В этом видео я вытачиваю первую деталь на своём самодельном токарном станке по металлу.
Пікірлер: 416
@pif87733 жыл бұрын
Шкив можно из ДСП сделать. Я болгаркой точил на 300 и на 80мм. Потом ручей эпоксидкой пропитал, на уровне текстолитовых получилось. У кого возможность есть заготовки из алюминия отливают. Станок 100 раз еще выручит, на нем много чего можно сделать, фрезеровать, пластины торцевать.
@boriskrasnoperov4833 жыл бұрын
В школе, на уроках труда, в 1986-87г учились работать на токарных станках. Так вот, точно помню, что отрезать нужно стараться "ступенькой", т.е. прорезал на небоьшую глубину, вывел резец из сделанного углубления, и переставляешь продольной подачей немного (примерно на треть ширины режущей кромки резца) правее или левее. Затем режешь там немного глубже, чем в предыдущий раз. Т.е. делается это, чтобы резец не закусывало по бокам заготовкой. А вообще, ИМХО, то, что этот станок так довольно легко режет отрезным резцом сталь - главное оправдание самой постройки. Пусть те, кто советует купить готовый (за вменяемые деньги) попробуют на этом готовом так отрезать сталь. Думаю, у них не один отрезной в процессе прекратит свою биографию. Алексей, молодец, достойный аппарат получается!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо за поддержку.
@Chimkent-d8n3 жыл бұрын
абсолютно все правильно, вы написали, мой тесть токарь тоже меня так учил.
@user-lc3zc9qh7y3 жыл бұрын
Очень правильная подсказка насчёт "ступеньки".
@user-yh9kx4dy8p3 жыл бұрын
С удовольствием смотрю вашу работу. Я не токарь, но детский токарничек 1д601 себе прикупил, теперь у знакомого токаря буду его модифицировать. И уже узнал много любопытного из ваших видео. Ваш станок супер, осталось ещё добавить подачу для нарезания винтов.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо за комплимент.
@sergeyafanasyev44943 жыл бұрын
Не дорезайте до конца отрезным резом, лучше доломать руками
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял.
@Metal32273 жыл бұрын
Дорезать можно, но на очень жёстком промышленном станке с живой геометрией. А дорезать до конца сталь, даже на хорошем "иж-250" не стоит, ибо лотерея. И ещё- отрезной резец поуже для вашего станка и вообще здорово будет, можно будет и на более высоких оборотах отрезать. А вообще- жесткость станка хорошая!
@raduzegrea14483 жыл бұрын
Зазор больше 1мм.надо при отрезной резце
@user-dt1sg8dp6d3 жыл бұрын
Лайк 👍! чтоб Алексей знал, его работы это заслуживают👍👍👍👏
@michaelsullivan11763 жыл бұрын
Как же это прикольно когда из груды ржавого железа получается высокотехнологичная самоделка, которая обрабатывает металл.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо за комплимент.
@user-cf8zp4fy7m3 жыл бұрын
Поздравляю вас Алексей! Свершилось! Режет как заводской большой, я уверен был что вы то что задумали то сможете сделать, жоскость отличная! Осталось доработать с регулировкой скоростей. Не слушайте тех умников кто говорит что купить проще! А слабо сделать!? Это действительно слабо для многих а вы смогли, а купить это не интересно! Интересно самому сделать и получить от работы удовольствие. Удачи вам и ждём совершенствования вашего замечательного станка!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Палыч, спасибо за поддержку.
@user-xp4hu2uy2q Жыл бұрын
Целиком и полностью поддерживаю автора Палыча, купить может каждый, были бы деньги, а вот сделать могут только еденицы!
@user-sk1pg6ye2l3 жыл бұрын
Цель достигнута. 👍👍👍👍👍👍👍👍👍 Здоровья. Удачи
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@user-vx3kw2wm5x3 жыл бұрын
Отличный станок 👍 Класно отрезает 👍 вообще все супер 👍😆
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо Вам за пазитив.
