Урок 13. Разбор параметров нанесения кромки

[@КонстантинМакаренко-з9я]

Роман. Спасибо Вам за курс обучения. Всё супер. Всё понятно. Вы хороший учитель.

[@pavel4482]

Классное видео. Комментарий в поддержку канала! 👍

[@ANDREYFEDOSOV-md2gr]

Спасибо за ваши видео уроки.

[@mkb-smartwood]

Спасибо за отзыв!

[@КонстантинМакаренко-з9я]

Благодарю за видео. Вы Лучший.

[@Vugermann]

В целом все понял. Однако не совру, если скажу, что это видео, пожалуй, больше других требовало пауз и осмысления. Спасибо.

[@mkb-smartwood]

Поверьте, когда я вникал в это все - это потребовало тоже значительного времени на осмысление и только пошаговый разбор позволил понять что к чему. Это было лет 6 назад

[@Vugermann]

Верю охотно. Другого способа нет. Большая проблема еще и в том, что в отличии от вашего канала, на официальном канале нет упорядоченности в представленных видео. Чтобы найти нужную тему нужно провести не мало времени.@@mkb-smartwood

[@titofano]

Пересматривал много раз, фраза на 15:50 "Если подрезать стоит, то у нас размер детали уменьшается на 4" (показываете мышкой размер по горизонтали) меня запутала и я долго не мог понять логику, но потом на 100500 раз просмотра я допер))) если допустить что Вы оговорились на 15:50, так как "если подрезать стоит, то у нас размер детали уменьшается на 2,5 " ведь слева кромку 0,5мм вы ставили а справа 2мм. спасибо за уроки, сейчас изучаю по ним, очень все подробно и понятно

[@mkb-smartwood]

Я говорю о том, что первая галочка "подрезать должна стоять всегда. Это значит, что при раскрое деталь будет уменьшена на толщину кромок, но в макете она останется того же размера. Если галочку первую снять, то вы потом проблем не оберетесь при отправке в производство. А дальше мы уже рассматриваем "прифуговку" на кромкооблицовочном станке. Там надо исходить из оборудования.

[@barbus6305]

@@mkb-smartwood то есть на разных предприятиях, занимающихся распилом, могут быть свои требования к установке настроек кромкования?

[@mkb-smartwood]

@@barbus6305 абсолютно верно. Зависит от оборудования и решений руководства.

[@danben5512]

Спасибо большое!

[@mkb-smartwood]

И вам спасибо, что смотрите.

[@levvick]

Роман добрый день. Спасибо за видео. В качестве небольшой критики - на сторону с радиусом обязательно нужно давать припуск, т.к. фрезеровать нужно как сам радиус, так и смежные с ним стороны. Иначе будут ступеньки и их будет видно. Сказывается погрешность оборудования как при раскрое, так и при фрезеровании. Мы на производстве даем припуск 2-3 мм. А в целом видео супер.

[@mkb-smartwood]

Так это же выставляется в раскрое. Там отдельная вкладочка даже под это, что на стороны с косым спилом или радиусом добавляется припуск. Это сделано, чтобы конструктор эти не заморачивался. Либо я не совсем понял, что вы имеете ввиду. Ну все равно спасибо за комментарий.

[@levvick]

@@mkb-smartwood Роман, спасибо за оперативный ответ. Вы все правильно поняли. Просто я еще до изучения Базис раскроя не дошел, по этому таких нюансов не знал.

[@mkb-smartwood]

@@levvick а вы про это. Да делайте так, как логично. Вполне с вами солидарен, что много не нужной инфы

[@Vugermann]

Спасибо бро!

[@ДамирАлимов-г6ц]

а как кромить скошенные детали? базис отображает у таких деталей кромление и длины и ширины,а мне при этом нужно закромить только саму скошенную часть

[@desstyyy]

Добрый день! Скажите пожалуйста, при нанесении кромки на всю модель по всем сторонам средствами базиса можно добиться индекса нанесения сначала короткие а потом длинные стороны? Может есть настройка встроенная, не нашел.

