УБДС-1 .Доработаный (своими руками) универсальный настольный станок по дереву производства СССР.

УБДС-1 мощность 480 ватт , дата выпуска 01.89г , стоимость 160 рублей (была) . Маленький бытовой станок по дереву советского производства . В этом видео я показываю его заводское устройство , а также мои доработки расширяющие его функциональные возможности . Вообще то я сторонник того что для отдельного вида работ лучше отдельный инструмент . Считаю , что в универсальности станков нет ничего хорошего , и приемлема она только как вынужденная мера .
Как раз поэтому я и дорабатывал этот станок . Долгое время у меня не было возможности заниматься любительской столяркой . Только в позапрошлом году я наконец то сделал хоть и временную , но всё же мастерскую . Начал делать изделия , но для разных операций не хватало инструмента . Готовый купить не было возможности , а делать самодельный инструмент и станки - на это нужно время .
Поэтому пришлось на ходу дорабатывать тот станок который был , по мере возникновения необходимости выполнения разного вида работ с деревом .
Сделал боковой упор для строгания под прямым углом ребра детали .
Сделал съёмный дополнительный стол для выполнения пропилов заданной глубины , простой , но вполне функциональный .
Поставил шлифовальный диск , и сделал к нему опорную площадку с подвижной верхней частью .
Сделал дополнительное приспособление для продольного пиления , тоже простое , но вполне работоспособное .
Всё это я и показываю в этом видео , попутно рассказывая об устройстве добавок , и о том как я их делал .

[@user-eh8in2ik8l]

Всё оригинально , со своей точкой зрения!!! Молодец!!! Здоровья тебе и благодати...

[@user-dk6kh4rj7q]

Блин , ютуб не о всех комментариях уведомления присылает . Некоторые , как ваш , спустя месяцы сам , случайно обнаруживаю . Спасибо , за просмотр , и поддержку !

[@gena_milashenko]

Знакомая машинка, приятно смотреть на работу, да и Вас хочется пригласить к себе на чаек:).

[@user-eh8in2ik8l]

Благодарю Вас! МНЕ очень понравилось! Много е можно перенять по своему усмотрению. А так ещё раз спасибо!!! Лайк.

[@user-dk6kh4rj7q]

Спасибо ! Сейчас всё никак не удаётся добраться сделать следующий этап доработки этого станка - после ножей площадку-стол подлиннее сделать , если получится столик перед ножами сделать с изменяемой высотой , чтобы можно было толщину фугования изменять . Возле пильного диска стол больше размером сделать . И обязательно наклоняемый , чтобы можно было пиление под углом делать . И обязательно площадку-каретку для торцевого пиления . Для таких переделок станок этот нужно основательно изменить . Время на это потребуется немало , поэтому приходится откладывать постоянно из за текущих надобностей и дел . Хотя материал уже приготовил .

[@Omega_proff]

Спасибо за ролик.У меня есть такой.После ролика буду свой переделывать.Идея отличная

[@user-dk6kh4rj7q]

Не за что )) Если вам из показаного что нибудь может пригодиться , то я только рад . Вам тоже спасибо , за просмотр , за добрый отзыв .

[@user-wl6uu6ye7b]

Спасибо за видео,купил точно такой же станок ....буду доводить до ума .

[@user-dk6kh4rj7q]

Андрей , и вам спасибо . У меня всё не получается добраться сделать каретку для торцевого пиления , и продольного для коротких деталей . Поскольку стол пилы тонкий , в него не врежешь направляющую для каретки , поэтому думаю сбоку стола поставить направляющую трубу , круглую или квадратную , а по ней уже на подшипниках или сухариках чтоб двигалась площадка каретки .Чтобы сохранить возможность снятия при необходимости боковых щитков станка , думаю крепить направляющую трубу каретки не к корпусу станка , а от нижней пластины-основания станка сделать отводы вбок , на них две вертикальные стойки , а на эти стойки уже крепить направляющую трубу по которой должна площадка-каретка ездить .

[@user-wl6uu6ye7b]

Хорошая идея,возьму на заметку.

[@user-ps1ve3sn6j]

@@user-dk6kh4rj7q Скажи пожалуйста, на работе валяеться такой станок подайдет для изготовки окон?

[@user-dk6kh4rj7q]

@@user-ps1ve3sn6j . В больших количествах - нет . А если для дома несколько штук надо сделать , то да , можно не торопясь и не перегружая станок сделать . Только для этого стандартный станок нужно дорабатывать - обязательно сменить пильный диск - поставить диск с небольшим количеством зубьев . Они чуть погрубее пилят , зато толстые доски 30-50 мм вдоль станку легче пилить . А с диском у которого много зубьев станок не потянет заготовки из толстых досок по полтора-два метра вдоль распускать . Мой вариант доработки ориентирован на работу с короткими заготовками для мелкой столярки вроде шкатулок , а для более длинных заготовок стол пильного диска может и такой сойдёт , а вот столы для ножей нужны подлиннее и ровно выставленные , иначе при строгании поверхность заготовки будет строганая но изогнутая , кривая . В патрон на торце вала можно поставить сверло или пазовую фрезу для фрезера , сделать опорную площадку и выбирать пазы , хотя много это делать нежелательно - будут разбиваться подшипники . И если нет отдельной торцовочной пилы , то на краю пильного стола желательно на стойках закрепить трубку , круглую или квадратную чтобы по ней на каретке ездила площадка для поперечного реза досок . Я такую не стал делать , не зачем .

