Bohrerschleifen leicht gemacht: Freihand-Technik und ein geniale Vorrichtung🏆🏆

In diesem Video zeige ich euch, wie man einen Bohrer freihändig schärft und erkläre den theoretischen Hintergrund, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Obwohl das Video etwas länger ist, halte ich den theoretischen Teil für notwendig, um den Prozess vollständig zu verstehen - dafür bitte ich um Verständnis. Außerdem stelle ich ein geniales Vorrichtung vor, das ich auf KZbin gefunden habe, und das jeder mit einem 3D-Drucker zu Hause herstellen kann. Der Link zu den 3D-Druckdaten ist kostenlos in der Videobeschreibung verfügbar.
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[@sepel7125]

Die beste Anleitung die es bis jetzt ich im Internet gesehen habe. Herzlichen Dank ☺ 🥰🤗🤩

[@made-by-dad]

Dankeschön, gelohnt diese Video zu machen 🙏🙏

[@winni4845]

Und du bist der ahnungsloseste.🤦

[@johannesne68]

... seit meiner Ausbildung mitte der 80ger schleife ich meine Bohrer selbst... meistens mit gutem Erfolg ... aber es ist gut, das Wissen immer mal wieder aufzufrischen- Danke dafür und die Schleifhilfe ist so einfach wie genial!!!

[@made-by-dad]

Dankeschön 🙏

[@wollepad]

Bei meiner Zwischenprüfung 1966 hat mir ein alter Meister gezeigt wie man Bohrer anschleift. Ab dem Zeitpunkt schleife ich meine Bohrer bis heute per Hand mit zufrieden stellendem Ergebnis. Du hast es sehr schön erklärt. Für mich neu war, den Querschneider kleiner zu machen. Auch ganz toll die Schleifhilfe aus dem 3D Drucker am Bandschleifer. SUPER !

[@made-by-dad]

Dankeschön. Bis jetzt habe ich auch immer per Hand geschliffen

[@Kaleskm]

Endlich einmal Theorie und Praxis so erklärt das ich es als Elektriker es auch verstanden habe ab sofort wird selbst geschliffen. Besten Dank mach weiter so.

[@made-by-dad]

Dankeschön 🙏🙏🙏

[@nltl3060]

Hi Made by Dad Sehr gut gemachte Anleitung und völlig ausreihend für 0815-Löcher und Gelegenheits-Profi-Metaller. Das Blöde an falscher Schneidengeometrie und Scnittparameter ist nicht das zu große Loch oder zu starke Drücken bei großer Querschneide. Das spielt bei einfachen Verschraubungen mit geringen Bohrtiefen fast keine Rolle. Tricky wirds bei tiefen Bohrungen wo das Loch über mehrere Bauteile am Ende senkrecht kommen soll. Ungleiche lange Schneiden oder Hauptschneidenwinkel oder gerne ein Mix von beidem sorgen nicht "nur" für größere Bohrungen sondern lassen den Bohrer schief ziehen (Loch nicht mehr senkrecht). Abhilfe schafft nur ein symmetrischer Schliff. Dann stufenweises Aufbohren (auch bei nur ø8-10mm) um den Vorschubdruck aus dem Bohrer zu nehmen und Zwischenkontrolle machen zu können (senkrecht?). Zu starker Vorschub knickt den Bohrer aus und er weicht unter Umständen durch Schrägziehen aus. Dann keinesfalls wie ein Mann drücken und durchbohren, sondern nach 2-3 mm kurz aufhöhren mit drücken (aber nicht den Bohrer komplett rausziehen) und dann die Platte/Bauteil etwas um die Bohrachse drehen und dann wieder Druck für die nächsten 3mm - immer so weiter bis du durch bist. Das kommt dir doch entgegen, weil ins Loch stecken kannst du super ;-) Jedenfalls haben wir das im Werkzeugbau so gelernt. Und ich muss sagen jeder Versuch die Sache abzukürzen war ein gescheiteter Versuch mehr. Aber wie oben geschrieben ist das für Hobby irrelavant. Bohrt die Duchgangslöcher groß. Für M8 z.B. sieht die Norm 8,4 - 9 - 10mm vor (fein, mittel grob), Karosseriescheibe zwischen und gut ist.

[@made-by-dad]

👌

[@dieiuai-malebenselbstgebau1523]

Ganz toll erklärt, vielen Dank!!!

[@made-by-dad]

Dankeschön und immer wieder gerne 😉

[@dieiuai-malebenselbstgebau1523]

@@made-by-dad Ich bin als Hobbyheimhandwerker immer auf hilfreiche Beiträge von Leuten angewiesen, die wissen, was sie tun und dies auch gut erklären können. Das machst du klasse!

