Уроки ArtCAM. Обучение работе на станке с ЧПУ. [e-mail]

[@BooMVadim]

Благодарю вас, было приятно просмотреть, все доходчиво и понятно.

[@andreykubich8731]

Хорошее видео, для новичков то что надо. Но на инструменте экономить не стоит, лучше брать сразу твердосплавные фрезы, благо их на али великое множество. С хорошим инструментом и шпиндель будет испытывать меньшие нагрузки, и качество обработки вас будет радовать с первого раза. Дешевые фрезы или того хуже переточка из сверл чревата не сбалансированным вращением, а значит даже при обычном вращении шпинделя, на подшипники будет "садится" паразитная вибрация. Еще из за подсевшего инструмента могут начаться прижоги(как на видео у Эдуарда), а по твердым породам (бук, дуб) и вовсе затлеть древесина может. Всем успехов в творчестве. Эдуарду Благодарность.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Андрей! Спасибо за комментарий! Спасибо за пояснения! Видео так и задумывалось, именно для новичков, с плохими фрезами и поломками, чтобы понимание вопроса было шире. В следующем видео, всё уже более лаконичней. С уважением, Эдуард. kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0

[@dmitrydolotov4957]

Большое спасибо за толковое изложение уроков!

[@LiubovSalomatina]

Яка краса! Справжнє професійне мистецтво!..

[@user-soldatov]

Большое спасибо! Желаю Вам Мира и Добра! С уважением, Эдуард.

[@LiubovSalomatina]

@@user-soldatov , дякую Вам, взаємно!

[@מיכאלקוגן-ד5ט]

Спасибо ! Очень лаконично , четко и позновательно.

[@wildcold6531]

Хорошая тарелка получилась. Спасибо за науку

[@МарияКозлова-ж5ц]

Этот видеоурок тоже замечательный,обязательно сделаю по нему икону

[@ГалымжанАлтынбеков-й3ф]

Добрый день очень хорошая работа и красивая удачи вам

[@user-soldatov]

Большое спасибо! И Вам удачи и всего хорошего! С уважением, Эдуард.

[@SupersonicHeart]

О котором стандарте шаговых вы говорите 1.8 или 0.9 градуса существует еще много стандартов 1.2 градуса на пример 3 фазы ? Возможно вы хотели сказать часто применяемые 1.8 = 200 шагов на оборот а скорость и точность зависит от макс частоты импульсов вашего контроллера, дробления шага вашим драйвером, соотношением передаточного числа привода и винта, а так же от качества механики вашего станка и самих шд + драйвер. Насчет точности в целом ваш станок для обработки мягкий материалов и довольно бюджетной конфигурации, 50 микрон для ваших целей более чем, дробления шага на 8 дает дискретность 3.2 микрона на шаг, а для достижения скорости в 8000мм/м с выше указанными параметрами и к примеру хорошими комплектующими станка, частота импульса всего 43 килогерца с этим справится даже LPT порт а различные usb и Et контроллеры способны выдать 200 килогерц. Стоит помнить что шпиндель 24000о/м не справится с такими рабочими подачами стоит еще и про жесткость сказать как она влияет на скорость и качество но и так увлекся))

[@BorusBasis]

Хорошее и подробное видео. Как раз для новичков. Но, "мои глаза кровоточат" :) Эдуард, освойте запись уроков не с экрана монитора на камеру, а программными средствами, чтобы видео сразу на компьютере в файл писалось. Правда, ценность уроков подскочит.

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Большое спасибо за комментарий. Обязательно изучу данную программу. С уважением, Эдуард.

[@skalolaskovy]

Рекомендую для этого программу Movavi

[@user-soldatov]

Большое спасибо, изучу и следующее видео сделаю качественней. С уважением, Эдуард.

[@Berevestnik]

Грамотно объяснил ставлю лайк!!!

[@АлексейВитюгов-ш9я]

Добрый день. Отличные уроки, кратко понятно, без воды и снято прилично можно рассмотреть детали. После просмотра видео захотелось попробовать, но есть несколько вопросов, куда можно обратиться? Побольше таких людей. Успехов в вашем труде.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Алексей. Спасибо за проявленный интерес. Адрес почты находится в описании, под видео. Пишите, отвечу на, Ваши, вопросы. С уважением, Эдуард.

[@kvest_Star]

скажите а что за программа у вас управляет станком? Это не NC studio и не Mach3 ведь ??

[@СергейКруглов-в7ш]

БЫТЬ ДОБРУ СПАСИБО 👍

[@ЯРожденВСССР-э6ш]

Классн ,да просто супер !!!

[@user-soldatov]

Большое, спасибо!

[@status974]

Отличное видео! 👍Спасибо все доступно, внятная речь без блеяния🙂. А где брать 3D модель?

[@Cation35]

Совершенно не обязательно в черновой обработке выгребать квадрат, это лишнее время работы станка. Достаточно круга с размером иконы плюс небольшой припуск. Я фрезеровал МДФ 19 мм толщиной сразу чистовой коническо-сферической фрезой R 0.5 с длиной режущей части в 25 мм. Высота модели 11.5 мм. Расположил на дне заготовки. Подача 5 м\мин!! Стратегия конечно нужна спираль или смещение с шагом 0.1 мм. Фреза не сломалась, хотя МДФ достаточно твердый материал.

[@user-soldatov]

Здравствуйте. В общем, видео создано для того, чтобы показать и научить различным видам обработки. А технических премудростей, конечно же множество... В следующих видео, обязательно буду углубляться и объяснять детали. С уважением, Эдуард.

[@СергейЕрмаков-ь7и]

Эдуард,по подробнее можно как установить шаги на оборот двигателя

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Сергей. Если, Вы хотите изменить на станке шаги: В первую очередь, надо изменить частоту на драйверах для моторов. Обычно, на отдельных драйверах, есть таблица, на которой показана частота и как, в связи с этим, переключить пины на драйвере. Обратите внимание, какая частота стоит сейчас. Зайдите в настройки моторов, в программе управления станком и обратите внимание, какая частота стоит сейчас. Посчитайте отношение, т. е. поделите первое на второе.( Это, если не хотите заморачиваться в калибровке). Выставьте, допустим, 3200 шагов или 16, на разных драйверах пишут по разному. Далее зайдите в настройки, которые в программе упр. станком и выставьте частоту = 3200 / отношение, (которое , Вы, имеете). После этого всё будет работать правильно. При этом, надо в настройках моторов , снизить максимальную скорость движения. Потому что, не каждый мотор может выдержать такой темп и не прошагнуть. Если все драйвера сидят на плате, распиновка написана на обороте платы. На каждой из осей, могут быть разные цифры, если у Вас, разные передачи, на это тоже обратите внимание. Будут вопросы, высылайте фото, вашей системы. Подскажу. С уважением, Эдуард.

[@СергейЕрмаков-ь7и]

Спасибо, я ведь толь учусь

[@МагомедМагомедов-р8у]

Подскажите пожалуйста, где находится папка с драйверами для моторов? Как ее найти?