[@Димак-е7ь]

очень интересно, но ничего не понятно. Какие настройки выставлять, если хочу получить те размеры что начертил, но чтобы учитывал кромку?

[@mkb-smartwood]

)))))) ну если это не понятно?, тогда - это не на этом канале. Вам в Базиссофт. :))

[@AsJis-j7j]

Dobri den,skazite kak zdelat cirtioz stob kromka naprimer 2mm vihadila s kraju???

[@barbus6305]

На распиле мне сказали поставить подрезку равную толщине кромки и такой же припуск. Где посмотреть на размер детали (не заготовки при раскрое) на выходе при данных манипуляциях? Хотелось бы чтобы размеры детали не отличалась от габаритов панели.

[@mkb-smartwood]

Попробуйте еще раз вникнуть в то, что я показываю в уроке. В нем исчерпывающе дан ответ.

[@barbus6305]

@@mkb-smartwood Спасибо, за труд)

[@mkb-smartwood]

@@barbus6305 спасибо за отзыв

[@shevmebel]

Здравствуйте, я так понимаю если деталь в круг кромкой нанесена то крепеж на стыке не поставить или если сперва крепеж, а потом кромку, то ошибка при проверке?

[@mkb-smartwood]

@@shevmebel кромка тут не должна влиять. Деталь может быть в круг облицована.

[@raginguser6935]

👍👍👍👍👍👍👍👍

[@Ярослав-к2т5в]

добрый день а где настроить порядок нанесение кромки

[@mkb-smartwood]

Когда вы наносите кромку, ей добавляется индекс. Это и есть порядок. Ткнули в первую грань - индекс 1 и так далее. Иногда на производствах используют эти данные для вывода на бирку, чтобы операторы на кромочнике клеили в строгой последовательности.

[@RustamNazmetdinov]

Спасибо за урок, сейчас изучаю софт. Вопрос - три раза пересмотрел видео, запутался:) Если кромка 2мм, включена подрезка, то от 1000-2=998мм остается, если включена прифуговка по толщине кромки(2мм) то от 998мм должно отняться 2мм(прифуговка же срезает слой для выравнивания поверхности) логически цепочка выглядит так(поправьте меня пожалуйста) - деталь 1000мм с нее подрезается 2мм потом фуговка снимает еще 2мм, должно же остаться 1000-2-2=996 и потом клеится кромка 2мм = 998 в итоге?

[@RustamNazmetdinov]

Или софт при включенной подрезке и включенной фуговке автоматом вычитает? Т.е. если стоит кромка 2мм с подрезкой и фуговка по толщинке кромки(2мм) то может быть софт делит пополам значение подрезки и фуговки = как-бы склеивает в общее значение 2мм и подрезку и фуговку? по факту подрезает не 2мм а 1мм и фуговку делает не 2мм а 1мм, чтобы итого было подрезка+фуговка 2мм?

[@mkb-smartwood]

@@RustamNazmetdinov Надо так: 1000 кромка с 1 стороны? Да. При прифуговке на станке 2мм деталь в станок пихаем 1000, станок сам снимает 2 мм и наклеит эти же 2 мм кромки. Галочка подрезать должна стоять всегда! Это визуально только в мебельщике. Если вы ее не поставите, то потом на раскрое будут проблемы. Она стоит и на нее внимание не обращаем.

[@Shtenke]

Добрый день! Подскажите, пожалуйста, есть деталь с кромкой 0,4х19 по периметру с подрезкой и припуском 0,5. делаем присадку в пласти под эксцентрики ( допустим крышка комода соединяется с боковиной) нужно ли учитывать толщину кромки в данном случае и выпускать крышку на 0.5мм или можно пренебречь?

