4 ай бұрын
5 ай бұрын
9 ай бұрын
9 ай бұрын
11 ай бұрын
Жыл бұрын
Жыл бұрын
Пікірлер
@user-zr7lg2rl7d 3 күн бұрын
Здравствуйте. Покажите полный процесс переработки. Вы же говорите, что занимаетесь переработкой стекла.
@user-ko2ul5ks8p 2 күн бұрын
Добрый день. В предыдущих видео есть линия в сборе и в работе. Или вам что-то конкретное интересно?
@user-zr7lg2rl7d 2 күн бұрын
Меня интересует производственный процесс, а не реклама. Я видел те видео. Просто здесь написал
@user-gb9jz3rl9r 4 күн бұрын
Бред сивой кобылы.Никакого тут вытягивания металла нет.Тут связано с толщиной и радиусом угла гиба и соответственно его средней линией.Есть теоретическая описание этого процесса в литературе по основам воздушной гибке и там всё доступно описано,а то что говорит автор это какая-то солянка.
@yoss5519 15 күн бұрын
Для удобства можно сделать таблицу с Коэффициентом К для нужных в производстве толщин металла, например для всех прямых углов Коэффициент К будет одинаковым. Т.е. у S, П профилей, уголков где угол гибки составляет 90 градусов, Коэффициент К будет одинаковым. Если гибка больше/меньше 90 градусов приходится постоянно пересчитывать.
@user-bj1nf1li6p 23 күн бұрын
Здравствуйте.тоже хотел спросить приобрли станок .metaltec63*2500 не получается согнуть лист 5мм длинна 1.500,за один раз.подскажите что делать?
@user-ko2ul5ks8p 22 күн бұрын
Можете описать проблему поподробней, что именно не получается? недогибает итп. И характеристики станка (давление итп).
@user-bj1nf1li6p 16 күн бұрын
Здравствуйте спасибо за ответ.станок у нас metaltec63 2500получается лист 5мм.длинной 1500недогибает90градусов.за одно нажатие.приходится несколько раз догибать
@user-ko2ul5ks8p 16 күн бұрын
@@user-bj1nf1li6p Добрый день. Если 63 это давление 63 килоньютона, то может не хватать мощности пресса. Все таки маловато для 5 мм на длине 1500. А если 5 мм на длине например 100 мм, то догибает?
@user-bj1nf1li6p 16 күн бұрын
Короче длинна без проблем сгибает
@user-bj1nf1li6p 16 күн бұрын
Спасибо большое за ответ
@peashooter0362 27 күн бұрын
12 мм вытяжки на 2 загибах?? Че то вы загнули. Неможет быть такого
@yoss5519 15 күн бұрын
Это почему не может то?, метал при гибке растягивается поэтому его необходимо укоротить - рассчитать развёртку, если приблизительно то отнимают 2 толщины металла на 1 сгиб, поэтому при толщине 3мм имеем 2 сгиба по 30мм, далее 30+90+30=150-(2х6)=138мм укорочение 12мм, всё верно. Если нужно точно рассчитать длину заготовки, есть эмуляторы гибки поставляемые вместе с оборудованием, чертишь в нём контур-сечение и получаешь длину заготовки. Можно вручную по формулам.
@VladimirVorobeev 29 күн бұрын
Это херня бро, когда их тысячи и на каждый стороне отверстия. Тоесть сразу умножай на 4
@user-bc9ss5pl2o Ай бұрын
Здравствуйте, подскажите пожалуйста точно такой же станок, 0.7 металл загибает ровный угол а 2 не догибает приходится постоянно корректировать как от этого избавиться?
@user-ko2ul5ks8p 20 күн бұрын
Добрый день. Причин может быть несколько. Как пример давление не хватает и нужно клапан подкрутить или настройками матрицы можно поиграть. Проверить что параметры матрицы для гибки 2 мм правильно внесены. Например ширину матрицы вбивают стандартную (как пример) 16 мм а по факту она 15.5. Тогда именно на ней и будет неправильно загибать.