[@АлександрГордеев-ж1ы]

Эдуард спасибо за очередное видео! ждем следующее с поворотной осью))), кстати возник такой вопрос, вот после обработки фрезой 025мм вы не замечали небольшие борозды на изделии? у меня почему они есть и я поэтому повторно прогоняю гравировальной фрезой 001мм....

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр. Борозды, они всегда есть. Просто, чем меньше шаг, тем меньше они видны. И ещё зависит от твёрдости породы, которую, Вы обрабатываете. На твёрдой, каждая царапинка видна. Я как-то с акацией работал, она почти в два раза твёрже дуба. Вот с ней, без полирования не обойтись, зато как стекло получается. Даже покрывать не надо. А вот липа, мягкое дерево и борозды на ней, после данной обработки не видны вообще и достаточно 0.1 мм. за проход, при 0.25 R. Спасибо за вопрос. С уважением, Эдуард.

[@I_have_no_Na.me.]

Нереально круто режет!

[@VITALIZADAROZHNY]

Ждём новых видео.

[@vladimir.7444]

Отличное видео и урок Эдуард, Спасибо! А куда обращаться с обратной связью, не вижу

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Владимир! Большое спасибо за комментарий. Адрес почты находится в конце видео. С уважением, Эдуард.

[@ВячеславЛ-х6р]

Добрый день! Красивые вещи делаете, правильно пишут в отзывах просто шедевры. Сразу возникает желание научиться этому мастерству. Как можно посмотреть и заказать выш станок.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Вячеслав! Благодарю за отзыв! Напишите мне на почту [e-mail] Отвечу более обстоятельно. С уважением, Эдуард.

[@ИгорьРоманов-д8с]

Очень интересно как обрабатывать воск... для ювелиров

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Игорь. Давно собрал комплектацию, а руки не доходят. Обязательно соберу 5-ти осевой станок для таких работ и сделаю видео.

[@AlexBlog87]

Спасибо большое

[@Gubenkop]

хорошее видео, без воды. Спасибо! Кстати моделями не поделитесь?

[@user-soldatov]

Здравствуйте. Не вопрос, поделюсь. Пишите на почту, отвечу. С уважением, Эдуард.

[@Gubenkop]

дайте контакты)

[@user-soldatov]

Мои контакты находятся в конце видео.

[@Gubenkop]

засмотрелся на работы, не заметил ...

[@from_germany]

"а теперь приступим к обрезанию" .... и тут я задумался для кого иконка делалась :-)

[@ШарханБазарбаев]

Молодец спасибо хорошо обисняете вот вопрос к вам можно увеличит рабошеи плошады и как обисните пожалуста спасибо

[@user-soldatov]

Здравствуйте Шархан! Благодарю за добрые слова! Рабочая площадь увеличивается за счёт увеличения станка, направляющих и ШВП. Или разделить заготовку на фрагменты и обрабатывать частями. Это показано в видео на моём канале. kzbin.info/www/bejne/mHzVhZppm8qliNE

[@user-prokopych]

супер. чпу чудо)

[@НиколайПопов-н3л]

Это просто шедевр. Как из песка формой. Я впичетлен. Спасибо. Хочу тоже станок. Где его купить?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Николай! Благодарю за отзыв. Станки бывают разные и по разной цене. Эти станки разрабатываю и изготавливаю я. Если есть интерес, дайте свой адрес или напишите мне на почту. Отвечу подробней. С уважением, Эдуард. [e-mail]

[@chilled9513]

@@user-soldatov здравствуйте Эдуард! Что именно нужно для такого станка? [e-mail]

[@СашаСаша-ы5в]

а у вас не возникает проблем с заготовкой , а именно - внутреннее напряжение материала. Когда я фрезерую большие модели, на мдф бывают отколы и сама заготовка начинает на 3-5 мм гнутся. как убрать внутреннее напряжение материала?

[@user-soldatov]

Здравствуйте. Мой основной род деятельности - разработка и изготовление оборудования. Работаю на станке, только для тестирования. К сожалению, опыта работы с мдф не имею. Попробуйте поискать ответы на форумах. С уважением, Эдуард.

[@mynameisjeff716]

Здравствуйте Эдуард, посмотрев ваши видеоролики тоже решил сделать икону. В качестве материала для первого раза использовал МДФ 16мм, фреза с радиусом скругления 0.5 мм, шаг 0.15 мм. по окончанию работы заметил в более рельефных местах рисунка "ступеньки" от прохода фрезы, подскажите пожалуйста с чем это может быть связано ?

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Это и есть шаги - 0.15 мм. Они больше проявляются на наклонных участках. Если установить - 0.1, ступеньки будут мельче. На всякий случай, подёргайте ось Z, в разные стороны, чтобы убедиться нет ли люфтов. С уважением, Эдуард.

[@mynameisjeff716]

@@user-soldatovСпасибо за ответ!

[@mynameisjeff716]

@@user-soldatov сегодня снова попробовал сделать 3д панно, и увидел один очень важный параметр который не замечал раннее. Оказалось что в арткаме по умолчанию стоит точность 0.1 мм а точность моего станка 0.01 мм после изменения этого пункта получился отличный результат.

[@user-soldatov]

@@mynameisjeff716 хорошо, что заметили! У меня по умолчанию стоит 0.025. Так и работаю, не изменял.

[@romeond]

Кто подскажет, возможно ли запускать УП с определенной строки кода в NS Studio 5, аналогочно как это делается здесь в Planet CNC?

[@user-soldatov]

Уверен, что такая функция есть. Она должна быть во всех управляющих программах. В МАС-3, тоже есть. С NS studio, не работал. Найдите текстовое описание программы, пусть даже на английском. В нём точно должна описываться эта функция. С уважением, Эдуард.

[@kvest_Star]

Romeo Nd , конечно же такая функция присутствует, я пользуюсь ею после аварийной остановки станка, например если неожиданно выключился свет. Называется - Advanced start. Там вписываете номер строки и вперед

[@СергейПуляев-э1ф]

Хорошое видео..подписку сделал..

[@user-soldatov]

Благодарю за отзыв! С уважением, Эдуард.

[@СергейПуляев-э1ф]

@@user-soldatov Можно у Вас спросить? Что лучше Mach 3 или NC Studio?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Сергей. Я пользуюсь Planet. Просто в одном из видео оговорился, что это NC Studio. По сути все программы идентичны. Мне больше нравится Planet, своим интерфейсом и простотой. Устанавливал и Mach 3, это самая древняя программа и в связи с этим более замороченная. А в общем всё зависит от качества и мощности платы управления, а не от программы, которая ей управляет. Планирую цикл уроков по правилам изготовления станков, думаю продавать чертежи и подбирать комплектацию для "самоделкиных", коснусь и этой темы подробней. С уважением, Эдуард.

[@СергейПуляев-э1ф]

@@user-soldatov Благодарю за ответ Эдуард..Вам какой Арт Кам более нравится..12 или 18 ..года?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Сергей. Я пользуюсь 11-тым, поэтому не могу ответить на этот вопрос. С уважением, Эдуард.