@Weekdaysof3D3 жыл бұрын
Смотрю видео по токарному от начала до конца взапой. Какой же рукастый и душевный человек. Была бы возможность заходил бы к вам в гости за советом или просто посмотреть, что нового придумали))
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Всё выкладываю на канале. Спасибо, что смотрите мой канал.
@user-UUKI3 жыл бұрын
а дедуля не простой ) мужчина с биографией ! волги супер ! и номер тоже по ныняшним деньгам не хило стоит )) удачи в делах !
@Pikulev_Evgeniy3 жыл бұрын
Весьма и весьма неплохо!Для мелких станков отрезной резец настоящее испытание.Обычно не хватает жёсткости станка и резец начинает дробить и отламывается. У вас же очень даже хорошо.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо за комплимент.
@user-gj3rf3qn8e3 жыл бұрын
Как говорят спортсмены: - главное не победа, главное участие. Алексей, у Вас получилось два в одном - и поучаствовал и победил. Браво! И дальнейших успехов во всех начинаниях!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
До победы конечно ещё далеко, но я уже в ней верю.
@user-wd7zp2qb6k3 жыл бұрын
Молодец!!! Только один восторг! Здоровья и достатка в доме! В нашем возросте лучше пусть режут, чем вскрывают!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял.
@user-xr9pr2vv1s3 жыл бұрын
Молодец,здорово,удачи,ЗДОРОВЬЯ!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо за добрые слова.
@vinpol61833 жыл бұрын
За проделанную работу 👍 Очень за вас Алексей рад. Вы планировали что бы хоть как нибудь точил, а получилось гораздо лучше:)🤝
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, что смотрите мой канал.
@vinpol61833 жыл бұрын
@@user-ut9wn9xy7i Вы добрый и позитивный человек! Приятно смотреть ваши ролики:)
@user-le2kj5un1p3 жыл бұрын
Приветствую ! Вы уже как настоящий токарь, и это можно считать полноценным изделием. Резец мог сколотся в коные реза ,когда заготовка дорезалась, и то что не по центру тоже, ещё то что станку хватает жёсткости с трудом резать таким резцом. Может быть заводкие микро трещины, при пайке, или когда вы его перегрели при заточке и резко охладили в воде. Причин может быть очень много. Резцы уже получается у вас точить, отрезной заточен очень даже не плохо ) Станок отрезает резцом, это уже ура !
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Лёша, спасибо за поддержку.
@user-jb7xv6zz9n3 жыл бұрын
Скажу Алексей молодец, уверенно идёте к своей мечте)
@user-qt9ft4sk1i3 жыл бұрын
Интересно смотреть Ваши видео! Удачи Вам! Всё у Вас получится. Не бывает, чтобы человек своими руками станок построил, а работать на нем не умел! Ждём когда Вы на него ЧПУ из топора поставите!!!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, что смотрите мой канал.
@user-hb8oo4xj4m3 жыл бұрын
Отлично! Дело мастера боится!!!👍👍👍
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@user-vc1qm5xc9b3 жыл бұрын
Молодец Алексей!!!!!! Тебя посмотрел и то же решил сделать осуществление своей мечты! Спасибо тебе огромное!здоровья и успехов!!!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Желаю Вам удачи.
