Учимся деревообработке, банкетка из бука.

[@БогданКопачов]

Не знаю почему, то ли из за такой душевной музыки, то ли из за атмосферы мастерской, но смотреть Ваши видео так спокойно и умиротворяющие ☺☺

[@Проект500]

Я и работаю в спокойном темпе, без паники))

[@БулатБасыров-у2щ]

«Неторопливость - признак мастерства» Конфуций

[@Проект500]

@@БулатБасыров-у2щ я просто наслаждаюсь процессом) нравится полить деревяхи..

[@ДенисБорисенко-ж8ж]

@@Проект500 и не надо говорить за спиной спиной 6

[@DRbIHALET]

Оооо сериальчик 👍👍👍как говорит мой Батя если где-то косяки есть "себе,не людям и так сойдет"

[@Protoka_Kuban]

Как по мне так самый честный канал! Все как есть, все как у нас простых смертных) косяк на косяке. Спасибо за классные видосы! Всегда лайк!

[@arhimodskazanova1967]

Огромное тебе спасибо, что показываешь что ты косячишь. Ни я один тормоз))))

[@DGendalf]

Спасибо за юмор и честность про косяки. Классная банкетка ))

[@stasstasov5176]

Рубрика *Накосячил* мне очень нравится. Как ни посмотришь, у всех все идеально получается с перого раза и все идеально. У меня же зачастую что-то пошло не так, где-то перемудрил и приходится исправлять. Когда видишь человека такого же, реального, то становится спокойнее на душе😀

[@СергейБалашев-г3ы]

При наличии такого количества инструмента ни как не скажешь, что мастер начинающий😊.смотреть и впрямь приятно.

[@Проект500]

Наличие инструмента еще не синоним опыта))

[@СергейМедведев-щ7т]

Вы абсолютно правы на счёт того что учиться нужно на проектах. Я профессионально занимаюсь изготовлением мебели уже много лет и скажу что косяки это неотъемлемая часть работы (не касается конечно однотипных или простых изделий) конкретно в каких-то новых проектах, но тем не менее нужно просто научиться исправлять косяки так, чтобы этого никто и никогда не заметил. Ждём продолжения 🔥

[@SergeiPetrov]

Я профессионально покупаю мебель в семью уже много лет. Вам я верю.

[@СергейМедведев-щ7т]

@@SergeiPetrov Я не продаю мебель. Я занимаюсь на заказ только индивидуальными проектами. Это немного другой уровень.

[@SergeiPetrov]

@@СергейМедведев-щ7т для нестандартных размерностей мебели изготовителей есть отдельное место... ну теперь после слов папы пусть будет "на небесах" :)

[@ИванИванов-ъ5ю9о]

Смотрю все Ваши видео и удивляюсь, когда Вы все успеваете. И обзоры на инструмент делаете, и видео снимать и монтировать, да ещё и изделия изготавливать. Моё уважение.

[@Проект500]

Сам не понимаю, но бывают и сложные проекты, вот этот растянулся знатно)

[@igorfgq3443]

Хорошая банкетка получилась 👍,ну а про косяки почти у всех есть -НЕ КОСЯЧИТ ТОТ КТО НЕ ЧЕГО НЕ ДЕЛАЕТ .

[@Vadim_Hadjiev]

О, благодарочка за видос! Не ошибается только тот, кто ничего не делает! Удачи)

[@АнтонКазанин-б1с]

Мощная самокритичность!!!😊

[@andreialioshin464]

Полезное видео получилось, спасибо косякам.

[@ARIES79KYA]

Когда смотрю ваши работы с деревом чувствую запах опилок🤓то самое чувство когда находишься за спиной автора прямо в мастерской👍

[@rado_56rus66]

Каждый раз смотрю и получаю удовольствие. Спасибо за контЭнт )

[@БулатБасыров-у2щ]

Красиво, когда все "три кита" столярной мастерской в работе Булатный лайк мой👍

[@БулатБасыров-у2щ]

Лихо: пробовать вытачивать не из самого, так сказать, дешЁвого материала. (А получилось зачЁтно)

[@БулатБасыров-у2щ]

Вопрос: а чЁ быстрозажимные не использовал при изготовлении щита?

[@Проект500]

На трубных много удобнее, быстрозажимные выгибаются, и щит выгибают соответственно.

[@БулатБасыров-у2щ]

@@Проект500 выгибаются - это точно. Спасибо за ответ

[@sergeypopov4577]

такие места можно заполнять смолой прозрачной или черной . Очень эффектно получается!

