ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ ИЗ ХЛАМА СВОИМИ РУКАМИ.

[@user-ct2bp4yt3d]

Молодец мужик самые главное без всяких музыка и помех всё чётко спасибо

[@НиколайВикторовичПесков]

Вот это точно поддерживаю тебя!

[@sergeyignatov9213]

Ни чего себе ХЛАМ. С таким хламом можно и атомную станцию соорудить. УДАЧИ

[@margvelion]

я хотел написать про ядерную бомбу... но ты успел)))

[@sergeyignatov9213]

@@margvelion к этому нужно стремится)))

[@ufopeace8894]

Хватит и одного 4 того котори взарвалса....в чернобиле..

[@ИгорьНикитин-ю2г]

Здравствуйте а если вам заказать станок,, в какую цену выйдет!?

[@ОлегОсадчий-щ6э]

Здравствуйте, Мастер! Не перестаю удивляться Вашему мастерству,изобретательности и таланту.Дай Вам Бог здоровья, вдохновения и терпения! Ждем Ваших прекрасных работ!!!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@dmitriykozmin3091]

начертил свою версию. собрался уже резать швеллер. посмотрел ваше видео и передумал. сейчас ночь. прикинул на верстаке из того что есть как будет у меня по вашей схеме. так нравится гораздо больше. пошел чертеж перерисовывать. завтра нарежу, на прихватки соберу и переднюю бабку поставлю

[@МАСТЕРШАН]

Желаю Вам удачи.

[@VitalySarychev]

Делал я такую штуку. Два варианта, один как раз направляющие из уголка. Очень большой недостаток-то, что нервное все это. Люди станки шабрят по краске, чтобы точность направляющие дать, а мы просто "на глаз" по ощущению лёгкого скольжения... Конечно лучше такой станок, чем никакого, но... Думаю, что на длине сантиметров 20 при протачивании диаметр будет гулять с полмиллиметра.

[@igorgetz7903]

У меня терпения не хватило весь металолом бросил затем просто пошёл в магазин и взял в кредит на пол года настольный токарный станок со всеми инструкциями и гарантией техобслуживания на 10 лет. Жена была в (восторге)! Интересно что у вас получится ждём продолжения.

[@ВасяСивушов]

И это правильно . Жизнь слишком коротка чтобы изобретать велосипед .

[@igorgetz7903]

@@ВасяСивушов я примерно так и думал, мне высокая точность в деталях нужна была, ну и не жалею теперь это один из моих любимых инструментов Теперь у меня цель купить фрезерный станок с управлением через компьютор. Только тихо жена услышит!

[@БОЦАРИК]

Какая цена станка?

[@igorgetz7903]

@@БОЦАРИК 1200€ немецкий станок

[@igorgetz7903]

@@ps6via брал в Германии когда работал по контакту

[@МаратАхметов-ч3х]

Для меня очень полезное видео. Одна из самых интересных самодельных конструкций станины. Возьму на вооружение. Спасибо, Алексей

[@МАСТЕРШАН]

Желаю вам удачи.

[@andreyl.9159]

Хорошее начало проекта , ждем продолжения !!!

[@vktrtch3181]

Это пародия на станок токарный по металлу ! Скажу что ни одного швеллера , уголка нет идеально ровного . Даже станки с завода новые попадаются с бракованной продольной или же поперечной станиной . Не говоря уже про бэушные станки которые сдают в металлом предприятия и заводы ! На таком станке лишь болты и гайки можно делать , ещё ручки к лопате из дерева . Направляющие станины должны быть как струна , погрешность отклонения влево , вправо , вверх ,вниз не должно превышать 2 сотых миллиметра по всей длине . Мной отработано на токарных станках 40 лет в ремонтном цехе , так что иногда приходилось отдавать станину на специальный шлифовальный станок исправлять погрешности станины .

[@ВячеславПримаков-и1с]

Много железа собрал Алексей. Друг с дачи привез для хороших идей. Взял он болгарку подрезал чуток, Включил аппарат, прихватил все разок, Все по угольнику установил И накрепко он еще проварил. Такая задача не всем по плечу. И Мастеру ШАН сказать я хочу: Ты сможешь сделать токарный станок И всех удивить нас, еще то разок.

