Вакуумный пресс для шпонирования своими руками.

[@martenspb]

Зашел случайно и залип - редко встретишь: а) грамотную речь без слов-паразитов б) знание физики в) внятное и логически связанное изложение материала Молодцы, так держать!

[@zlatoros]

Большое спасибо! Постараемся!

[@Sashka_Vankin]

чОртов гений!!! Наконец-то вменяемое видео по вакуумному прессу DIY! Спасибо

[@zlatoros]

Уже приступил к изготовлению полноценного 4*1.5 пресса. Надеюсь, система уплотнителей и ресивер будут работать как надо. В ноябре выложу видео-отчёт. Благодарю за отзыв.

[@andofurniture2081]

@@zlatoros Жду не дождусь видео, буду повторять точь в точь )

[@ruslanbogun641]

черти не гении! Черти лишь мешают! Гении люди, по своей душе, доброте и открытости! Всех благ с Богом!

[@МаксимБобылев-в1ч]

Вот вы знаете, совершенно случайно всплыло это видео для просмотра, и если честно я удивлен, никакой воды, все очень подробно, такое ощущение что раньше вы работали учителем. Первый раз вижу такую подачу материала, аж самому захотелось собрать такой стол, только он мне не нужен )). Буду следить за вашими видео. Спасибо!

[@zlatoros]

Спасибо вам! Приятные слова!

[@KatarsisSiberia]

Разделаю ваше мнение, насколько все грамотно и понятно.

[@dvoeglazoff.n]

Парень огонь, я таких подробных источников ещё не видел! У тебя талант! Спасибо огромное!

[@zlatoros]

Благодарю!

[@9827564]

круто. отдельное спасибо что без музыки.

[@zlatoros]

Спасибо. На счёт музыки это тонкий намёк на остальные мои видео? Не стоит добавлять, как по-вашему?

[@9827564]

@@zlatoros нет намека. В разговорно-учебном музыка не уместна. В ускоренных нормально. У вас хороший контент ;)

[@АлексейПономарев-б1л]

@@zlatoros музыка уместна если нет речи, лично мне она вообще везде мешает, но это моё личное мнение

[@иваниванов-и1ц9э]

Вы очень хороший человек, делитесь такими важными знаниями

[@zlatoros]

Спасибо

[@realdwarfworkshop1271]

Низкий вам поклон, за то что поделились своей разработкой. Для ди ай вайщиков и просто любителей столяров, у кого детали небольшие, это просто находка! Раньше приходилось небольшие фанерно шпонированые детали отдавать знакомым, а это свои проблемы и неудобства. Надеюсь теперь соберу небольшой прес для своих подделок! По поводу голосования, я выбиру 3 вариант, так как это интересно любителям и начинающим мастерам. В этом деле нет никаких школ, курсов, уроков, любая информация для новичков на вес золота. Конечно, кто то собирает каркасники всю жизнь из лдсп и довольны, но охота хотя.бы чисто ради себя знать технологии по гнутым деталям. Сам до сих пор чисто интуитивно и топорно практикуюсь в "гнутии" фанеры и сосны. В общем, огромное вам спасибо за то, что делитесь информацией!

[@zlatoros]

Спасибо, почему же небольшие))) Размер можно и больше сделать, просто мне такая деталь с кромкой по периметру попалась ненужная)))

[@KambulinArt]

Ваш канал просто энциклопедия на определенные задачи!! Глубочайшее уважение к проделанной работе по изготовлению этого канала!!!

[@zlatoros]

Благодарю!

[@АлексейМаринчев-м1з]

Спасибо тебе от всей души, грамотный, умный и добрый человек! Давно собираюсь сделать вакуумный пресс, изучил тему на форуме мастеровой вдоль и поперек, думал, что набрал достаточно знаний. Но, случайно увидев этот ролик, понял, что именно его мне не хватало. Я столяр любитель, на пенсии, и фанеровка в коммерческих масштабах, требующая вложений, мне ни к чему. А пресс за 6-7 тыс это именно то, что надо. Сам ролик снят, как профессиональный научно познавательный фильм.👍 Еще раз благодарю. И лайк!

[@zlatoros]

Спасибо вам за развернутый комментарий. Так как основная стоимость пресса здесь - вакуумный насос, то надо сказать, что вместо него мне много раз советовали компрессор, как обычный, так и от холодильника. Вместо мембраны - натяжной потолок, пленку Сестрица, пленку для триплекса. Посмотрите и ролик про самодельную мембрану: kzbin.info/www/bejne/lYm4cpaPndRod8k, а также видео про полноценный вакуумный пресс 4*1.5м: kzbin.info/www/bejne/j2XVnp1urL90rdU

[@АлексейМаринчев-м1з]

@@zlatoros вакуумный насос можно купить китайский в фирмах холодильного оборудования. Насчет компрессора от холодильника я не знаю,надо ли? Если бы у меня он был о можно было бы попробовать. А вот резервуар для масла - по моему гениальное решение👍. На форуме мастеровой эта проблема не раз поднималась, но какого-то четкого решения я там не увидел. Обязательно посмотрю все ролики по ссылкам. А что такое сестрица? Никогда не слышал про такую,,😲

[@zlatoros]

@@АлексейМаринчев-м1з какая-то пленка для парников, которая не рвется и восстанавливает форму. Я сам еще не пробовал, просто присылают советы...

