Внутренние зубья на электроэрозии. Изготовление эпицикла (бортовая вездехода)

Группа в ВК - nivovodec
Ассортимент наших товаров и услуг - market-90407106
Тел. [phone] (Дмитрий)
----
Производство тюнинг комплектов для внедорожников; ремонт и восстановление деталей машин; ремонт и тюнинг КПП, РКПП, редукторов; любая металлообработка (токарка, фрезеровка, шлифовка, сварка, сверление, лазер, термичка, гальваника)

[@tomasddf]

Много лет назад довелось пару месяцев поработать на этом станке. Может резать сталь толщиной до 40см, в том числе после закалки, твердость тут роли не играет. Точность 15 микрон. Очень много возможностей, но очень мало документации. Станок дешевый и проблемный, требует относительно частой очистки и обслуживания, но для гаражей вещь отличная: дешевый, простой, компактный и точный инструмент. Нетребователен к квалификации оператора - всё можно делать в GUI, а простенькие программы рисовать в автокаде. Требует поддержания чистоты и внимательного контроля состояния проводки, электродов, контактов и подшипников. Все это дешевое и быстро меняется. Но в случае недосмотра вызывает некорректную работу, проблемы, потерю точности. Требует осторожности и аккуратности - тонкая проволока и массивный быстровращающийся барабан довольно коварное сочетание, легко можно потерять конечность. Детали после реза острые как бритва - без перчаток трогать нельзя, всегда нужно снимать фаску. Самые дорогие расходники - жижа и проволока. Особо перетягивать проволоку нельзя - она так работает гораздо меньше. Натягивать можно по мере вытягивания тем роликом около барабана, что сейчас висит просто так. При слишком сильном вытягивании - вернуть ролик в начало и перезакрепить конец на барабане, отрезав лишнее. Если проволока начала рваться - она изношена. Изношенная проволока рвется постоянно, работать не даст - нужно менять на свежую. Без необходимости не стоит ставить слишком большие режимы - это увеличивает скорость реза, но за счет быстрого исчерпания расходников. Расход жижи можно снизить магнитным сепаратором, основной фактор загрязнения металлическая пыль и шлам. Вся теория электроэррозии в сети есть, еще на примере советских станков. Этот станок центр сам отлично находит, у него для этого есть как полностью автоматическая программа, так и полуавтоматические, для сложных случаев. Много настроек, которые мало кто трогает, потому что не понимают для чего они. С дефолтными настройками работает и двигается очень неспешно, после калибровки работает вдвое быстрее, а двигается вчетверо быстрее. Но мало кто умеет калибровать: важно отследить потерю точности/потерю скольжения в приводах/пропуск тактов. Нет особой необходимости писать программы в автокаде. Там отличный встроенный графический редактор программ, с богатыми возможностями. Эпициклы тоже там есть. Можно соединять программы в последовательности, с пост/предусловиями, и за один раз вырезать сразу несколько разных деталей. Можно управлять верхним хоботом отдельно, для формирования конусовидных поверхностей с заданными углами и спусками. И много чего еще. Можно сохранять сделанные программы и переиспользовать их в будущем, когда нужно сделать похожие детали но других размеров - старые программы можно редактировать прямо на станке, в его редакторе программ. Даже где-то русский мануал на него до сих валяется, кажется. Не стоит работать с открытым кожухом хобота - штука довольно опасная. Щиток на хоботе перевернут - правильное положение у него обратное, он повторяет форму губы и защищает ролик и контакт токоведущей щетки с проволокой. Из форсунок работает всего одна, остальные либо забиты либо просто льют мимо. Они элементарно снимаются и прочищаются. Напор жидкости, насколько помню, контролируется с того же пульта, который управляет барабаном. Форсунки все вместе должны формировать одну плотную струю, которая фокусируется на проволоке, чтобы проволока затягивала жидкость в рез. Это нужно для нормального процесса разряда и вымывания шлама из реза. Если все сделано правильно - возникает характерный "булькающий" звук разряда, он сильно отличается от сухого реза, на сухом резе просто сухой треск. Без жидкости или с грязной жидкостью он работает сильно медленнее и быстро пережигает проволоку.

[@texnos6593]

Я такой поиск центра практиковал давно, контроль касания в USB микроскоп, после подхода к детали пошагово программой по 0.005 пока после очередного шага проволока не переместилась - обнуление но у меня всегда детали надо с точным центром. Сейчас на ACUT поиск штатными 5В без генератора не точен до 0.07, по этому включаю генератор в минимальный импульс и большая пауза и ток 1 ступень подвожу прогой пошагово барабан на минимальных оборотах по появлению искры ищется в разы точнее если это надо. Магнитами никогда не креплю только шпонайзерами или струбцинами, в случае обрыва проволоки, случайного касания, при вынимании очередного обрезка, перезаправки проволоки можно получить заметное или не заметное смещение заготорки и наполнить мусорник. А внекоторых случаях остаток заготовки от внутренних напряжений может двигать заготовку хоть и весом с десятки килограмм.

