Holz, Alu und Stahl Fräsen auf der Eigenbau CNC Fräse! Wie genau ist sie? Volksfräse Teil 5

[@csteinbeck]

Bin außerordentlich glücklich zu hören, dass Du fertige Sets zum Kaufen bei einer externen Firma planst! Wäre toll, wenn das klappt.

[@thomashansen3875]

Möchte ich dann auch haben, mit Schrittmotoren und allem Gedöns, für den Schaltschrank würde ich ein PC Gehäuse nehmen

[@Daniel-wy2hm]

Ohne Kühlung, krass. Gute Maschine, macht was sie soll. Hut ab 👍

[@michaelmoersch8788]

Mega video! Genau dies hatte ich mich auch schon alles gefragt... Jetzt freu ich mich schon voll auf meine fräse... Danke dir!!!

[@Partyluder0815]

Moin Onkel, erstmal super Kanal, super Volksfräse und super Typ. Ich habe bei mir daheim erstmal alle Pläne der Fräse bei mir an die Wohnzimmerwand genagelt. Der Familienfrieden war erstmal dahin. Nachdem ich meiner Angebeteten erklärt habe, dass man mit so einer Fräse auch Frauenwünsche erfüllen kann, durfte ich mich auch wieder dem wichtigen widmen. Danach musste noch ein Ender 3pro ins Haus, worauf meine Angebetete sagte, „das ist aber eine kleine Fräse!“ …ok, nach kurzer Erklärung war auch das Problem beseitigt. Teile bestellt, 3d druck läuft. Jetzt zum Problem. Ich bin halt „nur“ Schreiner und mit Strom haben es Holzwürmer nicht so ganz. Bekomme ich mit etwas Hilfe und einem der Ahnung von Strom hat auch hin. Du hattest hier im Video vom 06.07.2020 erzählt, das du noch eine "Anleitung der Steuerung" zur Fräse machen wolltest. Ist diese mittlerweile irgendwo online hinterlegt und hab sie nicht bemerkt, oder ist das im „Bart“ verloren gegangen? 😄 Das würde „mich“ und bestimmt auch noch 1,4 Millionen andere brennend interessieren die auch „nur“ Schreiner gelernt haben und von der Materie nicht ganz so viel Ahnung haben. Und wenn es nicht so viel Umstände macht, eine Liste der einzelnen Komponenten der Teile die dort im Steuerungskasten verbaut wurde, wäre auch nicht schlecht. So, genug geheult. Ich muss weiter drucken und die Frau friedlich stellen. Über eine positive Reaktion von dir würde ich mich freuen… Gruß aus Mainz…

[@tobiasfliegner3671]

Hallo Philip, :) Ich habe mir schon einige deiner Beiträge angesehen. Angefangen mit der MPCNC. Diese hat mich anfangs auch Begeistert, allerdings nach gefühlt 2..3 Nächten der Überlegung war #Ich schnell überzeugt des nutzen der ganzen Sache. Nunja egal, Basteln kann man auch mit Papier und Schere. Low Buget finde ich gut, Qualität noch besser. Deine Idee eine VF zu entwickeln Super. Die Ausarbeitung gefällt mir, sehr schöne Zeichnungen...Materialliste und deine Videos TipTop! Mich überrascht dennoch deine 4-5/100 0,05-0,04 = 4-5 Hundertstel = 1/25 mm - 1/20 mm Präzision. # Ich meine, man(n) Bohrt nicht so einfach Löcher mit dem Akkuschrauber, Dreht Schrauben fest und legt ein Streichmaß mit 1/10 (1 Zehntel) Teilung an für solche Ergebnisse. Ich bin stutzig. Und falls du meinen Beitrag nicht zufällig Überfliegst, hier meine Fragen: Du sagst in deinem Video, # die Maschine mit Hilfe einer "selber selbst ausgeliehenen Messuhr justiert / ausgerichtet zu haben. - ...ein wie ich finde, sehr wichtiger Punkt . Schade das du hierzu kein Beitrag geleistet hast....wo der doch so wichtig ist für exaktes Basteln . Die lange Achse wird angetrieben über 2 Motoren und Riemen. #Riemenspannung; Mir fehlen Informationen wie du die beiden Riemen gespannt hast. Wie hast du die Symmetrie der Spannung realisiert ? Um deine Präzision auf der Achslänge zu erreichen. Wie unterdrückst du erfolgreich Schrittfehler mit den vorgeschlagenen Motoren? Hierzu noch weitere Details zur Steuerung wären gewiss interessant.... Motoren, Parallel oder in Reihe, Endstufe, Encoder, Decoder, Software für Zeichnung. Eine letze Frage bleibt mir noch! # Herbert- Wer ist eigentlich Herbert. Bitte stell uns doch mal Herbert vor! Herbert, Ich zieh den Hut. Ich habe den Eindruck du weißt besser Bescheid wie Philip. Mit besten grüßen aus Peickwitz (Ost Seite) Tobi