[@vasiaaav773]

Просто супе. 👏🌷😁

[@АлексейЛипинский-ч8д]

Доброго времени суток ! Что-то черезчур долго резал для такого размера . я делал такую же икону но 400/300 и с черновой заняло 5-6 часов .

[@РоманЧернышев-э9у]

Супер! Осилит ли мой 3018 подобное? Фрезами разживусь, обязательно попробую. Спасибо за науку!🙂👍

[@user-soldatov]

Благодарю! Вам удачи в делах! Вот ещё видео, если не видели... kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0 С уважением, Эдуард.

[@vkaco]

Добрый день,Эдуард. Подскажите пожалуйста, какие фрезы использовать для черновой и чистовой обработки рельефов. Цанга ЕR 11, 3.175

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Иван. Лучше приобретите ещё цанги под ER 11, на 6 и 4 мм. Здесь есть определённая взаимосвязь. Первое, это мощность станка и шпинделя. Чем станок мощней, тем толще фрезу, для черновой обработки, он сможет таскать. Судя по цанге, Ваш шпиндель до 1.5 кВт. Учитывайте твёрдость заготовки. Можете использовать что хотите, но чем толще - тем быстрее. Возьмите для опыта 6 мм. "мяч-нос", поработайте и поймёте, что Вам подходит. Для чистовой, приобретите конические с различным радиусом скругления, учитывайте длину рабочей зоны. Но если использовать только 3.175, для черновой - возьмите концевые двузаходные, для алюминия, а для чистовой конические гравера. С уважением, Эдуард.

[@cristian83440]

Hello! Please tell me how the 3D models were created and what software was used for the models? Thank you!

[@user-soldatov]

Hello! 3D model bought in finished form, in stl. The program of preparation of files ArtСAM. Planet machine control program. Sincerely, Edward.

[@sonuverma2796]

Sir what configuration should be for 3d coin die engraving on iron.in cnc machine

[@ПашаКириченко-о4б]

Здравствуйте .подскажите что я делаю не так -обработка рельефа идёт по g00-g01 а это долго ..как сделать чтоб выборка шла как у вас -плавно и без рывков ?

[@user-soldatov]

Здравствуйте. Многое зависит от платы управления, также от компьютера. На сколько быстро и качественно управление считывает G-коды. Слабые платы проявляют себя на обработке склонов (вдоль), могут зависать, долго думать, потом делать рывки, особенно при круговой обработке. Я давно перешёл на автономное управление DDCS V - 500 кГц. Отличное быстродействие, более мягкая работа. Плюс, использую шаговые с энкодером. В совокупности - отличный эффект. Скорость и надёжность обработки увеличилась в разы. В Вашем случае, попробуйте изменить стратегию обработки, может это принесёт лучший эффект. Твёрдые породы обрабатывайте вдоль волокна, мягкие поперёк... С уважением, Эдуард.

[@freyk1721]

Лучше сначала черновой пройти, тогда не будет такой нагрузки)) С новым годом))

[@user-soldatov]

С Новым Годом!!!

[@sergey27bb33]

Хочется такой станок себе купить

[@user-soldatov]

kzbin.info/www/bejne/mHzVhZppm8qliNE Как обработать заготовку больше станка.

[@tobeymaguire7904]

Добрый день скажите пожалуйста цену и параметры станка? [e-mail]

[@Евгениймарт-ц5ы]

Спасибище!

[@тимтоп-н9с]

Здравствуйте. А как настроить двигатели на 3200 шагов в мач3?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр. Спасибо за вопрос. В первую очередь, надо изменить частоту на драйверах для моторов. Обычно, на отдельных драйверах, есть таблица, на которой показана частота и как, в связи с этим, переключить пины на драйвере. Обратите внимание, какая частота стоит сейчас. Зайдите в настройки моторов, в МАС и обратите внимание, какая частота стоит сейчас. Посчитайте отношение одного к другому, т. е. поделите первое на второе. Это, если не хотите заморачиваться в калибровке. Выставьте 3200 шагов или 16, на разных драйверах пишут по разному. Далее зайдите в настройки, которые в маче и выставьте частоту = 3200 / отношение, которое , Вы, получили. После этого всё будет работать правильно. При этом, надо в настройках моторов МАС, снизить максимальную скорость движения. Потому что, не каждый мотор может выдержать такой темп и не прошагнуть. Если все драйвера сидят на плате, распиновка написана на обороте платы. На каждой из осей, могут быть разные цифры, если у Вас, разные передачи, на это тоже обратите внимание. Будут вопросы, высылайте фото, вашей системы. Подскажу. С уважением, Эдуард.

[@В.В.Т-у1в]

правда очень красивые

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Владимир. Спасибо за проявленный интерес. В интернете есть бесплатные модели. По поводу этих, напишите мне на почту. С уважением, Эдуард.

[@В.В.Т-у1в]

Здравствуйте Эдуард я очень начинающий хочу конечно иметь себе в коллекцию такую модель

[@Tolian50]

какие драйверы вы используете для CNC USB контроллера

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Анатолий. Если речь идёт о драйверах для моторов, то в первую очередь они должны соответствовать мощности моторов. А напряжение управления драйверами должно соответствовать напряжению управляющего сигнала от контроллера. Обычно это 5 вольт. С уважением, Эдуард.

[@romanbolomsa3723]

Спасибо за видосик. Как узнать настройки своих шаговиков .? И где можно посмотреть ,как увеличить колл. Шагов. С наилучшими пожеланиями .

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Роман! Благодарю за отзыв! В первую очередь, надо посмотреть на драйвера моторов. На них есть таблица с расшифровкой. Количество шагов и соответствующее им переключение пинов. Далее, подход такой. Для винтовых передач единица измерения - мм. Задача выяснить кол-во оборотов на прохождение одного мм. Допустим, Вы имеете стандартную ШВП1605. 16 -диаметр, 05-означает прохождение 5 мм., за один оборот двигателя. Вычисляем обороты на 1 мм, т.е. 1/5 = 0.2 оборота. Далее количество шагов, установленных на драйвере мотора, умножаем на 0.2. Например 3200 х 0.2 = 640. Полученный результат вносим в настройки (Steps/Unit), в программе управления станком. С уважением, Эдуард.

[@romanbolomsa3723]

@@user-soldatov спасибо огромное !удачи в вашей работе.

[@Aihal-e8m]

Здравствуйте !!! а вы можете сбросить ссылку на файл этой иконы в формате для работы в Mach3

[@user-soldatov]

Здравствуйте, формат 3д файла - STL, надо всё равно прописывать программу обработки в Арткам. После забрасывается в любую программу управления станком и в Мач, в том числе. Напишите мне на почту, поищу, смогу завтра сбросить. С уважением, Эдуард. [e-mail]

[@Aihal-e8m]

Ясно, занимаюсь этим недавно уже разобрался в этой системе, просто в основном все файлы идут в формате 3д - STL , а у вас на файлообменнике не ту моделей икон ??? просто хотел пробно попробовать что-нибудь такое сделать. С уважением, Вячеслав.