[@zlatoros]

@@АлексейМаринчев-м1з и резервуар для масла можно намного лучше сделать, в общем систему для конденсации паров масла с охлаждением, радиатором и так далее.

[@V.V.S.8]

11:40 Совершенно верное решение для первоначальной откачки - пылесос. И общий процесс быстрее и ресурс вакуум-компрессора значительно экономит. (кстати ,буквально за пару тыщ можно купить двигатель с крыльчаткой от пылесоса,приладить к нему гофр шланг и провод с выключателем -дешево и функция та-же) А вообще вы грамотные ребята, ваш продуманный подход - радует!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@МихаилЧернов-й9ц]

Просмотрел на одном дыхании👏👍

[@zlatoros]

Благодарю за отзыв! Рад, что вам понравилось.

[@maximum7137]

На 22 минуты можешь задержать дыхание?

[@АраГорн-ж5ы]

Сам никакого отношения к столярке не имею, но с интересом посмотрел. Вообще мечтаю на пенсии заняться столяркой для души. Люблю дерево. Спасибо за видео

[@zlatoros]

Спасибо

[@Temazzzzz]

Очень интересная тема! Ролик поражает информативность. Голосую за мембрану, очень не дешевая вещь.

[@zlatoros]

Благодарю. Да, эту мембрану я брал за 9 тыс. около 6 лет назад, теперь такая же под 30 !!!! Обязательно сделаю ролик про самодельную силиконовую мембрану. Пока зондирую возможные варианты жидкого силикона.

[@xepota]

Зачем смотрел - совсем не понимаю. 🤦🏼‍♂️ Ведь даже не собираюсь повторять. Просто зацепила подача материала. Образец для самодельщиков. Подпишусь, пожалуй. Буду студентам-информационщикам показывать, как нужно презентовать проекты. 💪👍

[@zlatoros]

Благодарю

[@viacheslavafvbkdz3840]

Спасибо! Отличное видео! Все просто, доходчиво и грамотно изложил!

[@zlatoros]

Спасибо, значит мне удалось задуманное!

[@MrShtumi]

Супер! Редко встречается на ютубах такой полезный контент. Продолжайте в том же духе! Содержание - огонь, голос поставлен. Ни одного лишнего слова. Лайк, пиписька однозначно.

[@zlatoros]

Спасибо!

[@aist7]

Спасибо за видео, проработка высший класс, все по полочкам, даже вопросов не осталось)

[@zlatoros]

Это здорово!

[@РоманСавенко-у2н]

@@zlatoros можно же детали зделать с запасом и сбить острые углы для сохранения менбраны

[@glavriba]

Хочу сказать вам огромное спасибо. Не жадничаете важной информацией. Даже для конкурентов. Успехов вам и процветания бизнесу. Опыт у вас огромный, просто очень приятно слушать и понимать прекрасно, что вы делаете и как процесс изнутри устроен. Буду пробовать собрать аналогичный пресс

[@zlatoros]

Спасибо, посмотрите и видео про 4-метровый пресс. Там более интересная конструкция.

[@pavelparshukov]

Мне кажется нету здесь никакой конкуренции

[@bigboll1915]

Видео, как раз то что искал! Спасибо! Ждём продолжения

[@zlatoros]

По силиконовой мембране уже есть, скоро выпущу первую часть 4 метрового пресса. Пока без силиконовой мембраны, но пока я успешно справляюсь и с полиэтиленовой плёнкой. Даже не пришлось ни разу её менять, несколько проектов уже сделал с её помощью, так что пресс полностью рабочий.

[@НатальяАнтонова-ь7г]

Я, согласна с предложенным планом:1. Пресс, 2. Силикон.мембрана и т.д. Вы-умочка! Благослави Вас, Господи! 🙏

[@zlatoros]

Спасибо, все видео уже вышли.

[@russiankub]

Бесценная информация! Спасибо Вам огромное! Не важно что снимите, интересно все.

[@zlatoros]

Спасибо!

[@edarvaj]

очень полезное видео лично для меня. Без космических технологий, всё просто, лаконично, недорого и, в общем даже мне понятно))) Спасибо огромное. Однозначно подписка. Всех благ.

[@zlatoros]

Вам спасибо!

[@ДенисГлебов-ж3ь]

Огромное спасибо за ролик.Давно думал о шпоне. ..для применения в столярке....Подписка!!!

[@zlatoros]

Спасибо

[@СветланаНещерет-ш1л]

Просто,доступно,грамотно!!! Без "воды",конретно и красиво изложил весьма интересную тему. В сентябре жду любую информацию. Удачи!!! (я опоздал ровно на 3 года...)

[@zlatoros]

Спасибо!

[@mkeder1]

Хорошее грамотное видео, что не часто можно встретить. Молодец.

