1. Особо приятно, что Ваш, Еля, коммент первый. 2. Эта работа продолжительностью ровно день в день 30 дней оказалась из наиболее трудных. 3. Когда делал каретки, постоянно думал о последующей работе. И не только думал, но и пытался сделать детали последующих конструкций. Вывод печальный: на моем сверлильном столярном станке из-за повышенной вибрации при сверлении алюминия не получается сделать отверстия с углублениями под головки винтов. А заказывать работы на ЧПУ мне не по карману. В результате я решил купить фрезерный станок BF28.

По моей инфо станок Woodro в минимальной комплектации стоит $20 тыс. Но поставка в РФ не возможна, т.к. спецы разработчика должны приехать, собрать и настроить станок с мастерской покупателя. Кроме того пошлина. Так что смело умножайте на 2.

Так и эти мастера не идеал. Могут ошибаться и не нести ответственности.

Нууу! Он еще не закончен. Так что несколько рановато благодарить.

Если Вы имеете ввиду "отпИлить", точнее распилить и не вдоль, а поперек, то на торцовочной пиле или ручной дисковой пилой. Термин "распустить" подразумевает распилить доску вдоль.

@yakov-woodworker Да, мне надо по ширине! Торцовка есть только края у доски не ровные и плотно не прижать к напровляющему! По этому получается в кривь!(

Что Вы имеете ввиду под словом "напрАвляющему" ?

@@yakov-woodworker У торцовочной пилы есть станина и упоры куда упираеш доску для распила под нужный угол. В моем случае нужен 90 гр.

Прижимать к упорам можно только обрезную доску. У Вас необрезная доска, т.е. кривая. Поэтому Вы не можете упираться в упоры. Вам нужно провести карандашом осевую линию длиной 30 - 40 см вдоль доски и установить доску так, чтобы эта линия была перпендикулярна плоскости пильного диска.

Спасибо, друг за беспокойство и пожелания. Ваше внимание и комменты очень помогают. К сожалению, немало сил и времени приходится расходовать на удержание на этом свете. Вместе с тем, вовсю снимаю "ВЫПУСК 144. Каретки перемещения портала. Универсальный столярный станок. ч. 17". Пытаюсь изготовить основания кареток из 25 мм дюраля, используя только то оборудование, которое имеется в мастерской столяра (сверлильный станок, торцовочная пила, распиловочный стол), т.е. без применения станка с ЧПУ. Тем более заказывать работы на чужом ЧПУ мне не по карману. Надеюсь, получится. Нужна еще одна неделя. Есть большое желание к Новому году или, в крайнем случае, к февралю (моему 78-летию) собрать станок в минимальном варианте, чтобы можно было фрезеровать.

@@yakov-woodworkerУ меня мечта собрать такой станок, поэтому продолжайте ваше прекрасное дело! Прочитал что вы на портал хотите 3 оси вешать, если правильно понял. Циркулярка, фрезер и что еще? Еще вопрос, у вас также будет это ось приводиться в движение шаговым двигателем как в прототипе?

1. Можете надеяться на мою помощь. Но я бы начинал с чего-то попроще. Я шел к Яшин-11 пять лет и построил 10 станков. Без приобретенного опыта успех в постройке архисложного станка с тисками сомнителен. В скором времени выйдет видео про мой лучший станок Яшин-10 на козлах. Вот с него рекомендую начать. 2. Осмелюсь Вас предупредить, что осуществление такой мечты требует немалых денег. Например, заготовка из Д16Т 25х110х600 мм стоила летом 5310 руб, а это немалые деньги. Токарный станок Powermatic PM2014, купленный в марте с.г. за 143 тыс ₽, а сегодня стоит 215 тыс ₽, т.е. +50%. В ведь прошло всего полгода. 3. Да, планирую 3 вертикальных оси. Но ручного фрезера не будет. Будут две оси со шпинделями. Один с вертикальной установкой, второй - с горизонтальной. Но боюсь ось с циркуляркой не встанет. Что-то балка портала длиной 1900 мм несколько коротковата. 4. Да, все вертикальные оси будут управляться шаговиками, как в Яшин-9, причем с одного монитора контроллера DDCS 3.1 на 4 оси. Кстати, я планирую его модернизировать в DDCS 4.1 и уже купил кабель-удлинитель на 37 pin.

