Угловой ЧПУ. Corner CNC. Bezumec-3

[@nerfvsfather5050]

Поздравляю !!! Знаю как никто, сколько усердия, времени, неудачных попыток ... занимает создание таких проектов. Выглядит супер. Думаю самое интересное только начинается. С этим станком , у твоей инженерной мысли появятся новые возможности).

[@katrenko83]

Спасибо, Владимир!

[@ВиталийПетров-ы3ч]

Нужна ваша помощь сможете набрать, я у Вас покупал БЕЗУМЕЦ!!!

[@456Broscowagner]

SHOW. ...

[@wiktorwilno9167]

поробуи линукс на этом компе ,что есть.не понравится поставишь другои под студио.

[@katrenko83]

Спасибо Виктор! Я обдумаю Линукс...

[@11megadevais77]

Спорное и не логичное решение ..Вбухать столько бабла в сервопривода,драйвера , шпиндель, шкивы ,ремни , но станину делать из профиля алюминия и фанеры ..

[@katrenko83]

Согласился, если б использовал сервопривода, а шаговики не так дорого стоят. По фанере рассказал в видео. Это временно, алюминиевые плиты пока позволить себе не могу... Более того считаю алюминиевый профиль идеальным вариантом (из бюджетных): у него идеальная геометрия и жесткость на небольшой длине. Ведь зачастую мастера пытаются варить из черного металла. Его всегда ведёт и в итоге затраты на выравнивание геометрически важных поверхностей могут превзойти сэкономленные на стартовом этапе , как казалось, средства. И самое главное украдёт время на их устранение, которого зачастую так не хватает. Плюс делать из материала, который ты не можешь обработать без посторонней помощи (не имея своего парка оборудования) тоже не считаю верным вариантом. Хотя тут у каждого свой выбор. Верно?)

[@11megadevais77]

@@katrenko83 Станкостроение само по себе по времени это долго . А если еще и сотки ловить ...Без поверчной плиты, линейки это как пальцем в небо ..Работать будет -не спорю, но точности не будет-проверенно лично и многократно .. На дюраль можно было с экономить на шкивах и шпиндель по проще .. По этому и написал что не логично всё. Мы первые станки строили на валах 40мм и швп 36мм.. очень надёжная и точная конструкция выходила -жаль что швп закончились . шпинделя ставили ручные -своё отрабатывали ..А столы из УСП плит собирали -бу не дорого стоят .. Вообще под ваши задачи всё можно было из фанеры и на валах сделать и работало бы и точность в сотку давало ..А так вышло что-то промежуточное и дорогое .. Для меня Георгий показатель в станкостроении чпу .Что бы вы не строили а всеравно прийдёте к тому что и он ..И тут как раз возникнет вопрос о потраченном времени ..

[@katrenko83]

@@11megadevais77 согласен что нет предела совершенству. Предполагаю что Георгий их чаще делает, чем я раз в год-два. У меня это хобби, а у него, предполагаю, налаженный бизнес. На данный момент мой станок перекрывает почти все мои задачи. Кроме фанерного стола... Временно не могу использовать СОЖ.

[@11megadevais77]

@@katrenko83 Я сож тоже редко изпользую .направленная струя воздуха из компрессора выручает -но после -все в алюминиевой пыли ..

[@Zevs585]

@@katrenko83 Алюминевый профиль БАРАХЛО редкое.не веришь приезжай на салтовку покажу.Он экструдированный,кривой до ужаса,собирать можно только модули для упаковочных линий и конвееров "укупоровочных".Для станков разве что художественных.Если комбинировать например с алюминевыми или как я стальными частями то ещё ничего.У тебя на всех станках большой шум при перемещении.там где реечный механизм был там слишком плотно придавил шестерню к рейке,есть закон один, "вершина и впадина зуба не участвуют в работе шестерен,зазор четверть модуля" тоесть берешь проволоку нужного диаметра,просовываешь меж вершиной и впадиной и фиксируешь рейку,затем вторую сторону.Ставить шестерню на вал и к рейке,фиговая идея,надо через редукцию,высчитать можно.И да при 15 зубьях м1 один оборот нефига не 15мм аж никак,учитывая что диаметр 17мм то и 17мм мало:))) У модуля один значения шага равна 3.142 (модуль умножаем на Пи) итого при 15 зубьях 15х3,142=47,13мм один оборот 15 зубой шестерни. Ненужно использовать муфты при передачи ШВП + мотор.На хорошие муфты денег не хватит,говно китайское "плывет",лучше ремень зубчатый,если шаг винта 5мм значит с редукцией 2.5/1 получишь прирост мощности и получишь сотку на одном шаге мотора.Предположим 20 зубьев на валу мотора и 50 зубьев на ШВП, один оборот мотора это 200 шагов,делаем 500 шагов и получаем 5мм хода,делим ход на шаги и получаем 0.01мм на целый шаг двигателя. Ненужно моторы крепить на раму станка "в лоб" ставь через резинку,шум падает процентов на 70.Если поиграться тудой сюдой ещё пол беды а когда 1.5 часа пилишь то станок хочется выкинуть в окно ибо воет неподетски.