[@ВячеславК-ц8э]

Толщина прифуговки 0.5 при нанесении кромки 0.4 потому что идёт 0.1 клей, а 0.4 кромка

[@mkb-smartwood]

Да. Дополнительно замечу, что кромки бывают разные и 0,45, и 0,4, и 0,5 мм. И толщина клея тоже бывает разной: клей расплав EVA - толщина может быть 0,3мм (все зависит от плотности материала, на который наносится клей). А у ПУ клей толщина 0,1мм - а это к слову о цене и расходе на метр погонный.

[@ВасяПетров-я6щ]

Я ничего не понял

[@vadimshabunin]

Если стоит галочка подрезать + галочка добавить припуск + пользовательский 1мм, то почему деталь выходящая с форматника должна быть 1001мм? Если готовая деталь (с кромкой) нужна 1000мм то с форматника она должна выходить 1000мм. Далее прифуговка 1000-1=999, далее +0,5 +0,5 наносится кромка = 1000мм. Или на каком этапе производства полуфабрикат детали 1001 получается? За ранее спасибо! PS уроки превосходные!!!👏

[@vadimshabunin]

ОЙ косяк... прифуговка то 1мм )))

[@mkb-smartwood]

Ну наверное потому, что прифуговка делается во время нанесение кромки а не заранее. Я специально сделал именно так подробно этот ролик;) Ну ничего страшного, я тоже путался по началу. Да и еще момент кромка наносится последовательно. Т.е. на второй заход (2-ую сторону) деталь зайдет в станок с размером 1000,5 мм, снимется прифуговка в 1 мм и нанесется 0,5 и получим 1000 мм с кромкой.

[@alexchupahinn4377]

Ролик очень правильный. Достаточно хорошо разжевано но умеренно для того чтобы зритель вовлекся. Спасибо за материал.

[@samiralizade2550]

Видео + форум мебельщиков и я вроде разобрался 😅

[@mkb-smartwood]

@@samiralizade2550 да если понять, что делают узлы кромочного станка, тогда легче разобраться.

[@samiralizade2550]

@@mkb-smartwood на самом деле я работал около года на мебельной фабрике, в Азербайджане. Там применялись станки Biessa, итальянские, автоматизированные, Ровер, Шкипер и прочее, 3 автоматизированых кромкооблицовачных станков. Фабрика была серьезная. Фурнитура из Турции. Саммет, Мессан, куча других фирм сами приходили, в том числе Хеитя я и Блюм. Хорошие материалы ДСП, МДФ, различные ручки качественные (металл и платик). Как по мне все было круто, кроме ЗП. Но есть одно Но) Я, как дизайнер, «рисовал 3Д, давал размеры деталей, сверления и прочее, но делал это не в Базис, а в Солиде, и как следствие, кромки я не считал). Работали с корпусной (кроме кухонь) и мягкой мебелью Мы грубо говоря давали нашему начальнику размеры, а он уже в экселе считал то, что ему там надо, кромка, клей, плиты и прочее) Сборщик давал информацию по фурнитуре и прочему (сколько шурупов доводчиков и прочее использовали). Чертежи переводили с Солид Ворк в JPG, отправляли на сервер, а оператор, уже , в свою очередь, ручками заносил информацию на станок, хотя все это можно было сделать автоматически. Но руководство так не хотело. Смету считал сметчик , по файлу Эксель, который ему передал начальник, уже считал в ГрандСмете…Все как-то через одно место. Сейчас вернулся в Россию. Хочу работать в мебельном производстве как конструктор и столкнулся с такой проблемой: везде нужен Базис, в котором мы не работали и я его не знаю)))) Вот, благодаря вам, изучаю программу , спасибо) Общие принципы я понимаю и даже присутствовал при работе операторов на фабрике, видел все процессы от распила, до упаковки и отправки )

[@samiralizade2550]

@@mkb-smartwood написал в ответ длинный комментарий, однако, ютуб удалил его)

[@mkb-smartwood]

@@samiralizade2550 ого, что ж там ютубу не понравилось 😅