ТОЧНО и соосно просверлить вал мотора для гриндера или точила без токарки

[@ГригорийКиселёв-б1е]

Очень неожиданно и, не скрою, приятно было увидеть целый ролик, посвященный этому пустяковому совету (мне так казалось ))) ) Спасибо Вам за ваши очень интересные и простые в исполнении самоделки и за то, что делитесь со зрителями всеми хитростями. PS. Про сверление вала двигателя, если кому-то будет интересно, ещё одна хитрость и небольшая история. Это опыт из далёких школьно-студенческих лет. Сверлили печатные платы для разных самоделок. Никаких цанговых патронов тогда не было. А моторчики уже можно было купить в магазинах "Умелые руки" или "достать" с заводов от авиационной техники. Брали сверлышко 0,8 мм за хвостовик плоскогубцами и таким способом неторопясь сверлили вал на глубину около 1 см. Затем в отверстие сыпали толченую канифоль, плавили ее паяльником, вставляли сверло (хвостовиком) и, пока канифоль не застыла, включали двигатель на небольших оборотах, придерживая вращающееся сверло пальцами. Тем временем канифоль застывала, а сверло было идеально отцентровано. Вторым преимуществом (после центровки) была защита сверла. Если где его закусывало, то срывало канифоль, а само сверлышко оставалось целым. Может, кому и этот "секрет" пригодится )))

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо Вам за добрые советы, благодаря таким людям мы учимся сами и можем делиться с другими!

[@jarik766]

Это всё понятно. А вот как без токарного точно в центр угадать,если вал без него?

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@jarik766 к работающему мотору, к торцу вала, прикоснуться наждачной шкуркой, образовавшийся узор сразу укажет центр.

[@jarik766]

@@Всесвоимируками-м6ъ Красава!👍👍🙋🙋🙏🙏🙏 Как же я сам-то не додумался!? Всё гениальное просто! Некоторые идиоты из кожи вон лезут ( этот например kzbin.info/www/bejne/bJ-QgmilnrCbgac ), а Вы одной фразой сняли проблему! Лайк!📠📠📠😉

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@jarik766 рад помочь

[@darvik2953]

Таких толковых, кратких, конкретных материалов в Инете весьма немного по отношению к изобилию болтливого мусора. Благодарность и уважение!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо, друг

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Sand перевод

[@ИмяФамилия-е2ш]

Молодцы. И тот, кто посоветовал, и тот, кто снял доказательство. Жму руку, мужчины. Это все ещё как пригодится на жизненном пути...

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо, удачи Вам!

[@AlexKirien]

Спасибо большое автору ! Я Ваш давний поклонник. Почему ? - Кратко, ТОЧНО , Ни одного лишнего слова ! Спокойная, размеренная только по сути вопроса речь. Жаль, что только один лайк могу поставить ...

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо, друг

[@ШпнррпЛплмор]

❤

[@ВладимирРябов-з7ф]

Не ошибается тот, кто ничего не делает. Я знал о подобном методе, но показанные практические тонкости, увидел впервые. Спасибо, учту во время своих "скрещиваний ужа с ежом"!)

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Удачи во всём!

[@БарышевВасилий-ф9з]

У меня две микродрели так сделаны более сорока лет назад. На моём канале Василий Барышев есть видео о них.

[@АнатолийКолесников-г9ц]

Я такие отверстия делаю, используя отдельный патрон с зажатым сверлом. Патрон держу рукой, вращается только вал двигателя. Если нет в торце вала зацентровки, делаю импровизированный подручник- подставку, как в токарном по дереву и использую остро заточенный резец, чтобы наметить центр, далее, как обычно.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Понял Вас, большое спасибо.

[@ГеннадийЮн-п6ы]

Молодец, Алексей. Как всегда кратко и по делу, без лишних слов.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо! Удачи Вам!

