ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ ИЗ ХЛАМА СВОИМИ РУКАМИ.

В этом видео я из гаражного хлама из ржавого металла изготавливаю раму для токарного станка по металлу.

[@sergeyignatov9213]

Ни чего себе ХЛАМ. С таким хламом можно и атомную станцию соорудить. УДАЧИ

[@margvelion]

я хотел написать про ядерную бомбу... но ты успел)))

[@sergeyignatov9213]

@@margvelion к этому нужно стремится)))

[@ufopeace8894]

Хватит и одного 4 того котори взарвалса....в чернобиле..

[@user-vp2vs5rj8f]

Здравствуйте а если вам заказать станок,, в какую цену выйдет!?

[@user-gb4je6sg3n]

Много железа собрал Алексей. Друг с дачи привез для хороших идей. Взял он болгарку подрезал чуток, Включил аппарат, прихватил все разок, Все по угольнику установил И накрепко он еще проварил. Такая задача не всем по плечу. И Мастеру ШАН сказать я хочу: Ты сможешь сделать токарный станок И всех удивить нас, еще то разок.

[@user-ut9wn9xy7i]

Вот мне бы так станок слепить, как Вам запросто рифма даётся.

[@user-tg3lk6gs6k]

Для меня очень полезное видео. Одна из самых интересных самодельных конструкций станины. Возьму на вооружение. Спасибо, Алексей

[@user-ut9wn9xy7i]

Желаю вам удачи.

[@user-ct2bp4yt3d]

Молодец мужик самые главное без всяких музыка и помех всё чётко спасибо

[@user-xp4hu2uy2q]

Вот это точно поддерживаю тебя!

[@spajalnikom]

Хороший станок,ждем продолжения.

[@insight5222]

Здравствуйте!!! Я на свой токарник на продольную корретку поставил медные прокладочки 2мм на ширину в 3 см и длинну 50 см потомучто мне не понравилось как скользит металл по металлу, металл просто скатывался в шарики, а медь по металлу очень даже не плохо ходит и змазывать надо кароче у меня это работает. На алмазную пасту нельзя притирать ну раз начали то ладно для домашнего станка пойдет . Я притирал на наждачной мелкозернистой бумаге .

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял, спасибо за Ваш опыт.

[@user-vx8or2dk2h]

Я реалист и проработал на станках 7 м лет и могу сказать что получиться полная шляпа.но человек стараеться и однозначно лайк.на подкладки можно использовать чюгун он лучше всего скользит

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-re3sl9sm6g]

Здравствуйте, Мастер! Не перестаю удивляться Вашему мастерству,изобретательности и таланту.Дай Вам Бог здоровья, вдохновения и терпения! Ждем Ваших прекрасных работ!!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@VitalySarychev]

Делал я такую штуку. Два варианта, один как раз направляющие из уголка. Очень большой недостаток-то, что нервное все это. Люди станки шабрят по краске, чтобы точность направляющие дать, а мы просто "на глаз" по ощущению лёгкого скольжения... Конечно лучше такой станок, чем никакого, но... Думаю, что на длине сантиметров 20 при протачивании диаметр будет гулять с полмиллиметра.

[@dmitriykozmin3091]

начертил свою версию. собрался уже резать швеллер. посмотрел ваше видео и передумал. сейчас ночь. прикинул на верстаке из того что есть как будет у меня по вашей схеме. так нравится гораздо больше. пошел чертеж перерисовывать. завтра нарежу, на прихватки соберу и переднюю бабку поставлю

[@user-ut9wn9xy7i]

Желаю Вам удачи.

[@user-ti2tv5pj2l]

Привет от токаря. Из практики на гомельских фрезерных станках прменяют графитонаполненный фторопласт, а на немецких текстолит, но трение не сухое а только масло. Применяли и текстолит при ремонте токарных, неплохо себя показал. Существуют еще железобетонные станины с бетоном марки1200, но направляющие стальные либо скольжения либо качения, на каком то швецарце так сделано. Ну а так все должно получиться, только снизу суппорта поставить пошипники иногда их закрепляют на сильной ресоре или пружине для компенсации износа, один раз видел, но со стороны токаря только планки три штуки, две постоянного прижима, а третья поджимная при торцовке.