[@user-soldatov]

@@Aihal-e8m Вячеслав, такой формат Вам и нужен, вот ссылки на каталоги. Тут найдёте много разного и иконы в том числе. Подобную модель лучше резать фрезой, скруглением R-0.5, шаг 10%-0.1 мм. С уважением, Эдуард. t0105774.wixsite.com/artcam2011/project free-stl.ru/

[@Aihal-e8m]

Спасибо Эдуард за информацию

[@Aihal-e8m]

Эдуард подскажите пожалуйста как ArtCAM при увеличение модели перемещать её по экрану, в других программах для этих целей есть инструмент рука, в ArtCAM я этого найти не могу, и ещё проблема в плавном вращение 3D модели, она у меня вращается только перескакивая по координатам X, Y, Z

[@спартакспартаков-ф8ф]

Эдуард,посоветуйте литературу по тематике станков и программ

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Спартак. Возможно есть такая литература, но она не может быть всеобъемлющей. Когда, Я начинал постигать это дело, искал ответы, на свои вопросы, на форумах чпушников. Подробно изучал техническую документацию к платам, программам, моторам, драйверам, шпинделю, инвертору. Часто на английском, помогал переводчик. Не мало додумываю сам. Главное любить и понимать то , чем занимаешься. Идите поэтапно. В первую очередь, сформулируйте свои конкретные вопросы и когда, Вы, это сможете сделать, то ответы найдутся. Ну и умение мыслить конструктивно, пилить и паять, не мало важно. С уважением, Эдуард. P.S. Подумываю, заняться консультациями, не мало людей обращаются с этим вопросом.

[@спартакспартаков-ф8ф]

спасибо за ответ,было бы здорово создать рубрику по обучению прям с азов мат часть и тд и подписчиков прибавится и спрос на свои станки увеличить,моё мнение!Я бы ещё разработал комплекты для самостоятельной сборки:комплектующие (станки хобби класса)

[@sergeyrink3003]

А почему не было черновой обработки? Может поэтому и фрезу сломал?

[@user-soldatov]

Ну, в общем, это и есть черновая обработка. Сломалась изношенная черновая фреза не рассчитанная на такую скорость... С уважением, Эдуард.

[@МухарбийАшабоков]

Здравствуйте, хотел бы узнать справится ли ваш станок с работой по камню? В частности с ракушечноком, гранитом и мрамором. Заранее спасибо.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Мухарбий! Станки, как всё, чем больше вложений, тем больше мощности. На данных станках, гравирование на мраморе, граните, возможною. Для резания нужна мощней станина, шпиндель, моторы, охлаждение фрезы... В общем, иной подход. С уважением, Эдуард.

[@МухарбийАшабоков]

@@user-soldatov понимаю, я вот смотрел видео с станком по металу, такой подойдёт? Так же хотелось бы узнать цены данных станков.

[@user-soldatov]

@@МухарбийАшабоков здравствуйте! Дайте адрес своей почты или напишите на мой [e-mail] Смогу ответить более полно... С уважением, Эдуард.

[@МухарбийАшабоков]

@@user-soldatov написал.

[@СергейЕрмаков-ь7и]

спасибо познавательно, а как повысить шаги в двигателе

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Сергей. Шаги повышаются, в первую очередь, на драйвере мотора, переключением, так называемых пинов. Далее, изменения вносятся в настройки программы управления станком. Надо учитывать, что слабые моторы имеют предел по делению шагов. Если не разберётесь, помогу. Сделайте фото ваших моторов и драйверов, характеристики ШВП (передаточное число). Вышлите мне на почту, адрес под видео, объясню, что делать. С уважением, Эдуард.

[@gimeron-db]

Здравствуйте. Какие породы дерева используете для таких работ? Как станок чувствует себя при обработке твёрдых пород?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Константин. Спасибо за проявленный интерес. К выбору породы дерева, подхожу следующим образом. Во первых, дерево должно быть правильно высушено, чтобы в последствии не растрескалось и не повело.Твёрдые породы ведёт сильней. Для больших изделий, рекомендуется использовать наборные (клееные) заготовки, их ведёт меньше всего. В остальном, к этому вопросу, подхожу больше с художественной точки зрения. Допустим, в случае с иконами, упор идёт на мелкую деталировку. В этом случае используется древесина с максимально однотонной структурой, чтобы рисунок дерева и изображения не смешались. В данном случае, я использовал липу. Если, в определённых работах, Вы хотите подчеркнуть красоту рисунка самой древесины и деталировка изображения не такая мелкая, выбирайте породы, где структура более контрастная и ярко выраженная. Также используются, различные составы для обработки и тонирования изделий из дерева, которые помогают придать контрастность или наоборот приглушают. Также учитывайте, что после обработки твёрдых пород, получается меньше ворса и мелкая деталировка получается более чёткой, чистой и проработанной. В общем экспериментируйте и с опытом придёт больше понимания и, может, создастся свой, собственный, стиль и подход в этом направлении. С уважением, Эдуард. P.S. При правильной подготовке программы обработки и использовании соответствующих фрез станок без проблем справляется с любой твёрдой древесиной.

[@gimeron-db]

Спасибо за развёрнутый ответ. Просто интересно попробовать поработать с деревом, как с наиболее удобным материалом. В целом всё понятно. Если акцент на деталях, то древесину желательно выбирать однотонную. Мягкую меньше ведёт, а у твердой меньше поднятых волокон и чётче деталировка. Пока изучаю софт и применяемые технологии.

[@user-soldatov]

Рад, что чем-то смог помочь. С уважением, Эдуард.

[@В.В.Т-у1в]

Здравствуйте я очень ...начинающий ЧПУ шник пока во всём не разобрался ещё но конечно буду использовать липу

[@иврош-к4з]

здравствуйте! с выбором шпинделя помогите? воздушное или водянное? примерно 2.2 квт

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Дмитрий. Выбор шпинделя зависит от функций станка. Если обработка, допустим камня, где нужна дополнительная подача воды на фрезу, а это брызги, тогда ставят закрытые шпинделя, с водяным охлаждением. Когда работа сухая, Я предпочитаю воздушное охлаждение. С уважением, Эдуард.

[@alexkachinsky]

Эдуард, здравствуйте! а где регулируются шаги двигателей? подскажите, пожалуйста, у меня периодически видно при 3д-фрезеровке пропуски шага.

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Шаги регулируются на драйвере мотора и в настройках программы управления станком. Но не всегда это помогает, основная причина в том, что мотор не справляется с установленным ускорением. Надо выяснить на какой оси происходит потеря шага ( обычно Z) и в настройках уменьшить ускорение, а если надо и максимальную скорость... С уважением, Эдуард.