[@БарышевВасилий-ф9з]

Здравствуйте! У меня сейчас есть два микромоторчика с диаметрами входных валов два мм. Причём у одного на конце двусторонние лыски. В валах этих двигателей мною лет сорок назад просверлены отверстия диаметром 0,6 и 0,7 мм. Это мои микродрели. Сверла закрепил в валах пайкой. Если случайно ломается сверло, грею зажигалкой, а то и порой спичкой, вынимаю обломок сверла и закрепляю новое сверло снова пайкой. Часто эти микродрели меня выручают. Теперь в мои 77 лет такая ювелирная работа навряд ли по силам. Но всё равно недавно сделал миниатюрный наждачный станочек, умещающийся на ладони. Моторчик от сломанного насоса для предварительной накачки резиновых лодок. Наждачный камень из набора с несколькими наждачными насадками с осям на 6 мм. Ось легко вынимается, если её разогреть. Я для этого накрутил на ось нихромовый провод заизолировав от вала слюдой. Потом подал напряжение на спираль и ось легко вынулась. Всё никак не выберу времени снять видео об этом станочке. Чтобы разместить на ютубе на своём канале Василий Барышев. Станочек получился малошумный, что позволяет пользоваться им глубокой ночью при бессонице. Когда какая то "блаж" в голову взбредет заняться какими то поделками у себя в комнате. С уважением Василий Николаевич Барышев. Канал Василий Барышев.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Я восхищен!

[@jigaan7999]

Сегодня занимался этим (изготовливаю гриндер)😊 Огромное спасибо Вам за ролик❗❗❗

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи!

[@ОлегШурло-й4у]

Спасибо за ролик! О таком способе сверления я знал и раньше, но проблемой для меня (я оооочень далёк от электротехники) было, как запустить двигатель в обратную сторону. На Ютубе множество "умных" видео, как перепаивать и менять провода, но зачастую длинно, нудно и непонятно. А тут - снять один провод с конденсатора и подтолкнуть!!!!!!!!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо, я рад, если сумел помочь

[@Danila_DDD]

@@Всесвоимируками-м6ъ да там и переключить схему в обратную сторону недолго

[@РоманЧео]

С чувством , с толком, с расстановкой, все понятно как всегда, спасибо!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи!

[@servelor]

Дельная и простая технология, не забываем менять подшипники! это слабое место Любой самоделки из электромоторов от стиральных машин. На видео прекрасно слышен "свист" подшипника. Автору ЛАЙК!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо за дельное замечание, удачи!

[@ЮрийШиринов-ш8ф]

Очень и очень интересно и стоит испытать такой способ.Потаму что если испорчу то назат не вернёш это делается один раз ещё раз огромное спасибо и лайк однозначно👍👍👍👍👍👍

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Поэтому сначала маленьким сверлом, спасибо

[@ЮрийШиринов-ш8ф]

@@Всесвоимируками-м6ъ Я всегда сверлю по нарастающей

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@ЮрийШиринов-ш8ф это и точнее, и надёжнее, да.

[@ЮрийШиринов-ш8ф]

@@Всесвоимируками-м6ъ Из маленького отверстия всегда можно зделать больше а вот уже из большого маленькое практически нельзя

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@ЮрийШиринов-ш8ф согласен!

[@ПерстФомы]

Дельный совет. Эффект самоцентровки, как я понял, вдохновлённый этим роликом, основан на давно знакомом всем принципе. Если к предмету, закрепленному на вращающемся валу токарного станка (по металлу или по дереву) подвести резец, то прорезаемая линия будет окружностью. Независимо от того, есть биения на валу, или нет. (Просто линия реза будет шире.) Сверло - это тот же резец и оно может даже не вращаться, всё равно каждая точка его режущей кромки будет вырезать окружность в теле вала. То, что сверло дополнительно вращается, возможно, снижает биения, возникающие из-за недостаточно жёсткого удержания сверла (по факту, рукой). Кстати, именно потому, что сверло удерживается нежестко, по мере заглубления оно выравнивается по оси с валом. При жёстком креплении получим резец по металлу без всякого самостоятельного стремления к соосности. Когда используют для этих целей токарный станок, то при жёстком креплении сверла добиваются, по меньшей мере, параллельности его оси с осью вала.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Подписываюсь под каждым словом. Совершенно верно: РАСТОЧНОЙ РЕЗЕЦ. Спасибо!

[@coollion007]

Сто лет живи, сто лет учись. Спасибо автору, теперь возьму себе на заметку. Лайк.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо за добрые слова , удачи Вам

[@coollion007]

@@Всесвоимируками-м6ъ Удачи вам и вашему каналу.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@coollion007 взаимно!

[@СергійОрловський-ы6в]

Вместе мы сила.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Согласен!