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял, спасибо.

[@igorgetz7903]

У меня терпения не хватило весь металолом бросил затем просто пошёл в магазин и взял в кредит на пол года настольный токарный станок со всеми инструкциями и гарантией техобслуживания на 10 лет. Жена была в (восторге)! Интересно что у вас получится ждём продолжения.

[@user-on2cg5hj6h]

И это правильно . Жизнь слишком коротка чтобы изобретать велосипед .

[@igorgetz7903]

@@user-on2cg5hj6h я примерно так и думал, мне высокая точность в деталях нужна была, ну и не жалею теперь это один из моих любимых инструментов Теперь у меня цель купить фрезерный станок с управлением через компьютор. Только тихо жена услышит!

[@user-lw1fj7ix8o]

Какая цена станка?

[@ps6via]

@@igorgetz7903 где брали и что за модель токарного? жена тоже не в восторге, говорю для души а она не понимает

[@igorgetz7903]

@@user-lw1fj7ix8o 1200€ немецкий станок

[@77Vitek77]

Не слабый размерчик станка, это по нашему! Молодец Алексей.

[@Ru054nsk]

Меня,как профессионального токаря,изрядно передёрнуло при слове 54 и 22 сантиметра(!!!) Как писали ниже,всё верно,станина очень жидкая. Кстати,рекомендую прикупить профильные рельсы 20 или 25 типоразмера,и использовать винты ШВП Убьёте 2 зайца

[@user-ut9wn9xy7i]

Я планирую эту раму усилить бетоном. Покупать рельсы очень дорого.

[@Ru054nsk]

@@user-ut9wn9xy7i Я бы не сказал что сильно дорого,хотя все относительно, покупал себе для лазерного станка,3 рельсы (760мм2 шт и 600мм одну) обошлось в 7600 с каретками,рельсы 20 типоразмер. А бетон да,хорошо

[@andreyl.9159]

Хорошее начало проекта , ждем продолжения !!!

[@vktrtch3181]

Это пародия на станок токарный по металлу ! Скажу что ни одного швеллера , уголка нет идеально ровного . Даже станки с завода новые попадаются с бракованной продольной или же поперечной станиной . Не говоря уже про бэушные станки которые сдают в металлом предприятия и заводы ! На таком станке лишь болты и гайки можно делать , ещё ручки к лопате из дерева . Направляющие станины должны быть как струна , погрешность отклонения влево , вправо , вверх ,вниз не должно превышать 2 сотых миллиметра по всей длине . Мной отработано на токарных станках 40 лет в ремонтном цехе , так что иногда приходилось отдавать станину на специальный шлифовальный станок исправлять погрешности станины .

[@VSE_SVOIMI_RUKAMI]

Отличнная задумка! Спасибо за обзор!!!👍👍👍

[@user-fr6ox3oj3h]

Отличное видео, ждём продолжения!!!👍👍👍

[@papamozhetyoutubechannel8015]

Молодец Алексей! Так держать! Спасибо за видео! 👍💪🏻 Привет из Алматы 👋

[@user-ux4uv4jv5m]

Хорошая затея!! Удачи в изготовлении💪

[@user-ox7lp9xb7y]

Очень интересно,жду продолжения👍

[@dennischudzik6532]

Master Sean, Thanks for video. That was good idea to lap your slides with valve compound, I use many times on many projects. works very well on lapping bolt and receiver locking lugs on rifles.

[@geniusosa]

Ja zrobiłem to inaczej i widzę że Pana rozwiązanie lepsze. Fajny kanał dziękuję za poddanie pomysłu. Gratuluję konstrukcji 👍

[@igorovcharov7424]

Пара металл+фторопласт на смазке показывает очень хорошую износостойкость. НО... На каретку будут оказываться большие нагрузки при работе станка, поэтому только бронзовая полоса в таких условиях себя покажет с лучшей стороны.