[@zlatoros]

Благодарю

[@ДаниярДанияр-ь7я]

Отдельное спасибо за богатый лексикон! Давно такого не на просторах ютуб не видел

[@zlatoros]

Спасибо

[@ilyabaikulov]

Идея замечательная, подача огонь! Спасибо что поделился!!

[@zlatoros]

Благодарю!

[@ДмитрийСтёпин-ъ8ъ]

Не знаю зачем смотрел, но мне понравилось.чёткая,понятная, без воды подача материала))))лайк и подписка.спасибо за работу!

[@zlatoros]

Благодарю!

[@Хоббивод]

Получил удовольствие, спасибо за грамотный и интересный рассказ!

[@zlatoros]

Благодарю за отзыв!

[@КириллНету-к8э]

Какой же я умный, что такой пресс прилумал сам. А за конструкцию спасибо!!! Буду паркетными ламельками ступени лестницы обклеивать.

[@zlatoros]

Вы молодец.

[@КириллНету-к8э]

@@zlatoros спасибо

[@EastonAVK]

Прочитал все комменты- добавить нечего, а этот пишу, чтоб просто их число увеличить. Спасибо🙂👍👍👍

[@zlatoros]

Спасибо. Приятно.

[@rec5526]

Вообще первый раз вижу и даже незнал что это такое шпон, просто было интересно посмотреть что за технология производства. Лайк и подписка, продолжайте в том же духе. На одном дыхании просмотрел

[@zlatoros]

Спасибо, постараюсь!

[@kalybekuskumbaev7333]

КЛАССНО, ПОЗНАВАТЕЛЬНО! МОЛОДЕЦ, добавить нечего!!!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@scto]

Мне совсем это не нужно, но не могу оторваться. Хоть прям щас беги в гараж мастырить такой пресс :))) Спасибо автору. Абсолютно все понятно в неизвестной мной материи :))

[@zlatoros]

Благодарю за прекрасный отзыв!

[@СпартакЧумаков]

Очень подробно и понятно, большое тебе спасибо за видео, будем рады увидеть новые твои работы!!!

[@zlatoros]

Спартак, спасибо за отзыв. И в связи с этим хочется спросить: а какие именно работы будете рады увидеть? Из трёх предложенных вариантов есть что-нибудь интересное? 4-метровый пресс, гнуто-клееные изделия или силиконовая мембрана своими руками? Буду рад намёку на направление движения))))

[@СпартакЧумаков]

Бес сомнения все видео которое вы предоставляете нам на обозрение, имеет хорошую обучающюю базу для нас, мне нравится всё и я буду рад любому из них, но если надо, даю голос за изготовление мембраны.

[@zlatoros]

Отлично, интерес значит и к силиконовой мембране есть! Буду заказывать материалы и тестировать пока. Скорее всего изготовлю пока мембрану на этот же мини-пресс и испытаю с этой же высокой матрицей для гнутого фасада. Если покупная английская мембрана уже почти на пределе была, то для самодельной будет хорошим испытанием на прочность!

[@КонстантинАлександров-х1х]

@@zlatoros 4х метровый пресс очень интересен. Возможна большая ширина, при длине 4 м, скажем 2 м? Заказали стол переговоров 6 м из трех частей при ширине 1,9 м, большая часть стола 3 м. В обычный пресс не войдет, а частями прессовать не хочется.

[@zlatoros]

@@КонстантинАлександров-х1х возможно и больше, просто мембрана продаётся обычно 1.6 метров, а полиэтилен 1.5 если не раскладывать рукав. Фанеру я взял 3*1.5. За всё время работы больше 1.4 м мне ни разу не приходилось клеить. Поэтому я делаю 1.5 метров шириной, но, конечно, можно и 30*15 метров делать)))) Я видел видео с подобными для склеивания панелей из трёх слоёв дерева для создания панелей для строительства многоэтажного дома. Итальянцы, вроде, баловались. Вроде хрущёвок наших только до трёх этажей кажется и полностью из дерева. В качестве основы полимерный пол. Раскладывают доски, прокатывают клеем, ещё два слоя, потом раскатывают огромную мембрану, по периметру переживают как-то и всё!))) Для прижима по периметру можно выфрезеровать паз в основе на 3/4 круга, со склуглёнными краями. Заводить туда мембрану и просовывать кольцо из шланга, в которое потом подавать давление компрессором. Останется только решить вопрос с большой основой и большой мембраной. Основу соединять из фанеры на микрошип, а в качестве мембраны тот же разрезанный полиэтиленовый рукав. Но стоит ли это того ради одного заказа?

[@ogarrik1]

Большое спасибо за науку, подробно быстро информативно. Удачи Вашему каналу, и больше роликов по изделиям!

[@zlatoros]

Благодарю!

[@igore4ek1988]

Огромное спасибо! Очень полезное видео!

[@zlatoros]

Благодарю, сегодня начинаю делать новый пресс на 4м. Вроде чертёж составил, теперь надо выполнять по плану))) Придётся осваивать сварку, на 4м из ЛДСП или Фанеры делать каркас сложно, - длины не хватает.

