Выпуск 131. Стол-рама + коронки Bosch. Универсальный столярный станок. ч. 5

[@DIYMASTER]

Мой вариант таков, коль вы уже купили коронки по металлу, и учитывая что разбирать станину на составляющие части достаточно трудоемкий процесс, предлагаю такой вариант решения: изготовить направляющую кондуктор из металлической пластины с отверстиями под крепление на т-гайки к плоскости профиля. В центр самой пластины приварить толстостенную трубу с внутренним диаметром более-менее близким по диаметру к необходимой вам коронки с припуском на обработку. Далее идете к токарю с заготовкой вашего кондуктора и нужной коронкой чтобы он проточил плоскость пластины с отверстиями, используя проточенный торец в качестве технологической базы, затем проточил точный внутренний диаметр в трубе с небольшим зазором в 5-10 соток под диаметр самой коронки. Таким образом перпендикулярность оси отверстия к плоскости профиля будет гарантирована. Как итог вы получите кондуктор, который можно использовать в любом пространственном положении, при этом используя любую дрель или перфоратор. Не исключаю, что возможна сама проточка коронки в номинальный размер с минимальными допусками по круглости и допуском продольного сечения, но все это тонкости... Теперь хочу уточить насчет того как ловить размер, да все очень просто. Ось отверстия можно ловить по торцам металлической пластины вашего приспособления. Можно просчитать математически или эмпирически(сверлением через кондуктор на кусочке фанеры, геометрически схожей с вашей заготовкой) на каком расстоянии от торца находится ось отверстия и очень точно настроиться на размер при закреплении приспособления на вашей заготовке.

[@yakov-woodworker]

Спасибо за Ваше мнение. 1. Мне показалось, что Вы не поняли, что у меня отверстия разного диаметра: 10 мм, 35 мм, 40 мм и 54 мм. Это я по поводу кондуктора или, точнее, кондукторов. 2. У купленных мною коронок, как и у любых коронок, есть направляющее сверло. Проблема в другом. Как сказал мне консультант Bosch, эти коронки предназначены для ЛИСТОВЫХ металлов. С деревом проблем нет. Можно делать отверстия в заготовках практически любой толщины. Но, никто до меня не сверлил алюминиевый профиль толщиной 80 мм. 3. Станину разбирать не надо. Этот станок строится по модульной схеме. Сейчас речь идет о столе-рамы, которая не собрана, т.е. не прикручена к станине. Как я говорил в видео, просматривается временный вариант: построить станок с порталом, опирающимся на две балки из четырех. В двух сделать отверстия на самом станке. Затем заменить балки и повторить сверление. 4. Если Вы посмотрите следующий 132 выпуск, то увидите, что я наладил добрые отношения с Соберизаводом и его ЧПУ-станком для работы с алюминиевым профилем. Если у меня не получится сделать отверстия в Соберизаводе, то я их сделаю на своем станке.

[@василийкузнецов-г5и]

Яков, привет! Решение данной проблемы есть, как мне кажется: 1сверлишь предварительно отверстие, родным сверлом от этой коронки, а далее уже отв. нужного тебе диаметра коронкой. отверстие ранее просверленное будет направляющим 2 ищешь в городе плазморезчика и с ним договариваешься. в этом случае я не знаю на сколько точным будет диаметр нужный тебе Сверлить на весу - очень плохая затея и в техническом плане и в физиологическом(противопоказания к большим нагрузкам и тяжестям!) 3 - твой способ со сверлильной стойкой - на али есть регулировщики числа оборотов с поддержанием мощности как для двиг. пост.тока , так и для переменников. Береги себя! п.с. керосин+масло+вода - очень хорошая смазка для охлаждения!

[@yakov-woodworker]

1. Спасибо, Василий, за Ваше мнение. 2. Похоже, я пойду по одному из следующих вариантов: Вариант 1. Установить портал на этот станок и сделать нужные отверстия. Ведь продольных балок 4. На двух балках установить продольные рельсы и портал, а в двух продольных балках и подвижной балке тисков сделать отверстия. Затем заменить балки и доделать отверстия в оставшихся 2-х балках. Тем более я купил новый шпиндель на 3 кВт. Вариант 2. Оказалось, Соберизавод, где я покупаю профиль, организовал участок с ЧПУ-станками для обработки профилей. Я могу отвести профили к ним и сделать нужные отверстия. Вот только жаль почти 10 тыс ₽, потраченные на Bosch. Но, думаю, они пригодятся для работ с деревом.