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@josephpereira7229]

Excelente trabalho você é uma pessoa abençoada vou tentar fazer o meu torno igual ao seu Obrigado meu amigo Deus te abençoe 👍👍👍🙏

[@gentleman1927]

Прекрасно! Я воодушевился вашей идеей! 👍👍

[@mihailsmagin51]

очень хорошо работает полимерная пленка зедекс толщина 2мм

[@horse7562]

А что тут скажешь? Мастер есть мастер! 👍👍👍

[@ianordinary]

выглядит надежно, интересно что получится

[@werstatua]

Очень интересно посмотреть финиш... У нас такого хлама даже в продаже не всегда найдешь , не говоря уже о металлоприемках.

[@vinpol6183]

У нас в Сибири тоже на чермете не найти, но если и появляется, то цены задирают так, что лучше купить новое. Хотя новое такими кусками не продают:(

[@werstatua]

@@vinpol6183 Автор так назвал хламом, что-бы была дискуссия, а нам и не жалко...

[@bobboboff5326]

@@werstatua А что там не хлам? Обычные уголки. Неужели отрезать не откуда? А если покупать, то металопрофиль, он жесче. У нас в строительных продают, отрезают сколько надо. Просто спросить надо.

[@werstatua]

@@bobboboff5326 Для кого то это хлам. Для меня деловое, как то так

[@Gevorg_Santrosyan]

Доброго дня. Я бы убрал ещё вершины с направляющих. Думаю со смазкой будет нормально. Скорость сдвига низкая. Задиров не должно происходить.

[@JamesBond-em4we]

Последуйте советам в комментариях -- перепрофилируйте сделанную заготовку под что-нибудь другое! Станок по металлу требует величайшей жесткости, чтобы устранить микробиения. Даже то, что Вы сделали,необходимо замонолитить в массив бетона! А суппорт должен "обхватывать " направляющие со всех сторон, иначе просто вырвет!

[@user-ut9wn9xy7i]

С вами согласен, это не законченная конструкция.

[@jorgearturomontoyaz9600]

Estupendo! Gracias por tu trabajo👍

[@gavrick72]

Понравилось. Жду продолжения.

[@shaxbozuroqov6880]

Супер не надо останавливаться только вперед

[@Evgeniy_Rozdestvenskiy]

Отличное видео, как говорится наши руки не для скуки. 😊

[@Ovchen977]

Алексей красавчик!

[@darmancev]

Очень интересно, и красиво. Выполнено аккуратно и со старанием. Мне понравилось, но вопросы есть. Жёсткость станины и суппорта: при первичной обработке заготовка может очень сильно вибрировать. На промышленно изготовленных станках нежелательная вибрация компенсируется массивной станиной из чугуна (чаще всего) и закреплением суппорта снизу от смещения вверх. И если сможете решить вопрос закрепления, приварив снаружи какие-то ограничители, то массы станку точно хватать не будет. При таких размерах (т.е. потенциальных возможностях обработки довольно больших деталей) придётся ограничиваться мелочью. Износ пар трения: увы, современный металлопрокат (уголок и швеллер) делается из конструкционной углеродистой стали марок Ст0-6. Они довольно вязкие и подвержены коррозии. Твёрдость поверхности тоже недостаточна для пары трения (скольжения). Значит, с одной стороны, она будет со временем притираться, с другой стороны, в зоне максимального использования (у передней бабки) износ будет больше (в том числе из-за вибрационных поперечных нагрузок), что приведёт к нестабильной геометрии движения суппорта. В любом случае, желаю удачи! Если бы не было попыток изобрести вечный двигатель возможно физика и техника топталась бы на месте и по сей день. Пусть у вас получится!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за Ваш комментарий. Жёсткость и вес рамы я ещё буду увеличивать.

[@user-xy3xy1if1h]

Жрскость станины и вес можно повысить путем заливки бетона в пустоты между направляюшими с аримровкой

[@user-gb9nz6jm6r]

🤝👍хорошая задумка🎰

[@user-to8gx1ny1t]

идея имеет право на жизнь . мы с батей 2 года назад собрали нечто подобное так там точность 3 сотки

[@user-ut9wn9xy7i]

Молодцы.