[@meinsommer_diy]

Sie kannst Stahl! Natürlich kann sie das! Sir Phil Ehre wem Ehre gebührt. Dein Dienst an der Mid-Cost-Highperformance-CNC ist hervorragend! Der Riemenantrieb kann so endlich hoffähig werden! Meine #MPX_CNC läuft auch mit Riemen Top! Jetzt ein Bier!

[@DerFrickler]

Ja, Riemen tut gut, hab auch keine Probleme damit: der-frickler.net/technik/railmill Müsste mich vieleich auch mal mehr an Alu rantrauen ;_)

[@meinsommer_diy]

@@DerFrickler Alu geht bei mir mit 10mm T10 Riemen

[@Eisbaeeeer]

@@DerFrickler Kann ich nur bestätigen. 15mm 3M Riemen. Läuft seit Jahren. Nichts neues. Auch die Volksfräse ist jetzt nicht DIE Revolution!

[@marcusmuller1674]

KLasse Arbeit !! Bin echt beeindruckt! Hammer Teil ! Danke an der Stelle für die Mühe und auch an die fleißigen Helferlein im Hintergrund.

[@christianjahnke9362]

Einfach nur der Hammer. Meine MPCNC freut sich schon die Teile fräsen zu dürfen!

[@mikeschneider8727]

Ich bin auch gerade dabei eine Fräse zu Konstruieren, diese wird aber "nur" 700*500mm groß. Finde solche Projekte einfach Genial und bin froh diesen Kanal gefunden zu haben. Vielleicht hat ja jemand Tipps, welche Elektrischen Bauteile (Platinen, Motoren etc.) für schmales Geld kaufen kann. Mein Ziel ist tatsächlich auch Alu Fräsen zu können

[@FrohnixBastelbude]

Da hast Du aber ein schönes Maschinchen entworfen. Sehr gut 👍 Riemen haben zwar den einen oder anderen Nachteil, aber man spart echt richtig viel Kohle gegenüber Kugelumlaufspindeln. Und: Der Riemenantrieb verzeiht die ein oder andere Nachlässigkeit beim Aufbau um einiges besser. Das ist gerade für "Fräsen-Erst-Bauer" ein nicht zu verachtender Vorteil. Der Riemenantrieb hat bei meiner Fräse so einige Fräser, aufgrund der geringeren Kraft, vor dem Ableben bewahrt wenn ich die Vorschübe mal wieder verkehrt eingestellt habe. Lieber Schrittverlust als Fräser ab 😅

[@manfredvaschauner3950]

Wahnsinn! Tolles Projekt! Herzliche Gratulation. Freue mich schon auf die Sets. Wenn ich die Fräse baue, gravier ich irgendwo dein Logo rein!

[@mauricehuter8875]

Du bist der king ohne spaß ! Einfach Top !

[@fornotes]

Sehr geile Arbeit!!! Der Mann mit DEM Bart hat es einfach mal drauf.

[@Rallemannable]

Das Teil ist Mega geworden. Kann es nicht abwarten, bis Du neue Projekte mit ihr fräst.

[@julienhagen7411]

Völlig in Ordnung was die Masshaltigkeit angeht !! Well done Sir Phil !!

[@thomssboehlke7258]

Mahlzeit... ick kann es nicht abwarten, sie endlich zu bauen.. Danke.. an euch. Grüße aus Berlin

[@martinb.3233]

Sehr geil das Mopped... freut mich wirklich. Endlich werden die Stahlfetischisten befriedigt. Hauptsache man kann Holz und Alu halbwegs sauber und gut bearbeiten. Mach weiter so. #TruppeistdeinVater

[@booboo4466]

DAS ist kein Mopped!? CNC-FRÄSE!