@ApollonCitharedTheos3 жыл бұрын
1. СРОЧНО! Кнопки включения выключения станка! Выдергивание шнура это недопустимый вид обесточивания. Так только на время отпуска обесточивают станки. 2. Отрезной надо поменьше, и заточка не правильная. По передней грани есть излом, в результате режущий угол стал более тупым. Ну и установка всех резцов = режущей гранью *строго* по оси вращения шпинделя. 3. Заменить винт поперечной подачи, на винт с левой резьбой. Маховик на настоящих станках крутится в другую сторону. Маховик продольной не видно, но скорее всего тоже в обратную сторону. "Закручивая" маховик, каретка должна двигаться от себя, в деталь. Это для поперечной подачи. Для продольной - направление движения верхней части маховика, должно совпадать с направлением движения суппорта. Это инстинкты, рассинхрон с ними и вызывает ошибки, в виде задиров и большого съёма металла. Винт можно и не менять (шпильки с левой резьбой редки), а поставить две шестеренки, сделать редуктор с понижением, и заодно исправить направление вращения маховика. Будет проще и удобнее работать. 4. Прикрутить металлические линейки на станину и суппорт = простейшие измерители готовы (индикаторную метку только надо еще будет сделать). Лимб, это подвижная часть, для относительных измерений. 5. Если есть подозрения на несоответствие центра сжатия кулачков патрона и оси его вращения, то кулачки можно проточить. Развести их чтобы входил резец и проточит расточным резцом по чуть-чуть. будет радиусная канавка, что увеличит минимальный радиус зажимаемых заготовок, но для такого станка меньше 10 мм точно не нужно. Потом можно будет и заказать у китайцев новый патрон, например 6-ти кулачковый, для повышения точности фиксации заготовки. Ну и 4-х кулачковый тоже надо присматривать уже.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, я Вас понял.
@user-lc3zc9qh7y3 жыл бұрын
Грамотные замечания!
@Mikolaschcka3 жыл бұрын
6:13 - так останавливать опасно для резца. Кстати есть оптимальные скорости резания, есть таблицы. Исходя из скорости резания легко рассчитать обороты приводного двигателя. Резец ещё могло сколоть при отрыве детали. Хвостики всегда остаются. Можно не отрезать до конца, а отломить. Есть момент, когда деталь начинает эксцентрично вращаться из-за того, что хвостик слишком тонкий и не может её удерживать, это и есть момент, когда можно прекратить обрезание и отламить деталь вручную. Если кулачки не дают сместить отрезной левее, а нужно, то можно перезажать деталь выдвинув её из кулачков, отрезать, оставив припуск на торцовку, и отторцевать дополнительно. Хвостик иногда можно отломить пассатижами или сточить на точильном станке. Бывает, что резец скалывает и без видимых объективных причин. При транспортировке и т.п. режущую пластину могли ударить и могла образоваться трещина. Её не вооруженным взглядом не увидеть, но при работе она себя проявит. При заточке горячий инструмент нельзя резко охлаждать. Иногда хорошо помогают смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) при обработке.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, я Вас понял.
@humanspirit34323 жыл бұрын
Клас : D Скололо - от нагрузки и возможно напайка не очень качественная. Ну и возможно от расхлябаности и люфтов в гайках. А иногда скалывает и просто так - без всяких причин. А шкив можно и отрезным полностью выточить, если повернуть малую продольную на нужный угол. Даже если есть спец-резец для шкивов - то надо сначала прорезать отрезным, а потом резцом для швивов, но только левой стороной, а потом правой. И то понемногу. Если точить резцом для шкивов просто прямо - линия резания получается слишком длинной, нагрузка растёт, и скорее всего шпиндель остановится или вырвет деталь. Ещё классные отрезные резцы получаются из дисковых фрез прикрученных к обломку старого резца. : D
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Всё понял, возьму на вооружение для себя.
@user-ik6tu4df2o3 жыл бұрын
Так держать.Таких самодельщиков ,да стакими руками надо беречь.Мы с Вами.Республика Коми .
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо из Сибири, что смотрите мой канал.
@user-kl1qz2rd6g3 жыл бұрын
КРАСАВЧИК ! 👍👍👍
@Vaganych93 жыл бұрын
Молодец-дядь Лёша!!!
@overmaster16413 жыл бұрын
Ооооо....эти сладкие звуки дрели + дробления))) мед для ушей!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Ваши слова, прям бальзам на душу.
@overmaster16413 жыл бұрын
@@user-ut9wn9xy7i главное не сдаваться!)