[@МАСТЕРШАН]

Вот мне бы так станок слепить, как Вам запросто рифма даётся.

[@VSE_SVOIMI_RUKAMI]

Отличнная задумка! Спасибо за обзор!!!👍👍👍

[@spajalnikom]

Хороший станок,ждем продолжения.

[@insight5222]

Здравствуйте!!! Я на свой токарник на продольную корретку поставил медные прокладочки 2мм на ширину в 3 см и длинну 50 см потомучто мне не понравилось как скользит металл по металлу, металл просто скатывался в шарики, а медь по металлу очень даже не плохо ходит и змазывать надо кароче у меня это работает. На алмазную пасту нельзя притирать ну раз начали то ладно для домашнего станка пойдет . Я притирал на наждачной мелкозернистой бумаге .

[@МАСТЕРШАН]

Вас понял, спасибо за Ваш опыт.

[@darmancev]

Очень интересно, и красиво. Выполнено аккуратно и со старанием. Мне понравилось, но вопросы есть. Жёсткость станины и суппорта: при первичной обработке заготовка может очень сильно вибрировать. На промышленно изготовленных станках нежелательная вибрация компенсируется массивной станиной из чугуна (чаще всего) и закреплением суппорта снизу от смещения вверх. И если сможете решить вопрос закрепления, приварив снаружи какие-то ограничители, то массы станку точно хватать не будет. При таких размерах (т.е. потенциальных возможностях обработки довольно больших деталей) придётся ограничиваться мелочью. Износ пар трения: увы, современный металлопрокат (уголок и швеллер) делается из конструкционной углеродистой стали марок Ст0-6. Они довольно вязкие и подвержены коррозии. Твёрдость поверхности тоже недостаточна для пары трения (скольжения). Значит, с одной стороны, она будет со временем притираться, с другой стороны, в зоне максимального использования (у передней бабки) износ будет больше (в том числе из-за вибрационных поперечных нагрузок), что приведёт к нестабильной геометрии движения суппорта. В любом случае, желаю удачи! Если бы не было попыток изобрести вечный двигатель возможно физика и техника топталась бы на месте и по сей день. Пусть у вас получится!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо за Ваш комментарий. Жёсткость и вес рамы я ещё буду увеличивать.

[@АндрейАртуров-т7м]

Жрскость станины и вес можно повысить путем заливки бетона в пустоты между направляюшими с аримровкой

[@77Vitek77]

Не слабый размерчик станка, это по нашему! Молодец Алексей.

[@ВсегоПоНемногу-с1н]

Я реалист и проработал на станках 7 м лет и могу сказать что получиться полная шляпа.но человек стараеться и однозначно лайк.на подкладки можно использовать чюгун он лучше всего скользит

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@ЛёхаБелорус]

Привет от токаря. Из практики на гомельских фрезерных станках прменяют графитонаполненный фторопласт, а на немецких текстолит, но трение не сухое а только масло. Применяли и текстолит при ремонте токарных, неплохо себя показал. Существуют еще железобетонные станины с бетоном марки1200, но направляющие стальные либо скольжения либо качения, на каком то швецарце так сделано. Ну а так все должно получиться, только снизу суппорта поставить пошипники иногда их закрепляют на сильной ресоре или пружине для компенсации износа, один раз видел, но со стороны токаря только планки три штуки, две постоянного прижима, а третья поджимная при торцовке.

[@МАСТЕРШАН]

Вас понял, спасибо.

[@АндрейАндрей-э8о3л]

Приятно удивляет,как ставите себе цель и не спеша с толком добиваетесь ее. Удачи Вам!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@МухамедКойшенов]

Алексей спасибо классная самоделка я себе такую же сеичас делаю Просто шикарныи станок из хлама Не болейте радуите нас своими поделками Храни вас Бог Мухаммед Кокшетау

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@papamozhetyoutubechannel8015]

Молодец Алексей! Так держать! Спасибо за видео! 👍💪🏻 Привет из Алматы 👋

[@werstatua]

Очень интересно посмотреть финиш... У нас такого хлама даже в продаже не всегда найдешь , не говоря уже о металлоприемках.

