rl6c согласен!

[@user-nk3zz6rr5u]

Спасибо браток за науку

[@user-lg8cx6gm9w]

Рад помочь

[@owner4188]

Привет Друг, Молодец, что уделяешь внимание мелочам, ведь это самое главное в создании чего либо

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо на добром слове и удачи Вам!

[@Gennadiy_Kozlov]

Очень хороший урок. Спасибо.

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи во всем!

[@VitaliyRagulin]

Лайк!!! Удачи!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@spartanecanatas9770]

Спасибо, думал об этом, а тут Ваш ролик! Подписан на Вас и включены,как вижу не зря, все уведомления !☺

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо, удачи!

[@user-qi6ml1zn7q]

Посмотрел ваше видео на одном дыхание, спасибо,лайк,у меня три движка без дела лежат,думаю найду им применение, благодаря вашему каналу.

[@user-lg8cx6gm9w]

Рад помочь, спасибо!

[@user-qi6ml1zn7q]

@@user-lg8cx6gm9w вам спасибо,что делитесь действительно хорошими идеями,а не как некоторые весь хлам пихают,лиж бы просмотры были.

[@user-lg8cx6gm9w]

@@user-qi6ml1zn7q спасибо на добром слове

[@user-kw1cv9hl7v]

Век живи, век учись. Спасибо

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи во всем!!!

[@user-kx3zl2qn6j]

Отлично! Беру на вооружение!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@user-kh2pf2kz3n]

Привет! Неплохой у Вас способ! Спасибо за видео!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо!

[@Djoz-gr7hh]

Спасибо за информацию.

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо!

[@user-rn9we3uy4f]

Браво Мастер !

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!

[@Ivan.751]

Молодец 👍👍👍

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо на добром слове, удачи Вам!

[@user-cxv]

Вы меня удивили. На сколько я ленивый и не делаю таких станочек, как Вы но этот приём знаю больше пяти лет и даже использовал его. Тем не менее, мне, как всегда, было приятно и интересно посмотреть ваш ролик.

[@user-lg8cx6gm9w]

Век живи - век учись! Лучше поздно, чем никогда) Спасибо!

[@slavastaniUA]

вкрай цікаво, дякую !

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо, и удачи!

[@YurashopChina]

Отличный канал и интересное видео !!! Спасибо и конечно лайк !!!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо, друг!

[@eduard79ful]

Спасибо!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо, удачи!

[@user-ci7rx8sh2o]

Спасибо. Очень помогло ваше видео, с меня лайк и подписка.

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо, это лучшая оценка для меня!

[@Texno_Login]

Хорошая идея...неплохо придуманно 😉👌.

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо! Но я только озвучил)

[@anovozhilov]

Спасибо за ценный совет! +

[@user-lg8cx6gm9w]

И вам спасибо и удачи!

[@user-zr3dj5rp5m]

Зрители подсмотрели что у корови при родах патологии не било,все четко без лишнего.

[@user-lg8cx6gm9w]

Все получится, УДАЧИ!

[@user-kb3ik3qu9r]

Приветствую тебя друг. Спасибо за обзор, отличная работа 👍

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@user-kr2nd3gz828]

Отлично получилось 👍👍👍Беру на заметку ! Не зря подписался на Ваш канал 😉😉😉

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо, очень благодарен Вам!

[@pablittomae6815]

СПАСИБО!!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо!

[@SerjShvediuk]

Спасибо за проверку метода.

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи во всем!!!

[@TEMIRENKO]

Отличное видео! Очень хороший вал мотора! Лайк!

[@user-lg8cx6gm9w]

В смысле?

[@andrloboda79]

Привет-интересное видео-как,всегда лайкос с меня!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@Psixolog_1972]

Спасибо большое, будем знать!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо!

[@Sniper.71]

Перед сверлом, можно дремелью снять фаску на оборотах двигателя, она будет чётко по центру, а потом зайти сверлом, вам совет!