[@АлександрАнатольевич-х5с]

добрый день всем,один вопрос не проще ли на рейсмусе снять сантиметр и быстрее

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Да, конечно удобней и быстрей! Но не у всех есть рейсмус или заготовка может быть больше или слишком меньше. Суть урока - показать, как пользоваться данной функцией... С уважением, Эдуард.

[@ГеннадийБомбин]

Эдуард, а почему с иконой у вас нет черновой обработки?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Геннадий! Материал мягкий и глубина рисунка не большая. Поэтому чистовая фреза, сама справится легко. С уважением, Эдуард.

[@ГеннадийБомбин]

@@user-soldatov Спасибо. То есть липу можно сразу обработать в чистую!

[@user-soldatov]

@@ГеннадийБомбин Пожалуйста! Если сила станка позволяет, то , в основном да.

[@user-ds2cu9wt1i]

Эдуард, здравствуйте. Я уже по почте просил вас помочь с выбором электроники. Я из начинающих и конечно же куча вопросов. Дело в том, что я не знаю с какими управляющими контроллерами совместима программа ArtCAM. Я выбрал NЕMA23, драйвера DM556, контроллеры в комплектами все предлагают MACH3. Они, что же перепрошиваются или что то можно подобрать.

[@user-soldatov]

Здравствуйте! ArtCAM совместима со всеми управляющими программами. MACH3 - самая распространённая программа управления станком с ЧПУ. Больше зависит от качества и мощности самой платы управления. Не перепрошиваются. Выбирайте с характеристикой от 100 кГц. С уважением, Эдуард.

[@user-ds2cu9wt1i]

@@user-soldatov Спасибо

[@ronyn123-m8l]

Классно))

[@classic9650]

Доброго времени суток Эдуард! ВИдео просто бомба, Спасибо! Не могли бы подсказать как называется ваша программа на ПК в для запуска станка, или посоветовать другую, у меня пульт Rich Auto А11, хочу тоже попробовать запускать программу непосредственно с ПК .

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Благодарю за отзыв! Это программа от "Planet". Как то переделывал китайский станок. Сгорел пульт, установил свою плату с управлением... Станок даже лучше заработал. Дело в том, что программы привязаны к своим платам управления. Это сделать возможно самому, если разбираетесь, или - возможны консультации. Все затраты получатся около 100$. С уважением, Эдуард.

[@ГригорийГрачёв-м7ф]

Спасибо за видео, очень интересно, но есть вопрос, какая версия арткам у вас стоит, как загрузить stl? у меня говорит что формат не поддерживается.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Григорий. Спасибо за отзыв! У меня установлен ArtCAM Pro9, не полная версия, (мне достаточно). Работает стабильно. Возможно, у Вас, что-то, не так установлено?! Вы пробовали разные stl файлы? С уважением, Эдуард.

[@ГригорийГрачёв-м7ф]

Эдуард, в более поздних версиях поддерживается только векторная графика, вставить stl не получится, по этом пришлось ставить тоже урезанную 9pro

[@Cation35]

Вставлять модель нужно через "импорт 3d модели", предварительно создав "новую модель". Если пытаться просто открыть stl файл, то выскакивает такая ошибка.

[@игорьфетисов-в3щ]

Здравствуйте. Порекомендуйте марку станка ЧПУ для приобретения. Заранее благодарен.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Игорь. Конечно, Я, как разработчик и производитель, не могу не посоветовать свои станки. Но, если, Вам территориально не выгодно, ищите в своём регионе или купите китайца на прямую. Определённую марку производителя, не скажу, потому что не знаю. Я могу охарактеризовать и помочь, Вам, в выборе. Для начала, опишите, для чего станок и размер рабочего поля. Если что, пишите на почту. С уважением, Эдуард.

[@игорьфетисов-в3щ]

Честно говоря мне больше интересен художественный процесс, чем производственный, но всё же рассматриваю вопрос приобретения станка - (как хобби- работ с деревом) с небольшим рабочим полем 50 х 70 см, так как мастера-станочника ЧПУ в нашем крае я пока не нашёл. В комментариях часто встречаются названия МАС, сейчас я уже догадываюсь что это не марка станка ЧПУ, а марка моторов- ( оттого и был мой первый вопрос к вам) . ОК!

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Игорь. МАС - это программа управления станком. Причём не единственная, одним и тем-же станком можно управлять различными программами, это не главное. Важно, как изготовлена механика станка, какие моторы и какой мощности стоит процессор в управлении, каков шпиндель. К станкам из алюминия отношусь скептически. Для творчества, нужно выбирать надёжный, крепкий станок.Чтобы мог воплотить все, Ваши идеи, которые растут, как снежный ком, после приобретения станка. С уважением, Эдуард.

[@игорьфетисов-в3щ]

Приятно видеть человека любящего своё дело. Спасибо Эдуард!

[@kvest_Star]

Здуард , ответьте пожалуйста что это за программа управляет вашим станком, ведь это не мач3 и не НЦ студия. Не требуется ли для этой программы устанавливать в компьютер отдельную плату как в НЦ студии? И если вы можете сравнить эти программы ,какая из них лучше?

[@Mashinist]

Эдуард здравствуйте. Вы случайно на 4 осях не работаете?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Илья. Сейчас собираю 4-х осевой станок для заказчика. Моя нынешняя работа, связана с разработкой, изготовлением и настройкой станков. К сожалению, до сих пор не находилось времени изучить программу подготовки файлов для 4-й оси. Вижу в этом острую необходимость, как для себя, так и для подписчиков. Обязательно, в ближайшее время проштудирую этот вопрос и сделаю видео урок. С уважением, Эдуард.

[@Mashinist]

Большое спасибо за ответ на мой вопрос , буду ждать видео урок.

[@AlM0781]

Присоединяюсь к автору вопроса. Тоже очень интересует тема четырёхосевого фрезерования.

[@AlM0781]

Спросил, и сам же отвечаю. Вот, нашёл довольно подробную статейку по поводу четырёхосевой обработки. Немного теории: cncmodelist.ru/stati/stati-po-rabote-s-chpu-stankom/4kh-osevaya-obrabotka-na-stanke-s-povorotnoj-osyu.html Потом практика: cncmodelist.ru/stati/stati-po-rabote-s-chpu-stankom/sozdanie-upravlyayushchej-programmy-4kh-osevoj-obrabotki-v-deskproto.html В целом - всё понятно и наглядно. Единственная заморочка с которой пришлось столкнуться, это упёртость дескпрото (пятой версии, с рутрекера) в тот тип станка, который выбираешь при первом запуске программы после установки. Я поставил от балды, и, разумеется, "промахнулся". Попытки изменить выбор оказались тщетными. Простая переустановка программы также не помогла. Помогла только полная вычистка реестра от всех следов дескпрото. Шестая версия, которую можно найти, покопавшись в комментах на том же рутрекере, запускаться вообще отказалась, сославшись на конфликт с неким дебаггером. Вот как-то так. Теперь осталось с собственно мах3 разобраться...

[@user-soldatov]

Спасибо, за полезную информацию! С уважением, Эдуард.