@user-ul6iy5qj7h3 жыл бұрын
Хоть я в школе когда-то на станке точил но у меня бы точно не получилось как у вас , у вас на все дела золотые руки , спасибо за видео
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, что смотрите мой канал.
@DrawingTimeLapse3 жыл бұрын
Круто! Шикарно!
@user-pr7ly5pb7u2 жыл бұрын
Молодец! Настоящий мастер 👍
@kuzmich92603 жыл бұрын
Скололся потому, что деталь увело вверх , когда раз почти окончен,, а этот пиптик все испортил. Я придерживаются деталь в конце, или недорезая до конца,, отламываю. К этому станочку нужен отрезной резец потоньше. Хотя бы 2,5 мм . Сопротивление меньше, резать легше. Удачи!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял.
@Alex-uq6up3 жыл бұрын
Алексей приветствую Вас 🤚🤚🤚 Теперь надо этот палец полирнуть и сделать брелок на память😂 А по делу, поздравляю вас!!!!! Уже все получается 👍👍👍👍
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, я тоже думаю всё равно получится.
@BLDREAMS3 жыл бұрын
Честно говоря , думал скол режущей кромки отрезного произойдёт сразу при попытке заглубления ! Дробление конечно присутствовало , но если Вы уменьшите ширину отрезного / 2 - 3 мм / то отрезать станет гораздо легче , и ещё совет_ пробуйте резать с разбивкой т. е . ширина канавки реза больше ширины отрезного .
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, Вас понял.
@user-gb8jc8eu8t3 жыл бұрын
Ну вот - результат уже виден.Буть у меня такой станок-я бы был уже был доволен.Только заднею бабку еще и все.Дай бог если все наладится-я буду себе делать.Удачи.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Желаю Вам удачи.
@user-ew3ct9hy4c3 жыл бұрын
Всё-таки он режет!!!! И режет ровно, как положено! Отличный станок для домашнего пользования. Алексей - вы молодец.👍😲👌
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@user-pb7dg8ip7t3 жыл бұрын
Добрый день Алексей. Смотрю все ваши ролики с удовольствием . Здоровья вам.Ваш подписчик из саратова Андрей.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, что смотрите мой канал. Цыганская кибитка просто чудо!
@user-pb7dg8ip7t3 жыл бұрын
@@user-ut9wn9xy7i доброе утро Алексей .спасибо.Вы видели ролик?
@alexpometun34713 жыл бұрын
Лайф хак, синяя изолента 😉👍🏻
@kolhoznik1023 жыл бұрын
Шикарный получился станок отец👍. Теперь нужно поставить асинхронный электродвигатель, кнопку пуск стоп на магнитом пускателе, аварийную кнопку (грибок) рядом куда нибудь, и желательно сделать динамическое торможение патрона чтобы быстро останавливался сразу без выбега. Но если у вас есть возможность поставить частотный преобразователь то это будет вообще👍, там все эти функции есть и не только эти)), за то обороты плавно можно будет регулировать итд. Жду новых видео)) по электрике если вопросы будут пишите мне, спрашивайте.
@user-lc3zc9qh7y3 жыл бұрын
А где кнопка реверса ?
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, я Вас понял.
@user-de5dk6mk5y3 жыл бұрын
Доброго дня. Коробку передач от москвича можно приладить она небольшая. Лимбы конечно было б круто но для начала и линейку металлическую можно закрепить. Вы большой молодец!!!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@humanspirit34323 жыл бұрын
Даже без лимба можно легко поделить круг на 8 частей на глаз. Ну или сделать простейший лимб и разметить по транспортиру или ещё как.
@user-kv8fl3cg3g3 жыл бұрын
Эхх, нужно было предварительно проточить кулачки патрона и проверить на биение, а в целом все очень здорово.
@Lekka1233 жыл бұрын
Вы большой молодец,не у всех «кулибиных»станки с такой шероховатостью режут,это достойный экземпляр получается.а резец скололо из-за того что он чуть выше центра стоит.если бы он ниже стоял его бы обломало
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, я Вас понял.
