ВОПРЕКИ ВСЕМУ ОН РЕЖЕТ Часть 2

В этом видео я вытачиваю первую деталь на своём самодельном токарном станке по металлу.

[@pif8773]

Шкив можно из ДСП сделать. Я болгаркой точил на 300 и на 80мм. Потом ручей эпоксидкой пропитал, на уровне текстолитовых получилось. У кого возможность есть заготовки из алюминия отливают. Станок 100 раз еще выручит, на нем много чего можно сделать, фрезеровать, пластины торцевать.

[@boriskrasnoperov483]

В школе, на уроках труда, в 1986-87г учились работать на токарных станках. Так вот, точно помню, что отрезать нужно стараться "ступенькой", т.е. прорезал на небоьшую глубину, вывел резец из сделанного углубления, и переставляешь продольной подачей немного (примерно на треть ширины режущей кромки резца) правее или левее. Затем режешь там немного глубже, чем в предыдущий раз. Т.е. делается это, чтобы резец не закусывало по бокам заготовкой. А вообще, ИМХО, то, что этот станок так довольно легко режет отрезным резцом сталь - главное оправдание самой постройки. Пусть те, кто советует купить готовый (за вменяемые деньги) попробуют на этом готовом так отрезать сталь. Думаю, у них не один отрезной в процессе прекратит свою биографию. Алексей, молодец, достойный аппарат получается!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за поддержку.

[@Chimkent-d8n]

абсолютно все правильно, вы написали, мой тесть токарь тоже меня так учил.

[@user-lc3zc9qh7y]

Очень правильная подсказка насчёт "ступеньки".

[@user-yh9kx4dy8p]

С удовольствием смотрю вашу работу. Я не токарь, но детский токарничек 1д601 себе прикупил, теперь у знакомого токаря буду его модифицировать. И уже узнал много любопытного из ваших видео. Ваш станок супер, осталось ещё добавить подачу для нарезания винтов.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за комплимент.

[@sergeyafanasyev4494]

Не дорезайте до конца отрезным резом, лучше доломать руками

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@Metal3227]

Дорезать можно, но на очень жёстком промышленном станке с живой геометрией. А дорезать до конца сталь, даже на хорошем "иж-250" не стоит, ибо лотерея. И ещё- отрезной резец поуже для вашего станка и вообще здорово будет, можно будет и на более высоких оборотах отрезать. А вообще- жесткость станка хорошая!

[@raduzegrea1448]

Зазор больше 1мм.надо при отрезной резце

[@user-dt1sg8dp6d]

Лайк 👍! чтоб Алексей знал, его работы это заслуживают👍👍👍👏

[@michaelsullivan1176]

Как же это прикольно когда из груды ржавого железа получается высокотехнологичная самоделка, которая обрабатывает металл.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за комплимент.

[@user-cf8zp4fy7m]

Поздравляю вас Алексей! Свершилось! Режет как заводской большой, я уверен был что вы то что задумали то сможете сделать, жоскость отличная! Осталось доработать с регулировкой скоростей. Не слушайте тех умников кто говорит что купить проще! А слабо сделать!? Это действительно слабо для многих а вы смогли, а купить это не интересно! Интересно самому сделать и получить от работы удовольствие. Удачи вам и ждём совершенствования вашего замечательного станка!

[@user-ut9wn9xy7i]

Палыч, спасибо за поддержку.

[@user-xp4hu2uy2q]

Целиком и полностью поддерживаю автора Палыча, купить может каждый, были бы деньги, а вот сделать могут только еденицы!

[@user-sk1pg6ye2l]

Цель достигнута. 👍👍👍👍👍👍👍👍👍 Здоровья. Удачи

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-vx3kw2wm5x]

Отличный станок 👍 Класно отрезает 👍 вообще все супер 👍😆

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо Вам за пазитив.

[@Weekdaysof3D]

Смотрю видео по токарному от начала до конца взапой. Какой же рукастый и душевный человек. Была бы возможность заходил бы к вам в гости за советом или просто посмотреть, что нового придумали))

[@user-ut9wn9xy7i]

Всё выкладываю на канале. Спасибо, что смотрите мой канал.

[@user-UUKI]

а дедуля не простой ) мужчина с биографией ! волги супер ! и номер тоже по ныняшним деньгам не хило стоит )) удачи в делах !