[@stanum977]

Блин,мне бы так косячить,а то пока доделаешь уже совсем другое изделие выходит)

[@karlson1533]

Красавчик 💪 Респект и уважение за то что ничего не боишься и берёшься за любую работу 👍

[@Проект500]

Если не браться, то и не научиться)

[@АлексейСухоруков-е8ч]

Молодец,правильным путем идёшь. Я смотрю все твои видео, позитив и юмор , как бальзам на душу. Спасибо за Вашу работу.

[@Проект500]

Спасибо за просмотры)

[@KATORGIN]

Классная мастерская

[@andrey5248]

Концовка - ШЕДЕВР!!!))) Вызывает уважение, как спокойно относится автор к неудачам и легко их решает...!!! Виден огромный объем работ и вложений... Всех благ, крепкого здоровья автору и его близким!!!

[@Проект500]

Добра и Вам..

[@ВладимирС-й4ь]

Вообще все по красоте

[@DuxShamana]

Дять, как всегда на уровне. Спасибо)))

[@ВикторКочур-ч2з]

привет тезка смотрю твои выпуски с самого начала все отлично я сам занимаюсь изготовлением мебели но с 15 года проблемы с легкими и врачи запретили мне работать пыль клеи а так хочется продолжить но увы нельзя и такую мастерскую как у тебя мне не одолеть

[@Проект500]

Очень сочувствую. я уже не представляю как без этого то дальше.. затянуло..

[@knigolaz]

Вот так, на самом интересном месте)

[@Sergeii_Volia]

Загляденье!

[@magcolor]

Красота! Хорошие у вас фильмы и явно видно, что наслаждаетесь процессом!

[@АртёмКузнецов-о3б6й]

Спасибо за очередное видео

[@РАаа-и1й]

Оформление мастерской, выше всех похвал. Наполнение ее, слов нет, только слюни. Чем же ты занимался до мебели, если говоришь только учишься? В целом, браво! 💥 Ps. За честность и правда, низкий поклон!

[@Проект500]

Дело в том, что я и сейчас мебелью не занимаюсь, это хобби, и только для себя.

[@ДенисКремешков]

Шикарнейший контент 🔥🔥🔥 под вечерок 😀

[@SLAVKINSON]

Каркас БЕдующей банкетки 🤣🤣🤣👍. Не все поймут, но кто поймёт тот малаец)

[@Vyacheslav_Zvigintsev]

на самом интересном месте.

[@mr.tranzister1092]

Здоровенького, ну ты и обломщик😄, так видео завершить... Только релакс словил.

[@Проект500]

Не успеваю все сделать за неделю) большой объём работ..

[@autofull947]

Дядя Виктор растет прямо на наших глазах) Спасибо Вам за контент.

[@Проект500]

Учимся)

[@barmaley53rus]

Ну, дядя Витя, погнали: 1. Учимся склеивать по длине. 2. В ножку где сделал паз неправильно, вклеиваем теревяшку и делаем паз по новой. 3. Лицевую царгу с отверстием под ящик делаем проще. Склеиваем 2 тонкие длинные и 2 короткие широкие деревяшки в рамку и вуаля, у нас царга с отверстием. А так всё прикольно, учимся дальше, а мы будем поглядеть.

[@Проект500]

Вот по третьему пункту обидно.. натупил) но полностью согласен, однако идея ящика мне пришла после черновой сборки)) По склейке, нужно взять волновую или шиповую фрезу, просто в торец не очень будет.. А по пазу прогнал в обратную сторону и все ровненько. НО так не надо делать, ни кому.. фреза вырывает материал, мало того, что заготовку может разорвать, так еще и пальцы намотать на фрезу риска много...

[@barmaley53rus]

@@Проект500 про продольное сращивание лучше микрошип.

[@viktoraleksandrovichpustah8581]

На 9:48 минуте косяк!!! Надо заготовку прижимать так, чтобы она плотно прижималась к приёмному столу фуганка по всей длине и весь процесс. И вообще, прижимать заготовку надо только на приёмном столе, на подающим только толкаешь и при необходимости удерживаешь заготовку в нужном положении ( это когда винтом, или горбом). Во всех остальных случаях только толкать, как только заготовка зашла на приёмный стол (см3-4) всё! начинаешь прижимать к столу, и прижимать надо весь процесс фугования, дабы избежать выборки от вала фуги в случае если заготовка при какой либо причине не будет касаться подающего стола (на пример если заготовка волной или имеются выступы). Комментарий адресован начинающим и тем кто не умеет, ну и для поддержки канала!