Действительно, с тех пор прошли немалые года. Были сконструированы еще десяток станков серии Яшин. Которые были повторены сотнями столяров. А сейчас все мои силы и год жизни направлены на конструирование станка моей мечты - универсального столярного станка Яшин-11. Это выпуски начиная со 125-го. Я рад, Матвей, что Вы вернулись и поможете успешно завершить этот архисложный проект. Я буду чувствовать Вас рядом и в трудные минуты, и в радостные. Спасибо за возвращение!

Попробуйте рассматривать эту версию как прообраз станка Яшин-5 (это выпуски, начиная с 50-го), затем станка Яшин-9 (это выпуски, начиная с 82-го) и, наконец, универсального столярного станка Яшин-11 для выполнения всех фрезерно-токарных операций (это выпуски, начиная с 125-го).

@yakov-woodworker да к чему все это ? Дешевле, лучше и целесообразнее САМОМУ сделать подобное , нежели чем у дяденьки-барыги покупать втридорога !

Как я понимаю, дяденька-барыга - это Вы о себе. Я же не занимаюсь продажей станков, т.к. мне 77 лет и я инвалид. Занимаюсь конструированием и веду Ютьюб-канал для психотерапии рака, о чем написано в описании моего канала.

Из Вашего вопроса следует что Вы не столяр, т.к. не понимаете как устроены станки. Если сделать как Вы предлагаете, то невозможно будет использовать упоры.

@@yakov-woodworker Ну да, я не столяр, я всего лишь мебельщик с 20-ти летним стажем и по образованию всего лишь инженер технолог машиностроения))). Как положение мерной ленты влияет на возможность использования упоров?

Нулевая риска у параллельного упора распиловочного стола Макита 2704 расположена на 10 мм левее плоскости упора. Поэтому это приходится учитывать при позиционировании упора относительно плоскости пильного диска. Расположить эту риску в плоскости упора японцы не смогли, т.к. это технически не возможно. Аналогично сконструированы подвижные упоры фирмы KREG (США), о которых идет речь в этом видео. Учитывая, что это присуще всем станкам с подобными упорами, включая российские, не знаю должен ли об этом ведать такой спец как Вы.

@@yakov-woodworker мне фиолетово на каком языке разговаривают на заводе, где делают эти чудо упоры. Но и японцы и американцы просто сдвинули бы линейку и пилили бы по нормальному, а не решали каждый раз уравнения))))

Есть у Аркадия Райкина и Романа Карцева сценка 1969 года. Называется АВАС. Рекомендую посмотреть.

1. Действительно, конструкции станков серии Яшин для выравнивания слэбов на основе ручных фрезеров отличают несколько новаторских технических решений. Если бы я не был столь преклонного возраста, то защитил бы их патентами на изобретения. 2. Вы пишете: "Пусть и сплошная реклама ...". Считая это утверждение голословным, прошу привести хоть один пример такой рекламы.

@@yakov-woodworker не владею патентным правом, чтобы утверждать, что можно запотентовать устройство сделанное из чужих комплектующих. Но всё может быть )) К сожалению, как потребитель не могу себя защитить от нелегальной рекламы, которую ведут блогеры за спонсорские скидки, откаты, подарки и т.д. Всё бы ничего, если бы блогеры не толкали и заведомо низко качественные товары, разогревая интерес доверчивых зрителей. У меня нет вопросов к качеству демонстрируемого оборудования, но звучало все несколько ангажировано. Скажу так, слишком напористо упоминались наименования брендов. Как право на музыку, так и право на использование брендов, когда нибудь будет отрегулировано ютубом. ))