[@disobeyrstm4436]

Мужик, да ты просто красава!!! Так чётко рассказываешь,что я чуть не забыл подписаться)))

[@zlatoros]

Спасибо

[@mary_wood]

Ох, спасибо. 🤗

[@zlatoros]

Вам спасибо!

[@ВалерийПанилов-ъ6т]

Отличный ролик ,все грамотно и технично разъяснил , спасибо за то что поделился своим опытом,удачи в вашем бизнесе.

[@zlatoros]

Благодарю!

[@trvcz5085]

охренеть, почему я раньше не нашел этот канал? и почему так мало подписчиков?

[@zlatoros]

Всё ещё впереди, динамика хорошая.

[@alexvrk8538]

Не уверен, что мне понадобится, но смотрел с удовольствием. Спасибо!

[@zlatoros]

Благодарю!

[@zlatoros]

Результаты голосования: 1) 4-метровый пресс ------------ 3 (+3) 2) Силиконовая мембрана --- 5 (+2) 3) Гнуто-клееные изделия ---- 3 (+1) Видео по самодельной силиконовой мембране: kzbin.info/www/bejne/lYm4cpaPndRod8k 4-метровый пресс в первой половине декабря. Он уже работает, но надо добавить к нему большую самодельную силиконовую мембрану и зажимы. Стол 4*1.5, ресивер, прижимная рама пока с полиэтиленом уже есть.

[@bogshut9328]

Может мембрану сделать из полимермочевины или полиуретана. Химтраст в Н-ске производит.

[@zlatoros]

@@bogshut9328 разве они продают эластичные полиуретаны, с их продукцией знаком: пенополиуретаны и пластик холодного отверждения весьма посредственного качества.

[@Трезвыйвзгляд-у8т]

"В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. " - автор - замени ШЕСТЬ МИЛЛИОНОВ на шесть тысяч! Спасибо за видео! Было интересно!

[@СтепаненокАлександр]

У вакууматора малая сила разрежения компрессор не пробывали? Заодно ресивер можно использовать для ускорения процесса.

[@zlatoros]

@@СтепаненокАлександр компрессор, конечно, лучше вакуумного насоса создаёт вакуум, но он дороже. И о чём только производители вакуумных насосов думают... давно бы уже начали делать компрессоры...

[@andreynazarov8112]

Кратко и толково всё объяснил. Побольше бы на ютуб таких роликов от людей понимающих.

[@zlatoros]

Спасибо! Постараюсь добавлять больше роликов на KZbin))))

[@ТимофейЕ-г6ч]

Спасибо за видео, жду 4 метровый пресс

[@zlatoros]

Благодарю за отзыв. Обязательно сделаю видео про свой 4 метровый пресс, в декабре точно.

[@Сергей-я8г9я]

А не приходилось видеть 12/3 метра? Во то аппарат.

[@SiyanaMin]

Я просто в диком восторге! Какой умный и рукастый мужчина!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@azamjontoirov4292]

4-метровый пресс please

[@zlatoros]

Спасибо, записываем в таблицу.

[@egorvolkov4380]

Силён. Приятно смотреть на человека у которого руки из плечей растут.

[@zlatoros]

Спасибо. Рад, что приметили особенность строения моего тела)))

[@АлександрНовиков-б9п6р]

Да кто диз поставил то??? Кон Чен Ые???

[@zlatoros]

Ничего страшного, как-нибудь переживу))) Спасибо!

[@ruslanbogun641]

Спасибо! Искал пресс для пресования утеплителя с клинкерной плиткой ,или гибкого камня и уаля! Спасибо! Доходчиво,просто и профессионально! Всех благ с Богом!

[@zlatoros]

Благодарю, надеюсь - получится. Вместо полиэтиленовой пленки рекомендую натяжной потолок. Если плитка не будет ложиться по плоскости точно, то может треснуть. В таком случае надо будет подумать об амортизирующей подложке из плотной резины, линолеума или чего-то такого. И утеплитель? В вакууме пузырьковые утеплители скорее всего сожмет безвозвратно, это тоже надо тестировать...

[@ruslanbogun641]

@@zlatoros спасибо! Всех благ с Богом! П.С. главное это с душой....

[@ruslanbogun641]

@@zlatoros,а если расчитать давление пресса? это тоже мысль из интернета....Спасибо!

[@zlatoros]

@@ruslanbogun641 давление пресса примерно 10т/м2 или 1кг/см2 - это в идеале, в реальности 0.85-0.9кг/см2. То есть атмосферное давление - потери.

[@Вячеславл-н2л]

Автор молодец изложил все по полочкам, кратко и понятно.

[@zlatoros]

Благодарю!

[@NikoTeen4ik]

Я незнаю зачем я это посмотрела, но было очень интересно и 22 минуты пролетели на одном дыхании!

[@zlatoros]

Спасибо, очень рад!

[@aijanakbaralieva7663]

Здравствуйте я мать 4детей мне так интересно смотреть на ваши работы мне 29лет привет из Кыргызстана! Классная работа удачи Вам во всем !

