原点・芯出し パラメータをいじって直してみた！ 金属加工/マシニング/旋盤/インテグレックス/マザック/lathe/machining

[@lune6290]

これ作ってみます ありがとございました！

[@r_dog]

こんばんは。 マグネットアームスタンドより正確に測れますのでお勧めです！ 頑張ってください。あと、きちんと原点が出ているといいですね(^^

[@n4p1a_spmemo99]

単純にX移動させたいならパラメータの1850でグリットシフトを入れればいけません？

[@r_dog]

こんにちは！ ファナック、三菱側のパラメータをいじるのが良いのか悪いのかはわかりませんが B軸の走りを確認した後、芯出しをした方が安心なので、きちんと調べるように しています。あと、工作機械の素人なので、メーカーさんに言われたことを忠実に 行うようにしております。 本当にX軸がおかしいのか？B軸が走りが出ていなく、カップリングのクランプ時の 位置がずれていないか？Y軸もずれているのではないか？いろいろ調べない と、なにかあったときに怖く、安心して仕事ができないので(^^; 上記の点がうまくいってない場合、使用する工具長が違うと、工具毎にX軸の位置が すべて変わってしまうので、単純に変えるのは良くないかと思ってます。 そんなこともあり、測定からきちんとやるために、マグネットスタンドアームを 使用しない動画にしました。（走りは前々回やったので省きましたが） 道具がそろっていれば、１０分程度で調べられることなので、ちゃんと調べた方が 良い感じがします。 よくよく考えたら、精度のチェックのことをおっしゃってるのではないですよね。 内容と違うことを、長々と、ごめんなさい。自分に言い聞かせるように残しておきます(^^;

[@ug-xc1zd]

突っ切りで落として大丈夫なのでしょうか？うちの会社では落とすのは禁止なんです…

[@r_dog]

こんにちはぁ 品物への傷の問題ですかね？回収カゴがあれば大丈夫だと思いますよ。 うちは、オプションで入れていなかったので、樹脂製の回収カゴをつくりました。 もし、品物が吹っ飛んでしまうようでしたら、突っ切るちょっと手前で回転数を 落とすのが良いと思います。機械の納入時は、回転数を落とすパラメータは有効に なっていませんので、マニュアルを参照して設定するか、サービスセンターに お伺いするのが良いと思います。 設定すると溝入れユニット（突っ切り用）の＃４、＃５で反映されます。 うろ覚え、回転数を入力した記憶があります。明確な回答でなくて申し訳ありません(^^;

[@117kou]

自分も複合加工機（森精機ですが）の担当者です。 自分も同じような治具を自作し原点心出しをしてますが、自分の場合最後に出てきた逆の方法でやってます。 それと修正はパラメーターではなく座標系を修正して対応しております。 自分の場合、機械が大きい為か機械の熱変位で（恒温室に機械を置いていても）原点が変化するため、精度が必要な部品は頻繁に原点心出しを行ってますよ。

[@r_dog]

座標系で修正できるんですかぁ マザックにもあるのかなぁ？来月、マザックの美濃加茂工場に行ってくるので、同じようなことができるか 聞いてみようと思います！知らないだけかもしれませんが、マザックの対話だと、Xの座標値が指定できなくて(@@; 精度が厳しいものは、３次元で測定して、プログラムの数値をいじって対応してます。 スケールフィードバックとチラーもついているのですが、熱変異による寸法合わせはむずかしいですよね。

[@niisaka51]

@@r_dog ちょうど芯出ししてて思い出したので、いまごろコメントを。 弊社のインテだと原点は電源入れ直す度に微妙にズレてしまうので、旋削部分とドリル穴の位置関係が煩い加工では、穴開け部分に座標シフト入れて調整しています。 以前は点加工ユニットの座標を個別に直接修正していたけど、それだと修正が大変なので、点加工ユニットはまとめて座標シフトで囲ってます。 芯出し治具ですが、私は社内にミツトヨのセンタリングホルダというのが転がっていたので、これを使ってますね。ミツトヨ製は高いけど、中国製ならAmazonで3000円くらいで売ってます。

[@r_dog]

@@niisaka51 こんばんはぁ 原点が変わってしまうのは大変ですね(@@; 紹介していただいたセンタリングホルダいいですね！恥ずかしながら初めて知りました・・・。 ありがとうございます。フライスによさそうなので、早速、ぽちってみました(^^;

[@サカケイ-e7e]

こんばんは。インテあるあるの症状ですね😭私もインテ使ってますが0.5ズレて結局サービスマンが刃物台を叩いて直して行きました。B軸ズレだったようで…便利な機械ですがとにかく壊さないようにあまりバリバリ削らないようにしてます😅いつもユーモア有りながら勉強になる動画ありがとうございます🙇

[@r_dog]

おはようございます！ キャップボルトを緩めて叩くんですよねぇ。緩めすぎると油がでてきてしまうって 教えられました(^^;　次って考えたくないですが、B軸がずれたときは自分で修理して 見ようと思ってます！ たしかに、負荷がかかる切削は大丈夫かなぁ？って思っちゃいますよね。

[@kumao-kazu]

当方、 インテグレッス100ⅡSY を使ってます B軸調整した事ありますが、 六角ボルト緩めて B軸調整用ボルトが、 あるんですよね これは、 マザックのサポートセンターから コピーをFAXいただきました 叩かずに、 合わせる事できましたし 今年、ミル軸交換後も 叩いている様子は、ありませんでした