[@holzdrehwurm]

Wirklich beeindruckend! 👍👍

[@DrKuebel]

In ein2,5 mm Stahl eine 3mm tasche fräsen... Das geht nur mit der Volksfrase von Dir Phil! Geiles Teil Gruß Jan // #DrKuebel

[@pullipittiti]

Ich will keine Volksfräse und ich brauche auch keine, aber ich finde es mega geil. Das Projekt ist super, macht Spaß beim zuschauen und ich finde es riesig, dass du alles nochmal zugänglich machst und dich dafür stark machst, dass jeder glücklich damit ist. Sau stark und fetten Daumen nach oben. Danke

[@herof0815]

Hey Uncle Phil, erstmal krasses Lob. Hab mir mal ein Video der Volksfräse angeschaut und musste sofort die restlichen nachlegen, Respekt. Und dann haust du am Schluss noch den Vergleich mit meinem Arbeitgeber raus. Ich arbeite bei Hermle in der Entwicklung und Konstruktion. Muss aber zugeben, dass ich jetzt angefixt bin, mir selber die Volksfräse mit deinen Sets zu bauen, dann aber auch mit dem Handrad, das muss. Nochmal, Hut abund weiter so👍🏼💪🏽

[@arturmuller5598]

Hi, gibt es iregendwo eine Teileliste für die 3D-Druck Teile?

[@AlexCNC]

Klasse gemacht. 👍

[@MS-ix4hw]

Gute Arbeit Sir Phil, Earl of Beinhorn. Klasse! Warte auf den Preis.

[@gabrielheil7535]

donnerwetter jetzt bin ich echt beindruckt von der genauigkeit. jetzt will ich die fräse nur um so mehr und du machst einem das warten nicht gerade leicht mit solchen leckerbissen

[@alexfuerst]

Gratulation 💪✌️ Sehr cool gemacht! 1000x600mm Bearbeitungsfläche ist schon nen Wort. Mega gut. Ich brauch glaub ich auch ne größere CNC... 😊 MfG Alex

[@mhe0815]

Respekt, wenn schon die Riemenversion so genau ist, dann bin ich extrem gespannt auf die Variante mit Kugelumlaufspindeln!

[@Gigantiac]

Wozu noch?

[@mhe0815]

@@Gigantiac Weil engere Toleranzen fertigen können immer geil ist.

[@Windows350]

@@mhe0815 moin, bin bisschen spät, aber "normale" kugelumlaufspindeln aus fernost haben auch minimal umkehrspiel, viel genauer als 2-3 hundertstel kriegt man damit auch nicht hin, höchstens man hat mal glück. gruß

[@mhe0815]

@@Windows350 Das wär für eine Maschine in der Größe doch mehr als akzeptabel!

[@harribomachtkinderfroh4955]

Bums, erstmal Abo gemacht. Erste mal gesehen bin hin und weg, genau das richtige für Hobbywerker. Falls nicht 3 D Drucker günstiger und schneller werden.

[@NicosProjects]

Super Fräse! Gefällt mir gut - ich plane, sobald ich mehr Platz habe, auch ne größere CNC zu bauen. Viele Grüße Nico von Nico’s Projects

[@ralfjakoby8237]

Kann es kaum erwarten die Fräse nachzubauen!!

[@thomashautz1763]

Also als ich gehört hab das du sowas vor hast hab ich mich gefreut, als dann das erste Video kam sprang ich im Dreieck. Heute sehe ich dann wie das Ding Holz und Alu fräst, Hammer.... Und dann Stahl....... STAHAAAAAL..... Da platzt mir der Sack weg du Geiles Stück.... Ne mal im ernst, Hut ab alter Hut ab..... Ich geh mir mal ne frische Unterhose holen

[@Impossible2500]

Riemenantrieb ist episch^^. Wer halt doch bisschen Stahl machen will muss halt noch mal 1000€ investieren für Kugelumlaufspindel^^

[@alexanderswerkstatt]

Sehr nice freue mich sehr auf's nachbauen

[@marcusfrank2773]

Hallo Phil, die genauigkeit ist echt verblüffend. Und jetzt mus man noch warten auf die Pläne🤔 Du machst einem das warten aber echt nicht leicht. Klasse Teil. Und Hau rein

[@umlooad]

Hey Phil Hut ab, das hast du sauber durchgezogen und tut. Was will man mehr.

[@juergengmeiner5937]

Super Projekt. Vielen Dank.