[@user-ro1rz3kq7n]

Сегодня как раз вырезал три круга лобзиком чтоб сделать шкиф, придумал приспособу на свой станок.

[@ctakah_ctojiu4hou983]

Капец, Сальский КПО Завод-это в 30 км от моего села. Я даже и не знал, что этот завод делал такие станки.

[@user-dk6kh4rj7q]

"Мир тесен" ! ))

[@user-bl2jj4zr8j]

Кстати тоже мучаюсь с разбухшими от влаги направляющими, смазывал свои льяным маслом, но надо наверное делать с метала)))

[@vadimdenisenko5677]

Круто!!!

[@user-dk6kh4rj7q]

Спасибо ,))

[@user-ro1rz3kq7n]

У меня полобный станок. Купил срук две недели назад. Тоже доделываю его под себя.

[@user-dk6kh4rj7q]

А я этот станок тоже б/у покупал , А свой будете дорабатывать - не пожалейте времени , сделайте направляющую для каретки . Мне тоже надо делать , рядом со столом трубку поставить , и на неё каретку .

[@user-ro1rz3kq7n]

Домашние копошилки мне этот станок нужен по большей части как рубанок. Как пилу не особо хочу использовать. Хочу шлифовальную ленту на ее место присобачить для этого и шкиф вырезал сегодня. Так же присобачил ручной лобзик к столу стонка в перевернутом виде его, бывает такое что нужно не лобзиком вырезать, а удобнее на лобзике.

[@topmma8313]

Этот станок идеальный, его продают за 5к рублей всего лишь БУшный можно найти и дешевле. Единственный его большой минус, это столешница тонкая, нужно самому ставить другую.

[@user-dk6kh4rj7q]

Тут очень сильно сказывается , для чего нужен станок . У меня со временем очень большой стала необходимость пиления с наклоном диска . Поэтому для меня он не идеален , и минусов для меня в нём больше . Хотя до сих пор им пользуюсь , несмотря на то , что всё же пришлось купить китайский распиловочный станок настольный .

[@user-bl2jj4zr8j]

Спасибо

[@user-dk6kh4rj7q]

Жаль , что не уточнили , за что именно , но - не суть . Спасибо и Вам за доброе слово ! Я , собственно только для того свои ролики и снимаю , чтобы показать , что делаю , и как делаю , в надежде на то , что людям что нибудь из этого может пригодиться .

[@user-bl2jj4zr8j]

Спасибо что показали что из этого станка можно сделать. Я сам свой до ума не моду довести, буду пробовать експерементировать по вашим стопам))) Вот видео моего kzbin.info/www/bejne/bH2beHSfnL14mMU

[@user-dk6kh4rj7q]

@@user-bl2jj4zr8j Что ж Вы так грустно рассказываете ! Шутка . А если серьёзно , то мне пора проводить третью волну доработок моего станка . Пора сделать наклоняемый набок и вверх стол возле диска , удлинить стол после ножей фуганка , как на Вашей пиле , и , самое главное - сделать направляющую под каретку возле диска . Это резко увеличит удобство работы , и тогда эта пила должна стать по сути аналогом торцовочной пилы . Конструкцию этих доработок в общих чертах уже продумал , только всё никак на соберусь начать !

[@Omega_proff]

Поздно посмотрел,но очень круто.У меня такой же станок, ещё я его тоже зеленой краской покрасил и в креплении пилы тоже дырка криво просверлена,виляет.Думал как его усовершенствовать,но так и ненашел подсказки.А ютуб только спустя пять лет выбросил мне информацию.

[@user-dk6kh4rj7q]

Спасибо )) . Ролики с маленьких каналов , как у меня , ютуб мало предлагает .

[@sobol532]

Молодец.С розклином перебор,усложнил,с пилы такой я делал ножыдля строгального.

[@user-dk6kh4rj7q]

Спасибо ! Расклинивающего ножа у меня долго не было , ни на большом моём самодельном станке , ни на этом . Потом всё же пришлось его здесь делать . Обычно в первую очередь их ставят чтобы пильный диск не подбрасывал задней частью заготовку . Я его сделал по другой причине . Без него , при напиливании тонких или узких заготовок они часто отклонялись вбок , к диску , и он задней своей частью сбоку подпиливал заготовку . И напиленные детали получались небольшим клином . С одного краю одной ширины , а с другого краю ощутимо поуже , меньшей ширины . А теперь этот нож расклинивающий не даёт детали сбоку касаться диска , диск больше сбоку деталь не подпиливает , и нарезанные детали теперь одинаковые по ширине . А регулировку положения этого ножа вбок , мне пришлось делать из за того , что пильные диски у меня разной толщины . И когда меняю диск , обязательно надо подправлять положение ножа расклинивающего , чтобы он оставался на одной линии с диском .