[@Automative]

Ну это уровень! Первоначальные авторские амбиции перекрывают любые косяки исполнения. П.С. Щиты можно набирать и из коротышей. Если стыковать не под прямым углом, а градусов под 30-45, то и не особо бросается в глаза. Во всяком случае, лучше так, чем клеить бруски с черными сучками.

[@Проект500]

Мне жалко материал на котором я буду учиться) вот все и пошло.. Все сучки скрыты, косяков на лице не видно.. хороший материал пойдет в новый проект..

[@самыйрусскийрусский]

Я не давно свой первый стол кофейный из дуба делал,до этого вообще ничего такого не делал,тоже косяков напорол,но зато теперь опыт какой никакой есть,на чужих ошибках конечно хорошо учится,но пока сам не накосипоришь не поймёшь как надо.

[@Проект500]

это точно..

[@PaulHun]

Вместо полочки можно сделать откидной верх. И прочнее и емкость на все изделие.

[@andatra]

нормальный канал! нормальный чувак! )

[@Bakhamaster001]

Виктор жизнь без косяков не жизнь но это не проблема то что зделал стульчик выглядит красиво даже не готова молодец Так держать

[@Проект500]

Учимся по немного, косяки неизбежны..)

[@ZAP0R0ZHETS]

Без компенсаторов рукожопости никак, сам регулярно юзаю))) В целом очень и очень неплохо!!!👍 Лобзиком и в правду ровно не отпилить. Для выборки отверстия под ящик, чтобы соблюсти перпендикулярность сторон, хорошо бы было сделать фрезерный настраиваемый шаблон (конструкция из 20 мм фанеры и направляющих 19 мм под Т-track) и юзать его с копировальным кольцом. Если бы был ЧПУ, то можно было бы на нем шаблон вырезать, но настраиваемый удобнее, и много где можно применить. Фасад можно сделать не накладным, а утопленным заподлицо, но опять же, это возможно только когда отверстие под фасад идеально ровное, чтобы везде были одинаковые зазоры. Чтобы попадать по центру ноги при фрезеровке паза есть хитрость. Находишь центр шпинделя относительно фрезерной пластины (есть несколько вариантов как это сделать, и есть пластины с разметкой), а далее просто выставляешь упор на расстояние от центра, равное половине толщины заготовки. Т.е. у тебя нога толщиной 40 мм, ты выставляешь упор на 20 мм от центра, и у тебя паз под шип будет ровно по середине. Вроде понятно объяснил) Кстати замочки шипов в паре нога+царга очень даже оригинальные! Я видел фиксацию только при помощи нагелей. Чтобы шип в ящичном соединении был немного меньше паза, нужно сместить влево (на 0,1 или 0,2 мм) либо всю эту приспособу целиком. Либо сделать новую, где вот этот шипчик (на который одевается заготовка уже профрезерованным пазом) будет смещен левее. Короче, расстояние между этим шипчиком и фрезой должно быть меньше 10 мм (если фреза 10 мм), тогда и сам шип будет чуть прослаблен. Напильник не даст точности, плюс если надо много ящиков, то задолбаешься, проще сразу сделать правильную шипорезку и кайфовать ;)

[@Проект500]

В центр паза я попал, не попал при перевороте, делал же его смещённым, и не учел как будет смещается при повороте) при расширении стал точно по центу.. По шипорезке согласен, надо заморочатся да сделать нормальную..

[@ZAP0R0ZHETS]

​@@Проект500 точно, специально смещение к внешней стороне было, забыл про это.

[@nasrat3774]

Ето не косяки а опыт. Виктор Вы молодец 👍💪

[@Проект500]

за опытом и гонюсь..)

[@Maxvell909]

Дорогу осилит идущий 👍🏻

[@Проект500]

Тут главное на месте не топтаться)

[@Ivanbragin.]

Привет из Челябинска.

[@Eugene1483]

Я из Чебоксар 🙋🏼‍♂️

[@Проект500]

доброго...

[@maksmaksMK]

Все классно , смотрю вдохновляюсь и иду что нибудь тоже делать и пытаться снимать. Но и без косяков все равно не куда не деться пока учишься на своем опыте.