[@Pikulev_Evgeniy]

Весьма и весьма неплохо!Для мелких станков отрезной резец настоящее испытание.Обычно не хватает жёсткости станка и резец начинает дробить и отламывается. У вас же очень даже хорошо.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за комплимент.

[@user-gj3rf3qn8e]

Как говорят спортсмены: - главное не победа, главное участие. Алексей, у Вас получилось два в одном - и поучаствовал и победил. Браво! И дальнейших успехов во всех начинаниях!

[@user-ut9wn9xy7i]

До победы конечно ещё далеко, но я уже в ней верю.

[@user-wd7zp2qb6k]

Молодец!!! Только один восторг! Здоровья и достатка в доме! В нашем возросте лучше пусть режут, чем вскрывают!

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@user-xr9pr2vv1s]

Молодец,здорово,удачи,ЗДОРОВЬЯ!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за добрые слова.

[@vinpol6183]

За проделанную работу 👍 Очень за вас Алексей рад. Вы планировали что бы хоть как нибудь точил, а получилось гораздо лучше:)🤝

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, что смотрите мой канал.

[@vinpol6183]

@@user-ut9wn9xy7i Вы добрый и позитивный человек! Приятно смотреть ваши ролики:)

[@user-le2kj5un1p]

Приветствую ! Вы уже как настоящий токарь, и это можно считать полноценным изделием. Резец мог сколотся в коные реза ,когда заготовка дорезалась, и то что не по центру тоже, ещё то что станку хватает жёсткости с трудом резать таким резцом. Может быть заводкие микро трещины, при пайке, или когда вы его перегрели при заточке и резко охладили в воде. Причин может быть очень много. Резцы уже получается у вас точить, отрезной заточен очень даже не плохо ) Станок отрезает резцом, это уже ура !

[@user-ut9wn9xy7i]

Лёша, спасибо за поддержку.

[@user-jb7xv6zz9n]

Скажу Алексей молодец, уверенно идёте к своей мечте)

[@user-qt9ft4sk1i]

Интересно смотреть Ваши видео! Удачи Вам! Всё у Вас получится. Не бывает, чтобы человек своими руками станок построил, а работать на нем не умел! Ждём когда Вы на него ЧПУ из топора поставите!!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, что смотрите мой канал.

[@user-hb8oo4xj4m]

Отлично! Дело мастера боится!!!👍👍👍

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-vc1qm5xc9b]

Молодец Алексей!!!!!! Тебя посмотрел и то же решил сделать осуществление своей мечты! Спасибо тебе огромное!здоровья и успехов!!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Желаю Вам удачи.

[@ApollonCitharedTheos]

1. СРОЧНО! Кнопки включения выключения станка! Выдергивание шнура это недопустимый вид обесточивания. Так только на время отпуска обесточивают станки. 2. Отрезной надо поменьше, и заточка не правильная. По передней грани есть излом, в результате режущий угол стал более тупым. Ну и установка всех резцов = режущей гранью *строго* по оси вращения шпинделя. 3. Заменить винт поперечной подачи, на винт с левой резьбой. Маховик на настоящих станках крутится в другую сторону. Маховик продольной не видно, но скорее всего тоже в обратную сторону. "Закручивая" маховик, каретка должна двигаться от себя, в деталь. Это для поперечной подачи. Для продольной - направление движения верхней части маховика, должно совпадать с направлением движения суппорта. Это инстинкты, рассинхрон с ними и вызывает ошибки, в виде задиров и большого съёма металла. Винт можно и не менять (шпильки с левой резьбой редки), а поставить две шестеренки, сделать редуктор с понижением, и заодно исправить направление вращения маховика. Будет проще и удобнее работать. 4. Прикрутить металлические линейки на станину и суппорт = простейшие измерители готовы (индикаторную метку только надо еще будет сделать). Лимб, это подвижная часть, для относительных измерений. 5. Если есть подозрения на несоответствие центра сжатия кулачков патрона и оси его вращения, то кулачки можно проточить. Развести их чтобы входил резец и проточит расточным резцом по чуть-чуть. будет радиусная канавка, что увеличит минимальный радиус зажимаемых заготовок, но для такого станка меньше 10 мм точно не нужно. Потом можно будет и заказать у китайцев новый патрон, например 6-ти кулачковый, для повышения точности фиксации заготовки. Ну и 4-х кулачковый тоже надо присматривать уже.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, я Вас понял.