[@Highentaker]

Du bist ein echter Ehrenmann - wenn man sich mal überlegt, was solch eine Fräse "Fertig" kosten könnte, würde man mit den Ohren schlackern :D

[@flytobi7834]

Joa, läuft bei Dir würd ich sagen! Tolles Ding, was Du da geschaffen hast :)

[@blackforest594]

Toll das es so super geklappt hat, mir macht diese ganze Elektronik Kopfzerbrechen, aber ich denke du wirst einen guten Verdrahtungsplan bzw. Hilfestellung dazu geben, wäre auf jeden Fall Klasse und nun Abschalten :)

[@frank_bastelt]

Sehr geil, bin auf die Sets gespannt.

[@klausputz391]

Hallo Uncle. Super Arbeit von Dir und deinem Team. Da könnt ihr echt stolz drauf sein. Die Toleranz von 0,05 mm bei Holz ist sehr klein. Das schaffen meine ortsansässigen Schreinerbetriebe mit professionellen CNC_Maschinen nicht, die sind schon mit 1 bis 2 Zehntel zufrieden. Habe mal eine Schallwand aus 25 mm Plattenmaterial für meine Lautsprecher machen lassen, dabei musste ich 2 x zum Nachfräsen. Anschl. waren die Ausfräsungen 4/10 mm zu groß. Deren Aussage war, dass ein Zehntel schon genau beim Möbelbau ist. So genau Messen bei Holz ist ohne hin schwierig, vor allem bei Innenmessungen, da das Material doch recht weich ist und die scharfen Messschenkel schnell in den Werkstoff eindringen. Ich bin Metaller und bei Stahl ist es bei Bohrungen schon schwierig mit einem Messschieber auf`s 100 genau zu messen. Besten Dank und viele Grüße an alle, die bei diesem Projekt beteiligt sind.

[@ThrunRC]

Hut ab, das Teil ist S U P E R geworden . Haste gut gemacht ! ! ! ;-)

[@fehmarnkay1853]

Glückwunsch🔝 Ich denke, dass trifft den Nagel auf den Kopf. "Respekt "! Ich bin ehrlich beeindruckt! Ich habe zwar keinen großen Plan von der Sache aber wenn du die Bausätze bzw. "Den Gesamtbausatz" raus bringst werde ich mal ein paar €uros investieren und so hoffe ich das Material statt zu himmeln ordnungsgemäß zusammen zu fügen😂😂😂😂 und dem Schöpfer entsprechend ein Gerät zusammenfummeln. Bin gepannt wieviel 🍺im Zuge dessen ebenfalls gehimmelt wird😂😁 Danke für die Videoserie. Wäre klasse wenn du alle Teile incl. Spindel und FU benennen würdest😎

[@wuwutastisch4964]

Hi Phil cooles Teil. Genau sowas habe ich gesucht! Geil! Da muss man keine Angst haben das es auseinanderfällt (Stichwort MPCNC - Hust) :D

[@s-design3260]

Mega Phil. Würde mich freuen wenn man diese Sets bald bestellen kann. Du geiler Stecher 😁👌

[@RolfKni]

Dan hat sich der Aufwand gelohnt 👍👍

[@Patchworkdaddy007]

Vielen Dank für dieses Video!👍

[@IchBin_DerJoerg]

Super geworden 👌👌👌

[@ralfkreutmayr3430]

Starke Leistung - echt klasse

[@OnkelJann]

Hart hart hart HART GEIL! 😍😃🤙🏻

[@thomashansen3875]

Voll geil die Fräse, muss ich haben

[@intubungamer6173]

Alle anderen fragen sich: "Kann sie Stahl?" Ich frage mich: "But can it run Crysis?"

[@martinu.6921]

Mein ehrlicher Respekt. Und als nächstes dann eine 5-Achs Fräsmaschine bitte. 😄

[@BolleRChrizzlY]

Top! Also ich selbst bin Sondermachinenbauer und bastel ebenso alles selbst. Ich hätte es nicht besser machen können. 👍

[@Nikongen]

Tipp fürs Werkstücke zeigen: Kamera im Modus A (Blendenpriorität) Blendenwert F10 bis F18. Testobjekt in Entfernung Xcm vor die Kamera stellen und ggf. noch mit AF fokussieren und dann auf manuell Fokus umschalten. Abstand merken und da dann mit dem Werkstück rumfingern. Idealerweise noch einen PC Monitor anschließen um das Bild zu kontrollieren. Dann ist das Autofokus pumpen weg und durch die hohe Blendenzahl ists auch recht scharf, wenn das Objekt mal nicht genau in der Fokusebene gehalten wird.