[@vinpol6183]

У нас в Сибири тоже на чермете не найти, но если и появляется, то цены задирают так, что лучше купить новое. Хотя новое такими кусками не продают:(

[@werstatua]

@@vinpol6183 Автор так назвал хламом, что-бы была дискуссия, а нам и не жалко...

[@bobboboff5326]

@@werstatua А что там не хлам? Обычные уголки. Неужели отрезать не откуда? А если покупать, то металопрофиль, он жесче. У нас в строительных продают, отрезают сколько надо. Просто спросить надо.

[@werstatua]

@@bobboboff5326 Для кого то это хлам. Для меня деловое, как то так

[@horse7562]

А что тут скажешь? Мастер есть мастер! 👍👍👍

[@Gevorg_Santrosyan]

Доброго дня. Я бы убрал ещё вершины с направляющих. Думаю со смазкой будет нормально. Скорость сдвига низкая. Задиров не должно происходить.

[@Konoplj2010]

У нас на работе на места трения прикручивали стеклотекстолит в виде пластин. Он имеет хорошее скольжение так как трением железо-стеклотекстолит очень маленькое + при износе легко меняется.

[@МАСТЕРШАН]

Вас понял спасибо.

[@СергейСеливанов-я4з]

Я станину собрал из двутавра, уголок притирал около недели разной наждачкой, алмазную пасту не использовал. До ума ещё не довёл, времени не хватает. Главное есть начало, а конец будет! Удачи!!!

[@МАСТЕРШАН]

Желаю Вам удачи.

[@ВладимирПонамаренко-т5я]

Дядька мастеровой!!! Еще же нужно чтоб под нагрузкой эта рамка не подпрыгивала. Что то типа ползуна снизу.

[@xtrah619]

или поджимного ролика

[@maksgrozny8867]

Получается идеальный станок. Удачи Вам Алексей!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@irekhammatov642]

Рад Вас видеть,с тяжестями аккуратней.Здоровье прежде всего,берегите себя.

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо, Вас понял.

[@semenmovsisyan3935]

я тоже помню с друзьями одну штуку варил-варил потом поднять не смогли) хорошо если на таком станке в миллиметры можно будет попадать)

[@МАСТЕРШАН]

Для моих работ, плюс, минус трамвайная остановка норма.

[@МухаммадсалимАбдурахимович]

Добрий день мастер рад вас видеть дай бог вам здоровья

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@josephpereira7229]

Excelente trabalho você é uma pessoa abençoada vou tentar fazer o meu torno igual ao seu Obrigado meu amigo Deus te abençoe 👍👍👍🙏

[@igorovcharov7424]

Пара металл+фторопласт на смазке показывает очень хорошую износостойкость. НО... На каретку будут оказываться большие нагрузки при работе станка, поэтому только бронзовая полоса в таких условиях себя покажет с лучшей стороны.

[@МАСТЕРШАН]

Вас понял.

[@Evgeniy_Rozdestvenskiy]

Отличное видео, как говорится наши руки не для скуки. 😊

[@ЧепкоПавел]

Хорошая идея Алексей ,ждём продолжения,удачи а главное крепкого здоровья.

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@АлександрБалашов-я6г]

Приветствую Алексей не перестаю вами удивляться с вашими талантами работать на приличном заводе инженером Всего вам доброго 👍

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@NoName-jn6cm]

Тоже собираюсь делать токарный станок и считаю что лучше направляющие получатся из штока гидроцилиндра, либо из хромированных труб вилки от мотоцикла

[@МАСТЕРШАН]

Многие От них отказались. Полистай каналы с самодельными станками.

[@urach78]

Как учитель труда спасибо было интересно

[@-ded-disel-2575]

Заинтриговал !!! Лайк, автограф, Колокол !!!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@АлександрЕгурнов-т7г]

Отличный ролик голос у мастера приятный, четкий мастер хочет делится опытом хорошо что нет ужасной музыки, которая мешает слушать,то что говорят

[@bobboboff5326]

О, музыка... Обычно писклявая мерзкая муза в ютубовсклм стиле... Уши просто отдыхают 👍

[@дмитр-юр]

мне как токарю, интересен результат)))). даже подписался, чтоб не проворонить)))

[@ЮрійФедорович-д3н]

Весело будет посмотреть...