[@Проект500]

По секрету косяки и потом будут, электромонтожем 16 лет занимаюсь, но бывают накладочки)

[@maksmaksMK]

@@Проект500 Ну да и с опытом бывают косяки )

[@viktoraleksandrovichpustah8581]

16:56 От слова банкет! мероприятие с большим количеством людей, и банкетка это полочки под много пар обуви!)) а это при-входной табурет). вот если между ножками сделать полочки то тогда можно назвать банкеткой)

[@ALIWOOD_07]

Ещё рекомендую соединение на ласточкин хвост, тогда не надо будет забивать шканты)

[@Проект500]

Ещё не пробовал, не дорос))

[@Bakhamaster001]

привет Виктор Самая лучшая мастерская все удобства есть а самая главная чистота в мастерскую

[@Проект500]

Доброго, мастерскую под себя же и подстраивал полностью.. тесновато.. но работать можно.

[@vladimir26rus26]

Всегда хочу напеть эту песню на фоне.Ну кроме как А - аааа ничего не получается😁

[@user-dom]

На косяках все учатся, по другому никак😁

[@qvazio]

18:01 Даёшь отдельную серию 😎

[@artemozil4897]

Концовка неожиданная 😁

[@Deadlineru]

Крутые выпуски. Разрешите придраться для контраста, а то все слишком хорошо! Две маленьких просьбы: не меняйте так часто кадры, пожалуйста, глаз не успевает зацепиться вообще ни за что (минимальное рекомендованное время видеокадра, насколько я помню, около 2-3 секунд хотя бы), и второе - музяку бы поразнообразнее, эту уже наизусть выучил))

[@Проект500]

С музыкой тяжело, не все можно на Ютуб) пробуем, меняем.. По частоте кадров проще))

[@иванкозин-щ2н]

На счет убучения на нормальных, серьезных изделиях- согласен полностью! На шкатулках не научишся. Так, в принципе,изделие пойдет. Я бы посоветовал, не клеить щиты таким образом, т. е. переклеивать весь объем на будущее. Банкетка маленькая, и материал для нее можно было скроить идельный, по месту. Остальное оставить на будущее.. А так как у тебя, не рационально выходит

[@Проект500]

Так материал и делался сразу на несколько проектов)

[@иванкозин-щ2н]

@@Проект500 ну в общем раскрой лучше производить по факту, на этот проект отрезал в размер, на следующий отрезал из остатка.. Так более "чистое" изделие получится

[@rennerrogi]

Ну вот и пришло то время!!!! Покажи !!!

[@РенатВалиев-ч8ж]

Косячил-не косячил ,а вышло 👍

[@Проект500]

Но могло быть и лучше)

[@udm_pm]

Как же я с кудрявого альтер-эго каждый раз угораю. Каждому нужен такой друг)

[@fox-hp]

Если выполнить соединение царг с ножками на ласточкин хвост, использовать металлические усиления не потребуется. Косяки наше всё. Косяк = опыт. 🤘

[@Проект500]

Еще до этого типа соединения не дорос) но все впереди..

[@Kalegrim85]

Мне кажется под распиловку и фрезеровку и тп нужно отдельный цех. Чтобы меньше убирать пыль с инструмента и стен.

[@Проект500]

Так нет его)

[@Yuriy_Bazhaykin]

Сварка у Вас имеется. Надо попробовать самому сделать ваймы или как там их правильно называют. Уверен, у Вас получится. P.S. обожаю Ваши видео.

[@Проект500]

Уже думал, но надо заказать шток с трапециевидной резьбой, не хочу делать из обычной шпильки, это издевательство а не работа будет.

[@cirkach08]

Не ошибается тот,кто ни чего не делает.

[@prokloff]

а я помучался с такой самодельной шипорезкой, махнул рукой и заказал у одного дядьки через сайт. один раз зажал заготовку и фрезером по шаблону и потом хорошо входит и выходит без притирок

[@Проект500]

Мы ее ещё допилим) а там как пойдет, может проще и купить)

[@ИванДемидов-р7м]

Сайт дядьки, в студию!

[@prokloff]

@@ИванДемидов-р7м сайт дядьки гуглится по запросу шипорезкару. Есть подробное видео. Короб из фанеры собирается самостоятельно

[@viktoraleksandrovichpustah8581]

17:44 Загнутые края данных уголков должны плотно заглублены в прорезь в дереве сделанные заранее!!! и нужны они когда сборка без-клеевая! Если у Вас там всё склеено, то они там нафиг не нужи, ибо это просто лишний вес. Как то так)

[@ИгорьФедоров-я3и]

Хорошего почему то мало .... Больше контента!!!

[@Проект500]

И так еле успеваю) проекты становятся сильно сложнее...