[@user-lc3zc9qh7y]

Грамотные замечания!

[@Mikolaschcka]

6:13 - так останавливать опасно для резца. Кстати есть оптимальные скорости резания, есть таблицы. Исходя из скорости резания легко рассчитать обороты приводного двигателя. Резец ещё могло сколоть при отрыве детали. Хвостики всегда остаются. Можно не отрезать до конца, а отломить. Есть момент, когда деталь начинает эксцентрично вращаться из-за того, что хвостик слишком тонкий и не может её удерживать, это и есть момент, когда можно прекратить обрезание и отламить деталь вручную. Если кулачки не дают сместить отрезной левее, а нужно, то можно перезажать деталь выдвинув её из кулачков, отрезать, оставив припуск на торцовку, и отторцевать дополнительно. Хвостик иногда можно отломить пассатижами или сточить на точильном станке. Бывает, что резец скалывает и без видимых объективных причин. При транспортировке и т.п. режущую пластину могли ударить и могла образоваться трещина. Её не вооруженным взглядом не увидеть, но при работе она себя проявит. При заточке горячий инструмент нельзя резко охлаждать. Иногда хорошо помогают смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) при обработке.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, я Вас понял.

[@humanspirit3432]

Клас : D Скололо - от нагрузки и возможно напайка не очень качественная. Ну и возможно от расхлябаности и люфтов в гайках. А иногда скалывает и просто так - без всяких причин. А шкив можно и отрезным полностью выточить, если повернуть малую продольную на нужный угол. Даже если есть спец-резец для шкивов - то надо сначала прорезать отрезным, а потом резцом для швивов, но только левой стороной, а потом правой. И то понемногу. Если точить резцом для шкивов просто прямо - линия резания получается слишком длинной, нагрузка растёт, и скорее всего шпиндель остановится или вырвет деталь. Ещё классные отрезные резцы получаются из дисковых фрез прикрученных к обломку старого резца. : D

[@user-ut9wn9xy7i]

Всё понял, возьму на вооружение для себя.

[@user-ik6tu4df2o]

Так держать.Таких самодельщиков ,да стакими руками надо беречь.Мы с Вами.Республика Коми .

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо из Сибири, что смотрите мой канал.

[@user-kl1qz2rd6g]

КРАСАВЧИК ! 👍👍👍

[@Vaganych9]

Молодец-дядь Лёша!!!

[@overmaster1641]

Ооооо....эти сладкие звуки дрели + дробления))) мед для ушей!

[@user-ut9wn9xy7i]

Ваши слова, прям бальзам на душу.

[@overmaster1641]

@@user-ut9wn9xy7i главное не сдаваться!)

[@user-ul6iy5qj7h]

Хоть я в школе когда-то на станке точил но у меня бы точно не получилось как у вас , у вас на все дела золотые руки , спасибо за видео

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, что смотрите мой канал.

[@DrawingTimeLapse]

Круто! Шикарно!

[@user-pr7ly5pb7u]

Молодец! Настоящий мастер 👍

[@kuzmich9260]

Скололся потому, что деталь увело вверх , когда раз почти окончен,, а этот пиптик все испортил. Я придерживаются деталь в конце, или недорезая до конца,, отламываю. К этому станочку нужен отрезной резец потоньше. Хотя бы 2,5 мм . Сопротивление меньше, резать легше. Удачи!

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@Alex-uq6up]

Алексей приветствую Вас 🤚🤚🤚 Теперь надо этот палец полирнуть и сделать брелок на память😂 А по делу, поздравляю вас!!!!! Уже все получается 👍👍👍👍

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, я тоже думаю всё равно получится.

[@BLDREAMS]

Честно говоря , думал скол режущей кромки отрезного произойдёт сразу при попытке заглубления ! Дробление конечно присутствовало , но если Вы уменьшите ширину отрезного / 2 - 3 мм / то отрезать станет гораздо легче , и ещё совет_ пробуйте резать с разбивкой т. е . ширина канавки реза больше ширины отрезного .

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, Вас понял.

[@user-gb8jc8eu8t]

Ну вот - результат уже виден.Буть у меня такой станок-я бы был уже был доволен.Только заднею бабку еще и все.Дай бог если все наладится-я буду себе делать.Удачи.