[@sobol532]

Да,он нужен бесспорно.У меня он одной толщины,по самой толстой пиле и нормально.,

[@user-dk6kh4rj7q]

@@sobol532 Ага , нужен . А у меня с дисками сложнее . Их около десятка , и все разной толщины . Нож толщиной делал по самой тонкой пиле , иначе он оказался бы толще пропила после диска , и клинил бы заготовку . А для более толстых дисков , которые пропил делаю шире , чем толщина ножа , я положение ножа и меняю , двигая вбок , чтобы хоть с одной стороны на одной линии был с диском . С самой важной , со стороны уголка - бокового упора . Чтобы при пилении деталь сбоку не подпиливалась , и не отходила постепенно от уголка при пилении .

[@user-fr3pv2xu9r]

Отличный обзор. Не ожидал, что УБДН-1 кто-нибудь станет модернизировать. Впервые увидел полосу текстолита 1 мм на принимающем столе. Думаю на свой тоже наклеить. Есть от него польза?

[@user-dk6kh4rj7q]

Спасибо ! От текстолита , да , польза есть . Его использование позволило стол пильного диска , подающий и принимающий столы фуганка , сделать одним единым листом металла . А текстолит даёт необходимую разницу высоты между подающим и принимающим столами фуганка .

[@akn68]

Всё -толково, просто и удобно .Хорошо доработал станок !Если честно ,то твою идею, реализую на своём станке(подогнали ребята).УБДМ 5М, думаю воскреснет,купил на" Озоне" патрон конус ,наждачек разного пошиба и диск пильный, затачу ножи на фуганок и Всё, работай в удовольствие. Спасибо Большое за видео!

[@user-dk6kh4rj7q]

Спасибо ! А идею...конечно ! Я ж для того и снял ролик , может , кому , что пригодится . А патрон заочно покупать - дело рискованное )) Я в местных магазинах патрон покупал , и ошибся ! Купил на больший конус , чем у меня . Хорошо , хоть поехал и поменяли мне на меньший , а то так бы и валялся )) А наждачки я до сих пор использую в основном одного вида , с зерном 80 . Такая и снимает дерево хорошо , и грубой поверхности не даёт . А для разных других шлифовок надо гриндер делать , и уж на него ленты разной зернистости . Только всё руки не доходят . Так же не доходят до следующей доработки этого станка . Всё никак не доберусь на фуганке подающий и приёмный столы подлиннее сделать . А пока , поскольку этот станок не может с наклоном диска пилить , пришлось мне на скорую руку отдельный распиловочный станок делать . Вот ролик о нём , если будет желание и время , гляньте . kzbin.info/www/bejne/rHq3pYmYd76khdk

[@akn68]

@@user-dk6kh4rj7q С патроном и у меня промашка была,купил 16 номер-но с оговоркой, если ,что верну.Замерил ещё раз выход конуса и решил купить 12 номер на Озоне,оказался то что надо.Образивы брал по акции 3 упаковки по 10 шт -40/80/120 за 375руб. 125 диаметром с перфорацией.,там же и подошву на липучке,(у нас дороже в строительном магазине).А на счёт гриндера тоже думал,есть канал" Всё своими руками",там есть и чертежи и показан процесс,как делать.Я по его чертежам два трубогиба сделал, лучше который на ножках,на работе 5 теплиц нагнул для ребят,а они мне с металлолома станок Убдм приволокли.Как успехи в интернет магазинах?Раньше шарился на Алике,сейчас на Озоне.

[@user-dk6kh4rj7q]

@@akn68 Я на али понемногу всякую мелочёвку покупаю , инструмент последние пол года на Все инструменты покупал . На Озоне никогда не участвовал . У среднего пацана моего озон есть . На днях глянул у него токарный резец по дереву , который на все инструменты присматривал . На озоне он вроде на четыреста рублей дешевле . Хрен его знает , может через его приложение заказать...

[@akn68]

@@user-dk6kh4rj7q Алик уже не тот,на Озоне нужно ждать скидку!порой бывают хорошие,качество -изучаю по отзывам и всё-таки наш магазин,хотя некоторые вещи везут и из Китая.Яндекс маркет скурвился раньше доставка была без платы.Покупаю по отзывам и конечно из-за цен.

[@user-dk6kh4rj7q]

@@akn68 Вот именно , нет сейчас одного места , где можно найти (по технарским вопросам , например) то , что интересует , подходит по параметрам , ещё и по цене . Ещё и чтоб в наличии было ! Так и приходится бродить по площадкам , высматривать и сравнивать то , что интересует сейчас , где оно на данный момент лучше окажется .

[@user-nv9tk4nn1k]

Я нож тоже установил,после того, как заготовка улетела как ракета,хорошо я в стороне стоял.

[@user-dk6kh4rj7q]

Правильно сделали . Я то по другой причине поставил - при пилении заготовки часто вбок постепенно смещались , и деталь неодинаковая по ширине получалась . Но расклинивающий нож в любом случае полезен , и для безопасности , и для чистоты пиления .

[@user-nv9tk4nn1k]

@@user-dk6kh4rj7q Да,у меня тоже увадило, согласен ,в любом случае он нужен.

[@user-tr4tx2eo7p]

👍

[@user-bv3yg5on7v]

Добрый день посмотрел видео, а возможно ли с этого станка сделать рейсмус?