[@user-tz8be6cy4n]

Приятно удивляет,как ставите себе цель и не спеша с толком добиваетесь ее. Удачи Вам!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-tq1kl5pt8s]

Алексей спасибо классная самоделка я себе такую же сеичас делаю Просто шикарныи станок из хлама Не болейте радуите нас своими поделками Храни вас Бог Мухаммед Кокшетау

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-uc2ov5bb5n]

Отличный ролик голос у мастера приятный, четкий мастер хочет делится опытом хорошо что нет ужасной музыки, которая мешает слушать,то что говорят

[@bobboboff5326]

О, музыка... Обычно писклявая мерзкая муза в ютубовсклм стиле... Уши просто отдыхают 👍

[@semenmovsisyan3935]

я тоже помню с друзьями одну штуку варил-варил потом поднять не смогли) хорошо если на таком станке в миллиметры можно будет попадать)

[@user-ut9wn9xy7i]

Для моих работ, плюс, минус трамвайная остановка норма.

[@ElenaLeukhina]

Жду продолжения 👍🏻👍🏻👍🏻

[@user-wq1ws2sy4l]

Вот Хорошая Санта Барбара будет Вообще нравиться такого формата видео Когда из металлолома обрезков и тд Делают что то полезное Жду новый видосы 👍🏻

[@megaaksmegaaks9349]

Ждём продолжения, здоровья, добра и благополучия.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@Valmail33]

Ждём продолжения)

[@garage3981]

У меня тоже из хлама станок, только станина станка из толстых труб

[@urach78]

Как учитель труда спасибо было интересно

[@user-rl6pz5ux3n]

Алексей вы как всегда на высоте!!! Ждем продолжения!!! И главное здоровья вам!!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@gul_68gar5hk]

Очень интересно жду финиша!

[@user-qh1dz9no3r]

Красавчик Аликсей ждем следующей серии с меня лайк

[@user-vo9kn3pp6p]

Может фторопласт поставить? салазки хорошо, но нужно как то их прижимать. И станку важна не только прочность, но и жесткость. Так что нужно поставить усиленную конструкцию для удержания салазок, но начало мне нравится. Точность конечно не как в заводском будет, но если сделать управление на чпу, то можно сгладить огрехи программным путём. Просто проточишь один раз и замеришь везде. получишь размеры корректировки и внесёшь. Так же при разной подачи можно сделать компенсацию. Удачи. подписался на Вас

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@user-gu2vq5xr7g]

Чтобы сделать более менее нормальный токарный станок ,нужно хоть маленько быть токарем. Понимать азы металлорезания. Ваша станина ни куда не годиться. Она должна быть массивной. Чтобы сглаживать биение и тогда чистота обработки будет нормальной и резцы не будите менять после каждой проходки. Ваша приблуда, так удачно скользящая по станине называется суппортом. Сделанна у вас она не правильно. Крепить ее надо к раме с низу. При нагрузке на резец ваш суппорт улетит вверх. Конструкция сделанна красиво, в этом вы моллодец. Но постарайтесь приспособить свой станок для чего-нибудь другова. Иначе ваши детали на таком станке не будут отличаться от деталей вырезанных болгакой.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за Ваше мнение. Я только в начале пути и пока собираю информацию.

[@pif8773]

Что мешает залить потом станину бетоном? Под направляющими из уголка снизу ровные поверхности, по которым можно ролики пустить, закрепленные на суппорте и ничего подпрыгивать не будет.

[@user-li5ct3op9t]

Я тоже обратил внимание на то что станина легкая и то что суппорт только верхние салазки имеет, его просто вывернет нахрен, и потом винтовое перемещения суппорта надо делать вместе с суппортом, а еще лучше суппорт роликами снизу по станине широкими, можно применить ролики ступичные они широкие, массивная станина и широкие ролики дадут уже малый люфт. Перемещение суппорта можно положить цепь моторную и звездочкой перемещать, но это прикид, так как нужно будет стопорить или по другому фиксировать его.

[@user-wd7zp2qb6k]

@@user-li5ct3op9t рельсы на станину самый подходящий материал!