[@ГеоргийНеважно-э2б]

Век живи, век учись.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Согласен, спасибо

[@user-cxv]

Вы меня удивили. На сколько я ленивый и не делаю таких станочек, как Вы но этот приём знаю больше пяти лет и даже использовал его. Тем не менее, мне, как всегда, было приятно и интересно посмотреть ваш ролик.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Век живи - век учись! Лучше поздно, чем никогда) Спасибо!

[@Artur11803]

Здравствуйте, очень полезный совет 👍👍 спасибо

[@Всесвоимируками-м6ъ]

рад помочь

[@somiyr]

Насколько я вижу на видео, этот тип двигателя двухскоростной, то есть имеет две обмотки - одна на высокую скорость для отжима белья(примерно 1350 об/мин), вторая на 400 оборотов для режима стирки. Так вот, если подключить обмотку на 400 оборотов и сверлить шуруповёртом на второй скорости, отверстие не будет разбивать сверлом(важно, чтобы сверло было очень хорошо заточено) и не будет"гореть". Запускать двигатель в нужную сторону можно и не отключая конденсатор, а просто поменять концы этой обмотки местами и будет нужное вращение, но мощность двигателя будет максимальной, а если использовать тумблер с шестью выводами на два или три положения и Х-образное подключение обмотки, то получится реверсивный двигатель(тумблером изменяем направление вращения).Тут понадобится помощь квалифицированного электрика.У меня такой двигатель стоит на сверлильном станке, я использую обе обмотки. Один тумблер переключает обмотки(Скорость), второй реверс(направление вращения), а для включения станка параллельно подключены тумблер(постоянный режим) и педаль - обе руки свободны, одной держишь деталь, другой давишь на рычаг, а ногой включаешь и отключаешь станок в нужный момент.(Реверс нужен, если нарезаешь резьбу в мягких материалах метчиком, отличная соосность и быстрота нарезки). Очень удобно - не жжёшь свёрла на твёрдых материалах, а на высокой скорости сверлишь дерево, пластик и т,д.Конденсатор для данного двигателя используется на 16 мкф не ниже 400, а лучше 600 вольт. Данные двигатели стоят на стиралках "Вятка автомат" и некоторых других, в том числе и старых импортных. Найти такие на "барахолке" не проблема, да и в сервисах по ремонту они есть.Кстати, на гриндере в некоторых случаях нужен реверс и низкие обороты, например, для обработки плавящихся материалов(например, оргстекло, пластик).При вращении ленты по направлению от упорного столика хорошо затачивать ножи, нет риска закусывания лезвия между лентой, столиком и упором(соответственно, обрыв ленты гарантирован). Буду рад, если кому-то мои советы помогут.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Понял Вас, большое спасибо.

[@АлексУдалов-с3д]

👍👍👍 и даже сказать нечего! Это супер!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо, Алекс!

[@АлександрЗеличенок]

Спасибо! Наглядно , лаконично, доступно!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо за добрые слова!

[@kaminskiy85]

Даже подумать не мог что так выйдет. Супер! Спасибо за подсказку!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи!

[@АлександрПолосухин-р7е]

Век живи век учись 👍с меня лайк!!!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо и удачи Вам!

[@АндрейРус-д6г]

Вот лежит мотор Хочу точило сделать Думал также сделать но сомневался Теперь именно так и сделаю, вы молодец

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Все получится, УДАЧИ!

[@АлександрИвченко-е4и]

В проекте гриндер. Приобрёл сегодня самсунговский движок. Оооочень вовремя попалось ваше видео!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Я, когда делал гриндер, ещё не знал об этом способе, делал "наглаз": kzbin.info/www/bejne/j3XWmHumeb6Ma8k Удачи Вам!

[@АлександрИвченко-е4и]

Спасибо!

[@АлександрИвченко-е4и]

Удачи вам и развития вашему каналу!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@АлександрИвченко-е4и Спасибо на добром слове!

[@Палыч-б9я]

Спасибо большое за полезную информацию! Я тоже в комментариях просил вас об этом и вы сделали обзор и практику. Спасибо!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи!

[@Петренко-д3р]

Век живи, век учись. Спасибо

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи во всем!!!

[@boston9603]

Гениально 🥳👍завтра буду сверлить)

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Всё получится

[@boston9603]

@@Всесвоимируками-м6ъ Все получилось 👍🤝🥳

[@Gamid_05]

Мужики вам большое спасибо за совет и за видео наглядное👍простро Браво!!!!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи во всем!