[@use7771]

Мастерство работы на эрозии растёт с каждым видео 👍

[@user-cw7el8lw3b]

специально поставил скорость 0,25 а то быстро очень

[@user-bu8qb2ws2z]

Отличное приветствие ""теоретикам привет"" . Молодец!!!

[@pswru]

Ахрененный видос, первый раз вблизи вижу как работает электроэрозионка. Не ждал что проволока туда-сюда ходит. Роботы строгают детали новых роботов.

[@user-yg6kq9lh7j]

Суперски видос! 👍👍👍😊

[@user-xq3du7lm8x]

Очумелые ручки👍👍👍

[@user-ht9sc1jz2p]

Сам по себе факт наличия эрозии в мастерской это просто моя мечта. С привязками к кромке можно разобраться. Например сделать внутренний и внешний пропил . Установка магнитов это уже детали. Спасибо за видео. Лайк однозначно.

[@user-rq2hv9pn4c]

Руки из нужного места, молоток 🔨Дядька

[@pro.7388]

Отличная шестерня вышла.

[@user-tq9sg3zo5f]

Хоть кто то этим занимается кроме заводов, такие мастерские нужны. Хорошая работа.

[@user-cv9os3gs3p]

дранный телефон звонит всегда в тот самый момент, когда тывесь в работе

[@user-ur6uf2mo1b]

Молодец, красиво получилось.

[@alexmart0148]

В 2000 году мы баловались такими станками , кулончики пепельници , а здесь серьёзное изделие , жирный лайкос👍

[@flashgarage]

волшебство какое то

[@burialrat]

Да самой интригой действительно был поиск центра , то что будет привязка к внутреннему краю было понятно , дальше рисовались только механические измерения по лимбам с записью сколько оборотов крутить :) , давно я отстал от прогресса с 93 года то А на долбежке не быстрее , там хоть процесс сексуальнее выглядит ,:)

[@pswru]

Вот про поиск центра - а проверочные ходы для определения погрешности нахождения центра где ?

[@googlofan]

Не в курсе даже этой технологии.без подвоха спрашиваю.А на ТОЛЩИНУ проволоки нужно поправки вводить?подвёл как говориться "в ноль" но у проволоки как я понимаю есть диаметр. И если высокий класс точности детали возможно ли из за этого промахнуться так сказать?

[@user-ff8ou9lf1d]

@@googlofan только если проволока имеет разный диаметр сечения на длине "настройки".

[@user-kw1dg6mi9t]

Восторг!

[@773ivan]

ни фига себе отходы)))))) многие купили бы как шестерни! расскажите про систему управления !

[@Userpuser_]

Первый раз вижу подобный способ

[@user-vc4po1kj7l]

Впервый раз вижу такую большую стружку)

[@sergejscholl8067]

Нет слов 💥👍👍👍

[@molotoboets]

А термичку твч сами делаете?

[@user-yj1vb1lk2z]

Класс!!!

[@user-rn9dc4dp9m]

👍👌

[@user-ix4vq9mh9z]

Где-то в майстерне дядько Максима заплакал полуразобранный Годзилла.

[@sulbum1]

Годзилла (зуборез)такое не сможет сделать!!!

[@texnos6593]

и бракованные шестерни для танка, которые попадали долго в другие видео и про брак в зуборезке он хвалился рассказать но потом решил не портить имидж. Проблема не включить станок и получить шестенрню по справочнику а чтобы эта шестерня потом собрадась с правильными зазорами в механизме заказчика. В котором не факт что межцентровое стандартное и точное.

[@paulmaccartney9768]

@@texnos6593 ссылки можно?

[@user-mj1dn7ux3h]

Автор совет ,для точной обработки нужно выполнить правильную привязку 1 надо выставить вертикальность проводки 2 заготовку закреплять магнитом это шляпа полная ..и тд короче подход нужно менять ) Ps лучше перейти на проволоку латунь 0.25 жесткость 900

[@user-pw5kp9qn3h]

На китайском молибденнике, на латунь? Оригинально...Я бы на это посмотрел)

[@user-mj1dn7ux3h]

@@user-pw5kp9qn3h а что такого? Токоподводы поменял и вперёд

[@user-pw5kp9qn3h]

@@user-mj1dn7ux3h Молибден прочее латуни - раз, при протяжке латунь будет рвать, во-вторых, насколько я знаю, для латунников используют другие генераторы импульсов. Впрочем, во втором пункте я не вполне уверен, а с первым есть опыт, как нетрудно догадаться - негативный)

[@user-mj1dn7ux3h]

@@user-pw5kp9qn3h для этого и существуют режимы обработки нужно правильно выставить режим натяг и тд и тогда на любом генераторе можно работать и не важно латунь,медь, молибден ....