1. Написав "запОнтетовать" вместо запАнтетовать", Вы продемонстрировали элементарную безграмотность, поэтому не способны увидеть новаторство конструкций. 2. Написав "Пусть и сплошная реклама ..." и не приведя ни одного конкретного примера такой рекламы, Вы доказали, что являетесь элементарным трепачом. Мой канал для тех столяров, которые хотят повторить эти конструкции. Поэтому ничего не скрывается, а наоборот дается максимально подробная информация о применяемых комплектующих, включая их производителей. В результате сотни столяров смогли повторить мои конструкции, а некоторые наладили их производство на продажу. Было бы здорово, если бы хоть кто-то дал копейку за то, что Вы обозвали рекламой. Мне, 77-летнему старику, инвалиду, онкобольному, борющемуся за жизнь, не помешало бы. Не зря в описании канала есть следующие важные слова: Канал «Яков-столяр» - это столярное дело как психотерапия рака, это попытка борьбы со смертельным недугом, это пример несгибаемой воли к жизни, это пример страждущим воздействия на болезнь с помощью любимого увлечения... Надеюсь, что Вы извинитесь.

А как быть столяру, у которого, в отличие от вас - богача с координатным фрезерным станком, ничего кроме ручного фрезера нет?

1. Спасибо, дорогой Патрик, за добрые пожелания и столь внимательное отношение к этому проекту. 2. О маховиках. Мне, проработавшему четверть века в химической промышленности, для этого станка предпочтительнее высококачественные пластиковые маховики. Но здесь важнее иное - это проблема веса станка. Например, основу конструкции некоторых аналогов составляют квадратные стальные трубы. В результате станина на треть тяжелее, чем эта из конструкционного алюминиевого профиля. И еще. Вспомните как устроены тиски на столярном верстаке. А чтобы вы возразили, если бы вместо маховиков стояли деревянные воротки!? 3. О концах шпилек. Ваше предложение из-за не знания как будет выглядеть готовый станок. В 141 выпуске я приоткрыл завесу тайны, сказав, что рама станины будет облицована дубом. Это для возможности использования станка в качестве верстака. Так вот, сразу за маховиками будет располагаться лобовая доска высотой 250 мм и толщиной 30 мм на всю длину стола рамы, которая будет загораживать внутренности, включая концы шпилек, опоры ТР-винтов, тросовый механизм стабилизации портала и др. Кстати, на кромку доски будет приклеена магнитная лента линейного энкодера контроля перемещения портала. Так что тут не только промышленный дизайн. Вместе с тем, признаюсь, было желание хотя бы временно накрутить колпачковые гайки, но их цена отпугнула. Тем более впереди предстоят еще немалые денежные вложения. И самые значительные - это облицовка стола-рамы дубом. 4. О победах в конкурсах. Я участвую только в одном конкурсе по продлению жизни.

Рекомендую прочитать описание этого видео.

1. У меня есть всё, что нужно. Могу Вам уступить рельсы HGR25х2500 мм х 2 шт + подшипники HGW25х8 шт. 2. На портале будет одновременно три вертикальных оси (Z).

@@yakov-woodworker за сколько хотите отдать? Это оригинал Хивин или копия?

Напишите мне на емейл. Он приведен в описании этого видео.

Да, Константин, Вы верно отметили: на этот раз никакой фанеры. Только металл. Правда, для информации, заготовка плита алюминиевая Д16Т 25 х 100 х 600 мм для основания каретки мне обошлась 5310 ₽.

@@yakov-woodworker Да уж, станок то не алюминиевый, а золотой получается 😅

Ну не золотой, но уже на него ушло 665 т₽, включая PM2014.

@@yakov-woodworker ну да, ещё серебряный 😅 ещё 350₽ и станет золотым 😉 но на Мечте ✨ не экономят 👌🥰

Вряд ли! Думаю, не больше 150. Надо купить ось Z, пару контроллеров, дюраль для каретки фрезера, переходной пластины, основания для кронштейна шпинделя на 3 кВт, основания для бабок станка PM2014. Еще некоторые фрезерные работы по алюминию на ЧПУ, которые я сам не смогу сделать. Но, если рубль будет так стремительно падать, как сегодня, то может сбудется Ваше предсказание. В любом случае, я согласен с Вами и не экономлю на станке своей мечты.

У меня есть отличный пример для подражания.

Пренепременно, Юрий, до скорой встречи!

Наверное я полагал, что это так естественно для ножей, имеющих 4 режущих кромки.