[@АндрейХрамцов-ю4б]

Добы вечер посаветуите .какой чпу станок купить для квартиры я навичок

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Если для квартиры, получается, основная проблема - ШУМ, вторая проблема стружка и пыль. Т.е. надо брать небольшой, настольный, маломощный станок. Снимать материал малыми слоями, потому, что при обработке, к примеру, фреза по твердой древесине шумит больше, чем сам станок. Возможно подыскать конструктор на Али. Спрятать его в короб из пенопласта, толщиной 10 см., будет хорошая звукоизоляция, и защита от пыли. Тут ещё надо понимать, какие задачи Вы ставите для станка, какие материалы хотите обрабатывать, какие изделия получать? С уважением, Эдуард.

[@АндрейХрамцов-ю4б]

@@user-soldatov загатовка 300×400 вприделе 10000 тыщ мощнасть 400 ват

[@user-soldatov]

@@АндрейХрамцов-ю4б если Вы имеете в виду 10 000 руб., - стоимость станка, очень сильно сомневаюсь, что такие существуют. А если и существуют, то смогут лишь нанести лёгкую гравировку на мягком материале, о фрезеровании не может идти и речи. Учитывая нынешний курс рубля, что-то более /менее приемлемое стоит от 100 тысяч.

[@АлександрГоворухин-м2р]

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. Создаю модель в арткам, например 200х300мм. Станок режет в 2 раза больше 400х600мм. Nc studio. СПАСИБО.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр. Напишите, пожалуйста мне на почту, адрес под видео в описании. Скажите, если в ручную задаёте пройти определённый отрезок, он тоже проходит в два раза больше? Если так, то проблема в калибровке. Созвонимся, дам Вам нужные рекомендации. С уважением, Эдуард.

[@peshehod090]

Шкурка не нужна, поэтому приступаем к обрезанию)))

[@xmshiko5999]

Здравствуйте. Скажите, пожалуйста, есть ли способы из 2D изображения сделать подобную 3D модель? Спасибо.

[@user-soldatov]

Здравствуйте. Способы есть, даже в Арткаме. Есть множество уроков в интернете... С уважением, Эдуард.

[@Pubvoice]

А почему не делаете черновую обработку, с нею должно по идее быть побыстрее или я ошибаюсь?

[@user-soldatov]

По твёрдой породе делаю черновую, по мягкой - по разному. Да и станки у меня сейчас помощней. Всё делают быстрей.

[@КириллИсаев-ц7ф]

А где брали 3д модель? В какой программа делать?

[@cleitoncesar9755]

Yes,program Artcam

[@alexandrlatukhin6345]

Спасибо.

[@tvorcheskiiandrei]

Super !! Благодарю за видео ! сколько примерно стоит такого уровня изделие в вашем регионе ? (если не секрет регион )) Удачи !

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Благодарю за отзыв! Регион - Подмосковье, стоимость не знаю, я пока не занимаюсь производством на станках. Слышал сумму 500 руб. за час работы станка. Икона может вырезаться и 3 часа и 8 часов... Если станок двушпиндельный, стоимость выходит другая. А в общем, всё это так условно... С уважением, Эдуард.

[@tvorcheskiiandrei]

@@user-soldatov Благодарю за информацию и что нашли время ответить )

[@yurayura779]

@@user-soldatov Классное видео .Эдуард а где вы в Подмосковье проживаете я в Одинцово , сам собираю станок 1500*1000 есть вопросы программные как с вами связаться с Уважением Юрий

[@user-soldatov]

@@yurayura779 Здравствуйте, Юрий! Благодарю за отзыв! Проживаю в г. Пущино. Напишите мне на почту, адрес под видео (в описании). Напишите Ваши вопросы, чем смогу - помогу. С уважением, Эдуард.

[@РУСЬРУССКАЯ-п6ч]

Салют! а по металлу бывают такие станки......или по камню

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Да, конечно, по металлу и по камню станки существуют. Механика таких станков более мощная, фрезы соответствующие, устанавливается дополнительное охлаждение фрез... С уважением, Эдуард.

[@SolKer163]

Здравствуйте, сколько такие иконы стоят если у Вас заказать?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, всё считается от размера, породы дерева, качества проработки. Напишите, пожалуйста, мне на почту, отвечу подробней. [e-mail] С уважением, Эдуард.

[@ЛесяЛеся-д4р]

Хочу зделать приятелем и себе и своему музичне.Буду очень очень Благодарна

[@КонстантинН-е7л]

Здравствуйте, подскажите пожалуйста, какая модель ЧПУ у вас на видео?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Константин. На видео станок с рабочим полем 600*600*100, шпиндель 2.2 кВт. С уважением, Эдуард.

[@КазахКожа]

Здравствуйте Эдуард, я с Алматы возможно ли приехать к вам на платное обучение.с/у Эрик..и желательно приобрести такое оборудование.

[@user-soldatov]

Здравствуйте. Благодарю за проявленный интерес. Думаю, это возможно. Напишите мне на почту, адрес под видео, или дайте свой адрес. С уважением, Эдуард.

[@ikonaNiNo]

доброго дня! скажите какими фрезами пользуетесь? тоже режу по липе, но у меня она сильно махрится после фрез, если не затруднит можно ссылкой на конкретны фрезы. заранее спасибо!

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Вадим. Вырезаю редко, поэтому особо на пульсе не держу, что - где лучше. Вот, где покупал последнее время, вполне устраивает. aliexpress.ru/item/32458933026.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233ed1Z5KyW aliexpress.ru/item/2025774849.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233ed1Z5KyW&sku_id=64093450237 aliexpress.ru/item/32804286978.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233ed1Z5KyW

[@ikonaNiNo]

@@user-soldatov , спасибо за ответ!

[@sergeyvolodin6565]

Какие фрезы использовали? Ссылку на магазин можете дать?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Сергей. Фрезы заказываю на Али. Если интересует, напишите, мне, на почту, скину ссылки. С уважением, Эдуард.

[@Tro_Pro]

Здравствуйте. Пытаюсь за Вами освоить Арткам, что бы помочь супругу. Поставила 18, но не могу найти в программе УП и соответственно стратегию обработки. Тупик. Какую программу используете Вы?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, пользуюсь версией 2011. Меня полностью устраивает. kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0

[@Suistsful]

Какое время работы станка, например с иконой (изготовление)? Все увидел) Вопрос в процессе просмотра писал.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Николай. Подобные работы вырезаются от шести до десяти часов. Всё зависит от чёткости исполнения. Чем тоньше фреза, короче шаг, время больше. Важна детализация. Если вся площадь испещрена мелким рисунком, это увеличивает время обработки. Так же, важна мощность станка, на сервомоторах станок быстрей, но и значительно дороже. С уважением, Эдуард.

[@Елена-б9я5р]

Здравствуйте подскажите пожалуйста народ как из ArtCam фаил с моделью переводить в джикод для пульта DSP0501

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Обычно сохраняется G код мм. tab.