[@SR-ss8mg]

@@user-wd7zp2qb6k Да это и ежу понятно! Да не везде есть возможность их приобрести даже за вменяемые деньги! Я из за этого тоже станину стал делать из спаренных в тавр двух 120 ых швеллеров

[@user-ng4pp4br8i]

Приветствую Алексей не перестаю вами удивляться с вашими талантами работать на приличном заводе инженером Всего вам доброго 👍

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-xj6ye8bu7h]

Хорошая идея Алексей ,ждём продолжения,удачи а главное крепкого здоровья.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-pz6ek4ud6p]

Привет! У Вас отличная идея, никого не слушайте, все так делают и ничего не вырвет, с какого перепугу должно что то вырвать, у вас получится отличный станок, а то что вам советуют это чепуха, делайте как задумали, этот станок не для огромных деталей, а для гаражных работ,так что делайте и у вас все получится отлично

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за поддержку. Станок уже работает.kzbin.info/www/bejne/fmjbaKKDdplsbNk

[@user-yg9uj1ud8l]

Вы молодец!!! Здоровья вам !!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-co7cu4lu7f]

Здоровья вам! и успехов в этом проекте!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@meloman8291]

Да уж молодцом мужик! Так держать!

[@user-se3bq6ru5x]

Я станину собрал из двутавра, уголок притирал около недели разной наждачкой, алмазную пасту не использовал. До ума ещё не довёл, времени не хватает. Главное есть начало, а конец будет! Удачи!!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Желаю Вам удачи.

[@user-qc1xl8gm6h]

я даже подписался чтобы посмотреть вторую часть.первая очень понравилось.

[@user-fj8qb2tt7v]

Как всегда оккуратненько!!

[@user-qb6qo7mk6e]

Дядька мастеровой!!! Еще же нужно чтоб под нагрузкой эта рамка не подпрыгивала. Что то типа ползуна снизу.

[@xtrah619]

или поджимного ролика

[@user-dg5hg7iv7y]

Уважаю рукастых мужиков.

[@user-hy1th3qo1c]

Выглядит надёжно

[@a.p.a.woodmetal3412]

Klassni stanok virisovivaetsa 👍👍👍laik jdu btoruiu chast . Udachi

[@JackDaniels-zw1le]

Очень интересно что получится

[@mihailkalahnikov5444]

Суппорт,на двух трапециях , этому есть объяснение? Чем то продиктовано . Потому как, изучая конструкцию токарников,выяснил что трапеции на станине для разных узлов ! Для суппорта, передняя большая, и малая для задней бабки . При таком алгоритме ,урощается изготовление станка в общем ! Мира добропорядочным

[@irekhammatov642]

Рад Вас видеть,с тяжестями аккуратней.Здоровье прежде всего,берегите себя.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, Вас понял.

[@maksgrozny8867]

Получается идеальный станок. Удачи Вам Алексей!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-il2ze9bv6r]

Добрий день мастер рад вас видеть дай бог вам здоровья

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-mg3hw6ju1o]

Классная идея.Заинтересовался

[@Titan-jg3ih]

Пожалуй подпишусь лайки нравиться идея такая

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-yq7jg7yr5e]

بالتوفيق والنجاح دوما الله يقويك ويعينك

[@user-ky7cg4gh3q]

Просто супер что вы есть!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за поддержку.

[@Booss...]

Жду продолжения

[@user-ut9wn9xy7i]

Постройка станка на канале от и до. kzbin.info/door/2Wwdm_GhEjJoHWQBsnbM6w?view_as=subscriber

[@user-je7id4py2v]

Все аккуратно.

[@gmagomedov8595]

Отлично 👍👍👍👍👍. Мне понравилось!

[@mcpetruha1396]

Я бы бросил такой проект на этапе покупки диска на болгарку😀 Хотя я не ленивый . Вы молодец. Так держаать

[@user-xn3dk3kd1w]

а я вот наоборот, человек ленивый, поэтому работаю быстро-что бы было больше времени отдохнуть, и качественно-что бы потом не переделывать😂😂😂

[@0imax]

А я ленивый, но умею считать, потому просто пошёл и заработал на станочки для хоббийных нужд, ибо изготовление с нуля в конечном итоге требует гораздо больше денег и не обходится без косяков из-за недостатка опыта и, как следствие, дополнительных затрат на их устранение.