[@user-lg8cx6gm9w]

Понял Вас, большое спасибо.

[@user-sc1sg6fj1p]

Годно.вполне себе работающий способ.

[@user-lg8cx6gm9w]

Совершенно верно, спасибо!

[@_w.m434]

Круто получилось--мастерски плюс конечно 136

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо на добром слове!

[@attila9953]

Рахмет сізге!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо! Удачи Вам!

[@muhiddinnuriddinov68]

Нет слов👍👍👍

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо! Удачи Вам!

[@muhiddinnuriddinov68]

@@user-lg8cx6gm9w спасибо вам... Кстати я уже сегодня просверлил осихронный двигатель с тремя видами сверла... Целую неделю думал как же просверлить... Уже решился токарю отнести... но вы мне помогли 😁 столько видосов пересмотрел и всё не так... А ваше видео было коротко и ясно... Ещё раз спасибо 👍👍👍 привет из Ташкента 🖐️🖐️🖐️

[@user-lg8cx6gm9w]

@@muhiddinnuriddinov68 рад помочь!

[@user-oe3xl6dz5m]

Очень полезное видео! Лайк и подписка!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо Вам и удачи!!!

[@user-th6yr3mv2c]

Приветствую молодец...

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@nsnak]

Спасибо большое

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!!!

[@DarthMeheelos]

Спасибо!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

Удачи!

[@user-vj9fu2lz2q]

Очень хороший ролик! спасибо Вам!

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!

[@user-vj9fu2lz2q]

@@user-lg8cx6gm9w не просто хороший,а заебательский ,не побоюсь этого слова!!!

[@user-lg8cx6gm9w]

@@user-vj9fu2lz2q )

[@AlexAlex-cr1kd]

Круто !

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо! Удачи Вам!

[@user-iz9wb1ui5i]

Вот лежит мотор Хочу точило сделать Думал также сделать но сомневался Теперь именно так и сделаю, вы молодец

[@user-lg8cx6gm9w]

Все получится, УДАЧИ!

[@user-mp2gs2is4b]

Отлично! Палец в верх:)))

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@VVSr14]

Лайк и подпись!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо!

[@Guta298]

И правда "На все руки мастер"!

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо на добром слове!

[@azzshamash6325]

Спасибо за отличный ролик с классной музыкой

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!

[@arvidsbrivers7601]

Отличное видео. Успехов и удачи. 👍

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи во всем!

[@arvidsbrivers7601]

@@user-lg8cx6gm9w во благо. 👍

[@user-lg8cx6gm9w]

@@arvidsbrivers7601 👍

[@sanyaart3953]

Спасибо. помогли советом

[@user-lg8cx6gm9w]

Рад помочь

[@valeriyval6185]

Спасибо.

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо, удачи!

[@billpostman9704]

отлично

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо

[@user-ki5tj3kt3f]

молодец лайк тебе

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо

[@somiyr]

Насколько я вижу на видео, этот тип двигателя двухскоростной, то есть имеет две обмотки - одна на высокую скорость для отжима белья(примерно 1350 об/мин), вторая на 400 оборотов для режима стирки. Так вот, если подключить обмотку на 400 оборотов и сверлить шуруповёртом на второй скорости, отверстие не будет разбивать сверлом(важно, чтобы сверло было очень хорошо заточено) и не будет"гореть". Запускать двигатель в нужную сторону можно и не отключая конденсатор, а просто поменять концы этой обмотки местами и будет нужное вращение, но мощность двигателя будет максимальной, а если использовать тумблер с шестью выводами на два или три положения и Х-образное подключение обмотки, то получится реверсивный двигатель(тумблером изменяем направление вращения).Тут понадобится помощь квалифицированного электрика.У меня такой двигатель стоит на сверлильном станке, я использую обе обмотки. Один тумблер переключает обмотки(Скорость), второй реверс(направление вращения), а для включения станка параллельно подключены тумблер(постоянный режим) и педаль - обе руки свободны, одной держишь деталь, другой давишь на рычаг, а ногой включаешь и отключаешь станок в нужный момент.(Реверс нужен, если нарезаешь резьбу в мягких материалах метчиком, отличная соосность и быстрота нарезки). Очень удобно - не жжёшь свёрла на твёрдых материалах, а на высокой скорости сверлишь дерево, пластик и т,д.Конденсатор для данного двигателя используется на 16 мкф не ниже 400, а лучше 600 вольт. Данные двигатели стоят на стиралках "Вятка автомат" и некоторых других, в том числе и старых импортных. Найти такие на "барахолке" не проблема, да и в сервисах по ремонту они есть.Кстати, на гриндере в некоторых случаях нужен реверс и низкие обороты, например, для обработки плавящихся материалов(например, оргстекло, пластик).При вращении ленты по направлению от упорного столика хорошо затачивать ножи, нет риска закусывания лезвия между лентой, столиком и упором(соответственно, обрыв ленты гарантирован). Буду рад, если кому-то мои советы помогут.

