Holzdesign-Egginger

Пікірлер

@wassim2364 Ай бұрын

❤

@madex123 Ай бұрын

Thank you very much for the information. i believe that the profile modelis no longer available, it is no longer in their catalog. sorry to bother you but i have a last question, i would like to know the dimension of their profile is it 80mm x 80mm ? thanks again. Marc from Canada

@holzdesign-egginger Ай бұрын

The dimension of their Profile is 180x90 and 90x90

@joseantoniogomez2374 Ай бұрын

Hola, muy ingeniosa la solucion para solucionar el problema del tornillo. Quizas en esa longuitud hubiera sido mejor utilizar cremallera

@madex123 Ай бұрын

Wow, nice job... where we can buy aluminium profile like that? Thanks

@holzdesign-egginger Ай бұрын

Thank you, i buy it on SMT Montagetechnik

@hansschwoller7112 2 ай бұрын

Einfach toll, Respekt 😊

@gwko413 2 ай бұрын

Schön, aber für das Geld würde ich mir dann doch ein kleines gebrauchtes Bearbeitungszentrum besorgen.

@klaus-the-german3541 4 ай бұрын

Fantastische Arbeit- ich zolle dir großen Respekt! Habe gleich ein Abo dagelassen. Womit hast du die Fräse konstruiert? Fusion? Gruß, Klaus

@holzdesign-egginger 4 ай бұрын

Vielen Dank 😊 Habe Siemens NX verwendet.

@KeesHessels 4 ай бұрын

So you had not much to do on the weekend huh... well done man, A solid & beautiful machine..

@alexandersteinkopf6269 4 ай бұрын

Mächtige Fräse....Hochachtung...gibts dazu Pläne??? Plane gerade auch so eine größe.....

@holzdesign-egginger 4 ай бұрын

Vielen Dank. Pläne sind im 2. Teil beschrieben

@alterstassfurter5743 4 ай бұрын

Schön, dass soetwas erhalten wird und nicht dem Neumodischen Kram weichen muss !👍👍

@Consulting157 5 ай бұрын

Respekt für die Umsetzung, das ist mehr als Hobby

@erlendo92 6 ай бұрын

How many degrees are the blade's? Really good work!😀

@holzdesign-egginger 6 ай бұрын

Thank you, they have about 20-30 degrees

@erlendo92 6 ай бұрын

Okay, thank you. Have you tried with less than 20-30 degrees?

@holzdesign-egginger 6 ай бұрын

@@erlendo92 no, at a flatter angle it would rotate even faster in a storm

@erlendo92 6 ай бұрын

@@holzdesign-egginger Alright, so u just want it to go slow and steady?

@602-b1n 7 ай бұрын

kennst gute anbieter für 4kw+ spindeln?

@stockholm-tech 8 ай бұрын

Best solution for long ball screws are rotating ball nut, that will cure the ball screw whip problem. "kzbin.info/www/bejne/fneQgKeCeKyjnsk"

@xyzspec82 9 ай бұрын

You got skills 🙌🏼 Love how you took care of the ballscrew whip 🤓

@EnglishBulldog1000 9 ай бұрын

Das teil ist mal richtig richtig geil..viel spaß 👍👍👍👍👍

@Simon-CNC-Factory 10 ай бұрын

Wahnsinn!! Aus welchem Material wird die Vakuumplatte gefertigt?

@holzdesign-egginger 10 ай бұрын

Aus POM

@Simon-CNC-Factory 10 ай бұрын

@@holzdesign-egginger Danke für die Rückmeldung. Gibt es auch eine Step Datei oder so von der vakuumplatte?

@holzdesign-egginger 10 ай бұрын

Davon hätte ich eine dxf Datei

@Simon-CNC-Factory 10 ай бұрын

@@holzdesign-egginger würdest du die zur Verfügung stellen?

@holzdesign-egginger 10 ай бұрын

Bitte eine email schreiben. [email protected]

@dinhquangtuanz 10 ай бұрын

Hello, where are you from ?