[@user-ut9wn9xy7i]

Желаю Вам удачи.

[@user-ew3ct9hy4c]

Всё-таки он режет!!!! И режет ровно, как положено! Отличный станок для домашнего пользования. Алексей - вы молодец.👍😲👌

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@user-pb7dg8ip7t]

Добрый день Алексей. Смотрю все ваши ролики с удовольствием . Здоровья вам.Ваш подписчик из саратова Андрей.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, что смотрите мой канал. Цыганская кибитка просто чудо!

[@user-pb7dg8ip7t]

@@user-ut9wn9xy7i доброе утро Алексей .спасибо.Вы видели ролик?

[@alexpometun3471]

Лайф хак, синяя изолента 😉👍🏻

[@kolhoznik102]

Шикарный получился станок отец👍. Теперь нужно поставить асинхронный электродвигатель, кнопку пуск стоп на магнитом пускателе, аварийную кнопку (грибок) рядом куда нибудь, и желательно сделать динамическое торможение патрона чтобы быстро останавливался сразу без выбега. Но если у вас есть возможность поставить частотный преобразователь то это будет вообще👍, там все эти функции есть и не только эти)), за то обороты плавно можно будет регулировать итд. Жду новых видео)) по электрике если вопросы будут пишите мне, спрашивайте.

[@user-lc3zc9qh7y]

А где кнопка реверса ?

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, я Вас понял.

[@user-de5dk6mk5y]

Доброго дня. Коробку передач от москвича можно приладить она небольшая. Лимбы конечно было б круто но для начала и линейку металлическую можно закрепить. Вы большой молодец!!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@humanspirit3432]

Даже без лимба можно легко поделить круг на 8 частей на глаз. Ну или сделать простейший лимб и разметить по транспортиру или ещё как.

[@user-kv8fl3cg3g]

Эхх, нужно было предварительно проточить кулачки патрона и проверить на биение, а в целом все очень здорово.

[@Lekka123]

Вы большой молодец,не у всех «кулибиных»станки с такой шероховатостью режут,это достойный экземпляр получается.а резец скололо из-за того что он чуть выше центра стоит.если бы он ниже стоял его бы обломало

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, я Вас понял.

[@lexlex__1756]

Контроль протяжки суппорта можно сделать из полотна старой рулетки. Отрезок полотна закрепить на жесткой рейке. Рейку закрепить на станине. С суппорта вывести штангу с подвижным лимбом , где лимб можно зафиксировать над любой меткой целого числа линейки. Можно сделать лимб на продольную подачу резца. Померить сколько проходит резец за один оборот продольной рукоятки , и потом перенести этот шаг на цилиндр , растянув (масштабировать) полученный шаг на всю длину окружности цилиндра. Не делать цилиндр с маленьким диаметром, но сильно большой тоже не нужно. Цилиндр не крепить на оси жестко, оставить возможность по необходимости выставить его на "ноль". Точно также сделать лимб на подачу резца вперед.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, Всё понял.

[@alexsmirnov8280]

Набежала деталька на резец в конце, да, сколько так отрезных поломано всеми нами было...

[@michaelsullivan1176]

Алексей, все работает более менее, я тебя поздравляю, ты все таки напихал всем сомневающимся. Вот же молодец хороняка)

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за поддержку.

[@alexmel5147]

Хороший станок получается, молодец. Отрезные резцы лучше брать поуже на 3-2 мм. и ВК-8 он по крепче будет . Ну и не дорезать до конца . Удачи !

[@user-ut9wn9xy7i]

Всё понял.

[@user-tq2lf1zx8v]

Либо

[@profradio9216]

У меня на тв4 наоборот вк8 чаще ломаются, а р6м5 живучий - чуть подправил и дальше.

[@alexmel5147]

У меня тоже ТВ4, и 16 к 20 Вк8 стоят лучше . Но лучше всего отрезной блок со сменными пластинами. А ВК8 хорошо на удар работают , шестигранник когда режешь.

[@profradio9216]

@@alexmel5147 а чем отрезной блок лучше? Глубиной реза или жестче?

[@spajalnikom]

Не успеваю смотреть,одно за другим сегодня. Часть 3 будет?😀

[@user-ut9wn9xy7i]

Сегодня уже нет.

