Schwer zu ertragen, wenn jemand so schlecht Deutsch spricht. Für das Arbeiten an rotierenden Maschinen wären wir früher in der Lehre verhauen worden.

EAI amigo tudo bem, cara ficou muito boa e bem feita . Gostaria claro se vc mandar todas as medidas, quero fazer uma pra eu, agradeço muito se fizer isso desde já agradeço. Sou de Guapó Goiás Brasil.

Das geht halt schon sehr auf die Haltbarkeit und ist was für seltene Anwendungen und vor allem geringe Bohrtiefen, also wie die hier beschriebene dünne Materialien. In der Industrie wird man das eher nicht finden :)

Ich seh den Bohrer in den ersten Sekunden, und weiß… Hier werd ich nix lernen. Fachkräftemangel… Langsam versteh ich.

zu wenig hinterschlif , der bohrer wird beim bohren zu warm , das schleifen am schleibock geht besser und schneller von hand geführt

das kleine ringe , ist ein stellring

Sehr schön mein Freund! Damit kriege selbst ich das hin!

Mache ich eigentlich genauso, nur ich schleife nicht mit einer Korundscheibe sondern mit Diamant...da wird es wirklich sehr gerade

Bohren mit Schutzhandschuhe? 🫣 Der Rest ist super!

Normal nimmt man bei Blech und dünnwandigem Rohr einen Stufenbohrer oder ein Schälbohrer 😅

Excellent video, thank you. I assume the angle is standard steel cutting angle of 59 Degrees? Greetings from Ireland.

2:33 Späne wegpusten? Niemals! Späne fegt man weg. Man möchte doch auch morgen noch irgendwas lesen können, oder?

Ganz toll erklärt, vielen Dank!!!

na ja, bei der Unwucht der Spindel an der Bohrmaschine ? wundert mich nix , der Bohrer hat ja keine Chance zentriert und ruhig da zu bohren , oh sry loch machen ??

👎👎👎Shorts??? No Thanks!!!👎👎👎

👍🏻

Hi Made by Dad Sehr gut gemachte Anleitung und völlig ausreihend für 0815-Löcher und Gelegenheits-Profi-Metaller. Das Blöde an falscher Schneidengeometrie und Scnittparameter ist nicht das zu große Loch oder zu starke Drücken bei großer Querschneide. Das spielt bei einfachen Verschraubungen mit geringen Bohrtiefen fast keine Rolle. Tricky wirds bei tiefen Bohrungen wo das Loch über mehrere Bauteile am Ende senkrecht kommen soll. Ungleiche lange Schneiden oder Hauptschneidenwinkel oder gerne ein Mix von beidem sorgen nicht "nur" für größere Bohrungen sondern lassen den Bohrer schief ziehen (Loch nicht mehr senkrecht). Abhilfe schafft nur ein symmetrischer Schliff. Dann stufenweises Aufbohren (auch bei nur ø8-10mm) um den Vorschubdruck aus dem Bohrer zu nehmen und Zwischenkontrolle machen zu können (senkrecht?). Zu starker Vorschub knickt den Bohrer aus und er weicht unter Umständen durch Schrägziehen aus. Dann keinesfalls wie ein Mann drücken und durchbohren, sondern nach 2-3 mm kurz aufhöhren mit drücken (aber nicht den Bohrer komplett rausziehen) und dann die Platte/Bauteil etwas um die Bohrachse drehen und dann wieder Druck für die nächsten 3mm - immer so weiter bis du durch bist. Das kommt dir doch entgegen, weil ins Loch stecken kannst du super ;-) Jedenfalls haben wir das im Werkzeugbau so gelernt. Und ich muss sagen jeder Versuch die Sache abzukürzen war ein gescheiteter Versuch mehr. Aber wie oben geschrieben ist das für Hobby irrelavant. Bohrt die Duchgangslöcher groß. Für M8 z.B. sieht die Norm 8,4 - 9 - 10mm vor (fein, mittel grob), Karosseriescheibe zwischen und gut ist.

Hi Made by Dad Sehr gut gemachte Anleitung und völlig ausreihend für 0815-Löcher und Gelegenheits-Profi-Metaller. Das Blöde an falscher Schneidengeometrie und Scnittparameter ist nicht das zu große Loch oder zu starke Drücken bei großer Querschneide. Das spielt bei einfachen Verschraubungen mit geringen Bohrtiefen fast keine Rolle. Wer genaue ø braucht soll halt Reiben. Das vorgebohrte Loch muss aber auch genau sein nämlich 2/10 kleiner als das Endloch - heiß man sollte Probe bohren. Tricky wirds bei tiefen Bohrungen wo das Loch über mehrere Bauteile am Ende senkrecht kommen soll und der Schraubenkopf versenkt werden muss. (Inbusschraube) Ungleiche lange Schneiden oder Hauptschneidenwinkel oder gerne ein Mix von beidem sorgen nicht "nur" für größere Bohrungen sondern lassen den Bohrer schief ziehen (Loch nicht mehr senkrecht). Abhilfe schafft nur ein symmetrischer Schliff. Dann stufenweises Aufbohren (auch bei nur ø8-10mm) um den Vorschubdruck aus dem Bohrer zu nehmen und Zwischenkontrolle machen zu können (senkrecht?). Zu starker Vorschub knickt den Bohrer aus und er weicht unter Umständen durch Schrägziehen aus. Dann keinesfalls wie ein Mann drücken und durchbohren, sondern nach 2-3 mm kurz aufhöhren mit drücken (aber nicht den Bohrer komplett rausziehen) und die Platte/Bauteil etwas um die Bohrachse drehen und dann wieder Druck für die nächsten 3mm - immer so weiter bis du durch bist. Das kommt dir doch entgegen, weil ins Loch stecken kannst du super ;-) Jedenfalls haben wir das im Werkzeugbau so gelernt. Und ich muss sagen jeder Versuch die Sache abzukürzen war ein gescheiteter Versuch mehr. Aber wie oben geschrieben ist das für Hobby irrelavant. Bohrt die Duchgangslöcher groß. Für M8 z.B. sieht die Norm 8,4 - 9 - 10mm vor (fein, mittel grob), Karosseriescheibe zwischen und gut ist.