[@texnos6593]

Чтобы ничего не мешало делать правильную привязку сперва надо коня привязать!

[@user-xf9gh1wr5k]

Молодец 👏

[@kppshnik]

Круто

[@DVESTI-35]

Молибден делает своё дело как надо!!!⚙👍 *Молибде́н* - элемент шестой группы пятого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, атомный номер 42. Обозначается символом Mo. Простое вещество молибден - переходный металл светло-серого цвета. Главное применение находит в металлургии.

[@sambaker8108]

Расскажите по процесс цементации и закалки. Очень интересно.

[@illionward]

Если коротко, то подбирают сталь с невысоким содержанием углерода и хорошими механическими свойствами, например 12ХН3А, изготавливают деталь с припуском под шлифовку, далее помещают деталь в печь с карбюризатором в которой происходит науглераживание поверхности на глубину заданную конструктором (обычно от 0,4 до 2 мм). После получаем поверхность, на необходимой глубине, с содержанием углерода около 1%, вместо 0,12% которые были в стали изначально. Далее закаляем и шлифуем деталь. В итоге получаем твердость на поверхности больше 56 hrc и твердость сердцевины 30...40 hrc. Все это необходимо для того чтобы поверхность детали была твердой и износостойкой, а сердцевина осталась с хорошими механическими свойствами.

[@yoshkinkot9346]

Интересный станок. Я когда в свое время на эрозии работал, у нас были станки где рабочий процесс происходил в ванне с дистиллированной водой. И выжженый металл лучше вымывает, меньше вероятности что проволока перегорит. Вода шла через блоки фильтров, где вся грязь задерживалась, а вода шла снова на круг.

[@googlofan]

А я почему-то думал что в бензине сей процесс идёт

[@yoshkinkot9346]

@@googlofan Все станки, которые я видел, работали либо на воде, либо на масле. Были такие грузинские станки, тбилисского станкостроительного завода, которые использовали при работе масло. Утром заливаешь в ванну и работаешь. Вечером по окончании смены сливаешь, и ночь это масло отстаивается. Утром снова заливаешь, а осадок с частичками горелого металла идет на утилизацию. Бензин, это было бы слишком опасно, к тому же он быстро испаряется.

[@tomasddf]

@@googlofan прошивочные на керосине с маслом работают

[@googlofan]

@@yoshkinkot9346 да просто как то попадалась информация что бензин используют.так как сам по себе он не проводит электричество. А масло специальное какое то используется?

[@yoshkinkot9346]

@@googlofan А оно так и называется РЖ (рабочая жидкость).

[@user-zv9jm3km9l]

впервые вижу эту технологию!

[@Iv_An14]

На видео резка проволкой, а есть сверление электродом. Примерно по такой же технологии. Используется для сверления фигурных отверстий и извлечения обломков мечиков, свёрел и т.д.

[@user-zv9jm3km9l]

@@Iv_An14 интересно знать как эта проволока режет , у как это её в сторону не уводит и как она используется для сверления

[@Iv_An14]

Сейчас начинают появляться духовки СВЧ и индукционные плиты

[@tomasddf]

@@user-zv9jm3km9l она работает без нагрузки абсолютно, на деталь давления не оказывает, режет за счет электроэроззионного процесса. Грубо говоря проволока подьезжает к металлу, генератор дает импульс тока, между проволокой и металлом происходит искра, и заготовка теряет микроскопический кусочек металла. Импульсов много, искр тоже - заготовка теряет металл в виде тысяч микропылинок, которые вымывает жидкость. Проволока при этом тоже теряет металл, намного медленнее, но постепенно становится изрытая кратерами, теряет диаметр и прочность, а потом начинает рваться. Зазор между проволокой и деталью контролирует электроника, анализируя ток и напряжение разряда: пока разряды есть, проволока остается на месте и "дожигает" заготовку вокруг себя, когда разряды начинают исчезать - станок немного передвигает проволоку вперед по программе, и она "выжигает" очередную порцию заготовки, если подьехала слишком близко - немного отьезжает, чтобы увеличить зазор. Если ток слишком большой - программа аварийно прерывается, подозрение на КЗ. Если прерван контакт между аварийным и контрольным электродами - программа тоже прерывается, по подозрению на обрыв проволоки. Если станок не обслуживается, и появляется лишний контакт или контакт пропадает - быть беде: станок перестает останавливаться при обрывах, или перестает реагировать на КЗ и сам рвет проволоку. В общем предельно примитивная конструкция, но её требуется вовремя обслуживать и внимательно следить за ней.