[@Naslednik_n1]

@@user-ut9wn9xy7i мы ждём 👍👍💪💪💪💪

[@samtab8709]

Очень и очень здорово!!!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@Mikolaschcka]

А вообще, я крайне рад за Вас. Если лом проточил, то цветные металлы точно сможет, а древесину и подавно. Только заточки инструмента под разные металлы отличаются.

[@user-ut9wn9xy7i]

Буду всё изучать.

[@Mikolaschcka]

@@user-ut9wn9xy7i А мне тут пришла шальная идея в голову: может быть два мотора поставить?

[@user-ut9wn9xy7i]

@@Mikolaschcka Каким образом?

[@Mikolaschcka]

@@user-ut9wn9xy7i Один над другим. Ремень перекидывать с одного на другой в зависимости от того, какие обороты нужны

[@IIOJI9IK]

Хороший результат 👍 сделайте ревизию подшипников в передней бабке и люфтов на подачах, возможно появились люфты после работы на станке.

[@user-ut9wn9xy7i]

Кулачки плохо удерживают заготовку, зажимал шток от автомобильной стойки, он шатается в кулачках.

[@IIOJI9IK]

Ну вот и причина

[@user-re3sl9sm6g]

Браво,у Вас все получилось!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо. Но это только начало пути.

[@WytoArtandCustom]

Станок отлично работает!

[@RA6JAC]

Осталось добавить частотник и УЦИ и лимбы не нужны!

[@user-UUKI]

А всё-таки надо было попробовать на куске черенка . Вам и мне было бы интересно . И мотор оставить с большими оборотами .

[@dron7995]

Станок супер.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@ztegreek671]

Хорошии станочек, однозначно лайк!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@talay_asanov]

Хочу что то умное посоветовать, но я вообще не смыслю в токарке))). А так жирный лайк

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@mydecorgs]

Отлично режет, по-моему даже стружка такая как на заводских станках.

[@Aleko1958]

Судя по видео, жёсткость у станка достаточная, даже лучше, чем у китайских настольных токарных станков. Отрезной резец слишком широкий, надо не более 3 мл шириной и поливать СОЖ или хотя бы с бытовым маслом, ну и конечно не дорезайте до конца резки, а ломайте рукой. Станок получается хороший, со временем доведёте его до нужной кондиции , чтобы можно было на нём работать, а потом займётесь его модернизацией. Удачи вам, ждём продолжение видео.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, что смотрите мой канал.

[@airman4836]

Недостаточная жесткость продольной подачи, видно сильное дробление на торце. Винт продольной подачи необходимо упереть в упорный подшипник. А поперечная подача порадовала.

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@user-sm3fq2tv9p]

теперь буду спать спокойно , рад и за станок и за вас

[@user-ut9wn9xy7i]

Пусть тебе снятся хорошие сны.

[@papamozhetyoutubechannel8015]

Молодец!

[@user-ox4sv2be5k]

Красавчик мужык руки золотые ну и мы тоже рукастые парни

[@user-ut9wn9xy7i]

Значит мы банда.

[@user-sh6ms1uz4o]

не дорезает значит не по центру , сломай ни чего страшного, а если по центру и не хочешь такого хвоста затачивай не прямо а под углом чутка , уголкам к заготовке , а то что режет уже шикарно значит хватает жесткости станку. молодец мужик сделал станок

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@yurakhitsov7073]

Для дома самое то!

[@user-qd4jl5mn2x]

Я не токарь но помоему орезной резец ставится чуть выше обычных так как при нажатии он отходит в низ получается скол и наскок на резец , купи победитку на отрезные и перепаяешь чем покупать новые резцы , удачи и здоровья ✋👍

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@TrPrecisionMachining]

very good video..thanks for your time

[@alexmatveev5557]

Хорошо станок точит, захотел тоже сделать маленький станочек

[@user-ut9wn9xy7i]

Желаю Вам удачи.

[@eleu3004]

Молодец ,лайк👍👌

[@petrefimov8876]

Алексей, токарный станок без станочных механизмов по измерениям во всех направлениях, это большой гемор.Учитывая, что вы одержимы идеей сделать самодельный токарный станок, то нет сомнения, что победите и эту проблему. Но дело не легкое, судя по всему у вас как в поговорке " мы легких путей не ищем"? От всей души желаю вам доработать свой станок, довести его до ума. У вас все получится!

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо за поддержку.