Спасибо, но мне ближе звание инженера-конструктора или просто изобретателя. Полагаю, если Вы найдете время для ознакомления с ещё 10-ю станками серии Яшин, включая последний Яшин-11 (это выпуски, начиная со 125), то удостоюсь эпитетов более близких к тому, что я есть на самом деле.

Не скрою, мне более чем приятно, что в станке woodyland Вы распознали корни в станке серии Яшин. Получив воспитание научно-технической интеллигенции, стараюсь избегать местоимение первого лица единственного числа. Когда на Ютьюбе был показан Яшин-2, посыпались просьбы сделать станок на заказ. Т.к. мне уже было за 70 и тяжелая болезнь, не было сил на производство. Я посчитал возможным и необходимым разработать профессиональную документацию, чтобы столяры своими силами смогли повторить одну из 10 конструкций станков серии Яшин. Эти ребята купили такие чертежи и организовали производство. Единожды я написал им возражение, когда они пообещали покупателям станков с безопорными рельсами ширину обработки до 1800 мм и более. Они не ответили, но исправили ошибку. В чем же принципиальное отличие станков серии Яшин: 1. В станках для выравнивания поверхностей с ручным фрезером впервые в РФ были применены цилиндрические рельсовые направляющие. 2. Простейшая каретка «алюминиевая птичка» для ручного фрезера. 3. Простейшая система регулирования высоты фрезера с помощью вкладышей. В заключение вот что. В серии Яшин давно был разработан совершенно классный станок Яшин-10 для установки на столярные козлы. В настоящее время заканчивается его сборка и в скором времени соответствующее видео будет опубликовано на канале Яков-столяр. И ещё. Термин «планшетный», примененный к фрезерным станкам, имеющим возможность перемещения по осям Х и Y, моих рук дело.

@@yakov-woodworker рад за вас что вы творите и не отпускаете руки, несмотря на болезнь.

Спасибо, друг! Я этим просто живу. Надеюсь, успею достроить станок моей мечты Яшин-11. А может и сделать на нем немного мебели на память близким и друзьям.

Спасибо! Но из Вашего канала не следует интерес к столярному делу.

Это сумасшедшая работа, приносящая истинное наслаждение. Сейчас занимаюсь конструированием кареток и боковин портала. В принципе, основные решения были приняты давно и даже куплены основные комплектующие. Это будет беспрецедентная конструкция, т.к. расстояние от поверхности станины до низа балки портала больше 400 мм. Надеюсь, мне удастся преодолеть сомнения друзей и сделать задуманное.

Наверняка получиться пробиться сквозь глушилки, но зачем ? Если проясните ваш тонкий посыл данной фразы, простым смертными как я , буду благодарна 😊

@@yakov-woodworker Это и Восхищает! 👍🤩 С нетерпением ждём продолжения сериала 💖

Ваш вопрос является следствием вашей глубокой молодости. Поэтому вы не знаете, что в СССР глушились передачи радиостанций Голос Америки, Немецкая волна, Радио Свобода и др. В 60-70 гг. я сильно увлекался джазом. Поэтому где бы ни был, но каждую пятницу прижимался ухом к динамику приемника, чтобы сквозь глушилки послушать часовую передачу великого Уиллиса Коновера "Час джаза" с 0 до 1 часа ночи. "Глушилки" в виде блокировки Инстаграм и Ютьюба вернулись в нашу жизнь. Скорее всего вы живете не в Москве, где совсем нет доступа к Ютьюбу. Поэтому не поняли мой "тонкий посыл". Но не беда. Молодость имеет свойство проходить.

Спасибо, друг, что, несмотря на происки врагов столяров-блогеров, не забываешь обо мне. Это придает новые силы духа! Скоро закончу основную часть станка, установлю на него переднюю и заднюю бабки от Powermatic PM2014 и начну любимую тобой токарку.

Одна из целей моих видео дать столяру возможность повторения конструкции. Для тех, которые серьезно подходят к такому повторению, разработана профессиональная конструкторская документация. Это на станки с ручным фрезером от Яшин-3 до Яшин-10 (кроме Яшин-9). Такая документация включает подробную, вплоть до шайбочки, спецификацию комплектующих с указанием продавцов. Если вы прочитаете описание к этому видео, то в нем об этом написано. В видео про Яшин-11 были приведены марки направляющих и подшипников, которые можно купить на каждом углу с качеством отвечающим толщине кошелька. Я покупал на Алиэкспресс.