[@ЧелоВек-к3к]

@@ЮрійФедорович-д3н ты достал! Как затычка везде! Глянь теперь видео, съешь все что сказал! Я давно за твоими комментариями наблюдаю, во многих видео!

[@АлександрВалентюкевич-и4ч]

Есть такая штука называется "шабрение". Направляющие было б отлично закалить, но уголки по моему из 3 -ей стали не калятся. На направляющие каретки так же можно наклеить зедекс. Интересно что из всего Вашего труда получится!

[@bobboboff5326]

Что такое "зедекс"? На уголках сталь мягкая, но можно проложить фольгу бронзовую 0,8 например.

[@АлександрВалентюкевич-и4ч]

@@bobboboff5326 Материал разработан специально для замены бронзы при изготовлении износостойких подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек и т.д. Детали из ЗЕДЕКС-100K на 30-50% дешевле изделий из бронзы, а высокая износостойкость позволяет значительно увеличить срок службы деталей скольжения. Свойства: твёрдый, прочный; высокий предел усталости; не восприимчив к изменениям погодных условий; хорошо поддаётся обработке; пригоден для сварки и склеивания; не содержит PTFE и силикон. Температура (Т) -100°C до +110°С (+140°С*) Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 30/(70)МПа Усталость (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=52МПа Скорость скольжения (V) max=200 м/мин

[@СашкаСашка-ч9т]

Хорошая затея!! Удачи в изготовлении💪

[@megaaksmegaaks9349]

Ждём продолжения, здоровья, добра и благополучия.

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@__-mr4kh]

Здравствуйте! Ни чего я в этом не понимаю😆 но за Ваши труды конечно же 👍👍👍

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@ВалерийБарановский-н8и]

Привет! У Вас отличная идея, никого не слушайте, все так делают и ничего не вырвет, с какого перепугу должно что то вырвать, у вас получится отличный станок, а то что вам советуют это чепуха, делайте как задумали, этот станок не для огромных деталей, а для гаражных работ,так что делайте и у вас все получится отлично

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо за поддержку. Станок уже работает.kzbin.info/www/bejne/fmjbaKKDdplsbNk

[@МихаилХаритонов-м9щ]

Молодец,главное это желание добиться того что задумал,удачи,ЗДОРОВЬЯ!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@dennischudzik6532]

Master Sean, Thanks for video. That was good idea to lap your slides with valve compound, I use many times on many projects. works very well on lapping bolt and receiver locking lugs on rifles.

[@Махно-о8ъ]

я даже подписался чтобы посмотреть вторую часть.первая очень понравилось.

[@ОлежаМосква]

Алексей вы как всегда на высоте!!! Ждем продолжения!!! И главное здоровья вам!!!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@mihailsmagin51]

очень хорошо работает полимерная пленка зедекс толщина 2мм

[@international5891]

Интересный дядя. Пожалуй подпишусь, чтобы посмотреть, что получится. Ну и лайк, конечно же.

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@ЧингизБазарбаев-ъ4п]

Красавчик Аликсей ждем следующей серии с меня лайк

[@ЮрийЖурбенко]

Просто супер что вы есть!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо за поддержку.

[@АндрейГришин-е8д]

Здоровья вам! и успехов в этом проекте!!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@geniusosa]

Ja zrobiłem to inaczej i widzę że Pana rozwiązanie lepsze. Fajny kanał dziękuję za poddanie pomysłu. Gratuluję konstrukcji 👍

[@mihailkalahnikov5444]

Суппорт,на двух трапециях , этому есть объяснение? Чем то продиктовано . Потому как, изучая конструкцию токарников,выяснил что трапеции на станине для разных узлов ! Для суппорта, передняя большая, и малая для задней бабки . При таком алгоритме ,урощается изготовление станка в общем ! Мира добропорядочным

[@85Dimamih]

Обязательно нужно повторить. Мне нравится ваше видео🎥🎥🎥 лайк. Не трудно а вам копеечку с наших просмотров

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@мехАНикСамоделкин-я5з]

На заводе где я работаю гл.механиком есть станок с длинным названием. И в нем на направляющих стоят плоские игольчатые подшипники. Чтобы было понимание "0" ноль положить набок - это траектория качения иголок

[@ДикийГамлет]

Может фторопласт поставить? салазки хорошо, но нужно как то их прижимать. И станку важна не только прочность, но и жесткость. Так что нужно поставить усиленную конструкцию для удержания салазок, но начало мне нравится. Точность конечно не как в заводском будет, но если сделать управление на чпу, то можно сгладить огрехи программным путём. Просто проточишь один раз и замеришь везде. получишь размеры корректировки и внесёшь. Так же при разной подачи можно сделать компенсацию. Удачи. подписался на Вас

[@МАСТЕРШАН]

Вас понял.