[@nltl3060]

Hi Made by Dad Sehr gut gemachte Anleitung und völlig ausreihend für 0815-Löcher und Gelegenheits-Profi-Metaller. Das Blöde an falscher Schneidengeometrie und Scnittparameter ist nicht das zu große Loch oder zu starke Drücken bei großer Querschneide. Das spielt bei einfachen Verschraubungen mit geringen Bohrtiefen fast keine Rolle. Wer genaue ø braucht soll halt Reiben. Das vorgebohrte Loch muss aber auch genau sein nämlich 2/10 kleiner als das Endloch - heiß man sollte Probe bohren. Tricky wirds bei tiefen Bohrungen wo das Loch über mehrere Bauteile am Ende senkrecht kommen soll und der Schraubenkopf versenkt werden muss. (Inbusschraube) Ungleiche lange Schneiden oder Hauptschneidenwinkel oder gerne ein Mix von beidem sorgen nicht "nur" für größere Bohrungen sondern lassen den Bohrer schief ziehen (Loch nicht mehr senkrecht). Abhilfe schafft nur ein symmetrischer Schliff. Dann stufenweises Aufbohren (auch bei nur ø8-10mm) um den Vorschubdruck aus dem Bohrer zu nehmen und Zwischenkontrolle machen zu können (senkrecht?). Zu starker Vorschub knickt den Bohrer aus und er weicht unter Umständen durch Schrägziehen aus. Dann keinesfalls wie ein Mann drücken und durchbohren, sondern nach 2-3 mm kurz aufhöhren mit drücken (aber nicht den Bohrer komplett rausziehen) und die Platte/Bauteil etwas um die Bohrachse drehen und dann wieder Druck für die nächsten 3mm - immer so weiter bis du durch bist. Das kommt dir doch entgegen, weil ins Loch stecken kannst du super ;-) Jedenfalls haben wir das im Werkzeugbau so gelernt. Und ich muss sagen jeder Versuch die Sache abzukürzen war ein gescheiteter Versuch mehr. Aber wie oben geschrieben ist das für Hobby irrelavant. Bohrt die Duchgangslöcher groß. Für M8 z.B. sieht die Norm 8,4 - 9 - 10mm vor (fein, mittel grob), Karosseriescheibe zwischen und gut ist.

[@made-by-dad]

Doppelt 👌👌🤣

[@andreasfrodl5943]

Sehr Informatives Video, super erklärt. Ich rechne die VC immer Pi X 👍. Jetzt weiß ich wer mir die Bohrer richtig gut schleifen kann. 😁😂😎Gruß

[@made-by-dad]

Dankeschön 🙏

[@alfredunbekannt]

Sehr schön erklärt und gezeigt. So hatte ich es auch gelernt. Wenn man das einmal "drin" hat, geht Bohrerschleifen ratzfatz. Nur bei kleinen Bohrerdurchmessern (bei mir alles Kleiner 4mm) nutze ich eine Bohrhilfe..... Die Augen sind nicht mehr so gut :-)

[@made-by-dad]

Dankeschön 🙏

[@martinwolf5957]

Abo ist gemacht, viel dazu gelernt. Herzlichen Dank. 👍🏻 👍🏻 LG Martin 🙋‍♂️

[@made-by-dad]

Dankeschön

[@SuperWilly1952]

Du solltest mal zeigen wie man einen Einmillimeterbohrer schleift,ich konnte das einmal an einem niedrigdrehenden Schleifbock mit Vergrößerungsglas verwirklichen.

[@made-by-dad]

Irgendwann mach ich 👌

[@marvinmetalwork6582]

Balazs , an Dir ist ein Dr. der Raketenwissenschaften und atomare Antriebe verloren gegangen! Sehr schönes Video und natürlich 👍 Grüße M.M.

[@made-by-dad]

Her Dr. Professor 🤣🤣🤣🤣 danke dir 🙈

[@willissohn]

Super erklärt. Mich würde interessieren, die Körnung der Schleifscheibe?

[@made-by-dad]

Dankeschön. K80

[@amazingwood]

Gut erklärt, gute Idee und danke für die Datei!!!

[@made-by-dad]

Dankeschön

[@jorgwichers9731]

Sehr schönes Video und gut erklärt. 👍

[@made-by-dad]

Habe ich meine beste gegeben 🤣

[@fredmuellner]

Super! Vielen Dank.

[@made-by-dad]

Sehr gerne 😉

[@bjornhees6957]

Deine Vorrichtung funktioniert aber nur an einer geraden Schleiffläche? An einem Schleifbock würde die Schneide verrunden oder?

[@made-by-dad]

Seite von Schleifstein geht auch

[@joerg3936]

Hallo ein super Video vielen lieben Dank🙏

[@made-by-dad]

Dankeschön. Ich hoffe habe ich geholfen

[@wernerelkmann186]

sehr schön....

[@made-by-dad]

Dankeschön 🙏

[@andreasmeerkamp8627]

Was für einen Winkel hat die Vorrichtung und wieviel Grad wurde die Vorrichtung gedreht?

[@made-by-dad]

59 grad, und ca5 grad gedreht

[@C4GIF]

Wie muss man ein Bohrer anschleifen, dass man ein kleineres Loch bohren kann?