[@mattfeuerwerfer5436]

Einfach nur genial ......

[@frankbocklitz7801]

Geile Arbeit.

[@t.f.8798]

Ein kompletter Bausatz wäre echt der Hammer.

[@marxtergo.5562]

Kann man dir beim Teile herstellen helfen?? zb die die Portalwangen der ein oder andere hat doch ne fräse im keller?!

[@michaelmichi8587]

Du machst tolle Sachen. Beim Erklären werde mal ein bisschen ruhiger und wackel nicht so viel in/mit der Kamera herum. Da macht das Zuschauen sehr mühsam. ZB Benutze ein Stativ, wenn Du Close-ups machst.

[@rcpowres]

Schönes Teil!

[@overengineering6096]

Hast ein geiles Ding gebaut... Hut ab! 👍🏻👍🏻

[@PrintermanBln]

Sehr, sehr geil!!!! 💪🏻 Respekt! 👍🏻

[@knoppers2171]

Beide Daumen hoch 👍👍

[@carloscortes9267]

Gute Arbeit 👍

[@SebastianSalich]

Diesen Fehler habe ich auch gemacht: Außen alles schön geschirmt, aber die Phasen-Leitungen von den Schrittmotortreibern zu den Buchsen UNGESCHIRMT und die Kabel von den Referenzschaltern ebenfalls UNGESCHIRMT von der Buchse zur Platine. Zumindest die Phasenleitungen sollten noch geschirmt werden. Ansonsten kann es dazu kommen das Random irgendwelche Endtaster als gedrückt erkannt werden...

[@joachimschnoor2849]

Klasse, Toll, 👍👍😊 Regt definitv zum nachahmen an....

[@Mazdarati626]

Hi Ich kenne dich und deinen Kanal nicht bin aber gerade über dein Video gestolpert und muss sagen sieht mega geil aus. Und zu der Toleranz in Holz 0.05mm, Profi Fräsen (Arbeite bei Format 4) haben eine Toleranz je nach Bearbeitung von 0.1-0.2mm liegt aber nicht an der Fräse sondern zum großen Teil am Material. Grüße und mach weiter so 🤘 P.s.: nur weil er Digital ist, hat dein Messschieber trotzdem nur eine Messgenauigkeit von 0.05mm noch dazu sieht er nach einem sehr günstigen Fabrikat aus (nicht böse gemeint)

[@sinuxelp1276]

Mega geiles Teil!

[@chris8645]

Tolles Feature? Vakuumtisch :) Interessant zu sehen, was mit Riemen so geht, könnte glatt schwach werden.

[@christianriekert2908]

Wird es eine Variante geben wo die Riemen mit KUS ausgewechselt werden können?

[@frank_bastelt]

Hallo Onkel, mit welcher Genauigkeit wird die Weltherrschaft erreicht? Hintergrund ist, eine Anwendung für mich wäre z. B. das Fräsen von Platinen-Bahnen. Welche Schrittweite in mm in X und Y-Richtung hat die Fräse?

[@jochenproellochs3915]

Sauber! Abweichung war doch relativ konstant das kann man doch prima kompensieren! Hab zwar schon ne große CNC aber die würde ich mir auch noch bauen 🙂👍

[@lr2147]

22:52 Erkennt mein geschultes Auge hier etwa im Hintergrund die Verpackung von einem vhf-Fräser? Falls ja, empfehle ich den ES-HB-0600-120

[@alexandersturm1351]

Yeah endlich, jetzt aber erstmal einen paar Fragen. Wie ist die Breite und Länge der Fräse, nicht der Arbeitsbereich? Jetzt mal eine verrückte Idee. Wenn man eine Drechslerbank in den Fräsbereich stellt, könne die Volksfräse dann auch "drechseln" ? Damit man immer gleich bleibende geformte Rundstäbe erhält für Möbel.

[@UnclePhil]

1380x900 und ja, das würde gehen

[@carstenfahldieck5314]

Mal wieder ein schönes Video. Aber ich vermisse Dein "Abschalten" zum Ende des Videos.