Du solltest mal zeigen wie man einen Einmillimeterbohrer schleift,ich konnte das einmal an einem niedrigdrehenden Schleifbock mit Vergrößerungsglas verwirklichen.

Kann man so machen mit dünnwandigen "weichen" Baustahl , Alu oder Messing 👍 ,allerdings wird man mit diesen HSS - Bohrer nur noch ein mal in massiven Stahl bohren ...😅

Und jetzt wie de machst mit 3mm und kleiner 😉 Und außerdem wenn man den Facettenschlüsf Anwendet bis zur Querschneide dann wird die Querschneide wieder zu einer schneidenden Schneide Also doch besser mit diesem zweiten schliff

Zentrierbohrer haben wir schon als gelernte Elektronik-Facharbeiter und als Labormechaniker eingestellte Jungfacharbeiter zum Bohren von dicken Blechen und genau solcher Vierkantrohre aus normal angeschliffenen Spiralbohrern geschliffen (vor über 40 Jahren) - wir hatten ja nichts... ;-)

sehr schön...in welchen winkel ist die schräge an der hilfe?

Interessantes Video. Danke

Mache das Video nochmal in deiner Muttersprache. Dann funktioniert auch der Untertitel und ich bekomme kein Kopfweh von dem schlechten Deutsch. Ich mache auch keine Videos in Englisch, weil ich weiß, dass ich nicht gut in englisch bin!

Und wann willste mal abkühlen❓🤦🏻

Danke für's Update und für's nochmalige Zeigen!

Moin Balazs Kurze Frage? Ich nutze viel kleine Bohrer (ab 3mm aufwärts) und die sind ja kürzer. Wie kann ich sie in dieser Schleifhilfe führen. 👍🏻 LG Martin 🙋🏻‍♂️

Im Prinzip einen Kernlochbohrer gebastelt.. 😅

Hi, und bitte kein Bespiel an dem Schleifstein nehmen, wir hatten immer so komische Platten mit höchstens 1 mm Spalt vor dem Stein. Warum wohl????

Bitte einmal ein Video zum anschleifen von Bohrern... Eine weitere Stimme dafür😊

Wie muss man ein Bohrer anschleifen, dass man ein kleineres Loch bohren kann?

Nice

Super! Vielen Dank.

Hallo Super Sache....Habe will ;-) wenn ich den Bausatz bestelle Bausatz M-CUT630, benötige ich ausser Kabel Stecker noch was? wo finde ich den Verdratungsplan??? Echt Super Teil, denke ich werde es mir gönnen, werde aber noch die Infos sammeln. Weiter so Super!

Obwohl der Bohrer einen Seitenschlag von 1 mm hat ist das Loch ziemlich rund!! Respekt!!

Super erklärt 😊

Das habe ich in der Lehre in der Zeit in der Werkzeugschleiferei gelernt. Damit macht das Bohren von Blech richtig Spaß. Die Schleiferei macht ordentlich Arbeit, besonders bei kleineren Durchmessern. Aber das Ergebnis macht das wett.

How many hole could I drill out with this geometry? I am curious about the drillbit's liftime.

Endlich einmal Theorie und Praxis so erklärt das ich es als Elektriker es auch verstanden habe ab sofort wird selbst geschliffen. Besten Dank mach weiter so.

Hallo ich kenne auch eine andere Lösung mit einem großen Bohrer in ein dünnwandiges Material ein richtig rundes Loch zu bohren man braucht nicht extra einen anderen Schliff sondern du liegst je nach bohrergröße zum Beispiel für einen 30 mm Bohrer einen Stofffetzen 150 x 150 mm einige Male zusammenlegen sodass das Paket ungefähr 5 bis 10 mm größer als der Bohrer raus ragt den zwischen den Bohrer und dem Metall legen und einfach durchbohren bis zehn du hast ein perfekt rundes Loch liebe Grüße Bert

wenn man vorbohrt macht auch ein Bohrer mit aussermittiger Spitze einen genauen Lochdurchmesser

👏👏👏👍

Ich,..alter Metaller (70 Lenzen auf'm Buckel) ..8 mm vorbohren,.. einen Lappen vier mal zusammen falten zu einer Art Polsterkissen, lege dies auf das 8er Loch, nehme wie hier den 19er Bohrer und drücke den Bohrer durch den Lappen, die Bohrerschneide durchschneidet das Polsterkissen, hebt somit den Freiwinkel auf und verhindert das flattern des Bohrers,.. Resultat,..ein 19er Loch wie geleckt! Grüsse aus der Schweiz!

Wie ist denn nun das Ergebnis wenn das Material wieder dicker ist? Oder ist der Bohrer nur noch für Dünblech zu gebrauchen?

Legen Sie einfach ein Stück Stoff zwischen das kleinere Loch und den Bohrer.

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Sehr schön erklärt und gezeigt. So hatte ich es auch gelernt. Wenn man das einmal "drin" hat, geht Bohrerschleifen ratzfatz. Nur bei kleinen Bohrerdurchmessern (bei mir alles Kleiner 4mm) nutze ich eine Bohrhilfe..... Die Augen sind nicht mehr so gut :-)

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Deine Vorrichtung funktioniert aber nur an einer geraden Schleiffläche? An einem Schleifbock würde die Schneide verrunden oder?