[@user-dk6kh4rj7q]

Здравствуйте . В таком виде , как он есть - нет , нельзя . Я прочитав ваш вопрос , сначала подумал - ну я же показал устройство , и так должно быть понятно . А сейчас ещё раз сначала свой ролик посмотрел.... Всё таки сказывалось отсутствие опыта , и подсветил плохо , и показал бестолково . В общем , посмотрите снова начало ролика , и после того момента где я шильдик станка показывал или на паузу поставьте , или включите самую малую скорость просмотра видео . В ютубе на каждом ролике есть значок где можно скорость воспроизведения выбрать , я недавно только о таком узнал . В общем , чтобы понятней было , что я сейчас напишу , или пауза , или замедленно . У этого станка нет рамы . У него общее дно из толстого листового металла . На одном краю этого дна стоит прямоугольник из алюминиевого сплава . Фактически этот прямоугольник представляет собой коробок или ящичек из алюминия с довольно толстыми стенками , около 15 мм . Только стенки , дна нет , дном является общее стальное дно станка , верха из алюминия тоже нет , верхом является стальной лист строгального стола наверху . И вот в этом алюминиевом коробке в двух стенках вставлены подшипники , в них вал станка . В коробке этом алюминиевом только с одного боку есть в стенке вырез под выброс стружки от вала , и с другого бока - прорезаны пазы под навесные приспособы со стороны патрона в торце вала , а остальные стенки вообще сплошные . Это я к тому , что снизу негде проводить доску , если пробовать использовать как рейсмус . И вырезать окна не поможет . Это сильно ослабит жесткость коробка в котором вал находится , и ещё окажется бесполезным . Посмотрите момент в ролике , где я снимал устройство станка внутри . Хоть снял я и бестолково , но видно , что двигатель стоит лишь немного ниже вала , то есть как раз на линии доски если подводить её снизу используя как рейсмус . У ниже двигатель убрать некуда , он и так на дне станка стоит . А ведь для переделки под рейсмус нужно ещё место под прижимные-подающие валики , место под гребёнку предохранительную , которая не даёт доску назад выбросить . Так что в том виде как он есть , станок в рейсмусный переделать нельзя . Тут можно только используя вал и двигатель с этого станка сделать с нуля другой , в котором уже можно реализовать возможность станка делать обычную фуговку , и работу рейсмусом .

[@user-sf8gh7cu6b]

Молодец!!! У меня такой же валяется с прошлого века... Невероятная убогость советской промышленности ( Много раз собирался переделать его, но всякий раз не хватало выдержки при обнаружении все новых косяков конструкции... Ты молодец !!! Посмотрел с удовольствием :)

[@user-dk6kh4rj7q]

Спасибо Леонид , особенно если полностью смотрели . К сожалению у народа не хватает терпения длинные видео смотреть . А станок уже бы на пенсию отправил , да заменить его современным нет возможности . Это ведь хобби , прибыли не получаю . Вот и приходится этим пользоваться . Ну , я считаю , что пусть уж так , всё ж лучше чем вообще никак .

[@user-sf8gh7cu6b]

Смотрел полностью, т.е. до конца ) Было интересно , так как в очередной раз подумываю что-то из него сделать полезное. Хотя бы наждак с шлиф тарелкой :) К стати там где Тебе (сорь за - ты) неудобные болты приходится крутить гибким удлинителем, рекомендую попробовать удлинить болты на длину "длиной" гайки и накрутив эту гайку на начало болта "удлинить " шляпку болта тем самым вывев его из утопленного места. Тогда можно будет крутить его обыкновенным рожковым , накидным ключом.... Что бы хобби приносило прибыль, необходим более технологичный процесс, упрощающий изготовление и увеличивающий производительность что в свою очередь позволит сделать меньшую накрутку при реализации изделия. Недорогие вещи легче продать, и это ускоряет цепную реакцию роста потребителей... Так что не стоит так уныло говорить о своем хобби, просто у Тебя нет цели заработать... (эт не упрек, а так- из личного опыта ;) )

[@user-dk6kh4rj7q]

+Леонид Леонидов . Ещё раз спасибо Леонид , и за доброе слово , и за проявленную при просмотре усидчивость . А болты , да , можно так доработать , я чё то не догадался .

[@artemastafyev1246]

Что эрэфная промышленность ничего нового не придумала.

[@sting488]

Леонид Леонидов Я этой "убогостью" себе всю мебель изготовил и паркет постелил. Дело не у убогости, а в рукожопстве. Как говорится: неча на зеркало пенять,... ну, дальше ты в курсе.

[@konduktor226]

Доброго здоровья Андрей! Для домашних дел такой станок вполне себе подходит.Поглядел весь ролик,много нового для себя услышал.У меня такой же дома.Сразу вопрос по строгалке,Вы уж не смейтесь.В двух словах об'ясните,как правильно наладить строгалку.Лезвия я наточил,а настроить не умею.Со столешницей я поступил по другому. К железному столу приварил две петли,точнее две"мамы",а к фанерной (21 см) два "папы".На фанерном столе крепится каретка,параллельный упор.Когда нужно после распила стругануть,поднял стол,вывел пап из мам,прогнал по рубашку,вернул стол на место и т.д. сможете об'ясните процесс настройки. Спасибо Вам.