@lexlex__17563 жыл бұрын
Контроль протяжки суппорта можно сделать из полотна старой рулетки. Отрезок полотна закрепить на жесткой рейке. Рейку закрепить на станине. С суппорта вывести штангу с подвижным лимбом , где лимб можно зафиксировать над любой меткой целого числа линейки. Можно сделать лимб на продольную подачу резца. Померить сколько проходит резец за один оборот продольной рукоятки , и потом перенести этот шаг на цилиндр , растянув (масштабировать) полученный шаг на всю длину окружности цилиндра. Не делать цилиндр с маленьким диаметром, но сильно большой тоже не нужно. Цилиндр не крепить на оси жестко, оставить возможность по необходимости выставить его на "ноль". Точно также сделать лимб на подачу резца вперед.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, Всё понял.
@alexsmirnov82803 жыл бұрын
Набежала деталька на резец в конце, да, сколько так отрезных поломано всеми нами было...
@michaelsullivan11763 жыл бұрын
Алексей, все работает более менее, я тебя поздравляю, ты все таки напихал всем сомневающимся. Вот же молодец хороняка)
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо за поддержку.
@alexmel51473 жыл бұрын
Хороший станок получается, молодец. Отрезные резцы лучше брать поуже на 3-2 мм. и ВК-8 он по крепче будет . Ну и не дорезать до конца . Удачи !
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Всё понял.
@user-tq2lf1zx8v3 жыл бұрын
Либо
@profradio92163 жыл бұрын
У меня на тв4 наоборот вк8 чаще ломаются, а р6м5 живучий - чуть подправил и дальше.
@alexmel51473 жыл бұрын
У меня тоже ТВ4, и 16 к 20 Вк8 стоят лучше . Но лучше всего отрезной блок со сменными пластинами. А ВК8 хорошо на удар работают , шестигранник когда режешь.
@profradio92163 жыл бұрын
@@alexmel5147 а чем отрезной блок лучше? Глубиной реза или жестче?
@spajalnikom3 жыл бұрын
Не успеваю смотреть,одно за другим сегодня. Часть 3 будет?😀
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Сегодня уже нет.
@Naslednik_n13 жыл бұрын
@@user-ut9wn9xy7i мы ждём 👍👍💪💪💪💪
@samtab87093 жыл бұрын
Очень и очень здорово!!!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@Mikolaschcka3 жыл бұрын
А вообще, я крайне рад за Вас. Если лом проточил, то цветные металлы точно сможет, а древесину и подавно. Только заточки инструмента под разные металлы отличаются.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Буду всё изучать.
@Mikolaschcka3 жыл бұрын
@@user-ut9wn9xy7i А мне тут пришла шальная идея в голову: может быть два мотора поставить?
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
@@Mikolaschcka Каким образом?
@Mikolaschcka3 жыл бұрын
@@user-ut9wn9xy7i Один над другим. Ремень перекидывать с одного на другой в зависимости от того, какие обороты нужны
@IIOJI9IK3 жыл бұрын
Хороший результат 👍 сделайте ревизию подшипников в передней бабке и люфтов на подачах, возможно появились люфты после работы на станке.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Кулачки плохо удерживают заготовку, зажимал шток от автомобильной стойки, он шатается в кулачках.
@IIOJI9IK3 жыл бұрын
Ну вот и причина
@user-re3sl9sm6g3 жыл бұрын
Браво,у Вас все получилось!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо. Но это только начало пути.
@WytoArtandCustom3 жыл бұрын
Станок отлично работает!
@RA6JAC3 жыл бұрын
Осталось добавить частотник и УЦИ и лимбы не нужны!
@user-UUKI3 жыл бұрын
А всё-таки надо было попробовать на куске черенка . Вам и мне было бы интересно . И мотор оставить с большими оборотами .