[@user-lr7fd3rf4k]

Здравствуйте мастер Шан приобретите маленький штангель что вы мучаетесь нилести под переднюю бабку большим штангелем по горизонтали !!

[@raduzegrea1448]

Да.клас. тоже самое ближайшее время я себе это буду делать.и не буду больше бегать по токарям.правда мотор у меня 4.5квт/2500обрт.По времени за сколько вы его собрали ?я тоже не токарь но пробовал валы делать трудно было на самом деле с помощью токаря.так и научился.правда там автоматически все,но это не проблема .за то как говорится свой станок когда надо стал и крути колесо.УВас классный станок получился ещё бы коробку кинуть чтоб обороны скинуть вообще бомбезный станок получился все через кнопки вперёд назад,малый в перед для нарезания резьбы балериной а мотор хай крутит.

[@Mikolaschcka]

Вибраций я не вижу и не слышу. Думаю: жёсткость достаточная.

[@user-vp4fg6ig4y]

Да скорее всего резец стоит не по центру, болванку когда отрезаете её надо ловить рукою , или не дорезать чуть чуть, а потом обламывать

[@user-wq1ws2sy4l]

Надо мотор ставить и с регулировкой оборотов или через частотник Можно двигатель от современной стиральной машинки поставить через блок управления без потери мощьности там как раз движок сильный высокий обороты так то не нужны если только при полировки А так через блок управления записать мотор от стиралка думаю норм На ютубе полно видео про блоки и моторы Думаю найдёшь Жду изготовления шкива Удачи 👍🏻

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял, спасибо.

[@evgenijlarionov5348]

Ну вот и стружка уже кучерявая, это уже хорошо. У меня к стыду сказать тоже на токарном нету лимбов до сих пор. Но я приспособился так, я в самом начале болванки делаю короткие проходы примерно по 2 мм. и добиваюсь нужного размера а потом спокойно обдираю всю заготовк до этого готового размера.

[@Metal3227]

А где станок? или не самодел?

[@user-sh6ms1uz4o]

совет если успею, отрезным наметь канавку, а на чистовую заточи резец какой-нибудь как у ремня, прикинь глубину и после прохода отрезным чистовой, получится как сверлят на большие диаметры , сначало маленьким а потом большим сверлом, я так на работе точил шкив на редуктор

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@user-ib9vs5dy9p]

Поздровляю , сделай молоток на своем станке

[@timyrshabakbaev7768]

Хорошо что изолента синяя а так бы коментами замучали.

[@vinpol6183]

Но вместо изоленты, можно было бы и термоусадку натянуть:)

[@Kamen-xr4jt]

А можно было, просто, убрать сепаратор с роликами...

[@user-zp5rp2ic9u]

Дядя Леша,у вас не от отрезной был резец,а канавочный И да,узкие места надрезать лучше вразбег,ибо может заломать резец Для учебных целей берите прутки поменьше,лучше больше стружки-чем поломаных резцов

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@Ivan.751]

👍👍👍

[@user-lt7wr7fi7j]

Не дорезайте до конца отрезным резом - присоединяюсь. Или идти вразбивочку, погружаясь отрезным на пол ширины справа-слева. Тогда ближе к центру резец не закусит деталью, то есть её не поднимет на резец. Как в вашем случае произошло - палец защемил в узкой канавке резец, вот он и не выдержал. Это видно на видео. И Т15К6 чистовые резцы, берите лучше Т5К10 они более живучие.

[@user-lt7wr7fi7j]

И канавку на отрезном делайте пологую, длинную и не глубокую, чтоб стружку выводить подальше с канавки

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял, спасибо.

[@user-zm6zl2sq6s]

Супер станочек! Главное точит нормально даже с дрелью вместо двигателя. 👍

[@user-je7wn9vq3z]

т15 ходовой резечик! 1)заточка резца под ласточкин хвост, 2) для такой детали, широковат будет, 3) большие обороты шпинделя, 4) резец выставлен сильно выше или сильно ниже центра, 5) на режущей пластине были микротрещины, как правило они (трещины) не вооруженным взглядом не видны! два индикатора часового типа помогут обойтись без лимбов. первый на продольную, второй на поперечную.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, всё понял кроме индикаторов, он у меня до 3 мм

[@user-je7wn9vq3z]

@@user-ut9wn9xy7i www.yandex.ru/search/?text=%D0%B8%D0%BD%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80%20%D1%87%D0%B0%D1%81%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE%20%D1%82%D0%B8%D0%BF%D0%B0%20%D0%B8%D1%87-50&lr=8&src=suggest_B

[@waldemarmarczuk2439]

Aleksiej jak na pierwszy raz, tokarką zapracowałeś na dużo dużo LAJKÓW👍👍👍🇵🇱❗

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@makhail]

Интересно если вам Алексей кто-то подарит штурвал от самалета стройка самалета начнётся. А ещё очень интересно кем вы работали или работаете как механик и инженер рукастый Вы супер.