[@user-dk6kh4rj7q]

Здравствуйте Дмитрий . Если я правильно понял , то у Вас фанерный стол ложится сверху на весь станок , закрывая ножи , и для строгания его нужно убирать , чтобы открыть доступ к ножам . Ну , я человек ленивый , стараюсь сделать чтобы при пользовании чем либо делать меньше движений . У меня уже назрела необходимость дальнейшей доработки моего станка . Я думаю на основной поверхности станка , и там где ножи , оставить металлическую поверхность . Правда тот лист , что сейчас стоит , он неровный , изогнутый , и мне подкладками снизу так и не удалось его полностью выровнять , что сказывается при строгании . И даже новая листовая сталь которая продаётся тоже так же изогнута . Наверно придётся покупать в строймаркетах куски листового алюминия , и заменять им нынешнюю стальную поверхность , хоть на линии строгания алюминий наверно будет постепенно стираться .Так вот , металлическая поверхность на станке , а по линии пильного диска край обрезать , поставить на этой линии петли , и на них - дополнительную площадку-расширение стола для пиления , которая на этих петлях одним краем будет вверх-вниз ходить а стык с металлической частью стола чтоб был по линии пильного диска . Двигаться эта площадка должна чтобы при необходимости её край можно было опускать , и таким образом получать наклон диска если нужен пропил под наклоном . А направляющие для каретки - тут два варианта , если эту наклоняемую площадку сделать из толстой фанеры , то направляющую можно врезать в эту фанеру , если площадку тоже из алюминия , то тогда на краю площадки крепить трубу , круглую или квадратную , а уж по ней ходить каретке , или на подшипниках , или на сухариках-вкладышах . И , забыл - эту площадку прикреплять к основному столу так же , выше ножей чтобы при пилении заготовка не цеплялась снизу ножами потому что доступ к ножам остаётся постоянно открытым . И тут тоже два варианта - либо край доп. площадки находится на линии диска , а на основной части стола перепад по высоте убирается прикреплением плоской проставки толщиной с перепад высоты ( 2-3 мм ) а шириной от линии диска до ножей , либо , если сделать доп. площадку тоже из алюминия то петли наклона так же на линии диска , а в площадке сделать прорезь под диск , а саму площадку - до самых ножей . Правда тут есть недостаток - прорезь под диск в площадке придётся делать широкой , ведь при наклоне края площадки вниз прорезь вокруг диска будет смещаться вбок , к диску . А для пропилов заданной глубины придётся либо так же ставить съёмную площадку сверху у которой один край поднимается , как и раньше , либо у постоянной доп. площадки наклоняемой делать сложное крепление петлями чтобы у неё один край (боковой ) наклонялся вниз , либо при необходимости по длине один край мог подниматься вверх . Если так удастся сделать , то можно делать наклонные пропилы заданной глубины .А по ножам , сейчас придётся писать отдельно , а то вдруг такой длинный текст не пройдёт .

[@user-dk6kh4rj7q]

Так вот , про ножи . Я выставляю способом когда то увиденным на канале Владимира Жиленко . Купил два квадрата которые вставляются в ручки дверных замков , квадраты удлинённые . Они не совсем ровные , поэтому на куске наждачки положенной на ровную поверхность у каждого квадрата одну сторону притёр (выровнял) . Потом , обязательно нужно ножи отмыть от смолы , если есть ржавчина - убрать , то же самое сделать сделать на валу фуганка , в посадочных местах ножей . Чтобы ножи слегка поджатые планками-клиньями свободно можно было шевелить вверх-вниз , и влево-вправо вдоль вала . Поставить ножи на место , на вал , поджать их чтобы они как можно меньше болтались ,. но не были поджаты , чтобы их можно было шевелить . Потом эти два квадрата кладу по краям ножей на площадку позади ножей , она ведь выше стола на 1.5 мм , это и определяет толщину фугования , она у меня постоянная , на толщину этой площадки . В общем , кладу эти квадраты выровненой стороной вниз , к ножам . Кладу так , чтобы край квадрата нависал над валом , над ножами , чтобы нож в верхней точке вращения мог касаться снизу квадрата . Сами квадраты прижимаю сверху чем нибудь тяжёлым , чтобы они не приподнимались , и никуда не елозили , и чтобы края квадратов не приподнялись . И начинается самое.....увлекательное . Ровняю влево-вправо нож , чтобы от краёв вала равномерно был . Потом магнитом хватаю нож за лезвие , поднимаю его вверх , чтобы он снизу квадратов касался , для этого и нужно чтобы нож двигался не застревая от грязи или ржавчины . Придерживая нож магнитом покачиваю вал , чтобы найти у ножа самое верхнее положение , и чтобы он при этом снизу в квадрат упёрся . Для этого квадраты и нужно надёжно прижать , чтобы ножом из не приподнять когда его снизу подводишь . Найдя самую верхнюю точку положения ножа при вращении вала , смотрю , не сдвинулся ли нож вдоль вала , не вылез ли одним из краёв за пределы вала по бокам . Продолжая держать магнитом нож в найденом положении осторожно поджимаю болты планки зажимной . Потом убираю магнит , и покачиваю вал чтобы нож в верхней точке чиркал (слегка) обеими концами по квадратам . Если да , то окончательно зажимаю болты , если нет , то , тихо ругаясь матом ослабляю болты чтобу нож двигался , и всё повторяю заново , до достижения нужного результата . Потом со вторым ножом та же увлекательная процедура . Я хотел Вам ссылку на видео Жиленко прислать , но что то не смог у него на канале его найти . У него там сейчас другие на эту тему , с его новым станком , и уже другими способами . Этот способ предназначен для выставления ножей на одном уровне с задним , принимающим столом который за ножами . Но вот мне понравилось видео с канала HeaRTwood , в котором говорится , что ножи должны быть чуть выше задней , приёмной части стола фуганка , и обьясняется почему . Там вообще подробно рассказано , как , на какой высоте должны быть подающий и приёмный столы , ножи , почему при строгании появляется кривизна в детали . Я попробую здесь ссылку поместить . Только на том канале я тоже так и не нашёл этот ролик (как и видео Жиленко я это очень давно смотрел) , нашёл я его в поиске ютуба . Только у меня почему все видео из поиска не воспроизводятся , и я не могу проверить , точно ли это то видео .kzbin.info/www/bejne/gnK6kp2DqMycqa8