[@user-zv9jm3km9l]

@@tomasddf Как широко применяется этот способ резки металла? по сравнению с лазером, какие у него плюсы и минусы? плазменная резка тут далека для такой работы

[@user-sp6ej1xh3r]

Теоретический вопрос Дмитрий, не проще было бортовые готовые взять с мостов или от какойнибудь сельхоз техники?

[@jamaron6335]

я думал што видел всё. УДИВИЛ.

[@oleg5000s]

Дмитрий какая судьба шпинделя Вашего плоскошлифовального после проточки втулок ?

[@RadistMorze]

Опачки... Это че за чудо аппарат такой? Первый раз вижу такую резку. Есть про него отдельное видео,?

[@user-jf5kd2rl2y]

А расскажи как цементацию проводил плз

[@great473]

при таких умениях, да с таким станочным парком можно ракеты пилить

[@Jenya81]

Неее)))) для деталей ракеты нужны другие станки

[@volniy-veter]

@@Jenya81 нее))) для строительства ракет нужен только хороший хайп, станки и умение строить ракеты не обязательны, Илон Маск это более чем доказал!

[@Jenya81]

@@volniy-veter ждем Илона Маска на стартовой с построенной лично им ракетой, аминь 😁

[@volniy-veter]

@@Jenya81 👍😀

[@user-tp4yp2dj8x]

раньше и пилили-- ты думаешь де ВСЁ взято ?

[@user-on7tp4ih8k]

Спаибо за видос с наступаюшим новым годом как с вами можно связаться

[@user-vu6sj6gn2g]

телефон в описании

[@dimaadj377]

Сколько же еще я не знаю...

[@user-mj1dn7ux3h]

Когда работаешь на sodic и mitsubishi ,такой станок выглядит как что-то с чем-то)))

[@InzeksizEshimoro]

Главное работает

[@texnos6593]

Когда этот содик на не черепашьей производительности вырезает деталь с формой "огрызка" и отклонением далеко не в 5 соток при толщине Д16Т 150мм - в пол миллиметра.

[@user-em9dz1pi3l]

Так надо было стрим организовывать.

[@-2022-]

Мне б эту стружку.. Вполне шестерня получится)

[@valenting4928]

Чисто теретически, можно же сделать такие шестерни на вояки,но с другим кол-ом зубьев? Чтоб пч моста изменить

[@MrStrocko]

из всех навыков этому оператору нужно только закрепить заготовку , но важности что это он сам произвёл , а не ЧПУ , оценил бы ежели он программку бы написал на это

[@Maxsell96]

Чем это шестеренка резалась?

[@user-rd4ys1hi5o]

че за провалок такой нагрузка и крепкий.

[@levashovoauto4771]

Приветствую скажи как маркировка станка заинтересовал хочу такойже в ремзону

[@user-wt9bp2bl5f]

simos бери,sct или dk

[@user-ey7xh5wk1u]

Дима привет, вопрос а пакетом можно было резать ?то есть все четыре

[@user-pr3mk7vp4c]

Можно, но дольше. Выставить проблема.

[@user-oj1ju3sl5b]

Спасибо Дима

[@user-ci7gf2yj6m]

А в глухом отвестии можно таким методом сделать шлицы?

[@user-ff8ou9lf1d]

На этом станке - нет.

[@user-ty9xx1ty1v]

следы на месте реза от шлама. у нас такие же были станки, у них ванна полная была дистилята и еще так же струей струйкой подавалась для вымывания. Особенно сильльно было заметно на резке алюминия. но я так понял тут на станке нет ванны?

[@user-wt9bp2bl5f]

это эрозия поливного/струйного типа,у вас погружного,системы чуть разные,в погружном проволка одноразовая(медь,латунь),в струйном многоразовая(молибден)

[@user-yg8og1vy6e]

А станок проволоку гоняет в одном направлении или туда сюда? на сколько хватает проволоки?

[@user-sn9dw4pr2m]

Туда-сюда. Проволоки хватает по-разному, от настроек и поведения металла- может даже на такой детали металл сжать при выходе из заготовки

[@user-gx3pt3ot1u]

Дружище, как с тобой связаться

[@user-ib2hl9ci7k]

5:03 у тебя туго с внутренним будильником, ровно в три раза ошибся)

[@user-py9kx7ly1l]

Добрый день! Спецовка знакомая, вы с Татарстана?

[@user-pr3mk7vp4c]

Кировская обл. Но спецовку подарили в Татарстане.

[@volniy-veter]

Скорость резания подбирается от толщины металла я так понимаю!? Если замедлить, убыстрить это на точность как-то влияет?