[@василийкузнецов-г5и]

@@yakov-woodworker денег лишних, как говориться, не бывает, тем более, что действительно профоснастка стоит сейчас ХОРОШИХ денег, но , как правило, приходит время и она прям "в то самое время" пригождается. "Соберизавод" знаю и покупал у них профиль и хорошо, что они растут не только как "продаваны", но и как производители и популяризаторы продаваемой продукции

[@yakov-woodworker]

Согласен с Вами на все 100!

[@protazor3094]

Яков, Вы такой целеустремлённый! Желаю Вам ещё долго летать во сне! И тогда мы снова услышим: “ОПА! И готово!”👏

[@yakov-woodworker]

«…но Идущий за мной сильнее меня…»

[@СтолярныйМикс]

Приветствую, Яков! Из рассмотренных способов я бы пошел по первому варианту, то есть применил сверлильный станок. С ним можно получить достаточную точность. Я бы его опустил с тумбы на пол, и не пришлось бы тягать на высоту тяжелые балки. А ровность бы получил с помощью разных подкладок. Да, пришлось бы немного поползать на коленях, но это лучше чем держать на весу перфоратор... С дрелью в стойке у меня ничего хорошего не получалось. Либо с оборотами ошибался, либо с точностью... Или искать исполнителя. Но это снова тягать тяжести, тратить время и деньги...

[@yakov-woodworker]

Спасибо за отличный вариант сверлильного станка на полу.

[@yriykrugluy7428]

Тоже согласен с автором

[@yakov-woodworker]

Спасибо за Ваше мнение. Мой сверлильный станок не обеспечивает требуемые скоростные режимы: 350 об/мин для диаметра коронки ø35 мм, 300 об/мин для ø40 мм, 220 об/мин для ø54 мм. Поэтому я всё же склоняюсь к одному из двух вариантов, которые описаны в моем ответе на коммент Василия Кузнецова (@user-ld2ss7wf7e). На следующей неделе планирую поехать в Соберизавод, чтобы отторцевать 2 царги стола-рамы и нарезать в них резьбу М14 для установки 8 резьбовых втулок. По результату будет принято окончательное решение.

[@dakinder1534]

Сделайте кондукторы из высопрочного бетона

[@yakov-woodworker]

Зачем?

[@kovalevjek]

👍

[@yakov-woodworker]

:)

[@ВасилийГудков-е6ч]

7:46 для стали служат иные коронки, ключевое слово karnasch

[@yakov-woodworker]

Вопрос: Рекомендованные Вами коронки марки "karnasch" способны сделать отверстия в алюминии или стали глубиной 60 мм или 50 мм, или, хотя бы, 41 мм? Жду Ваш ответ..

[@Iliatuk]

Взять в аренду сверлильный станок на магнитном основании. чтобы станок примагнитился притянуть железную пластину к балке под размер магнитного основания сверлильного станка, навестись и просверлить

[@yakov-woodworker]

Илья! А ссылку на такой станок можете дать?

[@Iliatuk]

kzbin.info/www/bejne/goeVpmulZc-DgbMsi=s7B6WFSyyFa7dhDs

[@Iliatuk]

Учитывая небольшую кривизну алюминиевого профиля и то, что Вы планируете делать отверстия на ЧПУ-станке в Соберизавод. Возможно они смогут Вам отфрезеровать поверхность в идеал.

[@yakov-woodworker]

Спасибо!

[@yakov-woodworker]

Нет "небольшой кривизны алюминиевого профиля". А бочкообразность на стороне 80 мм.

[@АлександрРазгуляев-з2и]

Это же сплошное разорение!!!!bosh- в кошельке дебош!!!

[@yakov-woodworker]

Александр! Вы странный! Конструирование вообще дорогое удовольствие. А за удовольствия надо платить. Bosch - это копейки. Всего около 10 тыс ₽. Приведу пример: 1 м профиля 80х160 мм стоит 7887 ₽. На постройку стола-рамы этого станка требуется 2,5 м х 4 шт +2 м х 1 шт + 1,9 м х 1 шт. Надеюсь, перемножите и сложите сами. А еще не забудьте станину. А шпиндель, инвертор, рельсы, подшипники, электроника и прочее, и прочее. Также надеюсь, что суммарные затраты не превысят 500 тыс ₽.