[@user-lg8cx6gm9w]

Понял Вас, большое спасибо.

[@ihorshtohryn1973]

Ещё раз здравствуйте, спасибо за совет по сверлению вала. P.S у меня такой же мотор буду с него ваять гриндер.

[@user-lg8cx6gm9w]

Все получится, удачи!

[@nikolai_vet]

Привет! Интересное видео. 👍

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо

[@user-uo8du3vp2u]

Здравствуйте.

[@user-os9lw4ez3y]

Спасибо совет класный. Обязательно попробую.

[@user-lg8cx6gm9w]

Все получится, УДАЧИ!

[@user-ry9td7jc8o]

всю голову изломал спасибо.попал к вам по ссылке

[@user-lg8cx6gm9w]

Рад помочь, удачи!

[@Leshii_in_fact]

Спасибо отличное видео 👍 хорошо зделали молодец.

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!

[@djonmull4883]

отлично вышло !тоже так хотел .но опасался,щас буду делать...

[@user-lg8cx6gm9w]

Все получится)

[@897589751]

Я в своём моторе тоже так делал. На 6 мм хорошо получилось. И сдуру решил для надёжности просверлить под 8 мм резьбу. Оказалось что вал зацементированый снаружи. Пришлось греть и отпускать вал. И чтобы резьбу нарезать пришлось пожертвовать качеством и просверлить отверстие на 7 мм вместо 6,8 мм. Для сведения диаметр вала 14 мм со шпонкой. Может роль сыграла вырезка под шпонку.

[@user-lg8cx6gm9w]

Да, нужно сначала хотя бы напильником попробовать. После отпуска не повело?

[@897589751]

@@user-lg8cx6gm9w да нет вроде.

[@user-lg8cx6gm9w]

@@897589751 Мне пока даже не попадались закалённые, хотя калить есть прямой смысл - если вал прочнее шпонки, то, при заклинивании разрушится дешевая шпонка

[@897589751]

@@user-lg8cx6gm9w вал не калённый, а зацементированый верхний слой.

[@897589751]

@@user-lg8cx6gm9w не подскажете, можно ли удлинить свой ролик добавив продолжение. Или только новый ролик? Я повесил свой Гриндер на стену и получилось очень даже неплохо. Думаю и бортики на ведомом ролике сточить.

[@user-nw3et7ev9x]

На больших оборотах двигателя (2000 +) сверло может перегреться. Сверлить при минимальной подаче, смазке и охлаждении.

[@user-lg8cx6gm9w]

Согласен, не поспоришь! Спасибо!

[@vladimirblagin3105]

Вы вкручиваете потом в вал мотора вал ролика? Может в этом проблема биений? Отверстия с резьбой на валах обычно используют не для наращивания вала, а для фиксации детали, вращающейся на нем. И в данном случае вал достаточной длины, чтобы на него сразу монтировать ведущий ролик. Для соосного присоединения на вал мотора другого вала используйте переходные муфты.