[@made-by-dad]

Ich glaube habe deine Frage nicht richtig verstanden habe

[@randomizer1355]

mir scheint es, dass die bohrer beim schleifen zu heiss werden. sehe ich das richtig? wenn der bohrer zu heiss wird, kann die härte des bohrers verschwinden

[@made-by-dad]

War nicht so heiß. Aber du hast recht

[@migb702]

Bei Bohrer für 10 - 20 € pro Set ist das so. Ich kaufe Industriequalität, die halten viel mehr aus und bleiben auch länger scharf ! 😉

[@amboss594]

Der Kommentar trägt keine semantische Last, er dient der Unterstützung des Kanals und der Dankbarkeit gegenüber dem Autor.

[@made-by-dad]

Dankeschön

[@HCabuk]

Sehr schönes Video, aber besser wäre es wenn du keine Handschuhe tragen würdest bei drehenden Teilen. Allein wegen der Vorbildfunktion 😉

[@made-by-dad]

Hast recht

[@tungstengrinder9485]

Und jetzt wie de machst mit 3mm und kleiner 😉 Und außerdem wenn man den Facettenschlüsf Anwendet bis zur Querschneide dann wird die Querschneide wieder zu einer schneidenden Schneide Also doch besser mit diesem zweiten schliff

[@made-by-dad]

3 mm und kleine nur mit Hand, nach Gefühl. Muss ich dazu sagen das meine kleinste 1,8 mm war. Bin blind🤣

[@tungstengrinder9485]

@@made-by-dad dreieckige halte Vorrichtung und Lupe und abziehschleifstein 😉

[@letoubab8278]

Schönen Urlaub erhole dich und deine Familie gut Rundes Loch mit Lappe bohren 😂😂😂

[@made-by-dad]

Dankeschön

[@robertho1919]

wenn man vorbohrt macht auch ein Bohrer mit aussermittiger Spitze einen genauen Lochdurchmesser

[@made-by-dad]

👌👌

[@nltl3060]

Ein rundes Loch wird es wohl schon. Außermittige Querschneide heißt das beide Schneiden unterschiedliche Winkel zur Bohrerachse haben, vorausgesetzt die Schneidecken sind gleich hoch bzgl. der Spitze. Ergo setzt die flachere Schneide eher auf die Vorbohrung auf und drückt den Bohrer außermittig. Heißt das Loch wird irgendwie rund und irgendwie genau, wenn man die Toleranz zum Nenn-ø großzügig auslegt.

[@fox14d]

Ab 6mm wird vorgebohrt. Und zwar das Maß der Querschnitte. Schlosser lehre 1997

[@made-by-dad]

Also wenn du eine M8 Gewinde bohrs…. Bohrst erst vor, danach bohrst kernloch 6,5?? Sag das nicht 🙈

[@TheRubycon]

ich hab viele Bohrungen in VA ohne vorbohren gemacht ... mit einem 55mm Bohrer. Drehzahl lag bei 17 U/min, wenn ich mich recht erinnere. Der Bohrer wurde von einem Kollegen per Augenmaß handgeschliffen ... der hatte auf beiden Schneiden nahezu den gleichen Span rausgebracht. Die Bohrmaschine war so was in der Grössenordnung wie die SASS TM 1900. Da war mit manuellem Vorschub allerdings nicht viel zu machen ... ging nur mit automatischem Vorschub. War schon sehr viel Druck auf dem Bohrer gewesen. Eine Herausforderung waren Sacklochgewinde M16 in Hastelloy ... mit Ausgleichfutter und einstellbarer Rutschkupplung, da die Bohrungen manuell angefahren wurden. Von hunderten Gewinden ist mir nur einmal der Gewindebohrer abgebrochen - nach nicht mal 2 Umdrehungen. Der gewindebohrer hatte wohl kaum sichtbaren Verschleiss, was bei Hastelloy nicht gut kommt.

[@MrEllhel]

Wau ...war alles drin.. nur Dein Schleifböckchen is ja süss....😂

[@made-by-dad]

Irgendwann Kauf ich ein anderes

[@matthiaslange392]

​@@made-by-dadkauf ein billigen und verbesser ihn. Hast ja alle benötigten Maschinen da.

[@henrikkettler7680]

Bitte, bitte zieh die Handschuhe an der Bohrmaschine aus. Ein ehemaliger Kollege hat genau mit solchen Handschuhen an der Standbohrmaschine einen Finger verloren. Da reicht eine kleine Unaufmerksamkeit. Ansonsten finde Dein Video top.

[@made-by-dad]

Dankeschön 👍

[@mikekalkwatch8312]

Du kannst doch keinen selbsternannten Fachmann rügen! 🤣

[@khmaris3199]

schade ich habe keinen drucker

[@made-by-dad]

Freunde?

[@khmaris3199]

@@made-by-dad ist es vielleicht möglich das mir jemand natürlich gegen bezahlung das druckt?

[@winni4845]

Und wann willste mal abkühlen❓🤦🏻

[@made-by-dad]

Wenn nötig kühle ich ab