@holzdesign-egginger 10 ай бұрын

From Germany Bavaria

@maksuelmomelo9175 10 ай бұрын

muito top excelente em o projeto das pelas XYZ?

@g.e.t.l.o.s.t. 10 ай бұрын

Wow wow wow

@NTGInnovations 10 ай бұрын

Sieht gut aus! Welche Vorschubgeschwindigkeit und max. Geschwindigkeit schaffst du auf der langen Achse?

@holzdesign-egginger 10 ай бұрын

In den endlagen 10m/min wegen dem aufschwingen der Spindeln. Ansonsten wäre natürlich viel mehr möglich, die 10m reichen mir aber leicht

@jurgenwerker3954 11 ай бұрын

Hi, Eine Frage. Wie hast Du die Kühlung aufgebaut. Die Spindel hat benötigt je KW etwas über 1l/kW/min, jedoch mindestens 5l/min. Der erforderliche Vordruck wird von Vevor mit 2,5bar angegeben. Ich hab da schon einige Klimmzüge unternommen mehr als 4,5l/min bekomme ich nicht hin. Die Schlauchquerschitte sind zur Reduzierung der Strömungswiderstände schon soweit möglich optimiert.

@MattesHögermeier 11 ай бұрын

Hallo. Welche Drehmoment können die Motoren übertragen? Hatten sie schonmal Problem, dass die Motoren zu schwach waren? Kurz gefragt also, wie stark sollten die Motoren für eine Fräse in dieser Größenordnung sein?

@holzdesign-egginger 11 ай бұрын

Guten Tag, meine servomotoren haben ein Drehmoment von 2,1NM. Über die Software konnte ich am PC die stromspitzen messen. Bei meinen Beschleunigungsrampen hatte ich die Motoren nur etwa 20% ausgelastet.

@mariopriglinger8160 11 ай бұрын

Was kostet sie ungefähr an Materialkosten, wie du sie aufgebaut hast? Mfg

@holzdesign-egginger 11 ай бұрын

Ca. 10.000€

@SerkanHBL24 Жыл бұрын

10.000€ ist schon ne Hausnummer für ein Selbstbau CNC Portalfräse

@nicholaszimmer663 Жыл бұрын

Can I ask where you sourced those beast extrusions? They are machined as well?

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

The Aluminium Profile is from SMT. They are Not machined

@martinsauer8431 Жыл бұрын

Mehrere Sachen, die ich nicht verstehe: 1. Die KUS scheint eine 2505 oder 2510, aber C7 - ergo Vibration vorprogrammiert. Wäre da nicht C5 oder C3 angebrachter gewesen? 2. Die Linearführung an den Seiten nimmst Du vertikal, obwohl darauf die größte Last liegen sollte. In dieser Bauweise werden die Schlitten einseitig belastet und es geht Last auf die KUS. 3. Die lange Seite mit Servos? Ein closed loop Schrittmotor sollte präziser sein. 4. Obwohl die Befestigung der Spindelmutter stabil erscheint, ist es mit 1. und 2. eine Schwachstelle. Bei der Genauigkeit, die aktuell erstrebt wurde, spielt auch die unterschiedliche thermische Ausdehnung von Stahl und Aluminium eine Rolle. Alles zusammen führt auf Dauer zu verstärkter Abnutzung und zunehmenden Ungenauigkeiten vermutlich im Bereich 0,02 - 0,04mm (ansteigend, wohlgemerkt auf Dauer). 5. Nimmt man 1. - 4. zusammen, so sollten bei Geschwindigkeit ständig Vibrationen der KUS auftreten. Hier bringt die zweite KUS auf der langen Seite keine Abhilfe, sondern verstärkt das Problem sogar - egal ob mechanisch synchronisiert oder nicht (mechanisch synchronisiert sogar noch schlimmer). Selbst eine Spindelunterstützung schafft da nur wenig Abhilfe. Mehr noch: die Vibrationen werden zudem die Langlebigkeit der Spindel deutlich reduzieren. Lösung: Abhilfe wäre ein Träger unterhalb der KUS auf jeder Seite. Linearführung auf den Träger, sodass die Wangen des Portals direkt senkrecht aufliegen. KUS dort Platzieren, wo jetzt die Linearführungen sind - durch den Stahl der Portalwangen. Und ja klar, das verändert Position des Schaltkastens und den gesamten Unterbau - nur dass kannst Du offensichtlich lösen. Sollte irgendwann ein Wechsel der KUS relevant sein, dann direkt auf C3 gehen. Ist das Geld bei der Größe m.E. wert.