[@sonuverma2796]

Sir if I engraving same design on iron then same process of desinging .And tool path process

[@user-soldatov]

Greetings! If I understand you correctly, you want to cut out a model from metal. The program is written the same way. The processing parameters depend on the hardness of the metal. Steel or soft metal. Sincerely, Edward.

[@sonuverma2796]

Sir your mean I gives same feeding command for iron engraving.that type sculpture design engraving

[@АртемЗолотухин-ц8г]

No, speed of feeding depends on type of material, depth of cutting, type of surface you want to get.

[@sonuverma2796]

Sir my mainly job work coin die engraving so my job minimum depth 0.8mm to 1mm maximum so what feed rate suitable for iron engraving, portrait design engraving

[@АртемЗолотухин-ц8г]

Sonu Verma, you know, actually it's impossible to answer your question. Because I don't know type of you equipment, type of tools you use. As for me the simplest way is to try few times and find out right combination of rpm of spindle, feeding speed and depth of cutting. And, by the way, for each case it will be different.

[@Romaledeal]

Здравствуйте Эдуард! Отличное видео для начинающих! У меня вопрос к вам, как к знающему уже. Планирую купить станок чпу со следующими характеристиками, на ваш взгляд как он? Рабочее поле 1200х800х150 Электроника, Электрика -Управление USB порт -Контроллер ST-USB на 4 координаты Профессиональные цифровые драйвера DM556 -шаговые двигатели Nema23- 23HS8430 3A. 1,8 N/m (YZ) Nema23- 23HS2430 3.0A 28 кг/см NEMA23 -шпиндель+ инвертор 2,2 кВт (воздушное охл.) Число оборотов 0-24000 об/мин. Цанга ER20- 8 мм) -Питание Mean Well S-400-36V Механика. ШВП SFU 1605 Шарико-винтовая пара (оси XYZ) Направляющие-Цилиндрический- прицизионный вал на опоре SBR 20 (толщина 20 мм)- ось X Каретки SBR20UU (оси X) Цилиндрический- прицизионный вал на опоре SBR 25 (толщина 25 мм)- ось Y Каретки SBR25UU (оси Y) Вал без опоры WCS20, линейный подшипник в корпусе SCS 20UU (ось Z) Технические возможности: -корпус станка выполнен из стали (марка стали ст-20) -рабочая область,мм 1200x800x150(оси Y,X,Z) (СТОЛ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛ 4мм под ним профиль 25*40*2, отрезки расположены через 120 мм друг от друга) -точность 0.05 мм. Управление Mach3

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Роман! Благодарю за отзыв, за доверие! По поводу комплектации есть моменты. 1. Моторы 23HS8430 не для этого станка, 18 кг - это мало, не потянут. На всех осях, минимум, должны стоять на 28 кг. А на оси Y - два мотора Nema23 или один Nema34 - минимальной мощности. При ширине рабочей зоны больше 600 мм. надо ужесточать портал под один мотор или устанавливать два мотора с боков.(для борьбы с вибрацией) 2. Вал 25 мм. - даже много, но не повредит. На оси Z - вал без опоры, для шпинделя 2.2 к Вт. не очень, на опоре всё же жёстче. 3. Для шпинделя не хватает набора цанг на все размеры фрез. В общем есть несоответствия в комплектации, я бы не советовал. С уважением, Эдуард.

[@Romaledeal]

Спасибо огромное за столь быстрый ответ! Буду искать варианты, и, если вы не против, советоваться с вами

[@user-soldatov]

Пожалуйста! Не вопрос, обращайтесь. Если что, ссылку на станок, мне на почту, помогу с выбором. Адрес под видео, в описании. С уважением, Эдуард. kzbin.info/www/bejne/b6myloBvrMxpeKs

[@vladimirgubanov3498]

Однако крутой дядька.Не в обиду.

[@user-soldatov]

Какие могут быть обиды! Только позитив! С уважением!

[@kotkotikow]

Я очень извиняюсь но вы не в одном видео не сказали в какой версии artcam вы работаете

[@user-soldatov]

Здравствуйте, с наступающим Вас!!! В первых видео Арткам 9, в последующих 11-я версия. По большому счёту, принцип у всех одинаков... С уважением, Эдуард.

[@hobbyelectronix3376]

а можно ли было грубой фрезой обработать заготовку с припуском по высоте, а затем тонкой фрезой снять оставшееся? Или спозиционировать уже не удастся? Я в чпу не разбираюсь, просто купить хочу и пока думаю.

[@user-soldatov]

Здравствуйте. Возможно всё. Ниже урок с данным подходом. Просто не всегда есть смысл в черновой обработке. С уважением, Эдуард. kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0

[@hobbyelectronix3376]

а сколько времени сэкономится по сравнению с 11 чассами что ушли на прямоуг. икону?

[@user-soldatov]

Не совсем понял вопрос. Икона сразу вырезалась в чистовую. Сэкономить возможно: на некотором ускорении обработки, увеличении диаметра фрезы, чтобы увеличить шаг... А в общем производительность увеличивается за счёт количества шпинделей, как это сказано ниже.

[@hobbyelectronix3376]

когда она из stl файла делат g-code тто пишет, сколько времени требуется на обработку. Так если обрабатывать в два прохода, то сколько времени получается при подсчете системы?

[@user-soldatov]

Всё зависит от мощности компьютера. Возможно за считанные секунды, а возможно и за пол часа.

[@Desef1957]

Аууу !!!! ювелиры где вы ???? не могу найти уроки в арткам для ювелиров по воску

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Поищите уроки для 5 осей, в Повермиле. Это и есть то, что нужно. С уважением, Эдуард.

[@AlexBlog87]

Добрый вечер. подскажите пожалосто что за фрезу у вас используется?

[@user-soldatov]

Здравствуйте. В данном видео, для чистовой, используется фреза- коническая, 4 мм., радиус скругления 0.25 мм. Но лучше, подойдёт 6 мм., радиус 0.5 мм., рабочая зона 30 мм. Будет гораздо быстрее. С уважением, Эдуард.

[@viktorviktor5593]

Красиво👍 я правильно понял скорость обработки 1000мм/мин, сколько по времини резалась круглая икона ? Каки параметры ускорений выставлены ? Спасибо

[@user-soldatov]

Здравствуйте, благодарю! Данная модель станка работала на скорости 1300, ускорение - 80/100. Сейчас у меня станки более быстрые, на шаговых с энкодером. Можно и 4000 мм/мин устанавливать. Ускорение - 150/200. В общем всё зависит от мощности станка. По времени, с учётом черновой, можно за 14 часов, а можно и за 8 часов. С уважением, Эдуард.

[@viktorviktor5593]

Спасибо 😁👍

[@maslo-kedrovoe]

@@user-soldatov отличное видео! Благодарю. Вы написали "Сейчас у меня станки более быстрые, на шаговых с энкодером" Что это за станки? Можете написать название модели, пожалуйста.