[@897589751]

Я в своём моторе тоже так делал. На 6 мм хорошо получилось. И сдуру решил для надёжности просверлить под 8 мм резьбу. Оказалось что вал зацементированый снаружи. Пришлось греть и отпускать вал. И чтобы резьбу нарезать пришлось пожертвовать качеством и просверлить отверстие на 7 мм вместо 6,8 мм. Для сведения диаметр вала 14 мм со шпонкой. Может роль сыграла вырезка под шпонку.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Да, нужно сначала хотя бы напильником попробовать. После отпуска не повело?

[@897589751]

@@Всесвоимируками-м6ъ да нет вроде.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@897589751 Мне пока даже не попадались закалённые, хотя калить есть прямой смысл - если вал прочнее шпонки, то, при заклинивании разрушится дешевая шпонка

[@897589751]

@@Всесвоимируками-м6ъ вал не калённый, а зацементированый верхний слой.

[@897589751]

@@Всесвоимируками-м6ъ не подскажете, можно ли удлинить свой ролик добавив продолжение. Или только новый ролик? Я повесил свой Гриндер на стену и получилось очень даже неплохо. Думаю и бортики на ведомом ролике сточить.

[@АРТУРИСРАЕЛЯН-ы7ю]

ЗДРАВСТВУЙТЕ, СПАСИБО

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи во всем!

[@igelkvv8092]

Не нужно в перчатках вал запускать. Заусенчик какойнибудь стянет чуть перчатку, ее намотает, а дальше пальцы перемелет

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Согласен, спасибо за важное замечание

[@qf8ey6sn7q]

Не только пальцы. Затем плечо-тело-ноги.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@qf8ey6sn7q - поводок - собака - конура - двор - дом)))

[@Странник-р4ж]

Если пальцы под х...й заточены ,их всеравно намотает....,даже с полной безопасностью.

[@SERIK-2023]

Нитка порвется вперед.

[@СерёгаРемонт]

Посмотрел ваше видео на одном дыхание, спасибо,лайк,у меня три движка без дела лежат,думаю найду им применение, благодаря вашему каналу.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Рад помочь, спасибо!

[@СерёгаРемонт]

@@Всесвоимируками-м6ъ вам спасибо,что делитесь действительно хорошими идеями,а не как некоторые весь хлам пихают,лиж бы просмотры были.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@СерёгаРемонт спасибо на добром слове

[@vladimir73741]

Дело мастера боится.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо за добрые слова!

[@SuperDenisGl]

Можно было к токарю обратиться чтобы он сделал втулку с внутренним диаметром равный наружному диаметру вала к двигателю. И внутренний диаметр равный диаметру сверла. Такую ступенчатую втулку. Это одновременно будет направляющая для сверла и для метчика.

[@d.a.g.532]

Ну вот и я говорю спасибо 👍

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо!

[@ДмитрийОверин-ф7р]

Отлично! Беру на вооружение!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо!

[@КонстантинМотовилов-п3ш]

Полезный совет. Спасибо.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Рад помочь, удачи!

[@spartanecanatas9770]

Спасибо, думал об этом, а тут Ваш ролик! Подписан на Вас и включены,как вижу не зря, все уведомления !☺

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо, удачи!

[@owner4188]

Привет Друг, Молодец, что уделяешь внимание мелочам, ведь это самое главное в создании чего либо

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо на добром слове и удачи Вам!

[@АлександрГлушанин-ч6л]

удачи тебе человек!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи!

[@Nazim5039]

Отличная работа👍👍👍👍👍

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо!

[@ihorshtohryn1973]

Ещё раз здравствуйте, спасибо за совет по сверлению вала. P.S у меня такой же мотор буду с него ваять гриндер.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Все получится, удачи!

[@ИгорьРаевский-м7и]

На больших оборотах двигателя (2000 +) сверло может перегреться. Сверлить при минимальной подаче, смазке и охлаждении.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Согласен, не поспоришь! Спасибо!

[@Sniper.71]

Перед сверлом, можно дремелью снять фаску на оборотах двигателя, она будет чётко по центру, а потом зайти сверлом, вам совет!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Понял Вас, большое спасибо.

[@АнатолийРакаев-с3ы]

Спасибо браток за науку

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Рад помочь

[@ТоляТоля-с2д]

Зрители подсмотрели что у корови при родах патологии не било,все четко без лишнего.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Все получится, УДАЧИ!