@nikotinqwert3556 Ай бұрын
тоже самое было недавно только у меня муфты а зубчатые ремни развалились((((
@ZRGZERG Ай бұрын
А как посчитать развертку на, допустим, элктрошкаф с 10 гибами. Часть из них вверх, часть вниз в этом приложении и попасть во все размеры с допуском? Это подход делитанта.
@user-ko2ul5ks8p Ай бұрын
Если оооочень упрощенно, то берете в калькуляторе считаете на ваш металл и ваш радиус гиб например с 4мя гибами (так называемй С профиль). Получаете отклонение в длине например -8 мм. Делим на 4 гиба = 2 мм на гиб, далее умножаем на 10 гибов (если углы у всех 90) и получим -20 мм. Как то так я бы сделал. Но на полоске проверить надо, а потом корректировать.
@ZRGZERG Ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p я сделаю по другому. Возьму лучшую программу CAD и нарисую 3D модель. Она мне всё посчитает, сделает технологические прорези, будет хороший чертёж со всеми размерами и правильная развёртка. Останется только вырезать и согнуть.
@ZRGZERG Ай бұрын
Способ ерунда. Помимо перерасхода материала добавляется время на вырезание этих рамок. Часто делаем детали блоком, но без всяких рамок. Все что нужно, в том же компасе, сделать перемычки в начале и в конце. В таком случае оператору листогиба не надо думать сколько добавить к размеру, он просто смотрит чертеж и гнет.
@user-ko2ul5ks8p Ай бұрын
Если вам нужны аккуратные края без заусенцев (как в моем случае) то нужно делать очень маленькие перемычки и тут без рамки не обойтись, в противном случае все детали распадутся при переносе на листогиб. Если делать блоком, то нужно делать перемычки побольше, но после выламывания на краях останутся заусенцы, а это не во всех случаях допустимо. А так, конечно, блоком быстрее.
@ZRGZERG Ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p перемычки зачищают болгаркой. Да, это дополнительная операция в производстве, но у нас нет перерасхода материала и рабочего времени станка. 13 рамок по 5мм с каждой стороны это полоса металла в 130мм, примерно 2.5кг если металл 2мм.
@user-ko2ul5ks8p Ай бұрын
@@ZRGZERG Каждый делает так как хочет и как считает нужным, здесь нет смысла спорить. Я исхожу из того, что мне проще потерять 2,5 кг металла с листа чем вручную зачищать 104 детали. Все равно болгаркой где ни будь да сточишь не то и повредишь поверхность. 2,5 кг металла = 2,5*89 руб. = 222,5 рубля потерь, с учетом что лом потом сдается 2,5*22 = 55 рубля возврат Итого потери на металле 222,5 - 55 = 167,5 рубля Вариант 2 Зачистка металла: Час работы сотрудника 450 р * 0,5 часа работы на обработку 104 штук = 225 рубля + износ диска … Я не спорю, в общем кому что важно, тот так и режет. Мне при заказе в несколько тысяч изделий проще потери учесть в металле.
@Phaeton0025 4 күн бұрын
@@user-ko2ul5ks8p всё так, + обязательно несколько деталей уйдут в брак при зачистке (человеческий фактор). Реально проще будет пару килограмм стали сдать в металлолом. Цифры штука упрямая)
@Phaeton0025 4 күн бұрын
@@user-ko2ul5ks8p но тут главное внимательно и обдумано подходить к написанию программы и отладке гибки, т.к. в случае чего в брак идёт весь ряд соответственно.
@azamatabdyrahmanov8946 Ай бұрын
Голова листогиба t10s?
@user-ko2ul5ks8p Ай бұрын
Да она
@azamatabdyrahmanov8946 Ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p сколько лет пользовались?
@azamatabdyrahmanov8946 Ай бұрын
Чётко сказано
@user-ll6zd5ur2t Ай бұрын
Добавлю,желательно заготовку брать на всю рабочую длину листогиба.