@dron79953 жыл бұрын
Станок супер.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@ztegreek6713 жыл бұрын
Хорошии станочек, однозначно лайк!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@talay_asanov3 жыл бұрын
Хочу что то умное посоветовать, но я вообще не смыслю в токарке))). А так жирный лайк
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@mydecorgs3 жыл бұрын
Отлично режет, по-моему даже стружка такая как на заводских станках.
@Aleko19583 жыл бұрын
Судя по видео, жёсткость у станка достаточная, даже лучше, чем у китайских настольных токарных станков. Отрезной резец слишком широкий, надо не более 3 мл шириной и поливать СОЖ или хотя бы с бытовым маслом, ну и конечно не дорезайте до конца резки, а ломайте рукой. Станок получается хороший, со временем доведёте его до нужной кондиции , чтобы можно было на нём работать, а потом займётесь его модернизацией. Удачи вам, ждём продолжение видео.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, что смотрите мой канал.
@airman48363 жыл бұрын
Недостаточная жесткость продольной подачи, видно сильное дробление на торце. Винт продольной подачи необходимо упереть в упорный подшипник. А поперечная подача порадовала.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял.
@user-sm3fq2tv9p3 жыл бұрын
теперь буду спать спокойно , рад и за станок и за вас
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Пусть тебе снятся хорошие сны.
@papamozhetyoutubechannel80153 жыл бұрын
Молодец!
@user-ox4sv2be5k3 жыл бұрын
Красавчик мужык руки золотые ну и мы тоже рукастые парни
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Значит мы банда.
@user-sh6ms1uz4o3 жыл бұрын
не дорезает значит не по центру , сломай ни чего страшного, а если по центру и не хочешь такого хвоста затачивай не прямо а под углом чутка , уголкам к заготовке , а то что режет уже шикарно значит хватает жесткости станку. молодец мужик сделал станок
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял.
@yurakhitsov70733 жыл бұрын
Для дома самое то!
@user-qd4jl5mn2x3 жыл бұрын
Я не токарь но помоему орезной резец ставится чуть выше обычных так как при нажатии он отходит в низ получается скол и наскок на резец , купи победитку на отрезные и перепаяешь чем покупать новые резцы , удачи и здоровья ✋👍
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@TrPrecisionMachining3 жыл бұрын
very good video..thanks for your time
@alexmatveev5557 Жыл бұрын
Хорошо станок точит, захотел тоже сделать маленький станочек
@user-ut9wn9xy7i Жыл бұрын
Желаю Вам удачи.
@eleu30043 жыл бұрын
Молодец ,лайк👍👌
@petrefimov88763 жыл бұрын
Алексей, токарный станок без станочных механизмов по измерениям во всех направлениях, это большой гемор.Учитывая, что вы одержимы идеей сделать самодельный токарный станок, то нет сомнения, что победите и эту проблему. Но дело не легкое, судя по всему у вас как в поговорке " мы легких путей не ищем"? От всей души желаю вам доработать свой станок, довести его до ума. У вас все получится!
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо за поддержку.
@user-lr7fd3rf4k3 жыл бұрын
Здравствуйте мастер Шан приобретите маленький штангель что вы мучаетесь нилести под переднюю бабку большим штангелем по горизонтали !!
@raduzegrea14483 жыл бұрын
Да.клас. тоже самое ближайшее время я себе это буду делать.и не буду больше бегать по токарям.правда мотор у меня 4.5квт/2500обрт.По времени за сколько вы его собрали ?я тоже не токарь но пробовал валы делать трудно было на самом деле с помощью токаря.так и научился.правда там автоматически все,но это не проблема .за то как говорится свой станок когда надо стал и крути колесо.УВас классный станок получился ещё бы коробку кинуть чтоб обороны скинуть вообще бомбезный станок получился все через кнопки вперёд назад,малый в перед для нарезания резьбы балериной а мотор хай крутит.
@Mikolaschcka3 жыл бұрын
Вибраций я не вижу и не слышу. Думаю: жёсткость достаточная.