[@user-ut9wn9xy7i]

На счёт самолёта сложная тема, я высоты боюсь. Спасибо Вам, что смотрите мой канал.

[@tudo9466]

Thực sự cũng rất khó. Chứ không hề đơn giản chút nào. Cân chỉnh chính xác. Máy không bị rụng lắc. Chạy ổn định ra sản phẩm như mình mong đợi. Cả một quá trình nghiên cứu vất vả căn chỉnh. Chúc mừng chúc mừng bạn đã thành công rực rỡ. Là điều tôi đang mong ước. Thanhks bạn

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@vladimirrozenfeld8739]

Леша не здавайся все получится

[@OFF-fm2uz]

Позитивный дядька! Могу ошибаться,но вроде вас видел до этого на просторах ютюба,у вас был другой канал,или не было до этого у вас канала?

[@user-ut9wn9xy7i]

Да у меня есть ещё один канал, но он не действующий.

[@user-hr1vh7rs3k]

Вибрация при отрезании может незначительная есть, но я думаю у тебя Алексей большая толщина резца. Такие резцы для жёстких станков, а для этих станков, и даже для небольших промышленных стакнов используются тонкие резцы - к примеру 3 - 3,5 мм. При широком захвате реза, нужна и жесткость соответствующая.

[@user-ut9wn9xy7i]

Полностью согласен.

[@valeriik8976]

Отрезную канавку надо немного расширять.

[@user-ui4iv6qs2e]

Станок точит неплохо. Для того, чтобы ориентироваться по диаметру, вспомните, какой шаг резьбы у шпильки поперечной подачи. На один оборот Вы будете снимать 2 шага шпильки. Соответственно пол-оборота, четверть оборота - уже ориентиры. А если, даже, фломастером поставить на маховичок 8, 16 или 32 метки и приспособить стрелку, уже можно говорить о некоторой точности. И заметил ошибку - при обратном ходе суппорта надо отводить резец от заготовки. И отрезной резец явно толстоват для вашего станка. Вам бы на 2-3 мм найти. Например, со сменными пластинками. А скололся он потому, что не надо дорезать до конца. Чуть оставили и обломили руками. Но, несмотря ни на что, с почином!

[@user-lc3zc9qh7y]

Все замечания по делу. Совет: делать отрезные резцы самому из качественной стали- квалификация позволяет.

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо, Вас понял.

[@user-bo9hn2xk4v]

Всё правильно вы сказали. Возможно отрезной резец не по центру. Может резец взять поуже. И посмотрите в книге обороты при отрезании. При проточке и отрезании вроде разные обороты

[@user-ut9wn9xy7i]

Вас понял.

[@user-ft3cx3uk6y]

Я думаю, что головку на ресцедержателе прикрутить на м- 6 или м-8. Что бы её постоянно не снимать.

[@user-zu1cx7mj8g]

Мне нравится ! лайк

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо.

[@Sergey-Alekseenko-qk6mf7te7j]

Дрель не предназначена для длительной работы. Ставьте коробку.

[@user-ut9wn9xy7i]

Дрель только для того, чтобы вытачить шкив.

[@Metal3227]

@@user-ut9wn9xy7i Небольшую литейку организовать не думали? Те-же шкивы отливать...

[@user-qz9pf8en3n]

Ура первая деталь есть👍👍👍

[@user-uk4lp1qr5t]

Я понял почему станок работает))) Потому что использовали синюю изоленту))) без синей изоленты никуда в работе)))

[@user-ut9wn9xy7i]

Синяя изолента для самодельщика, это паноцея.

[@xudoyshukureshpulatov6968]

Здравствуйте я уже давно смотрю ваши ролики маладес у вас руки залатий

[@user-ut9wn9xy7i]

Спасибо Вам, что смотрите мой канал.