@user-ko2ul5ks8p Ай бұрын
Да это идеал.
@azamatabdyrahmanov8946 Ай бұрын
Про лазерный резка чаще снимайте видео
@user-ko2ul5ks8p Ай бұрын
Буду стараться, просто много задач и времени мало остается на творчество)). Обычно я снимаю, про те проблемы о которых чаще меня спрашивают. Пишите если вас что-то конкретное интересует, если смогу, постараюсь помочь.
@azamatabdyrahmanov8946 Ай бұрын
Отлично 👍
@obormod7781 Ай бұрын
Пиздец!!! Детский сад!!! Чем блять это от листа отличается? - ничем!!! Круглую трубу зафигач ю, чтоб отверстия были как надо по центру и всё такое (круглые. овалы поперёк не надо) Посмотрим есть от вас толк, или все-таки детский сад
@dzhonix44 Ай бұрын
прибухнул?
@ZRGZERG Ай бұрын
Согласен полностью. Точность никакая, повторяемость деталей ещё хуже. И судя по переходам заказов не много.
@MrSteelss88 Ай бұрын
Хорошее видео, наглядный пример зачем нужна нормальная голова на листогибе.
@willywonka739 2 ай бұрын
Здравствуйте, что у вас за защита на гофре? Можно где то такую раздобыть или сами мастерили?
@user-ko2ul5ks8p 2 ай бұрын
Поставлялась со станком. Но можно заказать. Вот ссылка mir-remney.ru/katalog/product/view/82/1710
@d1man71rus 2 ай бұрын
И не вы ли продаете его на Авито ахах
@d1man71rus 2 ай бұрын
Такой же станок , но рабочий стол меньше . простая самая машина , как с гидравликой дела , травит где ?
@user-ko2ul5ks8p Ай бұрын
Добрый день. Пока протечек не замечено. Качество сборки гидравлики конечно оставляет желать лучшего. Просто при пуско-наладке пришлось все протягивать. Главное бак прочищать хорошо пришлось. Окалин от сварки было очень много.
@user-ik8vi8ro5o 2 ай бұрын
Только Айронмак С
@user-ik8vi8ro5o 2 ай бұрын
Тоже купил станок в ками
@comeNdiecNd 2 ай бұрын
Могли бы поделиться контурами на резку таких ламелей?
@user-ko2ul5ks8p 2 ай бұрын
Пришлите куда выслать
@comeNdiecNd 2 ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p можно на ykilcndсобакамайлточкару Вместо слова собака подставьте значок, а то ютуб блокирует имейл адреса.... Спасибо!
@comeNdiecNd 2 ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p ютуб не пропускает мейл адреса, вам на почту должно прийти уведомление с моим сообщением. Там я указал свой имейл.
@user-sv1ij9tv7q 8 күн бұрын
@@user-ko2ul5ks8pа мне можете отправить контур в dxf формате на почту?
@techno-comfort-com 2 ай бұрын
IP адрес должен отличаться последней цифрой иначе будет конфликт адресов
@leonidsarkov2337 2 ай бұрын
Через Gonfig от CypCut можно. Там и тест сети есть.
@user-tk3di1pg6o 2 ай бұрын
Спасибо большое, очень полезное видео
@user-uk1jk7yb4v 2 ай бұрын
Дмитрий, добрый день! Помогите пожалуйста. Станок HPB-K30/1600. Контроллер точно такой же. Но показывает ошибку "ползунок не сверху". Три дня уже бьюсь, нигде не могу найти что за ошибка и из-за чего тем более. С чем может быть связана такая ошибка?
@user-ko2ul5ks8p 2 ай бұрын
Добрый день. На ватсап напишите. Подумаю в чем дело может быть. 89175486249
@d1man71rus 2 ай бұрын
Педаль нажми вверх , паунсон поднимет ошибка исчезнет.
@d1man71rus 2 ай бұрын
А если нет, зайти в настройки по линейки откалибруй, там написано как это сделать.