[@user-lg8cx6gm9w]

Рассказ совершенно не об этом. Как и что крепить на валу, каждый решает сам. Но если для этого нужно нарезать резьбу, то далее - по инструкции.

[@vladimirblagin3105]

@@user-lg8cx6gm9w Понимаю, просто обычно это отверстие не такое уж критичное по критерию соосности, потому что служит для фиксации детали, установленной на вал и не более. Что касается инструкции, не очень здорово такие операции выполнять руками. Потому что отверстие получается с непонятными характеристиками. Оно симметриченое по оси вращения, но не циллиндрическое. Вы все таки сверлите не абы что, а вал двигателя. Можно было соорудить какую-то элементарную приспособу для перпендикулярной ориентации дрели. Да, на вращающемся валу но с нормальной подачей сверла дрели. Но самое главное, зачем вам это отверстие? У вас вал достаточной длины для установки ведущего колеса гриндера.

[@user-lg8cx6gm9w]

​@@vladimirblagin3105 Будет оно овальное. Это значит, что высота гребней будет разной. Но отверстие получится СООСНЫМ ВАЛУ! При этом болт вкрутится соосно валу и его шляпка прижмет шайбу (например к абразивному кругу точила) равномерно по всей своей поверхности. Самый главный ответ: ЗАЧЕМ - каждый решает для себя сам. ПС и зачем городить приспособы, если и без них все получается ровно?

[@vladimirblagin3105]

@@user-lg8cx6gm9w Шляпка болта - равномерно по всей поверхности? :-) Шляпка болта как образец перпендикулярности? Ладно, ладно, не сердитесь. :-) Ровно не получается от руки (симметрично, это не значит ровно, кегля тоже симметричная), но вы правы, каждый решает для себя нужно оно ему или нет. UPD: Посмотрел ваш ролик по гриндеру, очень понравился, все просто и смекалисто.

[@user-lg8cx6gm9w]

@@vladimirblagin3105 Я Вас очень хорошо понял (представьте, даже сарказм!) и в принципе во всем согласен с Вами: академически все логично. Так же я понял и то, что Вы прекрасно понимаете, что указанные Вами мои огрехи ничтожны и ими можно смело пренебречь, получив отличный результат при минимуме времени и средств. Слово "ровно" я применил, если что, в жаргонном значении, конечно, не в техническом. Ну и спасибо, конечно.

[@romanbelov2989]

Лайк однозначно, но мне странно ,что этого народ не понимает по умолчанию, ведь кто сверлил ,нарезал и т.д..,то это очевидные вещи ,которые сами собою приходят, эволюция человека так сказать, лично я это познал когда ещё и Ютьюба не было, мне 39 если что, просто у меня всегда был гараж, но порой смотрю такие видео и удивляюсь, как народ до этого сам не допер, путем ошибок трудных)))

[@user-lg8cx6gm9w]

Плохо не когда не знают, а когда не хотят узнавать нового.

[@user-ut3wf1re8j]

@@user-lg8cx6gm9w Гармошка сем давно известна, но один играет а другой нет

[@user-lg8cx6gm9w]

@@user-ut3wf1re8j как говорится, умный учится на чужих ошибках)

[@princetv437]

It is a very useful video and very interesting my friend keep sharing God bless you And grow your channel and keep sharing your beautiful experience new s

[@user-lg8cx6gm9w]

Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!

[@user-gc2kh5xw3b]

и тебе спасибо

[@user-lg8cx6gm9w]

И Вам спасибо и удачи!

[@user-ie2qw6ce9e]

Собственно, если сверло правильно заточено, отверстие получается на одну-две десятых миллиметра больше. Последовательным рассверливанием еще двумя сверлами можно добиться качества, которое не уступает качеству после операции развёртывания.

[@user-lg8cx6gm9w]

Чистоты, как после развёртывания, сверлами, конечно, не добиться. Но для нарезания резьбы она и не нужна. Все правильно, спасибо