@@yakov-woodworker Сегодня был на улице, много было углов, а направляющие не попались. А номер фильма об 11 станке с описанием направляющих?

Номер выпуска? Мне 77, я просто не помню. Каждый выпуск начинается со следующих слов: "Рассказ ведется в форме видео-сериала. Это 14-я часть. Поэтому, чтобы лучше понять, что к чему, рекомендую посмотреть предыдущие 13 частей. Это выпуски, начиная с 125-го". Так что лучше следовать моему совету. Еще раз прочитайте, но внимательно. Я упомянул о марках направляющих, а не их описании. Кстати, зачем вам эта инфо?

В начале этого видео были сказаны следующие слова: "Рассказ ведется в форме видео-сериала. Это уже 14-я часть. Поэтому, чтобы лучше понять, что к чему, рекомендую посмотреть предыдущие 13 частей". А вам лично рекомендую посмотреть все будущие части. И желаю счастливого просмотра. Тем более, как я понимаю, вы противник бардака.

Буду стараться и в дальнейшем оправдывать Ваше доверие. Но и Вы не забывайте обо мне и моем канале.. А то я как-то не заметил вашего внимания к двум предыдущим видео. И вообще..

@@yakov-woodworker Что ж, на всё есть причина. И не вызвана она невниманием или забывчивостью - пришлось пересмотреть некоторые предыдущие выпуски. Ваш проект рождает импульс, он подхвачен, и постепенно разворачивается параллельный процесс. Любимец корейский тоже чуточку внимания оттяпал. Просто знайте: дело Ваше нужное, Вам благодарны, Вас ждут.

Когда я задумал это, должен был быть большой проект для людей, для страждущих. Я знаю, чувствую, понимаю что-то очень важное, что все наши проблемы и их решение в нашей голове. А раз так, то есть способ управлять процессом. Направлять его в нужном нам направлении. Но для такого нужно много сил, которых уже не может быть у 77-летнего. Поэтому я решил делать то, что могу ... сосредоточиться на себе. А для остальных пусть будет мой пример несгибаемой воли и жажды жизни. Как говорится, делай что можешь и будь как будет. Мне очень близок ваш термин "импульс", т.к. это что-то в виде зажигания в автомобиле. Включил зажигание и машина завелась. Я даже могу ответить на вопрос, почему именно столярное дело. Задумайтесь, почему с одной стороны мебель старинных мастеров стоит больших денег и место ей в музеях. А с другой, мебель из под станков с ЧПУ никогда не будет предметом коллекционирования. Очень хотелось бы снять видео "Философия столярного дела". Думаю об этом несколько лет, но как-то руки не доходят. Ведь это надо сначала написать. Я ничего не снимаю без сценария. Перед камерой ни одного слова импровизации. Это же художественное кино, а не документальное.

@@yakov-woodworker Спору нет. Все концепции нужны, все концепции важны. Особенно их практическое применение в виде портала из алюминиевого профиля, водружения на него перпендикулярно ориентированных шпинделей, режущей части торцовки, подчинения вышеперечисленных гибридному управлению, а также «задубовывания» конструкции с целью оверстачивания ея. И это мы еще ничего не сказали о последующих салютах, подбрасываниях чепчиков и троекратных, как минимум, ура. От винта! 😁

Спасибо за подсказку ещё одного термина: "гибридное управление". Как-то Вы не по девичьи подкованы. Это внушает..

Да, проект идет благодаря Вашей, Константин, поддержке. Надеюсь, первые тесты по фрезерованию заготовок сделать до конца этого 2024 года.

@@yakov-woodworker Очень за Вас болею и держу кулачки 🙏😇💖

Спасибо, друг! В конце той недели проходил важное исследование в 1й онкобольнице, что на Бауманской. Вышел на улицу, когда уже стемнело и холодно. А я одетый по теплой погоде. Так что простыл и делал это видео "на последнем дыхании". Поэтому не уверен, удалось ли адекватно осветить свой подход к этой сложной рельсовой теме.

