es lo mismo, pero se suma o bueno depende de cómo este la herramienta y la constante es 0.6495 puede dejarlo en .65 m20 seria 23.247interna la herramieta comiendo hacia arriba

si es 20 le pones 21 un diametro seguro igual la segunda q del programa determina la primera pasada

facil jg 0.023 x 2 0.046 ojo si te dan en pugadas el diametro ejemplo 4000 pues restas 4.000-0.046 = 3.954 x25.4= 101.554 x ese seria el diametro si el plano esta en pulgadas si solo te dan el paso en pulgadas pero el diametro en milimetros entonces solo es 0.023 x 2 x 25.4 y el resultado se lo restas al diametro ahora si te dan 8 hilos y necesitas la f es facil solo pon 25.4 / 8 y te da 3.175 esa sera tu F

Si asi es! esta simulacion es solamente seguir un contorno, no es para meterlo a la maquina, es una practica para mostrar el uso del simulador y practicar coordenadas y codigos! En otros videos se muestran los ciclos de desbaste, acabado, ranurado y roscado que son mas adecuados para el maquinado!

@@gerardosanchez8838 Gracias por responder. Me preguntaba si podrias hacer un video o simulacion , con una pieza que el contorno tenga medidas mixtas. Ejemplo : las medidas cambien mayor , menor, mayor, menor. Por lo que he visto en sus videos las medidas todas van en forma ascendente o sea mayor - mayor - mayor. Cuando las medidas son mixtas y con profundidades mas profundas el porta herramienta deberia tener un angulo mas agudo 35 grados por ejemplo. Si tu pudieras mostrar un recorrido real con un G71 ciclo de desbaste, (cortando 2 mm ejemplo,) con medidas diferentes en la parte del medio de la pieza ( menor) seria un gran aporte. Muy agradecido por tu videos, sigue asi. Saludos

TENES QUE USAR MACROS@@ptorres20071

Hola porque no te aparece la simulación de solido?

xd

que simulador estas utilizando?

Dependiendo el simulador que estes utilizando puede cambiar el codigo y los parametros para la rosca

Actualmente ya hay muchos simuladores incluso para el celular, para este video y para las clases que estuve dando utilice el CIMCO.

Respecto a tu pregunta tenemos que visualizar que el filete de la rosca asemeja un triangulo equilátero, si tomamos un triangulo equilátero como referencia el paso de la rosca seria la base de dicho triangulo y para calcular la altura tendríamos que partir ese triangulo equilátero por la mitad al partirlo por la mitad la base del triangulo seria la mitad del paso (p/2) y utilizar las funciones trigonométricas, la que nos relaciona el cateto opuesto y el cateto adyacente es la tangente de 60°. Al hacer los cálculos la altura del triangulo seria h=(0.8660)( P ). Sin embargo la cresta de una rosca no termina en arista, la cresta es un tanto redondeada o achatada y el valle de la rosca tampoco termina en arista también se encuentra un tanto redondeada. Por lo que de la altura teórica del triangulo equilátero se toma un porcentaje para el maquinado de la rosca de ahí aparece este constante, y de hecho cambia dependiendo el autor de los libros de maquinas herramienta. Dicha constante la tome del libro Tecnologia de las maquinas herramienta Krar/ Check. Tu puedes tomar esa constante u otras dependiendo el autor y el grado de precisión de tu rosca

Buen día soy marcelo de Argentina, programa cnc hace 20 años tanto tornos ,cómo centros mecanizado,te felicito por el vídeo,y estuve la yendo algunos comentarios,y la respuesta que diste sobre altura filete,normalme se toma con una medida de 0.65 pero tú respuesta técnica ,es correcta también,ya que se toma 0.65 para que se maneje con seguridad la cresta mayor,ya que hay que jugar con diámetro exterior,a eso agrégale la inclinación del apoyo insertos,por eso te felicito y seguí adelante,vivan los programadores

​@@marceloadrianrodriguez7202 y si es wh.! ? Tamb es 0.65?

Lo tendré en cuenta, gracias!

A la orden

Saludos desde Querétaro Guillermo!

hola! Pásame algún correo que tengas y te los mando.

Las tablas aparecen en el libro Tecnologia de las maquinas herramienta Krar/ Check

Las tablas aparecen en el libro Tecnologia de las maquinas herramienta Krar/ Check

Gracias!!

El avance en torno se pude dar por minuto o por revolución, la velocidad k yo calculo es por minuto. Y la que tu me comentas es avance por revolución (es un dato se obtiene directo de la tabla no es necesario calcular). Para un torno CNC, el avance lo puedes definir por minuto o por revolución, en el programa CNC lo defines con un G98 o un G99 depende como quieras el avance.

Hola, muchas gracias!