[@zlatoros]

Спасибо большое! Приятно знать, что девушкам тоже интересна моя работа! Спасибо за проявленный интерес и добрые слова!

[@АндрейНиколаев-э4н]

Первый раз вижу такой ролик. Снимаю шляпу перед автором. Браво !

[@zlatoros]

Благодарю!

[@ЦентрТехническойБезопасности]

Мегамозг! Инженер, блогер, педагог. Респект

[@zlatoros]

Благодарю.

[@user-valtervalter]

Вакуумный станок, полностью автоматический, я строил ещё 15 лет назад, до сих пор работает, так что посмотрел просто ради интереса, но восхищён подачей информации

[@zlatoros]

Спасибо! Автоматический - это ресивер + вакуумное реле + пускатель? И открываете один кран только? Интересно бы узнать...

[@user-valtervalter]

@@zlatoros это стол с формой, в ящике, и инфракрасный нагреватель пластика сверху, когда пластик нагревается до определенной температуры, тэны отключаются, убираются, стол с формой находящийся под разогретым пластиком подымается и одновременно в ящике создаётся давление надувающее пластик в полусферу, что бы форма нормально расположилась под этим куполом разогретого пластика, когда стол с ящика поднялся и загерметизировался с краями ящика, под куполом идёт обратный процесс, т.е создаётся вакуум и пластик облегает форму, после чего включается сверху вентилятор охлаждающий пластик, потом всё уходит в режим перезагрузки, т.е изымается сформированный пластик, опускается стол в ящик, он же герметичный, устанавливается новый лист пластика и пошёл новый процес

[@zlatoros]

@@user-valtervalter это да!!! И как всё это программируется? Манипулируется шаговыми двигателями? Си надо изучать? Это сильно, очень сильно. Я то гуманитарий)))) А теперь какого рода автономные системы вы "инженерите"? Это вообще в России? Пластик?

[@user-valtervalter]

@@zlatoros вся автоматика переключалась такой штукой постоянно щелкающей и перемыкающей по кругу много контактов, не помню как она называется, этот станок строился для формовки деталей для торговых витрин, они изготавливаются в Украине, в Херсоне, называются "Умка" Я не инженер, не специалист, просто с головой и руками, умею многое, сейчас тружусь дома, работаю с деревом, металом и пчёлами

[@zlatoros]

@@user-valtervalter хорошее сочетание: дерево и пчёлы. Завидую вам. Когда-то я и с пчёлами экспериментировал))) Удачи вам во всём, добрый человек!

[@ХамзатМагомадов-э3с]

Интерес есть ко всемуо чём говорили!! Ждём видео. Респект. Благодарю. Созрел на изготовление пресса для себя.

[@zlatoros]

Да до числа 20 декабря выложу и по 4 метровому прессу, до Нового года по гнуто-клееным изделиям уже не успеть никак, к сожалению.

[@ПавелТибекин-к2л]

Я голосую за матрицы, материалы, клей, готовые изделия. Изготовление мембраны, тоже очень интересно.

[@zlatoros]

Я так понял, что речь о технологии изготовления гнуто-клееных изделий? Не совсем пока разобрался что включать в ролик про них. Одного прессования заготовок и изготовления матриц для гнутых деталей, думаю, - маловато? Фрезеровка, шлифовка, покраска, сборка изделий? Если изделий, то каких? Мы изготавливали комоды с резными ногами и гнутыми фасадами, делали из радиусные шкафы-купе с классической дверной раскладкой, что ближе вам по теме?

[@el.cara.2754]

Мембрана самодельная это здорово. Молодец приятно смотреть и слушать. Только по делу.🖐️

[@zlatoros]

Спасибо!

[@БакытА-с5л]

Мужик ты просто красавчик Здаровия и блага тебе в семье

[@zlatoros]

Спасибо!

[@ДмитрийЦветков-н4г]

Знаю что врятли возьмусь за такое, но посмотрел с удовольствием. Спасибо

[@zlatoros]

Вам спасибо!

[@Miss-xr8oh]

Это самое лучшее что я видел по этой теме в инете!!! Молодец 👍💥

[@zlatoros]

Спасибо, рад, что понравилось!

[@pustovitoleg]

твори дядя, ты гений, а мы поддержим! Палец вверх и подписка

[@zlatoros]

Спасибо, буду!

[@syryan2741]

Я долго пытался понять, на кого похож стиль речи за кадром. Это ж "мир на изнанку" - Дмитрий Комаров ))) На самом деле очень здорово! Спасибо!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@tango777tango6]

Вот оно мне ведь и не надо!!! Но засмотрелся😂 лайк и подписался. Молодец мужик!

[@zlatoros]

Благодарю

[@ПавелПлотников-б5т]

Добрый день. Спасибо за гайд. Сделал мини пресс. Вместо силиконового одеяла использую стрейч пленку 23 мкр.

[@zlatoros]

Можно и так! Вам спасибо!

[@AlexandrDenisovich]

Очень понятно и подробно все объясняете, спасибо вам!

[@zlatoros]

Вам спасибо!