[@ПавелСоловьев-с9ш]

Выглядит надёжно

[@РустамКутлуев-и7к]

Очень интересно,жду продолжения👍

[@michalctakanych]

Жесткость рамы никакая,но все равно лучше чем ничего.Очень подкупает задор.Жду продолжение.

[@МАСТЕРШАН]

Раму ещё буду усиливать.

[@garage3981]

У меня тоже из хлама станок, только станина станка из толстых труб

[@ИгорьДежуный]

Алмазная паста въелась в метал, будет работать как наждак!

[@АртемГорб-л3с]

тоже не понял зачем алмазная паста

[@ganslytzov6575]

@@АртемГорб-л3с чтоб притерлась

[@xtrah619]

дык вымыть потом пасту каким нибудь керосинчиком, или автомобильной смывочкой? или я херню щяс сказал?

[@MiheyXX]

по краям должен быть войлок, что бы стружка не попадала под суппорт, так же в нижней части должны быть регулировочные планки, которые регулируют прижим суппорта к станине

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо, это обязательно будет.

[@АлександрСилин-ы7к]

идея имеет право на жизнь . мы с батей 2 года назад собрали нечто подобное так там точность 3 сотки

[@МАСТЕРШАН]

Молодцы.

[@mcpetruha1396]

Я бы бросил такой проект на этапе покупки диска на болгарку😀 Хотя я не ленивый . Вы молодец. Так держаать

[@дмитр-юр]

а я вот наоборот, человек ленивый, поэтому работаю быстро-что бы было больше времени отдохнуть, и качественно-что бы потом не переделывать😂😂😂

[@0imax]

А я ленивый, но умею считать, потому просто пошёл и заработал на станочки для хоббийных нужд, ибо изготовление с нуля в конечном итоге требует гораздо больше денег и не обходится без косяков из-за недостатка опыта и, как следствие, дополнительных затрат на их устранение.

[@DarthMeheelos]

Лёш, отличное начало! ☝️✊🤘👍👍👍

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@Анатолий-й1г9е]

Вы молодец!!! Здоровья вам !!!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@talay_asanov]

Можно смотреть вечно на огонь, как течёт вода и как работает Алексей)))

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо, что смотрите мой канал

[@hermilex1589]

Ага, и попкорн чавкать. А Алексей работает - засмотришься. Руки - золотые, ум - виртуозный, полет фантазии - непредсказуемый.Особый подкупающий прием - смотреть в глаза зрителю. Очень приятно и искренне! А ты,Талай Асанов, иди смотреть на пожар, где сгорают твои последние надежды.

[@АлександрЛисов-л8у]

На заднем плане, опора ЛЭП чуть криво стоит . Не оттуда ли " хлам " ?.. 😂😂😂

[@hiteker75]

Меня,как профессионального токаря,изрядно передёрнуло при слове 54 и 22 сантиметра(!!!) Как писали ниже,всё верно,станина очень жидкая. Кстати,рекомендую прикупить профильные рельсы 20 или 25 типоразмера,и использовать винты ШВП Убьёте 2 зайца

[@МАСТЕРШАН]

Я планирую эту раму усилить бетоном. Покупать рельсы очень дорого.

[@hiteker75]

@@МАСТЕРШАН Я бы не сказал что сильно дорого,хотя все относительно, покупал себе для лазерного станка,3 рельсы (760мм2 шт и 600мм одну) обошлось в 7600 с каретками,рельсы 20 типоразмер. А бетон да,хорошо

[@galiahmet]

Приветствую, рад видеть Вас. Жду продолжения ,удачи и здоровья.