[@UnclePhil]

Jetzt wo du es sagst, stimmt, hab ich vergessen

[@joachimschnoor2849]

...und vor allem: Es ist Montag.... 😁

[@rallesfrickelbude9245]

Es lebt... Gratulation!

[@norbertfleck812]

Ich habe eine (momentan nicht so ganz ausgelastete) CNC-Fertigung (2 ausgewachsene 5-Achs + Drehzentrum) samt Konstruktion. Darf ich Teile für Sie fertigen? Oder die kompletten Bausätze? Die passen genau in mein Beuteschema 😇 Genauigkeit ca. +/- 20 Mikrometer. Saugplatten habe ich auch schon gefertigt 😁. Sowohl Hochvakuum, als auch für Staubsauger.

[@booboo4466]

DAS ist ein open-source Projekt, dass der Onkel sich erdacht hat! OPEN-SOURCE! OPEN-SOURCE! OPEN-SOURCE!

[@norbertfleck812]

@@booboo4466 Ja, und er hat geäußert, dass er auch Bausätze anbieten könnte. Das widerspricht nicht dem Gedanken des Open Source. Open Source heißt lediglich, dass die Pläne öffentlich sind. Es bedeutet nicht zwangsläufig, dass keine Schutzrechte erhoben werden und schon gar nicht, dass der Urheber damit kein Geld verdienen soll/darf. Sie verwechseln da etwas mit "Public Domain".

[@booboo4466]

@@norbertfleck812 Naja! Wenn du Aluminiumplatten für die "Volksfräse" anbieten willst, und der Onkel die Marke "Volksfräse" geschützt hat, dann musst du IHM Lizenzgebühren zahlen! Obwohl, du kannst auch Adapter, Upgrade-Teile verkaufen für "IRGENDWAS" ohne Lizenzgebühren! Dann! Gibt es noch das Patentrecht! Ein Schutzrecht gibt es nicht in dem Sinne, es gibt nur das Markenrecht und das Patentrecht und "open source" heißt, du kannst das ding bauen und verkaufen, wenn es jemand kauft, bei den Einzelteilen ist es genau so! Ich gehe ja auch mit den Plänen zu einem Schlosser, er macht mir die Platten und verdient Geld damit! OPEN SOURCE heißt, du brauchst keine Lizenz! Aber wenn du dem Onkel, sagen wir mal 20% abdrücken willst, hätte der Onkel sicher nichts dagegen!

[@norbertfleck812]

@@booboo4466 Danke dass Du einen Patent- und Markeninhaber über gewerbliche Schutzrechte aufklärt. Außerdem will ich selbst nichts anbieten, und schon gar nicht unter dem Namen "Volksfräse". Ich hatte lediglich dem Onkel angeboten, die mechanischen Teile für seinen Bausatz zu fertigen.

[@booboo4466]

@@norbertfleck812 Kein Ding, immer gerne! Ihr Kommentar bezüglich der "Public Domain" aka Lizenzrechte, war fehl am Platz, ich habe doch nur auf Ihr Schreiben reagiert! Sie sind Markeninhaber und ich bin staatlich anerkannter Mediendesigner, das Markenrecht gehört in meine Portfolio. Sie können für mich die mechanischen Teile fertigen, müsste sowieso zu meinen Schlosser gehen, natürlich muss der Preis und die Qualität stimmen.

[@franktionaal2323]

Uncle Phil wo kaufst du deine Aluplatten/Bleche ?

[@danieloldendorf2952]

Geile Arbeit, Ehrenmann! 😁

[@arturorocha352]

Richtig gut,!! 👍👍👍👍👍

[@marcusmuller1674]

Irgendwie fehlt da doch noch was. Wie ist die Z-achse gebaut und was hat es mit dem kleinen Kamm aus Teil 4 auf sich. Da musst du nochmal ran.

[@knteetnk1429]

Von mir auch beide Daumen nach 👍👍 oben! Klasse Projekt und super umgesetzt! Vor allem hat es nicht mal soooo zu lange gedauert. 2 Fragen habe ich zur Spindel. Erste Frage, wo kann man die beziehen? Zweiten Frage, was klackert da so (ab Minute 10:20 gut zu hören)? Grüße aus Berlin und mach weiter so 🥑. RÜÜÜÜGENWALDAAAAAA

[@bergmichel]

mal was zur genauigkeit, unsere DATRON M8 XL hat auch 0,05 abweichung, taschen werden 0,05 kleiner, kontouren aussen 0,05 grösser. also bist mit der volksfräse eh gut!