[@user-pr3mk7vp4c]

Да. При большой скорости будет тупить и уходить в кз

[@pswru]

@@user-pr3mk7vp4c А разве мозги станка не сами скорость реза определяют/выставляют по току дуги при резе ?

[@tima-ld6ci]

а какая длинна проволоки? она на катушках? какое напряжение или ток? это вода или электролит?

[@user-zd2lc5mb8g]

На барабан влазит примерно 300м . Поставляется в катушка по 2км. Вода + спец.концентрат (jr3a)

[@luisarmandoquezadasalcedo3982]

No sé nada de su idioma,pero la tecnología Rusa siempre me a fascinado,pienso y veo que ciertas naciones (EU) siempre tratan de opacarlos , desacreditarlos,este video me parece es un pequeño ejemplo de tecnología talvez ya atrasada o muy común pero todos sabemos que Rusia siempre a estado a la vanguardia en tecnología propia y en cuanto a tecnología de armamento son muy súperiores a el resto del planeta,aquí en México hay muchos que pensamos deberíamos tener más alianzas de todo tipo con su país,desgraciadamente nuestro gobierno siempre a Sido títere de (EU)....

[@user-pr3mk7vp4c]

gracias por ver!

[@YANDR88]

Объясните как устроен данный станок почему проволка не изнашивается?

[@user-zt5dy2kt7v]

Вона зношується, але довго.

[@texnos6593]

Молибден при таком режиме часов до 100 потянет, если при выпадении не профукать. А латунь Ф0.2мм стоит в том-же режиме в этом станке 4-5 часов.

[@KAK-T0_TAK]

Протяжкой можно ещё, но дорого)

[@user-cb3df7hr8n]

Ога, и при такой высоте зуба, протяжка должна быть не менее 20 метров, и станок в половину футбольного поля.

[@KAK-T0_TAK]

@@user-cb3df7hr8n с хера ли? Максимум комплект из 2 шт по 1500 мм

[@user-cb3df7hr8n]

@@KAK-T0_TAK мы каретку на КПП камаз прошивали, у нас 2 номера было, под 2000 мм, там высота шлица была чуть более 5 мм. Так что мне не нужно рассказывать за шестеренки.

[@KAK-T0_TAK]

@@user-cb3df7hr8n , и что теперь? Тоже мне авторитетное производство нашёл. На гидрорезке делай заготовку с припуском 1 мм, протягивай на здоровье. Вы там на камазе своём лучше технологию соблюдайте сборки и изготовления, чтобы люди потом меньше плевались... а как качество подтянете, приходите протяжками меряться))

[@user-cb3df7hr8n]

@@KAK-T0_TAK ты жить не учил бы, я не с Челнов, в программе производства были разные железки, в том числе и железо с КПП, техпроцессы которых готовил ГоСНИТи, там не студенты в то время сидели, щас не знаю.

[@TerletskiySergey]

Сосед в Бресте со станка редуктор выбросил ну считай вместе со станком. В нем такого же плана шестерня раскололась. Добыть подобную негде.

[@ibotashev1764]

Влюбился в ваш станок, сколько стоит б/у такой станок

[@may_be_Leo]

Он за 800тр брал

[@user-en6sr4vx1q]

расскажите какой ток и напряжение на проволоке

[@user-zd2lc5mb8g]

На заготовке толщиной 90мм пример 60в, 2.7 А. Величины зависят от толщины материала, необходимой шероховатости, генератора и тп. Подбираются индивидуально

[@user-en6sr4vx1q]

@@user-zd2lc5mb8g а про герцы расскажи

[@user-ju6ow9ju4u]

Добрый вечер а зубофрезерный сейчас востребован или не очень?

[@user-pr3mk7vp4c]

Постоянно в работе

[@user-ff8ou9lf1d]

Достоинства зубофрезерования - эвольвента получается методом обката, что предпочтительней т.к. процесс образует "правильную" эвольвенту . Возможность получения косозубых колес и шестерен. Отсутствие накопительной погрешности по шагу.

[@RomanKorneiko]

А что это за станок, самоделка? Или есть какая то модель, марка

[@tomasddf]

Над монитором с программой на стойке маркировка есть.

[@corthsk]

Как делают косозубые шестерни с внутренним зацеплением?

[@ndkz7423]

Есть косозубые долбяки, еще вродь методом ротационной прошивки вариант

[@corthsk]

Спасибо

[@RenatRkrkaft]

Уже давно мучает вопрос. Подача во время процесса обработки идет с постоянной скоростью, а зазор автоматически образуется за счет выработки материала, или механизм подачи отслеживает зазор как-то может по току например и держит его на определенном уровне?