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Hi, 1. C7 ist nur die Steigungungenauigkeit, diese hat Vibrationen nichts zu tun, das wäre wenn die vorspannung zu gering ist. 2. weis ich leider nicht was gemeint ist, die Wagen sind in alle Richtungen annähernd gleich belastbar. 3. schrittmotoren und Servus sind gleich präzise. Ich kann meine Servos auf 0,0025mm ansteuern und sie laufen angenehm leise. 4. eine erhöhte Abnutzung sollte bei thermischer Ausdehnung nich der Fall sein, nur der Nullpunkt kann sich minimal verschieben durch die Ausdehnung der Spindeln 5. Vibrationen sind absolut keine vorhanden. Die 2. Spindel verhindert ein vibrieren durch starke schnittkräfte durch beidseitiges halten

@martinsauer8431 Жыл бұрын

@@holzdesign-egginger Heisst: wenn max. Geschwindigkeit der Motoren genutzt wird, treten keinerlei Vibrationen auf? Je nach Position der Schlitten? Das würde mich wundern. In dem Fall herzlichen Glückwunsch - der Rest von meinem Kommentar erübrigt sich dann. Viel Spass weiterhin. 1. Während die Steigungsgenauigkeit (C7) nicht der einzige Faktor ist, der Vibrationen verursachen kann, spielt sie dennoch eine Rolle, insbesondere in Kombination mit anderen Faktoren wie Vorspannung, Ausrichtung (sehr gut hier von dem was ich sah) und Gesamtsteifigkeit (fast übertrieben gut hier) der Maschine. 2. Bei den Linearschlitten an den Seiten ist die bei weitem stärkste Belastung auf den oberen Kugellagern. Die Spezifikation gibt das her. Nur führt es eben zu einseitiger Belastung und Mehrbelastung der Spindel. Besser ist, wenn die Schlitten parallel zum Boden laufen auf einem Absatz, sodass das Portalgewicht direkt senkrecht auf alle Schlitten wirkt. In einer Lösung kannst Du die Beine gegen 160x80 (180x90) Profile tauschen. Darauf ein 80x80 (90x90) Profil nur in der Länge auf dem die Schiene aufliegt. 3. Servos: Ok, dann hast Du bei Servos gut investiert und stark justiert. Klasse - Chapeau, kann kaum einer. 4. Bei einer Temperaturänderung von 12°C auf 30°C (eine Differenz von 18°C) und einer 2 Meter langen Struktur: Aluminium: (23 x 10^-6 /°C) x 18°C x 2000mm ≈ 0,83mm Stahl: (12 x 10^-6 /°C) x 18°C x 2000mm ≈ 0,43mm Die Unterschiede beeinflussen nicht nur den Nullpunkt. M.E. einfach wichtig zu wissen bei den Genauigkeiten, die Du umgesetzt hast. 5. Keine Frage, die 2. Spindel reduziert Vibrationen deutlich. Bisher traten keinerlei auf? Wie ist es bei "Vollgas" der Motoren? Oder hast Du dafür das Beschleunigugnsverhalten weiter eingeschränkt? PS: Mir ging es nicht um per se Kritik - Deinen Bau finde ich klasse. Nur scheint es, wir denken beide ähnlich perfekt - etwas richtig machen, daher auch der ursprüngliche Kommentar. Neugier und meine Erfahrungen. Wobei mir auch noch eine Frage einfällt: Die Vakuumhaltung ist klasse. Andererseits hättest Du auch die Arberitsplatte mit 20mm Bohrungen quasi wie einen MFT gestalten können (und damit auch Niederhalter, Zwingen etc die Du vermutlich eh hast nutzen können). Mit T-Nut-Profilen an der Stirnseite auch die Platte an der Stirn gespart (Festool, Makita etc Zwingen würden dann passen - quasi wie ein Festool/Dictum- MFT). Warum dieser Weg und nicht MFT? Eines ist klar, die Vakuumhaltung ist einfach und schnell - auflegen, Knopf, fertig. Die MFT-Variante und T-Nuten würde Dir dafür Wiederholgenauigkeit und Präzision geben.