@@yakov-woodworker Да, всё отлично 👍 это же промежуточный этап. Вы же не для хайпа делаете. Поэтому есть технические ролики и вот они то самые и ценные 👌 в них как раз нюансы и показываются. Но оценят такие ролики, только те кто захочет повторить. Вот от них все Благодарности к Вам и вернуться Милостью! 🙏💖

Спасибо, Константин, Вы уловили, возможно, самое важную особенность моих видео, дающую столяру возможность повторения конструкции.

Конечно не сочту, т.к. все уже придумано до нас. Мало того, придерживаюсь мнения, что никто ничего не придумывает, а черпает информацию из пространства. Тем более, ответ на ваш вопрос можно найти, прочитав следующие слова в описании к этому видео: "Станок строится по мотивам станка Woodro корейца Ли Хуна". И все же, если говорить об уникальности, то она совсем не в изобретательстве. В описании моего канала есть следующие слова: "Канал «Яков-столяр» - это столярное дело как психотерапия рака, это попытка борьбы со смертельным недугом...". Может быть в этом, в преодолении. Тема , которую вы, Андрей, затронули, мне симпатична. Готов найти в Вас интересного собеседника. И ещё. Спасибо за обзор. Тем более из-за отсутствия времени практически ничего не смотрю. Но со второй конструкций знаком по подсказке зрителя канала.

@@yakov-woodworker Благодарствую уважаемый, на добром слове.

Актуальная для меня тема - место станков с ЧПУ столярном творчестве. Пишите здесь или на мой имейл - он приведен в описании к этому видео.

Большое спасибо, друг, за добрые слова!

Рекомендую более не тратить время на мой канал.

К сожалению, вы недостаточно внимательно посмотрели это видео. Проблема точности была показана с должным вниманием. Особенно было отмечено отличие требований точности к станкам для обработки металлов и древесины. Учитывая длину станины в 2500 мм, сомнительно, что такие эталонные линейки существуют. А если бы существовали, то были бы недоступны мне - пенсионеру-инвалиду. Кроме того, ваше утверждение об искривлённости профиля голословное. Должная ровность профиля была подтверждена фрезерованием на 4-х метровом станке с ЧПУ компании Соберизавод пазов на таком же профиле 80х160х2000 мм для портальной балки для установки в эти пазы рельсов HGR20. Об этом будет рассказано в одном из будущих видео про портал. Также Ваше мнение противоречит практике. Профили компании Соберизавод широко применяются известными конструкторами для конструирования станков с ЧПУ для обработки алюминия, например, Георгий С. и Assolo.

@@yakov-woodworker Можете ли вы дать ссылку на видео, где Георгий С. устанавливает линейные направляющие прямо на купленный алюминиевый профиль? Я просмотрел все его видео на KZbin-канале, но этого не видел. Возможно, я пропустил... Что касается Assolo, вероятно, я не видел всех его видео, поэтому не могу утверждать с уверенностью... Что касается длины линейки, Георгий С. мог бы объяснить вам, как это сделать и с короткой линейкой, хотя, конечно, это намного сложнее... Не знаю, как у вас, но откуда я покупаю профиль, на таком длине была погрешность в миллиметр или даже больше. Чтобы это узнать, дорогие линейки не нужны, просто складываешь один профиль с другим и поворачиваешь, сразу видно, насколько он выгнут. И проблема следующая: даже если вы получите ровный профиль, это вовсе не означает, что после сборки каркаса он не выгнется, если профиль был нарезан не идеально. Я конструирую лазерные станки, и мне пришлось много мучиться, чтобы добиться точности...

1. Пример установки линейных направляющих на конструкционный алюминиевый профиль на станке мастера Георгий С. kzbin.info/www/bejne/b6CahaFnmtmLpacsi=1Ie3mbUw2_OkV4tY. 2. Я рад за ваши успехи в конструировании лазерных станков, но это не более чем ваши слова, не подтвержденные ссылками на ваши видео.

Спасибо, Константин! У меня два сожаления. Во-первых, на то что сделано по этому станку ушел целый год. Во-вторых, давненько Вы не радовали меня своим вниманием.