[@konduktor226]

@@user-dk6kh4rj7q Умничка Вы! Надо мной посмеиваются,что я с таким антикваром полоскаюсь.Мол сегодня, за цену бюджетную, можно приобрести козырный станочек.....,да! Только интересно придумывать к этому- всякие приблуды.Самому.Нужен он мне "по мелкому" в доме.Вот сейчас посижу,"помумукаю",настрою ножи по вашему совету,да и хватит мне. Сделал себе самопальный гриндер.Ессэсно из ютуба. На нём и диск шлифовальный. Подарили мне,ну очень серьёзный сверлильный,китайский понятно,приведу его в чуйство да и ладушки. Спасибо за общение приятное и полезное. Здоровья Вам и семье вашей! Дмитрий

[@user-dk6kh4rj7q]

@@konduktor226 . Спасибо за доброе слово ! А со станком у меня мотивы получается , похожи на Ваши . Я с ним вожусь частично из за того , что большая семья и расходы на хобби к сожалению трудносовместимые понятия (денег попросту не хватает) , а частично потому что интересно остатки мозгов напрягать , придумывать . А гриндер и я собираюсь делать , неизвестно только когда до него доберусь . К сожалению делаю я всё очень медленно , и не успеваю все замыслы реализовывать .

[@user-pu4iu9dv1z]

37:45 - Всё же применяй проталкиватель!! ... толкатель!!

[@user-dk6kh4rj7q]

Да я обычно палочкой и толкаю , как раз при съёмке впопыхах забыл об этом .

[@MrBerelex]

550 Ватт - мощность электродвигателя

[@user-dk6kh4rj7q]

ту хрен поймёшь . Я сначала тоже так подумал , но похоже это строчка , где частота и напряжение указаны , он ведь. трёхфазный . Там ведь просто буква W , а мощность вроде обозначается буквами Вт .

[@MrBerelex]

W - международное обозначение Ватт (мощность)Вт - советское обозначение Ватт (мощность)

[@user-dk6kh4rj7q]

+Николай Тяни-Толкай . Понятно , я то привык видеть тогда на бытовой технике и двигателях обозначение "ВТ" . А здесь мощность двигателя не совпадает с шильдиком станка наверно из за того , что - чего снабженцы завезли , тем и комплектовали .

[@user-py5tm6ub5o]

Всё ок, вот только рукавички при работе желательно снимать...

[@user-dk6kh4rj7q]

Спасибо )) . Я потом уже в роликах стал отдельно упоминать , что это у меня дурная привычка такая , и так как я делать не нужно .

[@user-mo5fs9fd2f]

Здравствуйте. Вы из Азовского района из какого Сельского поселения .? (Из какой деревни )

[@user-dk6kh4rj7q]

Здравствуйте . А это вам зачем понадобилось ?

[@user-mo5fs9fd2f]

Потому что я тоже из Азовского района, просто интересно, вот и все. Успехов, здоровья хорошего вам .

[@user-dk6kh4rj7q]

@@user-mo5fs9fd2f Спасибо , взаимно .

[@fanisgumerbaev832]

А как снять подшипник для замены ремня

[@user-dk6kh4rj7q]

Если просто ремень поменять , то подшипник для этого снимать не нужно . Снимается пильный диск и часть бокового жестяного кожуха с той стороны где пильный диски , ослабляются болты крепления двигателя , он подвигается , ослабляется натяжка ремня , и его можно снимать .

[@fanisgumerbaev832]

@@user-dk6kh4rj7q у меня так не снимается

[@user-dk6kh4rj7q]

@@fanisgumerbaev832 Значит у нас разные модификации станка . У вас ватсап есть ? Если есть , пришлите фото . Только сейчас ухожу , и ответ написать смогу не раньше позднего вечера . 8 918 569 9105

[@anatolyasmolov3560]

Приветствую. Хочу дозвонится. Я живу в Ростове. Есть такой же станок. Нужен совет.