[@ИгорьФедоров-я3и]

@@Проект500 могу сказать одно, ты крут!

[@SawAxeHammer]

А я думал, это я косячный ))) Приятно видеть, что ты не одинок ))) Учиться учиться и еще раз учиться )) Кстати не понимаю, зачем вообще лобзиком резал - если есть чпу ))) И ножка левая передняя треснула - не заметил, чтобы в обзоре косяков упомянул )) Спасибо за видео, удачи!

[@Проект500]

Про ножку говорил, а ЧПУ у меня лазер, бук не режется на нем..

[@SawAxeHammer]

@@Проект500 Понял )) С фрезерным ЧПУ было бы проще намного, но правда и души не будет )

[@Проект500]

@@SawAxeHammer когда нить доделаю и его)

[@denanderson3016]

Ребят, Сам я новичок в этом деле, небольшой совет дам на личном опыте. На склеенном щите торцевать надо см 5-10, отпадает брак на клейку плюс напряжение по торцам ну и после рейсмуса отрезаем ступеньку .

[@сергейиванов-ж9г4ь]

под уголок нужно пропилы делать. тогда уголки будут правильно работать

[@Проект500]

в моем случае, уже поздняк метаться было... все склеено.

[@Drads77]

За косяками интереснее наблюдать)) всё правильно, рука будет набиваться только во время изготовления изделий. Что касается соединений, то со временем придёшь к готовым шипорезкам. На авито сможешь найти, может даже на правах рекламы договоришься с производителем

[@Проект500]

Тут скорее всего да.. любое заводское исполнение будет лучше.. Но и костюмные стоит попробовать для контрасту)

[@sergeyivanov5733]

@@Проект500 Кастомные а не костюмные

[@bodra843]

Интересно почему у такого класного канала всего 30 тысяч подписчиков?

[@Проект500]

Я точно не подскажу)

[@0bit030]

Надо было попробовать ленточной пилой длинный пропил под ящик 🤔 думаю и с фасадом ящика надо скругления и узоры попробовать фрезером сделать и в принципе готово!))) Кстати, а вот у белмаш вроде есть хороший барабанно шлифовальный станок, который хорошо бы шлифовал ваши щиты 😅 надо место!

[@Проект500]

Надо 100К)) а место я найду)

[@viktoraleksandrovichpustah8581]

8:34 Как-раз-таки яйца и всякие шарики и шишки легко точить, а вот ровную скалку без конуса и углублений выточить тяжеловато!!! Ну это как по мне)

[@ЛеонидВдовин-п1ф]

Привет, не нашел в описании как Вас зовут... Очень интересный канал, необычная подача материала (вроде бы всем понятная). Безусловно непонятно, откуда средства на все это, да еще и не в столице. не суть. Очень интересно было бы ознакомиться с электрикой. Вроде все деревянное, кругом деревянная пыль... Как вы защищаете эл. проводку, розетки. Какой кабель и в чем прокладываете (используете ли ваги). В роликах у вас есть необорудованное помещение (ясно, что используете переноску), однако используете сварочный аппарат. И как на все это (при сварке должны быть перепады) реагирует ЧПУ. Здоровья и благополучия.

[@Проект500]

Доброго, зовут меня Виктор. С проводкой ничего особенного, розетки 3*2,5, силовой 3*4, ЧПУ через стабилизатор, ваги не использую, только пайка..

[@Rodober79]

Приветствую. Небольшие ящики склеивай через шканты или ламели, выбирая лишь внизу паз под дно, которое будет держать геометрию ящика при склейке. Большие ящики можно так же, но дополнительно скреплять конферматом или мебельным шурупом. Никогда не делай соединения в притык - лучше если детали будут соединяться свободно, иначе и клею места не останется. Учись на мудрёных изделиях - иначе скучно. Но если что то совсем не получается - смотри как упростить. Столярка - очень хорошая профессия. Выбрал её 20 лет назад и ни о чём не жалею. Главное - всегда будь внимателен и острожен при работе на станках. Достоная мастерская.

[@Проект500]

Доброго, на этом ящике просто хотел попробовать) А по упростить, тут Вы правы, это всегда можно) Со станками очень аккуратно, всегда без спешки, и столярка так же нравится, хотя и пришел к ней очень не сразу..

[@IliaTonewood]

Растешь над собой. У тебя даже Кудрявый пить-курить бросил)).

[@IliaTonewood]

И делом занимается. А раньше болтался просто так.

[@Проект500]

Это кажется)) он всегда разный)

[@Бобры-Добры]

8.54 резьбе на струбцине хана.