@@yakov-woodworker Год! Это замечательный год- год Творчества! Тем более он принёс такие плоды 👍🤩 Дальнейших успехов, буду теперь почаще заглядывать 🙏😉

У меня нет сомнения, что при Вашей моральной поддержке дело пойдет поскорее и уже к концу этого года можно будет получить первые результаты фрезерования на конструируемом станке.

@@yakov-woodworker Отлично Яков 👍 🤩 Ждём и держим кулачки на удачу 🍀

Надеюсь, что отпущенного мне Б-гом времени хватит.

Спасибо, друг! Я рад, что Вы разделяете этот успех.

Спасибо, Олександр, громадное! Дело в том, что эту разработку системы подвижных упорных линеек торцовочной пилы я считаю самой лучшей среди своих работ, даже более важную, чем станки серии Яшин. Одно печалит, ни один производитель торцовочных пил её не применил.

Спасибо за пожелания! Практически каждое видео, это серьезная конструкторская и инженерная работа, требующая немалых материальных вложений. На это видео ушло больше в 2-х месяцев. А в целом с начала разработки станка Яшин-11 уже минул ровно один год.

1. Спасибо, друг, за веру в меня и добрые пожелания. 2. Отдавая должное конструкторскому гению Мастера Ли Хуна, в описании каждого видео я пишу: "Станок строится по мотивам станка Woodro корейца Ли Хуна". 3. У меня нет цели превзойти Учителя, но в одном я, надеюсь, сделаю лучше. Учитель для позиционирования перемещений использует метрические линейки. В моем станке будут применены магнитные линейки с цифровыми линейными энкодерами. В пару видео я о них рассказывал. 4. К сожалению, на сегодняшний день затраты на комплектующие составили 657142 ₽. Например, на уголок 40х40х4 мм, Д16Т, L=650 мм Х1 шт со скидкой 50% обошелся 800 ₽. А 1 метр конструкционного алюминиевого профиля 80х160 мм стоил 8665 ₽. У меня только этого профиля 14 м. Поэтому мало вероятно, что найдется покупатель. Кстати, станок Учителя в минимальной комплектации стоит $20 тыс. 5. Термин "linero" мне хорошо знаком, т.к. у нас кухня на основе KESSEBOHMER.

@@yakov-woodworker да я тоже когда запрашивал цена была в пределах 20 амер. рублей, но в какой то период он дела скидку и продавал по 16тыс

У меня есть официальное старое предложение на бумаге. В нем цена 22,000 USD. Но даты нет. Могу Вам переслать. Действительно, была цена со скидкой. Проблема в том, что покупка была не возможна, т.к. Ли Хун должен сам смонтировать станок. Он писал мне, что планирует продавать в РФ.

@@yakov-woodworker а мне называл цену в Корее без доставки, кстати он пропал чего-то уже 6 месяцев нет роликов-надеюсь он жив , здоров- хороший он инженер и человек

... и без пошлины.

Это Вам, Юрий, мои благодарности за внимание к моим работам.

Спасибо, друг, за внимание и пожелания. Но, станок уже можно увидеть в работе по зажатию ...

При прижатии подвижной губки к боковине стола-рамы не изменяется расстояние между осями ТР-винтов, а значит не упрощается установка зубчатого ремня. Кстати, ремень порвался при попытке насильно установить ремень, преодолевая буртик шкива. Пришлось купить новый ремень … минус 2000₽.

@@yakov-woodworker значит надо ставить лисапетную цепь, поскольку использовать зубчатый ремень в тисках не есть гуд, чем бы армирован он не был, он будет тянуться, что приведет к неравномерности зажатия заготовки, особенно если ее ставить не в середину губок. правда для шаговых двигателей цепь такой длины тяжеловата будет

1. Я рассматривал вариант цепной передачи, но не справился с проектированием ... знаний не хватило. Если Вы поможете мне сконструировать цепную передачу, я готов переделать станок. Кроме того, меня не очень устраивает цепная передача, т.к. она требует смазки, на которую будут налипать опилки. 2. На случай растяжки ремня куплен и будет установлен натяжной гладкий ролик. 3. Учитывая два ТР-вала, не важно в каком месте зажимается заготовка. Это вам не слесарные тиски с одним ТР-валом. 4. Вы пишете: "правда для шаговых двигателей цепь такой длины тяжеловата будет". Это заблуждение. На оси Z нагрузки в несколько раз выше. Кроме того, не длина цепи важна, а крутящий момент. Кстати, у автора станка установлена цепная передача.