[@BegunovAlex]

Отличная подача материала. Как вакуумщик с тридцатилетним стажем могу сказать, что теория вакуумирования дана почти идеально. Как специалист, могу лишь поправить в одном месте: распределение происходит не вакуума, а давления. Как тьма - это отсутствие света, так и вакуум - это отсутствие атмосферного давления. Это я грубо и утрированно для понимания сути вопроса. А так пять баллов за идею, теорию и реализацию! P.S. перед выключением вакуумного насоса обязательно надо перекрывать входной патрубок и после выключения делать напуск атмосферы в насос. Иначе после выключения атмосферное давление с выхода начнет давить вакуумное масло из насоса в сторону пресса. У нас молодые работники часто этим грешили и портили вакуумные системы. )) Удачи.

[@zlatoros]

Спасибо! Всё верно. При этом вакуум здесь - технический вакуум - пониженное давление в технических целях. Да, распределение или перетекание вакуума как абсолюта вроде бы логически неверно. Но ведь распределение холода в холодильных системах вполне уместно. Это абстракция вроде ньютоновских противодействий, я полагаю) При выключении обязательно перекрываем кран на входе. Об этом нас предупредил продавец насоса, вернее тот, кто ремонтирует вакуумные насосы. Мы купили бу, после капитального ремонта, предыдущие владельцы позволили попасть песку. Мы поставили фильтр и "обратный клапан". Но это интересно, что инженеры не встраивают обязательные, а значит и неотъемлемые узлы непосредственно в насос. Хорошо, конкретно этот насос - промышленный, "полуфабрикат", который надо оснастить выключателем, обратным клапаном, патрубками, защитой и прочим. Сам по себе насос - лишь часть системы. Но и бытовые насосы не имеют встроенного обратного клапана или другого решения проблемы. Обязательное - не встроено, вот здесь логическая ошибка) Вместо этого пишут инструкции как и что надо делать при работе. Где-то здесь закралась ошибка, похоже)

[@BegunovAlex]

@@zlatoros вы правильно сказали - насос лишь часть системы. И, поверьте, системы бывают очень сложными . Мало того, иногда к ним бывают такие требования, что возможные дополнительные встроенные узлы сделают эксплуатацию такого насоса невозможной. Так что тут ошибки нет. Насос должен быть только насосом. А вся обвязка хоть и обязана быть, но может иметь разную конструкцию. Если у вас по задачам требовался лишь низкий вакуум, конечно, автоматические перекрывающие и напускающие клапаны подошли бы. Но, если такой насос стоит в сложной вакуумной системе, где требования к достижению сверхглубокого вакуума, то лишние узлы подобных конструкций никогда не позволят достичь нужной глубины. Удачи вам в вашей работе! ))

[@BegunovAlex]

@@zlatoros могу ещё посоветовать вакуумную смазку Рамзай. Имеет очень низкое гажение. Прекрасно подходит для уплотнения вакуумных прокладок. Правда очень липкая. Если попадет на рабочий материал, будут проблемы с удалением. Зато можно снизить нагрузку на насос за счёт лучшей герметизации пресса.

[@BegunovAlex]

@@zlatoros и ещё один нюанс. На скорость откачки очень большое влияние оказывает сопротивление трубопровода. Чем меньше диаметр трубок и шлангов, тем больше сопротивление. Достаточно одного тонкого перехода и скорость откачки может снизиться в разы несмотря на производительный насос. Так что старайтесь везде использовать трубки большого диаметра и минимальной длины. Вакуумные резиновые шланги мы ставили в крайнем случае. Лучше использовать металл. Для соединения штуцеров используйте либо резиновые прокладки из листовой вакуумной резины, либо фторопластовые (но они деформируются и не выдерживают частых разборок системы). :)

[@3109473]

Как же без лайка?!!!!! Аккуратно и со знанием дела, дело Мастера боится!🥂

[@zlatoros]

Спасибо, лайки мне нравятся, еще больше - сибирские хаски!))

[@cliog1978]

Спасибо большое за полезную информацию, понятное и детальное изложение. Творческих успехов и хороших видео-постов.

[@zlatoros]

Спасибо вам за отзыв.

[@74ru60]

Очень позновательно! Затея интересная и вполне реалезуема, браво👏👍 Спасибо большое

[@zlatoros]

Вам спасибо

[@РеализуйМЕЧТУ]

Развивай эту тему!!! Отличная идея

[@zlatoros]

Есть уже видео по силиконовой мембране своими руками и по изготовлению 4-метрового пресса.

[@dmitriyr.5855]

Как долго я ждал подобного видео. Спасибо Тебе - добрый человек!!!

[@zlatoros]

Благодарю!

[@Игорь-ц2м8ф]

Красавчик! Добавить к комментариям нечего. Спасибо большое, очень полезно для меня, буду делать такой же.

[@zlatoros]

Спасибо!

[@romangol4825]

Все оо очень интересно, да ещё и так подробно, первое видео посмотренное у вас на канале думаю что завис на долго)) тема интересная, а особенно облегчённые конструкции, работа и специфика обработки и применения фанеры.