[@user-soldatov]

@@maslo-kedrovoe здравствуйте, благодарю за отзыв! Ниже ссылка на описание и настройку такого станка. А в общем, на моём канале есть , что посмотреть, заходите! С уважением, Эдуард. kzbin.info/www/bejne/pWfNfa2ko8qKrpo

[@АлександрЧернов-л4ш]

Подскажите, а со станком Precix вы работали?

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Я собирал, настраивал и ремонтировал некоторые станки. Производителей не помню, но в общем, принцип у них одинаковый. Если есть вопросы, помогу чем смогу. С уважением, Эдуард.

[@ВикторГалушка-ь9з]

почему у меня получается икона плоская как будто это чеканка тоесть образ не утоплен внутрь а все сплошное если можно поподробнее о том как правильно задать параметры

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Извиняюсь, что не ответил. Почему то, целый месяц не приходили сообщения от Ютюб. Надеюсь, проблема решена... С уважением, Эдуард.

[@kotperf6744]

Здравствуйте, а подскажите как называется фреза которой вы отрезали по кругу? Фреза-сверло?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, для обрезки используются концевые фрезы, с "тупым" концом. При этом надо, в программе, прописывать наклонное врезание, т.к. данные фрезы не рассчитаны на прямое врезание (как сверло). В данном видео , я не использовал эту функцию, потому, что ещё не не знал о таковой. В последующих, своих уроках, я показал это... С уважением, Эдуард.

[@MrGenia1991]

@@user-soldatov спасибо. а можно задать вопрос. Можно как то на чпу поставить экструдер. перевернуть g-code (тоесть выполнять его команды с конца как бы) и тем самым мы будет в дереве не вырезать картину а например экструдером печатать ее. начинаю считывать g-code с конца.

[@user-soldatov]

@@MrGenia1991 3D принтер, это тот же станок с ЧПУ и слушается любую прописанную для него программу. Надо лишь узнать, как и в чём прописывается программа под экструдер и закинуть в управление станком...

[@VladimirTsekh]

@@MrGenia1991 , программа Cura, например.

[@kvest_Star]

Где брать древесину? В моем городе только хвойные породы продаются ((

[@user-soldatov]

Древесину лучше брать в местах, где сушат дерево, там обычно есть разные породы и дерево подготовлено. С уважением, Эдуард.

[@ЛеонидБратанич]

Я вот здесь заказывал forum.woodtools.ru/index.php?action=bbs;sa=item;id=18266

[@СергейТуник-ц1е]

Добрый день! Купил станок - начал изучать программы и в голове уже каша! Посоветуйте с чего начать- заранее благодарен!

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Сергей. Всё получится, главное делать поэтапно. Напишите мне на почту и дайте ссылку, что за станок. Подскажу как действовать. Почта под видео, в описании. С уважением, Эдуард.

[@andreyboiko1647]

Как происхожит обучение ? Что для обучения нужно ?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Андрей. Для обучения, в идеале, нужен станок. Для начала, к примеру, можно просмотреть мои уроки. Если нет опыта, не нужно пытаться сразу всё запомнить. Задача понять принципы и подходы. После, в Арткаме, написать какую нибудь программу обработки. Далее, нужен станок, чтобы погонять программу. Первый раз можно в холостую, без заготовки, по воздуху, чтобы понять всё ли получилось правильно. Не стоит браться сразу за грандиозные вырезания. Вдруг, что не так, будет жалко заготовку...

[@МарияКозлова-ж5ц]

Здравствуйте! А у вас не возникало желания сделать портрет? Хотелось бы научиться работать с фото🙏 Вдруг появится желание 🙂

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Мария! Благодарю за отзывы! Основное время уходит на станки, разработки... По поводу портрета, просматривал некоторые видео. Понял, что программы не могут преобразовать фото, в достойное качество, для вырезания. Надо заниматься этим в ручную, вытягивание и т. д. А это время на самообучение, которого у меня пока нет... Единственное, что мне понравилось и что может делать программа сразу, это литофания. Эффект замечательный. С уважением, Эдуард.

[@МарияКозлова-ж5ц]

Спасибо за ответ,тогда и я не буду тратить на это время)

[@ТимурАнонимов-о6ю]

@@user-soldatov не сочтите за рекламу, просто смотрел как раз видео на эту тему, а там сбоку порекомендовало Ваше. Думаю и Вам поможет, и Марии. kzbin.info/www/bejne/q16yY4uXiKtrhJo

[@user-soldatov]

@@ТимурАнонимов-о6ю здравствуйте! Благодарю за ссылку. Разницу в качестве, я имел в виду такого плана. Тоже, не рекламы ради. Скажу больше, данная услуга, мне показалась дороговатой... С уважением, Эдуард. bas-relief.pro/pg/izgotovlenie-3d-modeley-portretov.php

[@ЭдуардСмогунов-з6д]

Добрый день большое спасибо Я САНЫЧ У МЕНЯ ТАКОЙ ЖЕ СТАНОК 1500 НА 1000. А ВОТ Опыта совсем мало.Подскажите пожалуйста как в файле СТЛ узнать размер детали. и как создать УП в пуклую модель формы для торта и печенье. Естественно не бесплатно.

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Если Вы хотите определить размер отдельной детали, в 3д модели? Я делаю так, после того как сохранил модель в Арткаме, разворачиваю на нужную сторону и вожу курсором по краям нужного участка. В правом, нижнем углу, бегают цифры по осям, по ним и определяю размер. Вогнуть модель можно в Арткаме, помощник, операции с рельефом, инвертировать рельеф. С уважением, Эдуард.

[@СтепанГригорьев-ь2й]

Здравствуйте! Хотелось бы узнать. На каком сайте скачать программу Artkam, полной версии?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Степан. Напишите мне на почту, адрес под видео, в описании... С уважением, Эдуард.

[@СтепанГригорьев-ь2й]

@@user-soldatov [e-mail] Большое спасибо за ответ!

[@Ganjarula]

А китайские не подойдут для таких работ: CNC 3018 PRO + ER11

[@user-soldatov]

Здравствуйте. Станки подобного рода - слабые. Рассчитаны, как гравировальные. Долго и качественно вырезать не смогут. С уважением, Эдуард.

[@nicklogin7033]

А не удобнее делать программы- черновую,рельеф и профиль сразу?

[@user-soldatov]

Конечно удобней. В следующих уроках, я это показал.

[@biznespolitika9644]

@@user-soldatov мач3 можно изменит на арткама

[@user-soldatov]

@@biznespolitika9644 Здравствуйте. Мач3 - программа управления станком. Если Вы хотите заменить на другую, к примеру Planet, как показано в видео, надо менять плату управления. Арткам - служит для написания программы обработки и подходит ко всем программам управления...

[@biznespolitika9644]

@@user-soldatov ок спс

[@remvord]

что за модель станка , где покупать?

[@user-soldatov]

Здравствуйте. Станки собственной разработки и производства. Данная модель 610*610*100 шпиндель 2.2 кВт. Есть в наличии и на заказ различные размеры. Напишите, пожалуйста, на почту (на последнем кадре видео). Опишите задачи для станка и размер рабочего поля. С уважением, Эдуард.