[@АнатолийТрефилов-ф4с]

Спасибо, очень ценный дельный совет.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо на добром слове

[@Guta298]

И правда "На все руки мастер"!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо на добром слове!

[@gylaev1976]

Спасибо за видео друг!!!Полезно и нужно!!!Удачи друг!!!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо!

[@ЮтубскийПовар]

Круто, это точно по Кулибински!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо!

[@SerjShvediuk]

Спасибо за проверку метода.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи во всем!!!

[@Anuhidiy_Dumka]

Годно.вполне себе работающий способ.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Совершенно верно, спасибо!

[@Gennadiy_Kozlov]

Очень хороший урок. Спасибо.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи во всем!

[@Поисксокровищ-я2в]

Приветствую тебя друг. Спасибо за обзор, отличная работа 👍

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо!

[@romanbelov2989]

Лайк однозначно, но мне странно ,что этого народ не понимает по умолчанию, ведь кто сверлил ,нарезал и т.д..,то это очевидные вещи ,которые сами собою приходят, эволюция человека так сказать, лично я это познал когда ещё и Ютьюба не было, мне 39 если что, просто у меня всегда был гараж, но порой смотрю такие видео и удивляюсь, как народ до этого сам не допер, путем ошибок трудных)))

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Плохо не когда не знают, а когда не хотят узнавать нового.

[@Леонидолейников-с9и]

@@Всесвоимируками-м6ъ Гармошка сем давно известна, но один играет а другой нет

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@Леонидолейников-с9и как говорится, умный учится на чужих ошибках)

[@Алексей-ы9в3б]

всю голову изломал спасибо.попал к вам по ссылке

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Рад помочь, удачи!

[@СергейПетровских-х7г]

Собственно, если сверло правильно заточено, отверстие получается на одну-две десятых миллиметра больше. Последовательным рассверливанием еще двумя сверлами можно добиться качества, которое не уступает качеству после операции развёртывания.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Чистоты, как после развёртывания, сверлами, конечно, не добиться. Но для нарезания резьбы она и не нужна. Все правильно, спасибо

[@TEMIRENKO]

Отличное видео! Очень хороший вал мотора! Лайк!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

В смысле?

[@vladimirblagin3105]

Вы вкручиваете потом в вал мотора вал ролика? Может в этом проблема биений? Отверстия с резьбой на валах обычно используют не для наращивания вала, а для фиксации детали, вращающейся на нем. И в данном случае вал достаточной длины, чтобы на него сразу монтировать ведущий ролик. Для соосного присоединения на вал мотора другого вала используйте переходные муфты.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Рассказ совершенно не об этом. Как и что крепить на валу, каждый решает сам. Но если для этого нужно нарезать резьбу, то далее - по инструкции.

[@vladimirblagin3105]

@@Всесвоимируками-м6ъ Понимаю, просто обычно это отверстие не такое уж критичное по критерию соосности, потому что служит для фиксации детали, установленной на вал и не более. Что касается инструкции, не очень здорово такие операции выполнять руками. Потому что отверстие получается с непонятными характеристиками. Оно симметриченое по оси вращения, но не циллиндрическое. Вы все таки сверлите не абы что, а вал двигателя. Можно было соорудить какую-то элементарную приспособу для перпендикулярной ориентации дрели. Да, на вращающемся валу но с нормальной подачей сверла дрели. Но самое главное, зачем вам это отверстие? У вас вал достаточной длины для установки ведущего колеса гриндера.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

​@@vladimirblagin3105 Будет оно овальное. Это значит, что высота гребней будет разной. Но отверстие получится СООСНЫМ ВАЛУ! При этом болт вкрутится соосно валу и его шляпка прижмет шайбу (например к абразивному кругу точила) равномерно по всей своей поверхности. Самый главный ответ: ЗАЧЕМ - каждый решает для себя сам. ПС и зачем городить приспособы, если и без них все получается ровно?