@user-vp4fg6ig4y3 жыл бұрын
Да скорее всего резец стоит не по центру, болванку когда отрезаете её надо ловить рукою , или не дорезать чуть чуть, а потом обламывать
@user-wq1ws2sy4l3 жыл бұрын
Надо мотор ставить и с регулировкой оборотов или через частотник Можно двигатель от современной стиральной машинки поставить через блок управления без потери мощьности там как раз движок сильный высокий обороты так то не нужны если только при полировки А так через блок управления записать мотор от стиралка думаю норм На ютубе полно видео про блоки и моторы Думаю найдёшь Жду изготовления шкива Удачи 👍🏻
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял, спасибо.
@evgenijlarionov53483 жыл бұрын
Ну вот и стружка уже кучерявая, это уже хорошо. У меня к стыду сказать тоже на токарном нету лимбов до сих пор. Но я приспособился так, я в самом начале болванки делаю короткие проходы примерно по 2 мм. и добиваюсь нужного размера а потом спокойно обдираю всю заготовк до этого готового размера.
@Metal32273 жыл бұрын
А где станок? или не самодел?
@user-sh6ms1uz4o3 жыл бұрын
совет если успею, отрезным наметь канавку, а на чистовую заточи резец какой-нибудь как у ремня, прикинь глубину и после прохода отрезным чистовой, получится как сверлят на большие диаметры , сначало маленьким а потом большим сверлом, я так на работе точил шкив на редуктор
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял.
@user-ib9vs5dy9p Жыл бұрын
Поздровляю , сделай молоток на своем станке
@timyrshabakbaev77683 жыл бұрын
Хорошо что изолента синяя а так бы коментами замучали.
@vinpol61833 жыл бұрын
Но вместо изоленты, можно было бы и термоусадку натянуть:)
@Kamen-xr4jt3 жыл бұрын
А можно было, просто, убрать сепаратор с роликами...
@user-zp5rp2ic9u3 жыл бұрын
Дядя Леша,у вас не от отрезной был резец,а канавочный И да,узкие места надрезать лучше вразбег,ибо может заломать резец Для учебных целей берите прутки поменьше,лучше больше стружки-чем поломаных резцов
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял.
@Ivan.7513 жыл бұрын
👍👍👍
@user-lt7wr7fi7j3 жыл бұрын
Не дорезайте до конца отрезным резом - присоединяюсь. Или идти вразбивочку, погружаясь отрезным на пол ширины справа-слева. Тогда ближе к центру резец не закусит деталью, то есть её не поднимет на резец. Как в вашем случае произошло - палец защемил в узкой канавке резец, вот он и не выдержал. Это видно на видео. И Т15К6 чистовые резцы, берите лучше Т5К10 они более живучие.
@user-lt7wr7fi7j3 жыл бұрын
И канавку на отрезном делайте пологую, длинную и не глубокую, чтоб стружку выводить подальше с канавки
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял, спасибо.
@user-zm6zl2sq6s3 жыл бұрын
Супер станочек! Главное точит нормально даже с дрелью вместо двигателя. 👍
@user-je7wn9vq3z3 жыл бұрын
т15 ходовой резечик! 1)заточка резца под ласточкин хвост, 2) для такой детали, широковат будет, 3) большие обороты шпинделя, 4) резец выставлен сильно выше или сильно ниже центра, 5) на режущей пластине были микротрещины, как правило они (трещины) не вооруженным взглядом не видны! два индикатора часового типа помогут обойтись без лимбов. первый на продольную, второй на поперечную.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, всё понял кроме индикаторов, он у меня до 3 мм
Aleksiej jak na pierwszy raz, tokarką zapracowałeś na dużo dużo LAJKÓW👍👍👍🇵🇱❗
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@makhail3 жыл бұрын
Интересно если вам Алексей кто-то подарит штурвал от самалета стройка самалета начнётся. А ещё очень интересно кем вы работали или работаете как механик и инженер рукастый Вы супер.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
На счёт самолёта сложная тема, я высоты боюсь. Спасибо Вам, что смотрите мой канал.