[@user-ff8ou9lf1d]

Подача во время процесса обработки идет с постоянной скоростью - установленной оператором.

[@RenatRkrkaft]

@@user-ff8ou9lf1d получается, если оператор задаст слишком большую скорость, то проволока просто замкнет о деталь и процесс эрозии прекратится, проволока приварится к детали или ее порвет?

[@user-wt9bp2bl5f]

@@RenatRkrkaft порвётся,а проволка идёт по контуру как в программе

[@user-gd2jv4jg8o]

Из какого металла делаются звезды распредвалов 35хгса Как с вами можно связаться

[@VyatskySerg]

vk.com/nivovodec Стучитесь к Димону в ВК

[@ekspertiza]

40ХГНМ самая ходовая марка вроде

[@user-gd2jv4jg8o]

@@ekspertiza а разве не 40Х из неё коленвал делают вроде

[@ekspertiza]

@@user-gd2jv4jg8o валовая сталь, верно, на самом деле нужно рассчитывать шестерни, расчет типовой, там главное сами валы правильно рассчитать по диаметру, и зубья шестерни, помню что это просто, с учётом марки стали разумеется. Расчитывал 2ступенчатый косозубый редуктор на 100 кВт привод насоса от электродвигателя, но это давно было

[@user-ff8ou9lf1d]

@@ekspertiza Первый расчет геометрический, он не так сложен. Далее по ГОСТу проверка на прочность( момент) и контактные напряжения. Проверка на контактные напряжения, если с ошибками то поверхность выкрашивается, образуются (пины -маленькие коверны на поверхности). При этом передача может проработать часть ресурса. Ошибки расчета на прочность- ошибешься зуб сломается в основании ножки практически сразу. Типовой расчет - без какой либо автоматизации трудоемкий процесс (день два), именно по этому в прошлом веке редукторы и их начинка были стандартизированны. В рамках проектирования редуктора таких расчетов, пере счетов может быть с десяток. Исключительно для справки*

[@SirMechanics]

На строгальном можно заморочиться, теоретикам привет...

[@user-sn9dw4pr2m]

Сож бы ещё настроить. 5 часов что-то долго для такой толщины

[@IGORYAN55]

нахождение точного центра таким способом , вызывает сомнение.

[@nichitacovalenco]

Центроискатель, замечательная штука, лучше потратить на 10 минут больше, но быть немного увереннее

[@user-cn3kw6hs9k]

Надо х ещё раз прогонять тогда точно будет центр

[@serg442]

​ @Gdfhhjn Обязательно надо, иначе точность плюс минус километр, в данном случае 0,15 мм разность размеров X и У. Дотошные могут посчитать смещение.

[@andriitroian1273]

Вызывает сомнение что вы понимаете происходящее При таком способе можно только прое6ать момент касания проволокой детали, геометрически там все в порядке и точьнрость может быть весьма высокой

[@IGORYAN55]

@@andriitroian1273 Для меня точность начинается с микрона , при 20 по цельсию в термо стабилизированном помещении .

[@user-vc5nw8kx1h]

Цементация, потом шлифовка..... Шлифовка по торцам или профиля зуба?

[@user-pr3mk7vp4c]

По торцам только. Не в космос полетит вездеход...

[@user-ty9xx1ty1v]

@@user-pr3mk7vp4c поменять проволоку на более качественну (вплость до проволоки с золотым покрытием), подобрать режимы и можно в космос :) даже полировка ненужна будет

[@illionward]

@@user-ty9xx1ty1v какая бы идеальная поверхность не была после эрозии, после цементации и закалки как минимум ухудшится шероховатость, а как максимум и размеры могут изменяться. Так что для космоса скорее всего без шлифовки зуба не обойтись.

[@user-ff8ou9lf1d]

@@illionward думаю, что данный зубчатый венец до цементации уже имеет накопленную погрешность по шагу зуба.

[@diterbolen9301]

проволка ТОЛСТАЯ! у нас 0,1мм была

[@footballfan6132]

Вообще делать эпициклы для планетарных редукторов на проволоке это моветон и полная шляпа. Только зубодолбежка. Она и быстрее и точнее будет.

[@pozalujstapodpishus3062]

а если в начале не уменьшать скорость, что будет?

[@user-pr3mk7vp4c]

Долго ехать в холостую будет

[@pozalujstapodpishus3062]

нене, я имел ввиду что будет если скорость будет высокая, он тоже резать будет, или проволока порвется, я не знаю:) или станок по нагрузке поймет и снизит скорость...

[@user-pr3mk7vp4c]

@@pozalujstapodpishus3062 будет в кз уходить. Останавливаться...