[@vladimirblagin3105]

@@Всесвоимируками-м6ъ Шляпка болта - равномерно по всей поверхности? :-) Шляпка болта как образец перпендикулярности? Ладно, ладно, не сердитесь. :-) Ровно не получается от руки (симметрично, это не значит ровно, кегля тоже симметричная), но вы правы, каждый решает для себя нужно оно ему или нет. UPD: Посмотрел ваш ролик по гриндеру, очень понравился, все просто и смекалисто.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@vladimirblagin3105 Я Вас очень хорошо понял (представьте, даже сарказм!) и в принципе во всем согласен с Вами: академически все логично. Так же я понял и то, что Вы прекрасно понимаете, что указанные Вами мои огрехи ничтожны и ими можно смело пренебречь, получив отличный результат при минимуме времени и средств. Слово "ровно" я применил, если что, в жаргонном значении, конечно, не в техническом. Ну и спасибо, конечно.

[@azzshamash6325]

Спасибо за отличный ролик с классной музыкой

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи!

[@_w.m434]

Круто получилось--мастерски плюс конечно 136

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо на добром слове!

[@ПоследниеНовости-х1п]

Привет! Было интересно и полезно у вас! Спасибо!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо!

[@muhiddinnuriddinov68]

Нет слов👍👍👍

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо! Удачи Вам!

[@muhiddinnuriddinov68]

@@Всесвоимируками-м6ъ спасибо вам... Кстати я уже сегодня просверлил осихронный двигатель с тремя видами сверла... Целую неделю думал как же просверлить... Уже решился токарю отнести... но вы мне помогли 😁 столько видосов пересмотрел и всё не так... А ваше видео было коротко и ясно... Ещё раз спасибо 👍👍👍 привет из Ташкента 🖐️🖐️🖐️

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@muhiddinnuriddinov68 рад помочь!

[@anovozhilov]

Спасибо за ценный совет! +

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И вам спасибо и удачи!

[@твполезныесамоделки]

попробуйте с отключенной дрелью.мне приходилось делать циркулярку из полотна дружбы 2.с помощью ручной дрели .напильника и бруска. ну зубило еще.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Дружба - бензопила?

[@ВладимирКубарь-ж4о]

@@Всесвоимируками-м6ъ „Дружба 2“ это двуручная пила.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@ВладимирКубарь-ж4о ясно. Это была действительно работка...

[@slavastaniUA]

вкрай цікаво, дякую !

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо, и удачи!

[@VitaliyRagulin]

Лайк!!! Удачи!!!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо!

[@Texno_Login]

Хорошая идея...неплохо придуманно 😉👌.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо! Но я только озвучил)

[@andrewmel575]

Существует правило :дле сверления резьбы нужно диаметр будущей резьбы умножить на0,8 вот вам и деаметр сверла .5 мм под м6 многовато!Надо соответственно4,8.Извиниите.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Это правило, к сожалению - полумера. Есть таблицы диаметров для разных материалов. Есть и простая геометрия - исчисление через высоту треугольника. Извините, конечно.. Если Вы под десятку просветите 8 мм - измучаетесь. Нужно 8,7

[@andrewmel575]

@@Всесвоимируками-м6ъ полностью соглласен ,но на профессионалной основе ,для мелких домашних работ этой чвсти таблицы вполне достаточно .можно конечно привести еще и нормативы при работе на ,пример .не циркуляр ном станке😉

[@andrewmel575]

Неисправности электровентилятораМАРТА модель -2556

[@arvidsbrivers7601]

Отличное видео. Успехов и удачи. 👍

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи во всем!

[@arvidsbrivers7601]

@@Всесвоимируками-м6ъ во благо. 👍

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@arvidsbrivers7601 👍

[@djonmull4883]

отлично вышло !тоже так хотел .но опасался,щас буду делать...

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Все получится)

[@Сутьділа]

Сверлильный станок нужен в каждой мастерской.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Несомненно. Я уже сделал: kzbin.info/www/bejne/gqC1k3RrptV4fM0

[@ЮрийГригорьевич-у5ш]

Браво Мастер !

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!

[@user-kr2nd3gz828]

Отлично получилось 👍👍👍Беру на заметку ! Не зря подписался на Ваш канал 😉😉😉

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо, очень благодарен Вам!

[@VasiliyBogdanovich2022]

интересно...... не понял двигатель и сверло дрели должно крутится (вращаться) в противоположную друг друга сторону или в одну сторону ?

[@Всесвоимируками-м6ъ]

возможны варианты

[@НиколайЕр]

Очень хороший ролик! спасибо Вам!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи!

[@НиколайЕр]

@@Всесвоимируками-м6ъ не просто хороший,а заебательский ,не побоюсь этого слова!!!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@НиколайЕр )

[@ИгорьПономарев-ш4т]

Спасибо совет класный. Обязательно попробую.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Все получится, УДАЧИ!