[@user-dk6kh4rj7q]

Здравствуйте . Мне три раза при покупке симкарт , попадались симки с "наследством" . По ним всё время звонили коллекторы , разыскивая прежнего хозяина номера за долги . Я быстро убедился , что объяснять им что либо бесполезно . Раз у них в досье номер записан , они по нему и звонят . Они не проверяют номер , им всё равно , что у номера уже сменился владелец , у них он записан , и они упрямо будут по нему бесконечно звонить . Если вы мне звонили по номеру 8 918 569 9105 , то когда я его купил , так же стали названивать по делам прежнего владельца этого номера . А я купил этот номер с безлимитным интернетом , использую его только для интернета , иногда для ватсапа , и с момента покупки я ни разу не использовал его для телефонной связи . И номер давал только для ватсапа . Поэтому , когда на него звонят , а это поголовно незнакомые номера , я не разбирая , кто звонит , коллектор ища бывшего владельца , или рекламный спам , не отвечаю на звонки , у меня и звонок то отключен , а журнал вызовов регулярно удаляю не рассматривая . Для телефонной связи я эту симку не использую . Только интернет и ватсап . Если хотите , напишите в ватсапе , там и фото можно прислать , и если лень писать - можно голосовые сообщения отправлять .

[@user-eu3no4uz8b]

Мир тебе Андрей подскажите пожалуста у меня станок убдн-5. 750ватт\3500 об\мин.не могу даже тройку даску спилить тормозится сил нехвотает .менял конденсаторы пилы непомогает мошности нехватает .а увас 480ватт как масло милит.спасибо с уважением абдулла

[@user-dk6kh4rj7q]

Это может быть если шкив на двигателе больше шкива на валу пилы , тогда двигателю тяжело крутить . Либо великоват диаметр пильного диска . Либо подшипники туго крутятся . Либо заточка на пильных дисках неправильная . Если плохо пилит при пилении по боковому упору , то значит упор стоит не параллельно диску а наискось , и на выходе образует клин где доска прижимается к боку пилы и тормозит её . Если ничего из перечисленного , то у вашего двигателя что то с обмотками , и он потерял мощность . Только по таким вопросам я уже не советчик .

[@user-eu3no4uz8b]

@@user-dk6kh4rj7q спасибо большое

[@user-dk6kh4rj7q]

@@user-eu3no4uz8b Не за что .

[@zurabamiridze7316]

подскажите пожалуста патрон какого диаметра?

[@user-dk6kh4rj7q]

Здравствуйте . На патроне написано " 3 - 16 mm B 16 " Станок мне без патрона достался , патрон я пару лет назад покупал . Причём первый раз купил , а патрон большим по посадке оказался , он на гладкий конус сажается , так я менял на меньший патрон , с меньшим конусом .

[@zurabamiridze7316]

шаг имеете в виду?

[@user-dk6kh4rj7q]

@@zurabamiridze7316 На валу станка гладкий , без резьбы конус под патрон . У патрона тоже посадка гладкая , без резьбы .

[@zurabamiridze7316]

понял, спасибо

[@user-dk6kh4rj7q]

@@zurabamiridze7316 Не за что . Рад , если смог помочь .

[@user-el7pr1oo1i]

Привет,слушай предложили станок ,вес около 200кг,300 ширина строгания,модельУБДС310УДАЙ,ЧТО ЗА СТАНО К инфу не могу найти,за 10000предложили,ехать надо,посоветуйте ,я пенсионер

[@user-dk6kh4rj7q]

Я - любитель , станков я не знаю . Вот ссылка на видео с канала Ивана Баева . Это опытный столяр , напишите ему в комментариях , может он подскажет . От себя могу добавить , что буква "Б" в маркировке раньше означала "бытовой" , только вес у вашего получается как у промышленного . А советские промышленные станки отличались добротностью и надёжностью , но есть у них и недостаток - они обычно были с очень широким фуганком , и под большой , до 50 см диаметр пильных дисков , поэтому там стояли двигатели мало того , что трёх фазные , так ещё и серьёзной мощности , и совершенно зверского потребления электричества . И использование их дома подразумевало либо наличие трёх фаз сети , либо перемотку двигателя , либо применения серьезного количества конденсаторов для работы двигателя , плюс к этому зверское потребление электричества . Либо вообще замена двигателя . Только двигатель должен был быть всё равно мощным , потому что у тех станков всегда был большой массивный вал , с широким захватом ножей , и большими сильными дисками . Поэтому небольшой , слабый двигатель просто не мог обеспечить работу промышленного станка дома . И очень важно было , для чего такой станок собирались применять дома . Если для крупной столярки , дверей , окон , каких нибудь погонных изделий серьёзных габаритов , то тогда применение его имело смысл , хоть и очень дорого по электричеству . А если на нём делалась небольшая столярка , вроде ульев , шкатулок , полочек , небольших шкафчиков и тому подобное , то тогда использование такого станка - это как из пушки по воробьям . Я советовать вам ничего не стану . Про себя могу сказать , что за такую цену я бы купил , но : Станок этот скорей всего потребует ремонта , хорошей настройки , то есть с ним надо очень много повозиться . И ощутимо на него потратиться . Если там трёхфазный двигатель , то если дома только 220 вольт , то пришлось бы мне возиться с конденсаторами которые имеют немалую цену , либо покупать частотный преобразователь позволяющий трёхфазный двигатель подключать к сети 220 вольт , и ещё и обороты регулировать . Только стоят эти преобразователи от четырёх до тридцати тысяч . Использовал бы такой станок только для столярных дел серьёзных габаритов , а для небольшой столярки всё равно нужно иметь маленький станок . Потому , что если маленькие щепочки обрабатывать на двухсоткилограммовой дуре со зверским двигателем , то такая любительская столярка золотой выйдет . В общем , с учётом всего этого смотрите сами . Я ничего советовать не могу .