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@vktrtch3181]

Олег , этот мастер потеряет здоровье и время , а потом придётся это изделие сдать в чермет . Не он первый и не последний делали попытки изготовления станка . Станина токарного станка должна быть литая из чугуна и станок обязательно должен быть залит бетонным фундаментом . Иначе вибрация от которой не будет возможности сделать что то хорошее на таком станке этого Аффтара .

[@ТимофейДругаль]

Прокладки савить очень нужно . Даже на заводских станках ставятся прокладки .Они нужны не только от стирания и зздиров направляющих . Они обеспечивают плавность хода супорта . Лучше всего подходит для этого капрон как на заводских станках . Клеить на Эпаксидный клей . Приходилось самому реставрировать станину токарного станка 1А62.

[@МАСТЕРШАН]

Вас понял.

[@КудайбергеновКудайбергенов-г2й]

Здравствуйте Алексей да брать как ваша здоровья ролик интересно желаю вам удачи и ждём продолжения работы 👍👍👍👍👍👍👍👍👍

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо. Здоровье налаживается.

[@JamesBond-em4we]

Последуйте советам в комментариях -- перепрофилируйте сделанную заготовку под что-нибудь другое! Станок по металлу требует величайшей жесткости, чтобы устранить микробиения. Даже то, что Вы сделали,необходимо замонолитить в массив бетона! А суппорт должен "обхватывать " направляющие со всех сторон, иначе просто вырвет!

[@МАСТЕРШАН]

С вами согласен, это не законченная конструкция.

[@sergeit2284]

Я думаю станочек будет не хуже тапориков молодец с меня подписка лайк

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@shaxbozuroqov6880]

Супер не надо останавливаться только вперед

[@владлистьев-ю4ш]

Такой хлам сейчас за счастье иметь в гараже ,сейчас метр уголка 1000р на базах ,на металлоприемке если повезет найдешь

[@МАСТЕРШАН]

Да к сожалению наступили такие времена. Мне кажется, это какой то заговор.

[@ИванИбрагимов-в1б]

Чтобы что-то получилось нужно что-то делать, не будешь ни чего делать ничего не получится. Делай и всё получится 👍 и не обращай внимания на негативные коменты! Как говорится дорогу осилит идущий✊! Удачи вам✊

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо, я Вас понял.

[@hermilex1589]

Когда что-то делается лишь для того, чтобы делать, не обращая внимания на комменты недостатков, обычно получается дерьмо. Нехрен тут сотрясать атмосферу своим дебилизмом.

[@Ovchen977]

Алексей красавчик!

[@ВадимПлотников-м2й]

Привет с Алтая! Видно что дело на поправку пошло! Но ты б Леша поберегся железо таскать! Здоровья и ещё раз здоровья!

[@МАСТЕРШАН]

Да, понимаю, что рановато взялся за болгарку и железяки, но от без делия схожу с ума.

[@АлександрГаврилов-ы9ф]

@@МАСТЕРШАН главное с умом к делу подойти, помощников звать вовремя.

[@a.p.a.woodmetal3412]

Klassni stanok virisovivaetsa 👍👍👍laik jdu btoruiu chast . Udachi

[@АндрейМирзоев-в5ч]

Золотые руки )) удачи вам ...

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@voblerkarlovich3711]

Да не будет там не каких задиров. Ну если уж ваще хотите супер гладкий ход то можно приспособить на направляющие листовой фторопласт . И только не какой смазки. Смазка собирает грязь.

[@0imax]

Фторопласт на направляющие - прощай, жесткость. Хотя о чём я, тут и так её нет.

[@meloman8291]

Да уж молодцом мужик! Так держать!

[@Raul_CorteSS]

Направляющие из уголка - не очень конечно, там максимум сталь 20, сожрется быстро. Мне кажется латунные проставки там нужны. И обязательно нужны какие нибудь щётки на супорт чтобы чистить станину, чтобы стружка не залетала. Если под латунь залетит стружка будет очень плохо. Есть еще вариант защиты станины, сделать телескопический кожух, из оцинковки. С вашей аккуратностью и дотошностью все получится. Ps. Лучше всего бронзу использовать. Найдите бронзу

[@МАСТЕРШАН]

Вас понял, спасибо.