[@yraz1000]

Всё-то у вас, знаете ли...)))

[@СташенкоСергей]

Приятно смотреть! Буду ждать продолжения. Как ты умудряешься снимать своего "альтер эго", что он, становится меньше ростом?

[@Проект500]

Видимо красный цвет в корни идёт)

[@ДмитрийШорников-г6х]

на ошибках учатся😊😊😊

[@kurakinvit]

17:58 у металлических уголков края загнутые. Под них в царгах делаются прорези, чтобы уголки туда входили.

[@Проект500]

Да-да, но мы о них вспомнили уже после сборки.. и проковырять прорези нереально стало)

[@АнтоненкоВладимир]

Дай по шапке этому умнику в шапке.

[@vicron1380]

Тока заметил. Круто сделана вкладка с эпизодами!👍 Из-за врожденной скромности нескромный вопрос: Какой длины пильные полотна на ленточке?! )

[@Проект500]

1680 вроде..

[@dark_wood]

Подскажите пожалуйста, воск Liberon, какой оттенок использовался?

[@Проект500]

клён..

[@АлександрЗапорожцев-н6г]

💪✊👌👍

[@alexcucTV]

Мм...! Я аж запах свеже-пиленного дуба почувствовал)) Показалось в начале ролика)

[@Проект500]

Это бук) и блин минусы полумаски, при распиловке не чувствуется, а при строгании его нет)

[@MultiKos7]

видео отличное!за гопника минус!

[@keks1960]

Классное видео , но сама поделка по дизайну на любителя

[@Viktor_An]

Привет! Думал это будет просто журнальный столик (когда увидел длину ножек)... Сорян, но садиться на него я бы не стал. Мой совет - сделать новую с учётом косяков. А этот отправить в баню как журнальный. Без обид.

[@Проект500]

Она крепкая) меня держит в танце)

[@Viktor_An]

@@Проект500 ну смотри сам...

[@ilgiztamindarov952]

Больше всего мне доставляет наблюдать хайрастое альтер эго, каждый раз радуюсь как ребёнок, увидев в кадре его красный спортивный костюм!!!😆🤣🤣🤣👍

[@Tolmachiks]

Блин как же хочется также ,но пока нет всего инструмента ( Очень круто ,классная работа! Можно смотреть вечно как работают на токарном станке ) Параллельный упор для фрезера все таки норм или ты поменял его ,не пойму,как будто другой цвет был ?

[@Проект500]

Все еще со старым страдаю.. бесит жутко..

[@stoliarka-na_kolenke]

Доброго времени суток, видео у Вас интересные и полезные. Попробуйте прифуговывать щиты на фрезерном столе.Поверьте щитовой материал, фанеру и фасады гораздо проще прифуговывать так.У меня на канале есть видео на эту тему. Успехов Вам и здоровья.

[@Проект500]

Доброго, уже думал над этим..)

[@Johnpetrovich1984]

Когда вы про шип в конце рассказывали, на заднем плане приспособа от Тойя, это что такое? 🙂

[@Проект500]

От тойа вроде нет у меня приспособ..

[@Johnpetrovich1984]

@@Проект500 21:17 а что и на стенке весит? 🙂

[@СавелийСалюков]

При склейке щита обращаете внимание на расположение годичных колец?

[@Проект500]

Конечно, разворачиваем..

[@EvgeniyNorthern]

Почему работаете без защиты дыхательных путей? Понимаю, что есть заборная система, но все-равно же в воздухе много пыли от станков.

[@Проект500]

Косячу.. что могу сказать.

[@dimatime24]

Ну поздравляю, чо. Главное , при зборище косяков - выйти на конечный продукт. Если получилось, хоть что-то похожее- то и хорошо. Но я так делать не буду... Ну я надеюсь.... Ну я постараюсь.... Да хрен с ней с банкеткой... Да нахрена там в ней ящик...

[@Проект500]

Я же говорил зачем)

[@КсандерДолбиев]

Опыт - Сын ошибок трудных ....

[@vaiperprod2038]

А скажите пожалуйста, где можно в России купить американский дуб и такие редкостные породы, темный дуб, и.т..

[@Проект500]

Знать не знаю, если найдете, дайте координаты..

[@Mirdar]

Тебе надо замутить себе приспособу на станок для копирования изделий. Кто сам делает, кто покупает заводскую.

[@АртемТищенко-я2к]

Привет а ты куда ты убираешь инструмент после обзоров

[@Проект500]

есть кладовочка)