[@user-dk6kh4rj7q]

А , ссылку на Ивана Баева то забыл ! Вот : kzbin.info/www/bejne/d53dp3aAn91qo7c

[@user-el7pr1oo1i]

@@user-dk6kh4rj7q Привет ,да я написал Баеву,но пока ответа нет,у меня 380в,брус пилить и доски пропускать и строгать,а то я электропитанием Робир грызу. Все,на днях сломался вот подшипники начал менять на барабане гнездо разбило ,рукой одевается ,Вот отдал хром накладывать на вал,жду,УБДС 310 УДАЙ похоже Витебский завод заточные станков Витас,год выпуска 1985,но википедия смотрел тоже не нашел

[@user-dk6kh4rj7q]

@@user-el7pr1oo1i Здравствуйте . Сейчас некогда нормально писать , вечером попробую . А вы , если есть желание посмотрите пока два ролика про мою большую , самодельную пилу . С заводской она и близко не сравнится , хоть и сделана на основе вала с промышленного станка . Но суть в том , что я как раз раздельно , мелкие детали на маленьком станке , а крупные - на большом .

[@user-dk6kh4rj7q]

@@user-el7pr1oo1i kzbin.info/www/bejne/gXnOqXmJZtmVmJY

[@vanjkache5942]

В смысле мощность не указана 550Вт же

[@user-dk6kh4rj7q]

Ну да , это уже потом , в комментариях мне пояснили . А на момент съёмки ролика я по привычке с советских времён ждал , что в обозначении мощности присутствует буква "т" . И если её нет , значит что то другое обозначено . Такая привычка сложилась потому , что в советское время большинство двигателей на которые обращал внимание маркировались русскими буквами "Вт" . Да и вообще , мощность любых электроприборов так обозначалась . Так и привык . Может и попадались тогда с маркировкой "W" , но как то оно не запомнилось . Так и осталась привычка считать , что если мощность , то должна присутствовать "т" ,либо это что то другое .

[@MrBerelex]

550 Ватт - мощность электродвигателя в трехфазной сети. Явно, заявленную мощность (480 W) он не развивает. УБДС - пример агонии предприятий СССР

[@user-dk6kh4rj7q]

Про обозначение мощности я точно не знаю , может так и есть , как вы пишете , хрен его знает . А про плохое качество... Не блеск , конечно , но за неимением возможности купить получше - сойдёт . Вот тому кто при СССР его за 160 рублей купил , тому наверное было досадно за плохое качество за такие деньги . Хотя , может как должное принимали , сравнивать то особо не с чем было . А я этот станок на металлоломе за 1,5 тысячи купил . Друг в это время в Азове китайский аналог за 8тысяч купил , а у него привод диска через шестерни , и этот узел быстро разбило , стал просто дикий люфт пильного диска , и пилить он уже не мог , только строгал на этом станке .

[@user-ov1hi5nq9s]

Здравствуйте! И Я засуну свои 5 копеек!!!В то время этот станок, люди кому он нужен ,в очередь становились с переплатой из под полы!А сейчас с возможностью приобретения новых возможностей в электро инструментах и электро оборудования, люди грубо говоря-понты колотят!!!А Вы, те которые Хаят этот инструмент,в те времена СССР при наличии пилы-ножовки,рубанка, ручной дрели и о-оо чудо УБДН!Так что так!

[@user-dk6kh4rj7q]

+Тимур Девлетшаев . Конечно , всё познаётся в сравнении . На фоне нынешних станков этот по многим показателям уступает . А я ведь его и не хаял . Просто объективно сказал о имеющихся недостатках , и как я их устранял .

[@user-ov1hi5nq9s]

Домашние копошилки Я не имел ввиду Вас! Если что не так то не обессудьте! Я сам с таким работаю,достался от дедушки.Скажем ПАМЯТЬ!Для себя,дома пчеловодства нормально, пойдет.И+ я смотрю как люди его модернизируют.А тем кто хает-КУПИТЕ СЕБЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ СТАНКИ И НЕ ВЫЕЖИВАЙТЕСЬ?

[@user-ov1hi5nq9s]

Домашние копошилки А ВАМ скажу МОЛОДЕЦ!!! Мне понравилось видео.

[@alexkopp9962]

Перчатки?! Будь осторожен!

[@user-dk6kh4rj7q]

Спасибо . Да , так нельзя конечно . Я потом в роликах отдельно стал уточнять , что это у меня дурная привычка такая .

[@user-cl7wh9hp7l]

Насмешил за смазку в подшипниках, смажь нормальной смазкой, да и стоят подшипники копейки.

[@user-dk6kh4rj7q]

Не верите во вредность для подшипника работы на морозе.... не вопрос , не верьте . Я не настаиваю . Моё дело предупредить . Этот станок - ещё так себе , в нём только подшипники вала и двигателя . А вот все современные бытовые станки... там ещё веселей . Особенно распиловочные , где кроме подшипников ещё и втулки скольжения , и шестерни редуктора . И всё это с застывшей смазкой так работает , что даже по звуку слышно , насколько легко и весело шарикоподшипникам , втулкам , и шестерням работать в застывшей смазке при оборотах в несколько тысяч .

[@user-zz2uc9px5e]

Движок не родной

[@user-dk6kh4rj7q]

Хрен из знает , может тогда на заводе что завезли , тем и комплектовали...