@knutkowalski4225 Жыл бұрын

Hey, mega Projekt. Danke für die Videos. Wie Breit sind die Schienen und welchen Vorspann und Genauigkeit hast du bei den Linearwagen für die jeweilige Achse gewählt. Vielen Dank im Vorraus….

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Danke, es sind 20 und 25er Führungen Vorspannung Z1

@Henry-fb3oz Жыл бұрын

Super Maschine und super von dir, die Pläne zur Verfügung zu stellen. Was sind denn die Verfahrwege? Wie hoch ist die Höhe unter Portal bis zum Maschinentisch? Danke, mfg

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Danke, die verfahrwege sind 2100x1050 und unter dem Portal sind so ca. 250mm Ja nach tischaufbau und frässpindel

@MattesHögermeier Жыл бұрын

Hallo. Ich überleg mir die CAD Datei von der Fräse zu kaufen. Kann ich nach dem Kauf auch alle Bauteile einzeln sehen, oder nur die gesamte Baugruppe? Kann ich auch die einzelnen Skizzen und alle einzelnen Normteile sehen? Ich würde sehr über eine Antwort freuen 😊…. Viele Grüße

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Hallo, zusätzlich zur Baugruppe ist von jedem Mechanischen Bauteil ein einzelnes 3D Modell vorhanden zum Download. Die Normteile wie Winkel, Führungen und Spindeln sind in der Baugruppe drinnen. Die meisten elektronischen Komponenten und Normteile sind in PDFs zusammengefasst. Viele Grüße Markus Egginger

@MattesHögermeier Жыл бұрын

Vielen Danke für die schnelle Antwort. Das hört sich ja sehr gut an. Kann ich anhand der PDF- Dateien denn auch sehen wo Sie die Normteile genau bestellt haben. Zum Beispiel die Winkel kann ich bei SMT garnicht finden….

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Ja sind auch dabei, diese wurden auch bei SMT montagetechnik gekauft.

@MehakTariq-l4k Жыл бұрын

This looks better than avid cnc.

@rockithoney Жыл бұрын

Hi, schöne Größe. Bei dem großen Aufwand hätte ich die Führungen allerdings nicht an den Profilen ausgerichtet. Lieber Eine Anschlagskante fräsen lassen und dann unabhängig von den Toleranzen der Profile montieren. Die haben zuviel davon. Habe ich bei meiner auch gemacht. 15 mm Alu aufgeschraubt und geklebt, dann eine Anschlagskante auf einer großen Maschine für alle Führungen fräsen lassen. Dann ist es wirklich gerade. Bei dem Aufwand sind das keine großen Kosten insgesamt betrachtet.

@felixmei3603 Жыл бұрын

Sehr geile Arbeit 👍darf ich fragen was für eine Vakuumpumpe du verwendest?

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Eine Becker 60m3 pro Stunde, gebraucht auf eBay mit Frequenzumrichter um sie bei kleineren Werkstücken zu drosseln um Strom zu sparen

@felixmei3603 Жыл бұрын

@@holzdesign-egginger Danke für die schnelle Antwort 👍

@Uli_Krosse Жыл бұрын

Ich komme aus der Automatisierungsbranche und habe etwas Erfahrung. Auch hier nochmal: Das Ding sieht NICHT aus wie Marke Eigenbau - sehr, sehr beeindruckend!