[@zlatoros]

Постараюсь что-то по этим темам тоже выложить. С фанерой я нечасто сталкиваюсь, больше использую её в качестве конструктивного материала для самодельных станков и французской планки, например. А вот облегчённые конструкции с использованием сотового наполнителя или алюминиевых профилей часто делаю.

[@iMobileGuru]

За такие инструкции деньги брать надо! Я думал это комические технологии, а тут на коленке повторить можно. Буду делать для создания корпусов моделей из эпоксидки. Как раз и полиэтилен самое то.

[@zlatoros]

Полиэтилен вполне рабочий вариант, с уплотнением похуже, но работает пока у меня на новом прессе пока я не сделаю силиконовую мембрану.

[@iMobileGuru]

@@zlatoros для домашнего использования, а конкретно для моих целей, полиэтилен имеет ряд плюсов - цена, простота поиска, легкость замены в случае повреждения. Силикон это конечно хорошо, но это уже для масштабных производств и высоких требований к качеству. У меня в планах было использовать ленту, типо оградительной краснобелой, для создания глянцевой поверхности у модели и для выдавливания пузырей из эпоксидки с карбоном, а тут на ваше чудо наткнулся) Если вдруг кому нужно будет - создается модель из пенопласта (в моём случае кузов авто), она покрывается несколькими слоями стекловолокна или карбона и пропитывается эпоксидкой. Ну а дальше уже думаю понятно, пленка, и ваш стол)

[@zlatoros]

@@iMobileGuru , это для уплотнения стеклопластика? Пузыри и лишнюю смолу выгонять? А как же смола в каналах потом?

[@iMobileGuru]

@@zlatoros Ну тут вариантов несколько. Первый - тот же полиэтилен под модель коктельными трубками между полиэтиленами. Второй - оклеить каналы скотчем, от скотча зпоксидка отлетает на ура.

[@TheArmond1978]

ну вот это дааааа, на одном дыхании просмотрел. !!!!!! Молодец!!!!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@TheArmond1978]

@@zlatoros Можно попробовать делать мембрану на вибростоле, силикон сам будет растекаться без воздуха, как вариант

[@ilyalelekov6167]

Великолепный рассказ! Очень понятно, спасибо! Будем пробовать!;)

[@zlatoros]

Спасибо!

[@СергейИльчишин-у3ш]

Крайне интересно. Благодарю за информативность и внимание к деталям. Голосую за тему о гнуто-клееных изделиях с направлением шкафы, комоды, гнутые и фрезерованные элементы, криволинейные поверхности.

[@zlatoros]

Спасибо за отзыв. Буду готовить материал и про гнуто-клееные заготовки и изделия из них. Тем более, что есть пару интересных задумок как можно усовершенствовать процесс гнутья. Тема обширная. Заношу в таблицу.

[@valerikd6320]

Молодец мужик смотрю всё видео с большим удовольствием

[@zlatoros]

Спасибо.

[@allthan8469]

Огромное спасибо. Спасибо. Я мечтал о таком. Просто не мог ни кем поговорить об этом.4года назад. Менеджер сразу сказал если нет вакуум. Пресса то не стоит об этом думать. Последн

[@zlatoros]

А теперь вы с кем можете об этом поговорить?)))

[@allthan8469]

@@zlatoros хотел купить и приклеить HPL плёнку в дом.условиях.4года назад. Менеджер по продажам сказал если нет вакуумного пресса то не стоит покупать такую плёнку. Так и эта идея осталась при мне.

[@zlatoros]

@@allthan8469 HPL пластик? Его как раз на контактный клей мы клеили. Для вакуумного пресса ещё надо правильный клей для него подобрать...

[@Алекс_из_Эвиала]

@@zlatoros т.е. Пур не пойдет для hpl пластика, как раз сейчас надо клеить и планирую собрать себе такой минипресс

[@zlatoros]

@@Алекс_из_Эвиала мы клеили на контактный клей, для него нужна моментная прижимная сила, больше чем может дать вакуумный пресс. Проще воспользоваться прижимным валиком или притирочным инструментом. Опыт приклеивания пластика на ПУР у меня нет, ничего посоветовать не могу.

[@ГРГГ.Р.Г]

Мне это не надо но было интересно !👍 и нравится хитрости и как человек работает с руками .

[@zlatoros]

Благодарю

[@creative_designer_05]

Супер,молодцы ребята,пол ляма за заводскую

[@zlatoros]

Спасибо!

[@N.Busylikov]

Вот прям вовремя я нашел это видео! Как раз предстоит работа по фаннровке. А насос у меня уже есть!

[@zlatoros]

Видимо поэтому вы и нашли это видео, что заинтересовались)))

[@N.Busylikov]

@@zlatoros Так даже не искал) ютуб подкинул в рекомендациях, сделаю с вашего позволения свое видео изготовления простого пресса и дам на вас ссылку как на первоисточник.