@@yakov-woodworker 1.если у автора станка цепная передача, то лучше обратится к нему 2.Цепи по фигу будут на нее налипать опилки или нет, она так устроена, ей даже стружка не страшна, она просто ее сломает, а что будет если стружка или щепка попадет между зубчатым шкивом и ремнем? вполне может проскочить на 1 зуб что с натянутой цепью невозможно. 3. из-за того что зубчатый ремень имеет собственную упругость то сила поджатия со стороны "ведущего" ТР вала будет несколько больше чем со стороны ведомого, соответственно если заготовка длинная и тяжелая, то не дожатый конец может провалиться 4. тут я согласен, ляпнул неподумавши, но с другой стороны, если вы будете ставить на оба вала шаговые движки, то вам не нужна синхронизация валов, главное чтобы движки были одинаково откалиброваны. После выполнения команды "сжать зубы" движки после некоторой пробуксовки сами синхронизируются 5. и если честно то в моей голове не складываются вместе два понятия - шаговый двигатель и тиски.

По п.1. Не следует предлагать того, на что сам не способен. К автору невозможно обратиться, он не станет помогать конкуренту, открывшему секреты его конструкции. По п.2. Согласен, цепная передача лучше. Я уже писал, что не разбираюсь в цепях, а Вы, как я понял, тоже. По п.3. Ерунда. По п.4. Достаточно одного шаговика, зачем усложнять. По п.5. В самом видео я говорю о двух способах использования шаговых двигателей для тисков. Я готов пояснить, если не понятно.

Это не хобби. Вот что написано в описании канала: "Канал «Яков-столяр» - это столярное дело как психотерапия рака, это попытка борьбы со смертельным недугом, это пример несгибаемой воли к жизни, это пример страждущим воздействия на болезнь с помощью любимого увлечения...".

Спасибо, Салам, за веру в меня.

Спасибо, дорогой друг, за неравнодушие и доброе ко мне отношение. Спасибо, что Вы смотрите, являетесь подписчиком, ставите лайки и делитесь моими видео. Честно, мне это очень важно, т.к. помогает моей борьбе за жизнь. Мыслимое ли дело, когда 77-летний старикашка, обремененный смертельной болезнью, не лежит в постели, сложив ручки на груди, а творит, конструирует, тем самым пытается сражаться с бабой с косой. К счастью, пока победа за мной. Хотя я каждый день постоянно думаю о смерти.

@@yakov-woodworker Полагаю, нужно делать то, что можешь, а то, что должно произойти, уже от нас не зависит. Я всегда с интересом смотрю на Ваши инженерные решения.

Постараюсь и в дальнейшем не подвести вас.

Не медленно, очень медленно. Правда 2 месяца на то, чтобы сконструировать этот механизм, купить комплектующие, сделать токарную и фрезерную обработку ТР-валов и построить конструкцию, вроде, не очень много. Кстати, с начала постройки этого станка в сентябре исполнится 1 год. А цель так далека, боюсь не успеть.

@@yakov-woodworker да ладно Вам, мой вообще разобранный лежит за 1000км... :)

У Вас вся жизнь впереди, можно не спешить.

Нет, это у меня все "слизали". Смотрите по датам. Кроме того, вы, как я понимаю, не видели Яшин-2, Яшин-3 ... Яшин-10.

1. Мой канал о творчестве для психотерапии рака. 2. Мой канал для интеллектуалов.

Сильна от века Русь своим народом. Не перевелись кудесники на Руси. Я мог заказать обработку концов в том же Китае, но наши, говорящие по-русски, мне милее.

Напишите на емейл.

Спасибо, дорогой друг, за поддержку!

1. Спасибо за пожелания. 2. Посмотрите 8 и 9 выпуски и, надеюсь, Вам станет всё понятно.