@KenzoAkihiro Жыл бұрын

First, congratulations. It seems to me to be a good and solid machine with the materials used. Amazing how it works with nema 17, I have a project done with these motors and it's not going even a quarter as good. I have two questions, what voltage do you have in the drivers? I understand that in Y it is possible lower than in the other axes, but if you can comment on what they are, I would appreciate it. And the Z motor seems like a stronger nema, what type is it? Thank you, and with a little luck, thanks to your project it is possible for mine to start

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Thank you. The Motors are Nema 34 with a voltage 70V

@moritzheider945 Жыл бұрын

Sieht sehr gut aus. Welchen 3D Drucker hast du für die Teile verwendet?

@christianmontagx8461 11 ай бұрын

Kannst jeden guten 3D Drucker für nehmen, der ein vernünftiges Druckbild hat und PETG oder gar einen CF (Carbonfaser) Verbundstoff drucken kann. Z.B. Bambu Lab P1P für 650,- oder einen Qidi Tech X-Max3 für 1000,-, wobei letzterer einen geschlossenen Druckraum besitzt der für manche Materialien von Vorteil sein kann.

@joachimwagner7728 Жыл бұрын

Hallo, ich hätte eine Frage zu Ihrer Fräse. Was haben Sie dafür ausgegeben? Nur für die Fräse mit Steuerung, ohne Zubehör wie Absaugung oder Vakuum.

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Hallo, so ca. 10.000€

@heitzer98 Жыл бұрын

Hey, was verwendest du für einen Planfräser? Gibt es auch nur eine step der Absaugung? Danke im voraus🙋🏼‍♂️ Gute Arbeit 👍

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Der planfräser ist unter Tornado zu finden Durchmesser 60mm Schaft 12mm. Für die STL Dateien mir mal auf meiner Webseite schreiben.

@stylerxxl1 Жыл бұрын

Super, was für ein Profil hast Du denn für den Portalbalken verwendet?

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Das ist ein Schweres 180x90er Profil

@danielmuller5540 Жыл бұрын

Was ist das für ein Filament? Das sieht ja aus wie aus dem slm Drucker 😍

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Die Teile sind aus einem SLS Drucker

@thwbob Жыл бұрын

Schöne Maschine! Eine Frage noch zum Planfräsen Die Spindel ist ja ein Stück vor dem Portal positioniert und kann somit den hinteren Teil des Tisches nicht erreichen. Wie hast du dort gefräst? Oder ist der Bereich "roh"?

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Der hintere Teil ist roh, was aber egal ist da dort kein vakkumtisch montiert ist

@karldeuschl46 Жыл бұрын

Bin rein zufällig auf das Video gekommen, muss schon sagen Respekt weiter so.

@BaradaGuitars Жыл бұрын

I wollte die Bau-Pläne kaufen, aber leide ist sie viel zu große für meine Werkstatt, wäre auch möglich, genau den selben Plan, aber mit maximal 1200x800 zu erstellen ?

@holzdesign-egginger Жыл бұрын

Die Pläne würden auch für eine kleinere Fräse passen, man muss nur die Längen der Profile und Führungen entsprechend kürzen. Alle Alubauteile würden gleich bleiben

@value_exe Жыл бұрын

tolles Design für die Absaugung!

@mark.pow_ Жыл бұрын

Ich bin auch bei 2,1m in Y x 1,26m in X und muss sagen ich bin ganz froh mir einen Mutternantrieb gebastelt zu haben und auf 2510er Spindeln zu surfen. Hoffe das bewegt sich demnächst mal. Die Spindelstütze ist toll gemacht, könnte aber ggf auch von oben draufklemmen, so dass die Spindel kraftschlüssig fixiert ist, sofern der Steifigkeit der Maschine keine Hakler erzeugt. Und dann könnte man Überlegen mehrere stützen zu montieren. Berichte mal nach 200 oder 500h ob die Muttern und Spindellager das überleben. So viel Power wie du auf Y hast, fast ein wenig schade dass du nicht schneller fahren kannst dadurch.