[@Green_Gorilla_]

По какому принципу подбирать скорость, добрый человек)

[@user-sn9dw4pr2m]

В зависимости от станка. На многих режимы прописаны, в зависимости от от толщины заготовки и нужной чистоты. На твердосплав лучше ставить по максимуму из-за разного качества материала

[@Green_Gorilla_]

@@user-sn9dw4pr2m большое спасибо

[@remeslennic]

Скажите пожалуйста, нить в одну, потом в другую сторону крутится почему? Это две катушки? Или кольцевое движение нити?

[@volodymyrpopelovskyi3870]

Потому что стоят два барабана, с одного разматывается, на другой наматывается и так поочередно.

[@texnos6593]

@@volodymyrpopelovskyi3870 барабан один и никакого фокуса.

[@elenamansurova2112]

Лучше если покупать то нашу Я центр ловлю линейкой

[@openidqd]

Странный профиль зубьев. Трапеция какая-то. Но, может кажется

[@userCNC]

ТОЖ ЗАМЕТИЛ...обычно эвольвента так то должна быть...а тут ...хм..надо покурить тему шестерен с внутренним зацеплением...

[@anatolyudin4468]

Это потому что внутренний.

[@TheKubik79]

Сколько стоит такой станок?

[@user-pr3mk7vp4c]

Б. У. За 780 брал

[@user-wh1sq5ep2g]

@@user-pr3mk7vp4c 780 чего??с такой допотопной стойкой,мог китайца взять

[@kkirig]

а подход на ускоренной сразу можно было прописать

[@user-sn9dw4pr2m]

На таком станке нет. Но он сам замедляется, при входе в металл

[@user-cv9os3gs3p]

на мониторе явно не хватает Й

[@user-jh2hr9no9r]

Класс! Но такой отход в отход,сердце кровью.

[@pswru]

Согласен, "отход" заварить и ещё походит.

[@timirlan1504]

X - 110540 Y - 110675 Походу деталь овальная, или глазомер кривой с тусклым фонариком))) Лайк за ролик!

[@user-pr3mk7vp4c]

А теперь подумай хорошо почему так! Прежде чем писать... Лежа на диване всегда чувствуешь себя умней остальных. Когда ищем Х, то показания будут меньше, чем У, т. к. У еще не по центру. Учи теорию!

[@timirlan1504]

@@user-pr3mk7vp4c Вот клоун даже ответить не смог нормаль но на критику!))) Ну за это и диз можно поставить, заслужил так сказать))) А по поводу оси, ваш глазомер с фонариком кривой . Не факт что и стол не под прямым углом, наверное по пузырьковому уровню выставляли)))

[@user-pr3mk7vp4c]

@@timirlan1504 сначало подумай, твой язык быстрей твоего мозга... Не позорься, успокойся. Еще немного и в бан.

[@Pikulev_Evgeniy]

А нельзя 4 шестерни за раз резануть?

[@user-mj1dn7ux3h]

Можно хоть десять ,все зависит от максимальной высоты головы,ну и скорость соответственно уменьшается

[@Pikulev_Evgeniy]

@@user-mj1dn7ux3h ,это ж хорошо

[@pavel_khimichev]

100% TECHNO

[@luckydog7807]

Добрый вечер! Вы считали экономику изготовления Вашего механизма? С учетом затрат на электроэнергию и амортизацию станка?

[@glazovikalypka]

Да, было бы интересно сколько жрёт данный агрегат?

[@texnos6593]

@@glazovikalypka У меня до 1,5КВт весь станок от режима.

[@alexandermoysa7181]

Расскажите про цементацию

[@voronkovigor1967]

Цементация это насыщение стали углеродом на глубину 1.5 - 2 мм для последующей термообработки

[@volniy-veter]

@@voronkovigor1967 а с ТВЧ как? В змеевик же её не засунешь!

[@texnos6593]

@@volniy-veter Станины калят, в змеевик не засунешь, если виток внутрь можно просунуть и подвести к нему ток ВЧ выходит так и калят. ТВЧ надо режим подбирать по этому только серия. Самый прогресивный метод - жидкостная азотация никакой обработки после в других странах использут лет 30.

[@RF72018]

Одному мне с дивана кажется, что профиль зуба не правильно нарезан на детали. На той, которая ушла в мусор - визуально правильная эвольвента, на детали которая осталась - нет

[@user-oj1ju3sl5b]

А какая по твоему там эвольвента?