@_uBaHoB_ 14 күн бұрын
@@d1man71rusчто за линейка для калибровки? Не подскажешь?
@d1man71rus 12 күн бұрын
@@_uBaHoB_ она нужна для того чтоб откалибровать ход паунсона. То есть если паунсон не доходит до матрицы по высоте или на оборот. Так же при смене инструмента может не верно показывать координату по оси Y и приходиться калибровать каждый раз , ну тут от станка зависит сколько он на службе уже.
@ravshanarifullin165 3 ай бұрын
Добрый день Дмитрий, можете мне помочь... Мне нужны фотографии экранов следующие - X, Y, МАШИНЫ в настройках, у меня такая проблема- разошлись гайки на оси у, не могу настроить, я по совету инженера наладчика по телефону менял параметры, а заводские не записал, теперь ищу информацию, нашел ваше видео, буду очень признателен
@user-ko2ul5ks8p 3 ай бұрын
Напишите куда прислать. На Ватсап могу или почту
@user-qg2si1xi4x 3 ай бұрын
priority _ eng интернет ру
@PriorityEngineering22 3 ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p Здравствуйте, Дмитрий. Не можем с Вами связаться, Ютуб удаляет почту в комментариях. Отправьте, пожалуйста, информацию на почту указанную в аккаунте этого канала или на указанную выше
@user-ko2ul5ks8p 3 ай бұрын
Отправил
@user-dx5zd4lq5p 3 ай бұрын
Какое горидэ эта завод я гипшик
@user-fy4wm1su4d 3 ай бұрын
Прекрасное и современное производство!
@user-rk5pp1kg2e 3 ай бұрын
Позвоните наладчикам , составьте заявку на то , чтобы увеличили рабочую зону станка. У меня тоже такая проблема была , 1500х3000 ровно , я их доебал , мне переделали. Теперь 1530х3030 , вы можете с ними по видеосвязи самостоятельно это сделать.
@user-ko2ul5ks8p 3 ай бұрын
Спасибо. Воспользуюсь советом.
@froloviv 3 ай бұрын
Сколько отдали?
@user-ko2ul5ks8p 3 ай бұрын
Порядка 3,5. Но сейчас уже наверно ценники другие, как я понимаю.
@user-ik8vi8ro5o 2 ай бұрын
Тоже покупал в Ками. Только источник сверху и дверцы сверху
@user-ll6zd5ur2t 3 ай бұрын
Попробуйте програвировать в пленке,и потом воронение сделать
@user-ko2ul5ks8p 3 ай бұрын
Попробую завтра. Спасибо за совет.
@ZRGZERG Ай бұрын
К сожалению на лазеном редущем станке никогда не получить отличное качество гравировки. Всегда будет проблема с точкой входа и изменением насыщенности в зависимости от скорости (на углах всегда будет темнее). Эти станки не расчитаны на производство табличек, максимум что им можно делать это разметка для сварщиков, разметка линий гибки и маркировка деталей. Для табличек и шильдиков используют специальное оборудование. Для гравировки нержавейки нужно использовать исключительно азот, т.к. чистый кислород и примесь кислорода в воздухе вступает в реакцию и в итоге мы получаем обычную сталь, которая будет окислятся. Конечно, если клиент не требовательный, подойдёт и такой способ.
@user-bi9zl7qs3r 3 ай бұрын
Добрый день скажите а вы делаете оборудование для переработки авто стекла триплекс
@user-ko2ul5ks8p 3 ай бұрын
Да делаем. Звоните +79175486249
@MatzalKoshek 3 ай бұрын
Не понял как кейфактор можно вычислить теоретически? Этож эмпирическая велиечина, не?