[@steffenmichalowski8318]

Hallo, hast du in einem der Folgen gezeigt, wie du die Fräse ausgerichtet (rechte Winkel, Lot, wie stark lässt man die Schlitten klemmen, ... ) hast? Ich habe mir meine Fräse auch selber entworfen, aber so richtig ausgerichtet habe ich sie bisher nicht da ich nicht so recht wußte, wie ich das angehen soll... Grüße Steffen

[@michaeln.8311]

Wenn ich das richtig sehe fräst du mit Estlcam, bau dir mal noch das Bedienpanel für Drehzahl / Vorschub per Poti und An / Aus. Die Vorschubangaben vom Sorotec Tool sind ja ganz nett aber wenn du wärend des fräsens mit Drehzahl Vorschub spielen kannst bekommst einen Bereich bei dem auch dünne Fräser nicht so laut singen bzw wegen der Schwingfrequenz singen. Auch würde ich behaupten das bei der ganzen Riemengeschichte Gegenlauf bessere kannten ergibt.

[@rudi4402]

Hey super Aktion Uncle, Hut ab.... das ist echt eine super Sache. Bin mir echt am überlegen ob ich auch in die CNC-Welt einsteigen soll?!

[@ipput68]

Ein Wort: Stark!

[@eisbreaker007]

Echt cooles Teil. Was hat die Fräße so wie sie dasteht für eine Stellfläche, muss ja schonmal den Platz im Keller dafür einplanen 😉 Danke für die Videos 👍

[@christianalfing8729]

RESPEKT !!!!!

[@Murder-One87]

Moin Phil, ich bin vor kurzem auf deinen Kanal gestoßen, auf der Suche nach einem CNC Plasmaschneider. Naja ich hab dann mal eben die gesamte Playlist zur "UP-CNC" weg-gebincht und dann abonniert UND muss sagen: Ein geiles Teil! Habe noch nicht so viel Erfahrung mit CNC, aber das die Fräse sogar "ein bisschen" Stahl kann, ist schon beeindruckend. Denkst du das man sie auch mit Kugelumlaufspindel realisieren könnte? Würde mir da noch mehr Präzision von versprechen. Was denkst du. Schöne Grüße aus Bremen, mach weiter so.

[@fellpower]

süß....

[@John_-th6sy]

Hi, hab ne Frage, du sagtest du Steuerst das System mit estlcam. Da du ja eine Tandem Y-Achse hast, frag ich mich wie du das eingestellt bekommen hast, weil ich tuh mir da sehr schwer damit Beziehungsweise schaff ich es überhaupt nicht die beiden Achsen seperat zu Nullen

[@UnclePhil]

Da estlcam nur 3 achsen steuert habe ich die beiden endstufen auf einen Ausgang von der Steuerung gelegt

[@deanvermee]

Wie hast du die 1.5 kW Spindel geerdet? Hast du einen FI-Schalter eingebaut und falls ja welchen Typ?

[@damianderungs6210]

19:30 deine fräse wird zu labil sein um in alu gross zu schruppen, einfach weniger zustellen und nicht schart in ecken fahren, das wird fast immer pfeiffen, vlt sogar kleineren fräser nehmen. 1mm tiefenzustellung in einer vollnut mit einem 6er fräser ist nicht viel, faustregel hierfür wäre in vollnuten maximal 0.5xD in der tiefe und beim eckfräsen maximal seitlich (ae) 0.5xD und tiefenzustellung (sp) max 1xD fürs herkömmliche HPC fräsen. Deutlich werkzeugschohnender wäre es wenn du jedoch eine HSC strategie verwendest und auf volle Tiefe eintauchst und seitlich nur 10-20% vom fräser-Ø zustellst, dann kannst du auch mehr vorschub fahren.

[@Hicki21081965]

Hallo, welche Stecker hast Du verwendet?

[@Techbox1985]

Spindel gegen plasma schneider austauschen :)

[@DerSelbermacherBlog]

Geilomat 3000! Mensch, ich hab so Bock das Ding zu bauen...

[@Tischlermeister_HH]

Ein Interessanter Schaltkasten, muss man sich den selben konstruieren oder muss man denn nur ausdrucken?

[@uwebueger9537]

Du bist ein echt geiler Typ

[@alyssoncosta7285]

Omg, respekt, Like! Machining: #AlyacTechMachining