@tudo94662 жыл бұрын
Thực sự cũng rất khó. Chứ không hề đơn giản chút nào. Cân chỉnh chính xác. Máy không bị rụng lắc. Chạy ổn định ra sản phẩm như mình mong đợi. Cả một quá trình nghiên cứu vất vả căn chỉnh. Chúc mừng chúc mừng bạn đã thành công rực rỡ. Là điều tôi đang mong ước. Thanhks bạn
@user-ut9wn9xy7i2 жыл бұрын
Спасибо.
@vladimirrozenfeld87393 жыл бұрын
Леша не здавайся все получится
@OFF-fm2uz3 жыл бұрын
Позитивный дядька! Могу ошибаться,но вроде вас видел до этого на просторах ютюба,у вас был другой канал,или не было до этого у вас канала?
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Да у меня есть ещё один канал, но он не действующий.
@user-hr1vh7rs3k3 жыл бұрын
Вибрация при отрезании может незначительная есть, но я думаю у тебя Алексей большая толщина резца. Такие резцы для жёстких станков, а для этих станков, и даже для небольших промышленных стакнов используются тонкие резцы - к примеру 3 - 3,5 мм. При широком захвате реза, нужна и жесткость соответствующая.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Полностью согласен.
@valeriik89763 жыл бұрын
Отрезную канавку надо немного расширять.
@user-ui4iv6qs2e3 жыл бұрын
Станок точит неплохо. Для того, чтобы ориентироваться по диаметру, вспомните, какой шаг резьбы у шпильки поперечной подачи. На один оборот Вы будете снимать 2 шага шпильки. Соответственно пол-оборота, четверть оборота - уже ориентиры. А если, даже, фломастером поставить на маховичок 8, 16 или 32 метки и приспособить стрелку, уже можно говорить о некоторой точности. И заметил ошибку - при обратном ходе суппорта надо отводить резец от заготовки. И отрезной резец явно толстоват для вашего станка. Вам бы на 2-3 мм найти. Например, со сменными пластинками. А скололся он потому, что не надо дорезать до конца. Чуть оставили и обломили руками. Но, несмотря ни на что, с почином!
@user-lc3zc9qh7y3 жыл бұрын
Все замечания по делу. Совет: делать отрезные резцы самому из качественной стали- квалификация позволяет.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо, Вас понял.
@user-bo9hn2xk4v3 жыл бұрын
Всё правильно вы сказали. Возможно отрезной резец не по центру. Может резец взять поуже. И посмотрите в книге обороты при отрезании. При проточке и отрезании вроде разные обороты
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Вас понял.
@user-ft3cx3uk6y3 жыл бұрын
Я думаю, что головку на ресцедержателе прикрутить на м- 6 или м-8. Что бы её постоянно не снимать.
@user-zu1cx7mj8g3 жыл бұрын
Мне нравится ! лайк
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Спасибо.
@Sergey-Alekseenko-qk6mf7te7j3 жыл бұрын
Дрель не предназначена для длительной работы. Ставьте коробку.
@user-ut9wn9xy7i3 жыл бұрын
Дрель только для того, чтобы вытачить шкив.
@Metal32273 жыл бұрын
@@user-ut9wn9xy7i Небольшую литейку организовать не думали? Те-же шкивы отливать...
@user-qz9pf8en3n3 жыл бұрын
Ура первая деталь есть👍👍👍
@user-uk4lp1qr5t2 жыл бұрын
Я понял почему станок работает))) Потому что использовали синюю изоленту))) без синей изоленты никуда в работе)))
@user-ut9wn9xy7i2 жыл бұрын
Синяя изолента для самодельщика, это паноцея.
@xudoyshukureshpulatov69683 жыл бұрын
Здравствуйте я уже давно смотрю ваши ролики маладес у вас руки залатий