[@Skarlet_Sails]

Хоть и старое видео. Все грамотно и толково. Единственное из другой технологии, но основанной на вакуумировании. Для предотвращения прилипания от возможно проступившего клея подходит крафтовая бумага. А вот перед силиконовой или рукавом из полиэтилена используется не тканное полотно. Бумага как раз нужна что бы не приклеилась именно она к шпону. Насос самый простой как у вас и указано пылесос, а вот для более глубокого вакуума компрессор от старого холодильника. Ну и есть специализированные пленки для инфузии (метод работы с матрицами и карбоном) Кстати нетканка способствует еще и защите от прорывов на углах, а также улучшает отвод воздуха. Кстати, в вакуумный можно переделать любой компрессор для накачки воздуха если у него есть входные фильтра. Вместо фильтра как раз шланг на вакуум. Правда они не особо это любят так как поршневые. Ну а если кто хочет особо извратиться, то берем насос гура и мотор хотя бы на 1кВт. И быстро и лишен недостатков.

[@zlatoros]

Спасибо

[@ОксанаКутырева-и9я]

Очень интересная тема!!! Показывайте всё!!! Вы молодец!

[@zlatoros]

Благодарю!!!

[@user-DenZol]

классно, без воды и всё "разжёвано"

[@zlatoros]

Спасибо!

[@АлександрНовиков-б9п6р]

За 20 мин узнал столько нового!!!!! Обалдеть.

[@zlatoros]

Благодарю за отзыв!

[@valentingerk3428]

Тебя слушать даже приятно!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@СергейБалюк-в6г]

Инттересно,позновательно, очень вовремя и в общем просто супер!!!!!👍👍👍👍👏👏👏👏Сблагодарностью за Ваш труд

[@zlatoros]

Спасибо большое!

[@ОлегБорисов-х6й]

Действительно ч0ртов гений!!! Молодец,все доходчиво и понятно. Спасибо за инфу, впервые такой ролик про вакуумирование вижу . Лично мне интересно все.Но на первом месте мембрана. На втором стол. На третьем стол с разогревом пленки,если можно конечно. Еще раз спасибо.

[@zlatoros]

Про мембрану ролик уже вышел, вроде всё получилось на этой стадии. Позже изготовлю для нового пресса большую полноценную мембрану и вместе с 4 метровым столом выложу. Не думаю, что я займусь проблемой разогрева ПВХ плёнки, думаю, что эта технология уже морально устарела. Лично у меня такие фасады никакой симпатии не вызывают, много там мелочей своих, а результат копеечный. Во всех смыслах лучше довериться профессионалам и заказать любые детали у них, так будет и вам дешевле и качественней сделано. А вот какие интересные вещи можно сделать с помощью вакуумного пресса без всякой ПВХ плёнки я ещё постараюсь показать в следующих видео.

[@ОлегБорисов-х6й]

@@zlatoros Ну значит будем ждать следующих видео.

[@АрсенРахманкулов-й5п]

супер, очень подробно и без лишних разговоров. спасибо.

[@zlatoros]

Спасибо Вам за просмотр и отзыв!

[@АлександрМаслов-т6е]

Хочу увидеть всё!!! Всё чётко доступно и понятно! Ни разу ни подумал а что там, а как это!🤝👍

[@zlatoros]

Силиконовая мембрана и 4-метровый пресс уже есть, можно увидеть по ним ролики))

[@ГригорийКасаткин-щ5э]

афигеть! тема ваще не моя, но оторваться невозможно! 🤝

[@zlatoros]

Спасибо

[@finzdrav8646]

Силиконовые формы очень интересуют и жидкий пластик 👍

[@zlatoros]

Скоро буду делать силиконовую форму для своей зеркальной рамы в твердом кожухе из пластика, обязательно выложу процесс здесь

[@masterblaster6110]

я вот только сейчас наткнулся на видео-большое спасибо! теперь все пересмотрю. лайк, подписка и тд и тп)

[@zlatoros]

Благодарю!

[@user-andrey_k]

Круто Мебель не делаю... Но посмотрел с огромным удовольствием! Удачи в Ваших начинаниях!!!

[@zlatoros]

Спасибо!!!

[@НаильКасимов-х9и]

Видео ролик превосходит инстетуской лекции! Подпись👍👍👍

[@zlatoros]

Спасибо!

[@ВикторЕремин-б9у]

Хотелось бы увидеть, изготовление мембрамы. А про прижатие могу сказать, с личного опыта, занимался в юном технике, картингом и там пластиковые панели гнули сами. По кроям проще силиконовый шланг на столе вакуумном использовать вместо уплотнителя и на прижимной рамке тоже, эфект прям сразу видно, меньше потерь . Только нужно будет делать паз под шланг, на столе и прижимной планке. Там много чего нужно переделать, но попробуйте с этого

[@zlatoros]

Видео про изготовление мембраны уже есть: kzbin.info/www/bejne/lYm4cpaPndRod8k Да, была такая мысль, мол вакуум сам будет раздувать замкнутый объём в шланге и прочно замыкать соединение. Но это лишнее на самом деле, я просто отлил силиконовые цельные прокладки и заклипсовал их в столе фрезеровкой под ласточкин хвост.

[@ДмитрийСвиридонов-ю5у]

Супер, доходчиво, подробно. Это энциклопедия просто.

[@zlatoros]

Спасибо.