[@85Dimamih]

Обязательно нужно повторить. Мне нравится ваше видео🎥🎥🎥 лайк. Не трудно а вам копеечку с наших просмотров

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-xr9pr2vv1s]

Молодец,главное это желание добиться того что задумал,удачи,ЗДОРОВЬЯ!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-xn3dk3kd1w]

мне как токарю, интересен результат)))). даже подписался, чтоб не проворонить)))

[@user-qv8pf5bt2h]

Весело будет посмотреть...

[@user-xz1nn6lw2g]

@@user-qv8pf5bt2h ты достал! Как затычка везде! Глянь теперь видео, съешь все что сказал! Я давно за твоими комментариями наблюдаю, во многих видео!

[@__-mr4kh]

Здравствуйте! Ни чего я в этом не понимаю😆 но за Ваши труды конечно же 👍👍👍

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@mihailvedkal6082]

👍👍👍дай бог здоровья Вам!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-vr7tz9cl4z]

Такой хлам сейчас за счастье иметь в гараже ,сейчас метр уголка 1000р на базах ,на металлоприемке если повезет найдешь

[@user-ut9wn9xy7i]

Да к сожалению наступили такие времена. Мне кажется, это какой то заговор.

[@-ded-disel-2575]

Заинтриговал !!! Лайк, автограф, Колокол !!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@construcaogaragemrony9053]

Show de bola teu trabalho parabéns

[@Konoplj2010]

У нас на работе на места трения прикручивали стеклотекстолит в виде пластин. Он имеет хорошее скольжение так как трением железо-стеклотекстолит очень маленькое + при износе легко меняется.

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял спасибо.

[@rtme846]

За два видоса насчитал экономию в 10к на станине ) лайк

[@user-qx9iz7mh3y]

Сразу видно, человек с головой

[@zzAleksandrzz]

качественно ....)))👍

[@NoName-jn6cm]

Тоже собираюсь делать токарный станок и считаю что лучше направляющие получатся из штока гидроцилиндра, либо из хромированных труб вилки от мотоцикла

[@user-ut9wn9xy7i]

Многие От них отказались. Полистай каналы с самодельными станками.

[@user-bv5ew8od4c]

Отличный проект

[@user-vc2bm2ke1p]

Прокладки савить очень нужно . Даже на заводских станках ставятся прокладки .Они нужны не только от стирания и зздиров направляющих . Они обеспечивают плавность хода супорта . Лучше всего подходит для этого капрон как на заводских станках . Клеить на Эпаксидный клей . Приходилось самому реставрировать станину токарного станка 1А62.

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@user-qc3bl7rr1x]

Чтобы что-то получилось нужно что-то делать, не будешь ни чего делать ничего не получится. Делай и всё получится 👍 и не обращай внимания на негативные коменты! Как говорится дорогу осилит идущий✊! Удачи вам✊

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, я Вас понял.

[@hermilex1589]

Когда что-то делается лишь для того, чтобы делать, не обращая внимания на комменты недостатков, обычно получается дерьмо. Нехрен тут сотрясать атмосферу своим дебилизмом.

[@user-ht3ml4eq1x]

Алмазная паста въелась в метал, будет работать как наждак!

[@user-vu1cm5tz6n]

тоже не понял зачем алмазная паста

[@ganslytzov6575]

@@user-vu1cm5tz6n чтоб притерлась

[@xtrah619]

дык вымыть потом пасту каким нибудь керосинчиком, или автомобильной смывочкой? или я херню щяс сказал?

[@TheHikolay]

Молодец, спасибо. Возьму за основу.

[@user-ut9wn9xy7i]

Желаю Вам удачи.

[@dinuplamadeala5490]

Класс! Успехов!!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-ri4yn7jp3m]

На заводе где я работаю гл.механиком есть станок с длинным названием. И в нем на направляющих стоят плоские игольчатые подшипники. Чтобы было понимание "0" ноль положить набок - это траектория качения иголок