@user-tb7ey6zo7p 4 ай бұрын
nice
@ilyaclub 4 ай бұрын
Доброго времени суток, из того что увидел, гнуть по полкам одно, гнуть по порядку(30 мм -90 мм) совсем другое, но результат будет один... один из размеров уйдет. Для расчета развретки, все таки надо ориентироваться на матрицу. (20...22...25) можно и из развертки в 150 выгнуть П-профиль... только радиус будет не 3 ..4мм а во все 1, что совсем не возможно, скажем для толщин ы 3 мм. Тут четкая связка должна быть конструктора и оператора гибочного станка, и все таки что бы перестраховаться я лишний раз прошу на шаблоне прогнать гибы. Детали до 3 мм включительно, в принципе гнуться в размер -/+0,2 мм и этого в полне досточно.. При этом К=0,4 и радиус уже в соответствии с таблицей гибки которая идет для станка. если нужен плющ (каемка) тогда для плюща задаю к=0,53. и все гнется так как надо.Плющ гнем только для деталей толщиной до 1,2мм.
@user-ko2ul5ks8p 4 ай бұрын
Да вы полностью правы.
@user-ge1lf1nh9d 4 ай бұрын
Я всегда брал 2\3 толщины на один загиб 90" с крутым радиусом
@user-sv4qf9he9i 4 ай бұрын
Приветствую, в какую цену ваше оборудование?
@user-ko2ul5ks8p 4 ай бұрын
Добрый день. Все сильно зависит от комплектации линии. Звоните я вам все подробно расскажу, подберем оптимально для ваших потребностей. +79175486249 Дмитрий.
@nx-cnc641 4 ай бұрын
Думаю вы ошиблись при измерении. Не может быть 105.9мм. Метал не тянется столько. Разница почти 16мм) я сам работаю в листогибе.
@KronFlint 4 ай бұрын
Больше Вам продаж!!!
@user-ko2ul5ks8p 4 ай бұрын
Спасибо вам большое.
@abinsk-plasma 4 ай бұрын
Очень полезное видео😊
@user-ko2ul5ks8p 4 ай бұрын
Спасибо
@heatingsystems 4 ай бұрын
Хорошее решение
@user-ko2ul5ks8p 4 ай бұрын
Спасибо.
@KronFlint 4 ай бұрын
Очень интересно! Молодцы! Сам закончил РХТУ и преподавал доцентом на факультете Хим техн силикатов. Так горько смотреть, когда выбрасывают стеклотару на помойку. Производство стекла, керамики, вяжущих - очень энергозатратное производство. Надо беречь энергию, затраченную на производстве стекла, максимально перерабатывать отходы! Старайтесь патентовать Ваши разработки. Удачи Вам и успехов, сил и ресурсов на все задумки!
@user-ko2ul5ks8p 4 ай бұрын
Спасибо вам большое.
@Boris5092 4 ай бұрын
Делаем также с микросоединениями только без рамки . Меньше металла уходит .
@user-ko2ul5ks8p 4 ай бұрын
Да конечно и так можно. Нужно микро соединения побольше делать или чаще. А есть заказчики, которым это не нравится, так как заусенцы остаются.
@Boris5092 4 ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p У вас 3 кв станок?
@user-jl1oy4qe2j 4 ай бұрын
35 лет назад я выбрасывал две толщины металла на один загиб под 90 градусов. Смартфонов просто не было.................станок RUHA 100 был
@ruafru 4 ай бұрын
я бы загнул пробник и убавил длину перебора
@user-ko2ul5ks8p 4 ай бұрын
Так и я делал, но когда у вас много загибов на одной детали и важно сохранить ширину полок, то тут уже трудновато.
@OptiLazer59 4 ай бұрын
Я извиняюсь конечно, но нахрена козе баян? Есть миллион всякой литературы по пластической обработке листового металла....
@Zu4ar 4 ай бұрын
Программы почему-то нет в Гугл плее для скачивания. Есть другие, а именно этой нет.
@user-ko2ul5ks8p 4 ай бұрын
play.google.com/store/apps/details?id=ru.bvdev.bending
@Roma4e 4 ай бұрын
От туда убрали. Есть в рустор.
@Garage42 4 ай бұрын
Сколько квадратов помещение на 2 станка ?