[@r_dog]

@@kumao-kazu こんばんは！ たぶん、同時５軸複合機と５軸複合機の違いじゃないですかね？ 今のシリーズでいうと、ｉとｊの違い？ 違ってたらごめんなさい。来週、美濃加茂工場に行きますが、その前に、 明日か明後日に、サービスマンさんに来ていただくことになると思うので 聞いておきます・・・。また、修理です（＞＜；

[@kumao-kazu]

@@r_dog さん そうなんですね！ ご返答ありがとうございます ありがとうございます

[@r_dog]

@@kumao-kazu kumaoさん、ごめんなさい。ちがうかも。 今、材料供給のために、会社に行ってきたのですが、ｊについても同様のことを いわれたような気がします。 実は、良い付き合いをさせて頂いていた方が、マザックのお偉いさんになりまして その方にＬＩＮＥで聞いてみました。今、既読になりましたが、後ほど調べてくれると 思います。 って、今、返信が来ました ＩＮＴＥ１００のみＢ軸調整ボルトがありますが、とてもやりづらいので、私は使用しません。 プラハンでバッチリでます。 との事です(^^

[@mipre_]

軸が曲がってないのにズレが出てるって事は、サーボとボールネジとのカップリングがズレただけって事ですかね？カップリングのチェックはしないで平気ですかね？

[@r_dog]

おはようございます！ 滑ったとは言ってましたが、どうなんでしょうかね？ Ｂ軸のカップリングが１つズレて修理したことはありますが、ちょっとズレた だけでも走りの角度がすごく悪くなったように記憶しています。 たしか、主軸交換までの応急処置をしましたが、主軸を抑えているキャップボルト を削って、座ぐり穴ギリギリまで動かし、角度を修正しました。 Ｘ軸はどうするんでしょうね？Ｂ軸のカップリングのズレは許容範囲が 外れた場合、クランプ時のはまる角度でわかるとおもうのですが、Ｘ軸はズレたときの 移動距離以外、わからないような気がするのですが、素人なので、疑問にも思い ませんでした。ごめんなさい(^^; 来月の１週目に、美濃加茂工場に行ってきますので、技術の人に聞いてきます。 さてと・・・強制労働に行ってきます・・・(@@;

[@kabutodamasii]

前回の動画に付随した質問なのですが、今回のようにきっちり中心を合わせた後でも、xc軸、xy軸の加工方法の違いで、ワークの中心の位置の精度が変わってくるものなのでしょうか？？

[@r_dog]

こんばんは！ 本当に中心が求められれば、ほぼ、同じ値がでるとは思うのですが・・・ ご質問とはちょっと違うのですが、中心を求めるのがむずかしいですよねぇ。 ピックで測った位置（Z軸）と、実際に加工する刃物の位置は違いますもんね。 一番、中心軸に合わせるには、削った品物を真円度測定器で測り、パラメータを変えるのがいいのかな？と 思ってます。

[@bonjin9237]

その心出し治具欲しいです。旋盤でも端面方向の回転工具のホルダーつけた時に中心取らないといけないので、マグネットスタンドでやってるんですが、ピックの取り付け部分が小さくて剛性不足感があります。マグネットスタンドから出る棒も小さくてタレが気になります。専用の治具の方がガッチリしてそう。 ちなみに、バーフィーダーの受け治具ですが、先端だけ樹脂にして、バンバン交換していくとかも、ありかもですね。送り出せる径も大きくないと思われるので、あえてデカイ径で作って外周をネジ固定するとか。

[@r_dog]

こんにちは！ bon jin さんがおっしゃる通りの内容を、マザックのサービスマンさんが言ってました。 以前、０．１ほど垂れて測ってしまったことがあったらしく、治具の作成をすすめられました。 バーフィーダーからの材料が、主軸に当たるときの衝撃が大きいような感じがしたので 樹脂にしたのですが、ちゃんと交換しないと駄目ですね(^^; 今は、ストッパーの先が鉄で、間に樹脂のクッションを入れているのですが、 サービスマンさんに、鉄のストッパーでも大丈夫か聞いてみたのですが、なんとも 言えないと言われちゃいました(@@; なるほど。クッションが失われないように考えながら、ネジの固定はいいかも！ 良いアイデアを頂きました。ありがとうございます！

[@bonjin9237]

@@r_dog もし、オール鉄で作りたかったら、構造が少し複雑になりますが自動車のサスペンションみたいな作りのストッパーもいいかもです。バネで出た衝撃を吸収してしまうタイプです。 自転車の空気入れみたいな形にバネを入れて、空気入れのハンドル部分を円盤にして、バーフィーダーからの材料を円盤に受ける感じです。 複雑になるので、あまりお勧めしませんが、傷対策と耐久性は保証出来るかなと。

[@r_dog]

バネはかなり硬いものになりそうですね。バネに詳しくないので怖いかも(^^; たしかに、複雑になりますが、耐久性はいいかもしれませんね。 こうやって、いろいろ考えたことが、次の治具につながりそうで楽しいです。

[@117kou]

途中に出てくアイキャッチ？に小池都知事が出てくるのは「緑の小池」と「緑の狸」を掛けてるのかなｗ

[@r_dog]

こんばんは！ ！？（＠＠； 動画を飛ばさないで見て頂いたことに感激してます（；；