[@АлинаЗыганшина]

Молодец Алешка. Дерзаи дальше.

[@mihailvedkal6082]

👍👍👍дай бог здоровья Вам!

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@ianordinary]

выглядит надежно, интересно что получится

[@Cls-l4v]

Пожалуй подпишусь лайки нравиться идея такая

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@АндрейАндреев-ф6ф]

Вот Хорошая Санта Барбара будет Вообще нравиться такого формата видео Когда из металлолома обрезков и тд Делают что то полезное Жду новый видосы 👍🏻

[@Иван-ь5щ8э]

Всё хорошо. Только уголки как напровляющие непойдёт. Рукой легко двигать по чистому а вот когда будет стружка и грязь , будет нещадно клинить. Тоже начинал делать такой из такого же хлама. Сделал и после пары дней настроек понял что это фигня. Проще б/у купить и восстановить. Но всё же удачи

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@ДмитрийУжастов]

Чтобы сделать более менее нормальный токарный станок ,нужно хоть маленько быть токарем. Понимать азы металлорезания. Ваша станина ни куда не годиться. Она должна быть массивной. Чтобы сглаживать биение и тогда чистота обработки будет нормальной и резцы не будите менять после каждой проходки. Ваша приблуда, так удачно скользящая по станине называется суппортом. Сделанна у вас она не правильно. Крепить ее надо к раме с низу. При нагрузке на резец ваш суппорт улетит вверх. Конструкция сделанна красиво, в этом вы моллодец. Но постарайтесь приспособить свой станок для чего-нибудь другова. Иначе ваши детали на таком станке не будут отличаться от деталей вырезанных болгакой.

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо за Ваше мнение. Я только в начале пути и пока собираю информацию.

[@pif8773]

Что мешает залить потом станину бетоном? Под направляющими из уголка снизу ровные поверхности, по которым можно ролики пустить, закрепленные на суппорте и ничего подпрыгивать не будет.

[@ИванИван-б8д4п]

Я тоже обратил внимание на то что станина легкая и то что суппорт только верхние салазки имеет, его просто вывернет нахрен, и потом винтовое перемещения суппорта надо делать вместе с суппортом, а еще лучше суппорт роликами снизу по станине широкими, можно применить ролики ступичные они широкие, массивная станина и широкие ролики дадут уже малый люфт. Перемещение суппорта можно положить цепь моторную и звездочкой перемещать, но это прикид, так как нужно будет стопорить или по другому фиксировать его.

[@ЕвгенийАлексеев-г5ю]

@@ИванИван-б8д4п рельсы на станину самый подходящий материал!

[@SR-ss8mg]

@@ЕвгенийАлексеев-г5ю Да это и ежу понятно! Да не везде есть возможность их приобрести даже за вменяемые деньги! Я из за этого тоже станину стал делать из спаренных в тавр двух 120 ых швеллеров

[@rizvan2270]

желаю вам удачи и здоровья

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо.

[@IIOJI9IK]

Я также притирал и нормально работает уже с пол года наверно и ничего там не въедается и задиров нет никаких, но всё таки советую латунные прокладки поставить. Если интересно можете посмотреть на моём канале видео как я строил свой станок. На вид станина выглядит мощно, но на скручивание будет слабовата. Лайк👍

[@МАСТЕРШАН]

Максим, я смотрел Ваши ролики про токарный станок и понял, что постройка возможна. Спасибо за Ваш опыт.

[@ДенисСкуратов-к3ь]

Здраствуйте Алексей. Видио как всегда инересное. Неслушайте ни кого делайте потихонько видь вы это делаете для себя а не для кого то. А как на счет видео про топор вы говарили что приобрели топор ждем

[@jorgearturomontoyaz9600]

Estupendo! Gracias por tu trabajo👍

[@gentleman1927]

Прекрасно! Я воодушевился вашей идеей! 👍👍

[@сабринкамалинка-п7и]

Насколько хватит уголков? Каретка же будет постоянно двигаться. В результате трения будет износ и не факт, что равномерный. А это в свою очередь отразится на геометрии обрабатываемой детали.

[@Николаич-х5и]

👍👍👍👍👍👍👍Удачи Здоровья

[@МАСТЕРШАН]

Спасибо