[@RF72018]

@@user-oj1ju3sl5b Был не прав, с дивана плоховато видно было. Углубил знания про шестерни с внутренним зацеплением. Нивоводец красавчик👍

[@user-oj1ju3sl5b]

Да таких не так много, он ещё и делится работой

[@diterbolen9301]

На искру ищут центр :)) нафиг этот фонарик

[@user-pr3mk7vp4c]

Можно и на искру... Но иногда вибрация на проволоке дает вибрацию... По мне точнее так. Каждый для себя решает сам как ему удобней. Я перепробывал все методы

[@diterbolen9301]

@@user-pr3mk7vp4c я работал на 0,1 проволке (латунь), там только на искру. И да программирование там было только через математику (синусы, косинусы, тангенсы, котангенсы)

[@user-su1pv1ic8g]

а как на эрозии сделать обкатку по зубу? А то больше на шлицы походит, а не на эвольвенту

[@texnos6593]

А при чем тут эрозия в солиде надо строить, автодеск - фуфло строит не верно.

[@texnos6593]

Вернее в автодеске это выбирается в аналах и потом надо доделывать круговым массивом. Вот так: vsesobe.ru/ingener/novosty.php?id_news=32

[@kyk0_924]

такое ощущение, что эвольвента во внутрь зуба получилась0_о

[@artemdavinci]

А куда она по Вашему должна быть? Это же внутренний венец, а не внешний.

[@kyk0_924]

@@artemdavinci действительно))) извиняюсь за сказанную глупость

[@artemdavinci]

@@kyk0_924 :)

[@user-vm7fv3zi3u]

Поиск реально сомнителен лучше на автомате станком но с отслеживанием касания кромки детали . И точность в одну сотку это фантазия.

[@user-pr3mk7vp4c]

Уверяю так точнее чем контактом... Так как не первый день работаю. Плохой контакт и он переехал...

[@user-vm7fv3zi3u]

@@user-pr3mk7vp4c У самого DK7740 работаю больше 6 лет.

[@user-pr3mk7vp4c]

@@user-vm7fv3zi3u ну я пролетал уже с контактным поиском. Удачи.

[@user-pu4ue1cr3s]

@@user-pr3mk7vp4c плохо работаешь

[@texnos6593]

Попробуйте автоматом искать несколько раз подряд, увидите точность, если прога ACUT ищет 5 вольтами что при вращении барабана на минимуме что при остановленном до 7соток мне такое не катит.

[@user-kc2fe9do3o]

это не стружка а обечайка для шестерни

[@user-rg6dh3jj9s]

я без перемотки смотрел

[@mrDimaILIN]

Лобзик епта

[@user-qm2zl5vh1b]

И что за производительность одна 5 часов то есть полторы детали в смену и на хрена такой станок.

[@user-ff8ou9lf1d]

Такова специфика процесса. На зубодолбёжном станке процесс сопоставим по времени, а по затратам еще дороже.

[@Mikjagger1]

Какой то сомнительный поиск центра, сомневаюсь что первая точка касания найдена верно

[@user-pr3mk7vp4c]

С дивана видно было? А вторая норм?

[@user-vm7fv3zi3u]

@@user-pr3mk7vp4c Поиск реально сомнителен лучше на автомате станком но с отслеживанием касания кромки детали . И точность в одну сотку это фантазия.

[@user-pr3mk7vp4c]

@@user-vm7fv3zi3u проходили это... Дорогу осилит идущий. Пробуйте контактом на станке. Меня он подвел не раз.

[@Arrt54]

Теоретики подъехали

[@user-vm7fv3zi3u]

@@Arrt54 Артем кто теоретик ?

[@sanyka777]

Не знаком с технологией и оборудованием, но настройка на глаз и на нюх очень сомнительная. Ни тебе штангеля, ни микрометра, ни хотя-бы лазерной метки.... Тут и миллиметр упустить можно. А это, что километр! Так мне кажется. Или я не прав?

[@user-pr3mk7vp4c]

Не прав, точность до соток...

[@perch_Ilu]

Установка по УЦИ вроде

[@tomasddf]

В данном случае, полагаю, особая точность не нужна - там же на болты все будет сажаться, на них сместится как нужно. А вот когда действительно нужна максимальная точность - в ход идут микрометры, проверка параллельностей/перпендикулярностей базовых поверхностей, ловля вертикали и автопоиск центровки. Стабильность параметров у этого станка хорошая, так что все зависит только от необходимости в той или иной точности.

[@user-hq8fh5iq2n]

@@user-pr3mk7vp4c здравствуйте. Как с вами связаться?

[@user-ff8ou9lf1d]

@@tomasddf Ваш текст -"В данном случае, полагаю, особая точность не нужна - там же на болты" Без чертежа, о этом трудно судить. Возможно венец будет базироваться по наружнему диаметру. Возможно отверстия были получены совместно с сопрягаемой деталью. На торце отчетливо видна проточка, ориентировочно 3-4 мм, по ней ведь тоже можно сориентировать детали. Кроме того не видна обратная сторона венца (скорей всего на ней ничего нет). По этому без чертежа, это предположения.