[@ПоследниеНовости-х1п]

Привет! Неплохой у Вас способ! Спасибо за видео!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо!

[@sanyaart3953]

Спасибо. помогли советом

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Рад помочь

[@александрсоболев-х7б]

На видео,у вас уже найден центр.Как найти тот центр без токарного станка?

[@Всесвоимируками-м6ъ]

прижать к вращающемуся валу наждак.

[@kadatka]

В технических роликах совершенно излишне накладывать музыку. Воспринимается как лишний шумовой эффект. Приходится прислушиваться, чтобы разобрать голос.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Лично я с Вами согласен на все сто процентов. К сожалению, многие зрители наоборот, требуют музыкального сопровождения, якобы без него ролики становятся сухими и скучными. Мне приходится искать компромиссы. Как правило, теперь я накладываю очень тихую музыкальную дорожку. Но не у всех есть крутой смартфон, у некоторых все равно возникает проблема. Поэтому к каждому ролику я ещё готовлю и пакет субтитров, их можно включить в нижнем правом углу. Спасибо Вам и удачи!

[@АгронДепартье]

Главное, что хорошо слышно голос...

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@АгронДепартье Стараюсь выделять именно голос, но, как только делаю ролик без музыки, начинают сыпаться упрёки, мол, сухо и скучно. Балансирую) )). Спасибо!

[@ahmadomarov8029]

Какое отношение имеет музыка к технике , механике , И т.д. не на дискотеку пришли ведь реально мешает слушать хороший совет кстати спасибо вам

[@НаталияКабанова-й9ю]

Я тоже так думаю. Но, когда все в меру, как-то музыку и не замечаешь, если только она не жуткая)

[@tanixtx5298]

А вот как нарезать резьбу чтобы осталась соосность? А то ведь при нарезке так не волучится как со сверлением делать, а мечик при обычной нарезке легко завалит ось

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Обычно резьбу уводит при небольшой глубине отверстия (лист, пластина). В валу, чтобы накосячить, нужно постараться - отверстие глубокое, потихоньку выправит угол. Но, разумеется, навык желательно иметь.

[@Серебро999.9]

Приветствую молодец...

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо!

[@ЛЕШИЙ-вделе]

Спасибо отличное видео 👍 хорошо зделали молодец.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо и удачи!

[@Ivan.751]

Молодец 👍👍👍

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо на добром слове, удачи Вам!

[@Psixolog_1972]

Спасибо большое, будем знать!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо!

[@ВладБадртдинов]

Спасибо. Очень помогло ваше видео, с меня лайк и подписка.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо, это лучшая оценка для меня!

[@VVSr14]

Лайк и подпись!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо!

[@norik122]

Да, способ надёжный, я тоже такой иногда пользую!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

А я раньше и не подозревал, спасибо зрителям)

[@generalmeks]

а если нужно штырь продырявить а не сам вал, то есть как раз под вал

[@Всесвоимируками-м6ъ]

@@generalmeks штырь зажать в патроне дрели, дрель - в тиски, включить её и просверлить так же.

[@norik122]

​@@generalmeksштырь в дрель, сверло в тиски)

[@AlexAlex-cr1kd]

Круто !

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо! Удачи Вам!

[@attila9953]

Рахмет сізге!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо! Удачи Вам!

[@Melki86]

Сверлил точно так же только диаметром сверла 4мм вроде норм получилось

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Рад помочь, удачи!

[@YurashopChina]

Отличный канал и интересное видео !!! Спасибо и конечно лайк !!!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо, друг!

[@Сутьділа]

Доброго времени суток.А в токарном чтобы сверлить нужно весь якорь извлекать из корпуса и в патрон? Программа Фотошоп она для компьютера?

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Пожалуй, да, хотя есть и другие способы, например люнеты, поддержки. Смотря какая конструкция мотора

[@Сделановгараже]

Старый надежный прием. Все хорошо.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо!

[@ПётрКостицын]

молодец лайк тебе

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо

[@ОксанаШевченко-к2ъ]

Очень полезное видео! Лайк и подписка!

[@Всесвоимируками-м6ъ]

Спасибо Вам и удачи!!!

[@Djoz-gr7hh]

Спасибо за информацию.

[@Всесвоимируками-м6ъ]

И Вам спасибо!